Продолжительность цикла литья

Литье под давлением ПЭВД производится при 150—200 °С и давлении - 1000 кгс/см . Продолжительность цикла литья в среднем составляет 20—50 с. Температура формы 50—70 °С. Продолжительность выдержки под давлением 10—30 с. Усадка изделий достигает 3%. Литье под давлением ПЭНД производится при 200—270 °С и давлении 900—1200 кгс/см . Продолжительность цикла литья составляет 40—90 с. Температура формы 50—70 °С. Усадка изделий колеблется от 2 до 3%. Литье полипропилена производится при 200—300°С и давлении 1200—1700 кг / м . Температура формы 30—90°С. Усадка изделий меньше, чем изделий из полиэтилена, и равна 1%. Во всех случаях при повышении температуры литья и давлении усадка изделий уменьшается. [c.38]

Минимальная продолжительность цикла. Для того чтобы снизить стоимость выпускаемой продукции, необходимо по возможности сократить продолжительность цикла литья при сохранении удовлетворительного качества изделия. Сведения, полученные из диаграммы формования, являются хотя и ценным, но лишь отправным пунктом для выбора условий литья, соответствующих минимальной продолжительности цикла. [c.147]

Согласно одной из методик, выбор продолжительности цикла начинают с получения диаграммы формования при заданной температуре цилиндра и формы. Затем уменьшают продолжительность пребывания плунжера в крайнем переднем положении, оставляя постоянной продолжительность раскрытия формы. Одновременно увеличивают продолжительность пребывания формы в закрытом положении. Минимальное время пребывания плунжера в крайнем переднем положении устанавливается по появлению некачественных изделий. Затем уменьшают продолжительность пребывания формы в закрытом положении до появления брака. Таким образом устанавливают минимально допустимую продолжительность цикла литья при заданной температуре цилиндра и формы. Аналогичные эксперименты выполняют при нескольких значениях температур формы до тех пор, пока не получат оптимальных условий литья. [c.147]

При более низкой температуре тигля в форму могут быть выдавлены нерасплавленные частицы полиэтилена, при более высокой — образуется чересчур толстый грат. Температура формы также сильно влияет на внешний вид и качество изделий, а особенно на продолжительность цикла литья. При низкой температуре формы, так же как и при низкой температуре тигля, это время минимально. При более высокой температуре тигля и формы требуется более длительное время на охлаждение более горячей массы в более теплой форме (рис. 188). [c.209]

При литье в холодные формы вследствие внутренних напряжений может наблюдаться коробление изделий. По рис. 192 можно определить требуемую продолжительность цикла литья. [c.212]

Продолжительность цикла литья, как указывалось выше, определяется, в основном, длительностью охлаждения изделия в форме до температуры, при которой время релаксации внутренних напряжений должно быть достаточно большим для предотвращения изменения формы изделий при эксплуатации. Поэтому очень важно определить минимальное время охлаждения [63]. Нормальное время охлаждения изделия 2п до заданной температуры связано с коэффициентом [c.213]

Термический коэффициент полезного действия Е показывает, какое количество тепла от максимально возможного (теоретического) поглощает материал, находясь в цилиндре машины. Коэффициент Е зависит от продолжительности цикла литья, а для машин со шнековой пластикацией и от условий набора дозы материала (величины противодавления и скорости вращения шнека). [c.34]

Переключить термопластавтомат на наладочный режим работы. Литьевую форму отвести от сопла материального цилиндра в крайнее левое положение. Отключить механизм смыкания. Нагреть материальный цилиндр и установить по зонам температуру первого диапазона. Установить минимальное значение давления и минимальную расчетную продолжительность цикла литья. [c.35]

Также замерить температуру расплава и при другой продолжительности цикла литья (превышающей первую на 20, 40, 60 и 80 с). [c.35]

Влияние скоростных параметров литьевой машины исследовали 1) при изменении скорости течения расплава посредством изменения скорости движения плунжера материального цилиндра и 2) при изменении продолжительности цикла литья. [c.242]

При изготовлении полиэтиленовых изделий нет и не может быть стандартных условий. Для каждого случая должен подбираться свой режим. Продолжительность цикла литья, температуру и другие условия нужно изменять в соответствии с размером и сложностью отливки и возможностями используемого оборудования. В лаборатории могут быть созданы для изготовления образцов самые разнообразные условия, но ни одни из них не могут быть универсальными и точно соответствовать условиям производства. Поэтому точная инженерная оценка свойств данного полиолефина с учетом конкретного его использования в изделии может быть получена только при испытании образца, изготовленного в производственных условиях. [c.347]

Продолжительность цикла литья в среднем составляет 20—50 сек. Температуру формы целесообразно поддерживать около 50—70° С. Рекомендуемая продолжительность выдержки отлитых деталей под давлением 10—30 сек. Усадка изделий достигает 3%. Повышение температуры литья и удельного давления на материал способствует уменьшению усадки. [c.20]

Показатели теплофизических свойств влияют на технологический режим литья под давлением — от них зависят скорость охлаждения, продолжительность цикла литья, усадка, максимальная температура эксплуатации и другие параметры. [c.11]

Потери давления на трение зависят от температуры плавления полимера, его теплофизических свойств и продолжительности цикла литья. [c.18]

Температура перерабатываемого материала в шнековых конструкциях определяется количествами тепла, передаваемого от стенок цилиндра, и тепла, выделяющегося в материале под действием сдвиговых усилий, которые возникают в каналах шнека. Температура материала повышается также при впрыске. Количество тепла, воспринимаемого материалом, зависит от продолжительности цикла литья, режима пластикации. [c.23]

Максимальная производительность литьевой машины зависит от пластикационной производительности нагревательного цилиндра и продолжительности цикла литья, на которую влияют геометрические размеры изделия и конструкция формы. Поэтому максимальную производительность литьевой машины определить очень трудно. [c.76]

Давление, передаваемое в форму, зависит и от продолжительности цикла литья. При увеличении продолжительности цикла потери давления уменьшаются, поскольку вследствие длительного пребывания термопласта в цилиндре повышается его температура, уменьшается длина пробки гранул и снижаются потери давления. [c.79]

Если изделие через 18 с затвердевает в такой степени, что его можно извлечь из формы, то при давлении на поршне 86 МПа не возникает трудностей, связанных с его извлечением. Однако при давлении на поршне 103 и 121 МПа удаление изделия из формы затруднено вследствие высокого остаточного давления при таких давлениях для хорошего выталкивания изделия из формы цикл следует удлинить так, чтобы он был больше 20 с. Таким образом, повышение давления на поршне, позволяющее уменьшить время заполнения формы, может приводить в то же время к увеличению общей продолжительности цикла литья из-за необходимости повышения времени охлаждения. [c.123]

В то же время поперечное сечение канала не должно быть таким большим, чтобы оно влияло на продолжительность цикла литья, хотя это и случается при литье очень тонких изделий. По этой причине нежелательно делать каналы диаметром более 10 мм. Только для жесткого поливинилхлорида и полиметилметакрилата в виде исключения применяют каналы диаметром до 12,5 мм, что связано с высокой вязкостью их расплавов при литье под давлением. [c.231]

Минимальный цикл литья, а также значения давления и температуры, необходимые для формования изделия при данной продолжительности цикла литья, определяются независимо друг от друга. Поэтому результаты этих двух испытаний могут не согласовываться между собой. Например, для охлаждения полимера, который легко заполняет форму, иногда требуется много времени, и получается более длинный цикл, чем для полимера с большей вязкостью, трудно заполняющего форму. [c.246]

После определения минимальной продолжительности пребывания поршня в переднем положении уменьшают продолжительность охлаждения формы в закрытом состоянии, уменьшая одновременно общую продолжительность цикла до появления брака. Таким образом устанавливают минимально допустимую продолжительность цикла литья при заданной температуре цилиндра и формы. Аналогичные опыты проводят при нескольких значениях температуры формы. [c.248]

Существуют следующие варианты испытаний 1) при постоянных давлении, продолжительности цикла литья и температуре формы определяется длина спирали в широком интервале изменения температуры цилиндра литьевой машины 2) при постоянных [c.251]

Продолжительность цикла литья [c.254]

Продолжительность цикла литья влияет на продолжительность пластикации полимера в нагревательном цилиндре, литьевой машины и должна влиять на длину спирали. Действительно, эксперименты с полиметилметакрилатом при разных циклах литья показали, что длина спирали возрастает с увеличением длительности цикла до определенной величины , после достижения которой остается постоянной при данных условиях пластикации полимера. [c.254]

Рис. VII. 10. Зависимость длины спирали от давления литья для полипропилена при температуре цилиндра 260 °С, температуре формы 28 °С, продолжительности цикла литья 40 с, индексе расплава 27 (/, 2) и 1,3 (5, 4) и диаметре впуска 2 мм (2, 4) и 3,2 мм (/, 3).

В разделе Методы определения формуемости было показано, что диаграмма формования позволяет определить минимальные давление и температуру для формования изделия при определенной продолжительности цикла литья. Поэтому интересно сопоставить длину спирали определенных полимеров с минимальными давлением и температурой при литье одинаковых изделий из этих полимеров. На рис. VII. 12 представлены результаты сопоставления длины спирали различных марок ударопрочного полистирола типа АБС С минимальным давлением литья при формовании [c.258]

Литье крышки осуществляют через точечный литник диаметром 2,8 мм. По внутренней поверхности формы расположены ребра жесткости, пространства между ними служат каналами для свободного растекания материала от точечного литника. Продолжительность цикла литья -составляет примерно 1,5 мин, дополнительной обработки не требуется. [c.306]

Продолжительность цикла литья определяется, с одной стороны, технологическими требованиями, т. е. длительностью заполнения формы, продолжительностью охлаждения отливки [c.203]

По продолжительности цикла литья определяют производительность процесса. В связи с возрастающими потребностями в машинах высокой производительности большое значение приобретает сокращение времени срабатывания узла смыкания формы и скорости движения инжекционного цилиндра. [c.126]

Если литник не подводится непосредственно к изделию и в результате расчета диаметр [центрального литникового канала получается слишком большим, что увеличивает продолжительность цикла литья, то рекомендуют, сохранив расчетное сечение литникового канала, выполнить его в соответствии с рис. 32. Такие конструкции позволяют уменьшить толщину литника и обеспечить его дополнительное охлаждение. [c.77]

Механохимические реакции полимеров изучали при литье под давлением на стандартном оборудовании для гантелевидных образцов. В этом случае особенно трудно оценить и выделить различные проявления процесса деструкции, поскольку в присутствии воздуха (кислорода) полимер нагревается в течение всего времени его пребывания в машине, а также подвергается воздействию механических напряжений в течение цикла литья. Исходя из температуры литья, степени заполнения формы и продолжительности цикла литья, можно рассчитать тепловые эффекты. [c.355]

Аналогичным образом, если точка кипения разбавителя или пластификатора слишком низка, качественной отливки также может не получиться. В то же время технологи стремятся по возможности сократить продолжительность цикла литья с тем, чтобы максимально повысить производительность. Таким образом, необходимо согласовывать вязкость в течение начального периода желатинизации с количеством и видом пластификатора. При производстве отливок небольших размеров в тех случаях, когда паста быстро покрывает поверхность формы, можно использовать ригизоли с содержанием пластификатора всего около 23 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. В этом случае паста остается текучей в течение некоторого времени, достаточного, чтобы покрыть стенки (Ьормы до начала желатинизации. Когда изготовляются большие отливки из ригизолей, оказывается необходимым увеличить содержание пластификатора по крайней мере до 25 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. Повышение содержания пластификатора обеспечивает достаточную подвижность пасты, и отливка успевает сформироваться до начала желатинизации. [c.403]

Испытания на минимальное время цикла позволяют определить наименьшую продолжительность цикла литья при формовании изделия в данной прессформе. В то же время диаграмма режимов формования дает возможность определить величину давления и температуры, необходимых для формования изделия при заданной продолжительности цикла. Иногда полученные результаты противоречат друг другу. Может оказаться, что материал, который легко заполняет прессформу, требует для охлаждения больше времени, чем материал более высокой вязкости. Примером может служить формование некоторых марок полиэтилена [c.416]

Литье под давлением полиэтилена НД производится при давлении 900— 1200 /сГ/сж2 и температуре 200—270 С. Продолжительность цикла литья в среднем составлкет 40—90 сек. В этом случае целесообразно поддерживать температуру формы в пределах 50—70° С. Усадка изделий, получаемых литье.м, колеблется в пределах 2—3%. [c.28]

Необходимый для впрыска расход гидрожидкости в гидросистеме может обеспечиваться либо от насоса, либо от аккумулятора. Установленная мощность двигателей при использовании насоса или аккумулятора неодинакова. Например, если для расчета взять гидроцилиндр объемом 63 л, а скорость впрыска принять 3—4 сек, то при насосном приводе насос должен иметь производительность около 1050 л/мин] при этом необходимая мощность для привода насоса при рабочем давлении 200 кГ/см составит приблизительно 440 квт. Если допустить, что продолжительность цикла литья составляет 2 мин, то при аккумуляторном приводе (при тех же условиях) потребуется двигатель 13,2 квт. Следует заметить, что двигатель мощностью 440 квт будет работать под нагрузкой только при впрыске, т. е. в течение 3—4 сек, а двигатель мощностью 13,2 квт — в течение всего времени работы машины. Поэтому энергоемкости в двух рассмотренных случаях отличаются незначительно. [c.228]

Форм1,1, изготовленные из эпоксидов и металлической оружки, имеют хорошую теплопроводность, что уменьшает продолжительность цикла литья. Из эпоксидов, наполненных порошком алюминия и отвержденных без давления, также получаются хорошие формы [Л. 16-35]. [c.251]

Отверждение полимера в форме требует отвода большого коли чества теплоты. В связи с этим продолжительность цикла литья в значительной степени зависит от фективностм отвода теплоты [c.226]

Рис. 6.61. Зависимость блескз, модуля при изгибе Е, удяльной ударной вязкости о и прочности при изгибе а АБС-сополимера от температуры и продолжительности цикла литья при протекании механохимических процессов в двухфазных системах [127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология