Смеси крупнозернистые

Горячее прессование осуществляют выдавливанием через мундштук или в матрице. Выдавливание через мундштук требует наиболее пластичной массы, так как при этом способе происходит наибольшая ее деформация. Повышение пластичности битумно-угольных смесей достигается увеличением содержания связующего, введением в смесь крупнозернистого наполнителя и добавкой пластификаторов. [c.138]

Важную роль играет гранулометрический состав песка и форма песчинок. Крупнозернистый и остроконечный песок лучше очиш ает и глубже проникает в поверхность отливки, но он образует углубления, так что поверхность получается шероховатой-Слишком тонкий песок, наоборот, чистит ровно, но делает поверхность гладкой, что также нежелательно. Поэтому рекомендуется применять для пескоструйных аппаратов смесь крупнозернистого с мелкозернистым песком, удалив из нее пылевидные частицы путем отсеивания. [c.276]

Наконец, прокаливание можно вести в обычной трубчатой печи в атмосфере азота. Если исходные вещества будут крупнозернистыми, то процесс сильно удлиняется. Прокаленную смесь полезно растереть и вторично прокалить. [c.134]

Газы от влаги очищают преимущественно силикагелем (гл. V, 4) кем (крупнозернистый силикагель мелкопористый), имеющий сильно развитую поверхность пор. Таким сухим силикагелем можно практически поглощать всю влагу из газов, пропуская их через колонки, заполненные его зернами. Очищенный от кислорода водород предыдущим методом, при котором образуется вода, необходимо сушить, пропуская смесь через колонки с силикагелем. [c.269]

Твердый анализируемый объект внимательно осматривают, определяя его внешний вид, цвет, запах, степень измельчения (порошок, крупнозернистая или мелкозернистая смесь, сплошная масса и т. д.), наличие кристаллических или аморфных фаз. Затем образец рассматривают в лупу и под микроскопом. Во многих случаях уже такой внешний осмотр позволяет установить, является ли анализируемый объект однородным, содержит ли он одну или несколько твердых фаз — кристаллических или аморфных, каковы размеры частиц. [c.502]

Массивный, порошковидный, землистый (вад или псиломелан смесь оксидов и гидрооксидов марганца), конкреции, крупнозернистые агрегаты (полианит) [c.172]

В круглодонную колбу прибора I вливают 15 мл этилового спирта и осторожно при перемешивании и наружном охлаждении добавляют 45 мл концентрированной серной кислоты. Затем вносят 20 г сухого крупнозернистого песка, отсеянного от мелких частиц для ускорения отщепления воды и 10 г безводного сернокислого алюминия, действующего каталитически. В капельную воронку помещают смесь 30 мл этилового спирта и 45 мл концентрированной серной кислоты. [c.134]

Многие дорожные организации получают средне- и крупнозернистые смеси оптимального состава дроблением естественных гравийно-песчаных смесей или валунно-галечника. В случае применения фракционного щебня смесь оптимального состава готовят на дороге путем смешивания материалов нескольких фракций. [c.82]

Крупнозернистую кироминеральную смесь в нижний слой покрытия на участке с пикета О по 5+11 укладывали вручную, с пикета 5+11 по 7+24 — автогрейдером Д-710 и с пикета 7+34 по 13+41 — асфальтоукладчиком ДС-126. Толщина рыхлого слоя при укладке вручную и автогрейдером со- [c.210]

Третий участок — пикет 5+93 — пикет 9+90 протяженностью 397 м, построенный из крупнозернистой смеси без введения добавок, имеет хороший внешний вид, отсутствуют трещины и деформации. В связи с укладкой смеси асфальтоукладчиком ровность покрытия значительно выше, чем на предыдущих участках. Толщина покрытия 5,8 см, коэффициент уплотнения 0,98. Водонасыщение вырубки 9,7%, что превышает допустимые нормы для холодного асфальтобетона. Коэффициент длительной водостойкости составил 0,32, что ниже требований, предъявляемых к холодному асфальтобетону. По остальным физико-механическим свойствам смесь соответствует ГОСТу 9128—76 на холодный асфальтобетон. [c.213]

Такие материалы, как осмистый иридий, или другие, содержащие рутений, осмий, родий и иридий не в виде сплавов с большим избытком платины нли палладия, лучше всего разлагаются сплавлением со щелочными окислителями. Если металл не измельчен тонко, он разлагается плавнями крайне медленно. Крупнозернистые материалы, например природный осмистый иридий, могут быть измельчен а сплавлением с десятикратным количеством цинка. Охлажденный слиток, для удаления избыточного цинка, обрабатывают соляной кислотой. При сплавлении металлические зерна осмистого иридия переходят в порошкообразную смесь сплавов цинка с платиновыми м(еталлами. [c.400]

Следует упомянуть ряд работ, разрешивших наиболее трудную в аналитической химии платиновых металлов задачу . Было обнаружено, что трудно разлагающ иеся платиновые продукты можно полностью перевести в раствор нагреванием их при высокой температуре в запаянной стеклянной трубке с соляной кислотой, содержащей небольшие количества подходящего окислителя. Скорость разложения материала в большой степени зависит от состава растворителя, а 1 акже от температуры, при которой проводится реакция. Удовлетворительные результаты получаются при применении смеси, состоящей из 20 объ дюв концентрированной соляной кислоты и одного объема дымящей азотной кислоты или эквивалентного количества хлората натрия, хлорной кислоты или хлора. Такая смесь при температуре около 300° С быстро растворяет осмистый иридий и даже металлический иридий. Образцы осмистого иридия средней крупности достаточно держать в печи при этой температуре в продолжение 24 ч. Для разложения более крупнозернистых или исключительно стойких материалов может потребоваться более продолжительное нагревание. [c.403]

Предварительная подготовка к сожжению. Трубочку для смешивания переносят к месту сожжения. Выключают аппарат Киппа, отъединяют резиновые трубки на обоих концах трубки для сожжения, протирают тщательно ватой, намотанной на спичку, отверстие трубки и вытряхивают на глянцевитую бумагу мелкозернистую и крупнозернистую окись меди, составляющую подвижную часть наполнения. Трубку укрепляют в зажиме под довольно крутым наклоном, вставляют наполнительную воронку, длина узкой части которой равна 6 см (рис. 17) затем погружают пробирку для смешивания в мелкозернистую окись меди, захватывая примерно одну треть, закрывают ее корковой пробкой и перемешивают вещество с окисью меди вращением и потряхиванием. Мелкозернистая окись меди гораздо удобнее для этой цели, нежели легко слипающаяся пылеобразная, значение которой для тонкого распределения вещества слишком переоценивалось. Смесь пересыпают [c.39]

Хромовокислый натрий, реактивный раствор. Смесь 1 объема 5%-ного раствора хромовокислого натрия с 2 объемами раствора уксуснокислого аммония (приготовление раствора уксуснокислого аммония см. стр. 205) Алюминий, стружка или крупнозернистый порошок Ацетон [c.212]

В фарфоровую чашку налейте 2 мл формалина НСОН (40%-ный), 0,5 мл ледяной уксусной кислоты СНдСООН и 2 мл анилина С НаЫНз. Смесь энергично перемешайте стеклянной палочкой до образования крупнозернистого порошка. Полученный порошок высушите между листами фильтровальной бумаги, перенесите в сухую пробирку и добавьте 0,5 мл ледяной уксусной кислоты. Пробирку 5—6 мин осторожно нагревайте в пламени газовой горелки до полного превращения порошка в желтоватую жидкость. Расплавленную смолу вылейте в стакан с холодной водой, где она затвердевает в желтую прозрачную массу. Опишите свойства полученного продукта. [c.254]

Теория наполнителей объясняет слипание частиц тем, что на их поверхностях образуются адсорбцнонно уплотненные слои жидкости, которые обладают упругостью формы и предельным напряжением сдвига. В общем случае связующим служит не чистая жидкость, а ее смесь с диспергированными в ней мелкими частицами. Такая смесь сообщает связность и крупнозернистым наполнителям. Для связующих битумов важную роль играет температурный коэффициент вязкости, который составляет значительную величину, вследствие чего напряжения сдвига и растяжения сильно увеличиваются при охлаждении. [c.146]

Различие восприимчивости к охрупчиванию между нормализованным перлитом и ферритно-сфероидальной карбидной микроструктурой имеет большое значение, так как стали с такими структурами применяются в конструкциях, требующих средней прочности. Имеющиеся данные несколько противоречивы [20], что особенно заметно при сравнении результатов по катодному наводо-роживанию и по поведению в нитратных или каустических растворах. Большинство исследователей считает сфероидальные структуры более стойкими против охрупчивания [10, 16, 23]. Однако в одной работе [51] было показано преимущество перлита при одинаковом уровне прочности ( — 550 МПа) сфероидизированная карбидная структура оказалась втрое более восприимчивой к водородному охрупчиванию, чем феррито-перлитная смесь. Такое расхождение может объясняться изменением характера разрушения и, вероятно, влиянием размера зерна. В другом случае [49] наблюдалась обратная картина при равной прочности крупнозернистая сфероидальная структура была более стойкой против растрескивания, чем перлитная, имевшая, правда, меньший размер зерна. Для учета различия размеров зерен в работе [49] использовалось интересное наблюдение, согласно которому начальное напряжение растрескивания зависит от размеров зерна в перлитных сталях, но не зависит в случае сфероидальной структуры. [c.61]

В 2-литровую трехгорлую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником и воронкой большого диаметра с короткой ножкой, помеш,ают 30 г (0,195 моля) аценафтена (примечания 1 и 2) и 210 мл ледяной уксусной кишоты. Пускают в ход мешалку и нагревают смесь примерно до 95°. Затем источник тепла отставляют и в течение 15—30 мин. через воронку прибавляют к смеси 130 г (0,43 моля) технического бихромата натрия в виде крупнозернистого порошка. Прибавление ведут по возможности быстро, однако так, чтобы в результате бурного кипения не была утрачена возможность контроля над реакцией. Если начнется вспенивание, то колбу немедленно погружают в сосуд с холодной водой. После того как весь бихромат будет прибавлен, воронку заменяют пробкой и смесь кипятят в течение 15 мин., причем за зто время она становится очень вязкой. Затем к содержимому колбы прибавляют 700 мл горячей воды, смесь перемешивают в течение 10 мин. и фильтруют с отсасыванием. Красный осадок промывают на фильтре 400 мл горячей воды, чтобы удалить соли хрома. [c.82]

В тех случаях, когда на бумажный фильтр действует фильтруемая смесь, вместо воронки Бюхнера применяют воронки с впаянной пористой пластинкой из крупнозернистого стекла. Впаянная пластинка в воронке различается по номерам в зависимости от степени пористости (№ 1 крупнопористая, Хо 2, 3 среднепористые, № 4 мелкопористая). Во время фильтрования колбу для фильтрования (склянку Бунзена или колбу Вюрца) следует поместить в специальный защитный ящик или обмотать полотенцем. Все горелки поблизости следует потушить, плитки с открытым обогревом выключить. [c.22]

Крупнозернистая посыпка наносится после валков Р-12 и Р-13 из воронки Т-1 перед ванной охлаждения 5. В это время битумнополимерная смесь, нанесенная на основу, еще горячая, что обеспечивает лучшие условия для надежной фиксации посыпки. Щель воронки регулируется вручную, что позволяет изменять расход посыпки. Скорость потока поддерживается автоматически пропорционально скорости протяжки при помощи приводного валка Р-14, синхронизированного с основным приводом при помощи инверторного устройства. [c.403]

Получение закиеи меди по ЗаидмейеруРастворяют при нагревании 50г кристаллической сернокислой медн и 15в обыкновенного тростникового сахара в 100 г воды и раствор нагревают до кипения. К кипящей жидкости тотчас же сразу прибавляют охлажденный раствор 20 г едкого иатра вбОг-воды. Немедленно жидкость превращается в густую кашицу, которая, впрочем, при взбалтывании быстро становится жидкой вследствие превращения синего, гидрата окиси меди в желтовато-красную закись медн. Когда в осадке нельзя больше обнаружить комков гидрата окиси меди, смесь быстро охлаждают, чтобы взбежать образования крупнозернистого продукта, вероятно, частично содержащего гндрат закиси меди, после чего прибавляют уксусную кислоту до нейтральной или слабокислой реакции. [c.329]

В круглодонную колбу прибора 1 вливают 15 мл этилового спирта и осторожно при перемешивании и наружном охлаждении добавляют 45 мл концентрированной серной кислоты. Затем вносят 20 г сухого крупнозернистого песка, отсеянного от мелких частиц для ускорения отщепления воды и 10 г безводного сернокислого алюминия, действующего каталитически. В капельную воронку помещают смесь 30 мл этилового спирта и 45 мл концентрированной серной кислоты. При этом нужно следить, чтобы трубка капельной воронки была целиком задолнена смесью спирта и серной кислоты. Перед тем как вставить воронку в колбу, открывают кран капельной воронки, погружают отводную трубку последней в приготовленную смесь спирта и серной кислоты и осторожно засасывают ее до тех пор, пока не заполнится вся отводная трубка. Быстро закрывают кран, вставляют пробку в колбу и вливают остаток смеси в капельную воронку. [c.131]

Очень густую, но еще легко перемешиваемую массу выливают при размешивании в смесь 1200 мл насыщенного раствора поваренной соли и 600 мл воды при этом происходит саморазогревание до 60°. Нагревают четверть часа при 90 , в п должеиие этого времени мелкий сначала осадок становится крупнозернистым, и смесь оставляют охлаждаться при перемешивании. На следующий день кристаллический осадок отсасьшают без сильного отжима и, не допуская образования трещии, промывают 800 мл насыщенного раствора поваренной соли бумажка коиго ие должна [c.193]

В зависимости от величины пор силикагель делится на мелкопористый (насыпная плотность - 700 кг]м ), крупнопористый (насыпная плотность 400—500 кг1м ) и сме-шанопористый (насыпная плотность колеблется в интервале величин насыпной плотности для мелко- и крупнопористых силикагелей). В зависимости от размера зерен силикагель делится на крупнозернистый и мелкозернистый. [c.40]

Ландлер [79] исследовал фракционирование полиизобутилена и сополимеров стирола с бутадиеном и бутадиена с акрилонитрилом. В качестве адсорбента была использована смесь 75% ламповой сажи (80 /г) и 25% крупнозернистого активированного угля. Активированный уголь предотвращал агломерацию ламповой сажи. Адсорбент внутри колонки был разделен на три слоя по 10 г каждый. Полимер адсорбировался из плохого растворителя, представлявшего собой смесь толуола и метанола, в которой количество спирта было немного ниже предела осаждения. После фильтрования колонку промывали смесью того же состава, что и исходный раствор. Промывку заканчивали тогда, когда промывная жидкость больше не содержала полимера. Три адсорбирующих слоя извлекали из колонки и адсорбированный полимер вымывали хорошими растворителями (толуол, четыреххлористый углерод и бензол). Затем полимеры классифицировали по их характеристической вязкости. [c.330]

Максимальную критическую влажность можно получить путем удаления примесей. Бывает, что примеси имеют более низкую критическую влажность, чем продукт, хотя это явление носит случайный характер. Для увеличения доли пустот нет необходимости производить большие по размеру кристаллы достаточно получить однородную смесь. Для данной кристаллической формы и совершенно однородных по размеру кристаллов доля пустот остается одной и той же (независимо от их размера). Однако прн смешении частиц различной величины доля свободного объема снижается. С другой стороны, мелкокристаллический продукт, в отличие от крупнозернистого, имеет больше точек соприкосновения на единицу объема и, следовательно, большую склонность к слеживанию. Указанный выше третий способ, предотвращающий слеживание, ие всегда применим. Его используют, например, при опыливании поваренной соли пылевидной окисью магния нли трифосфорнокислым кальцием, а также при опыливании хлопьевидного хлористого кальция (25% НаО) безводным пылеобразным хлористым кальцием. [c.600]

Рис. 1.14. Конструкция дорожного покрытия площадки Желаевского элеватора (г. Уральск). 1 — песчаный 2 — крупнозернистый асфальтобетон на вязком вяжущем 3 — щебень фракционный 40 —70 мм 4— песчако-гравийная смесь р. Урал

Рис. 2.9. Конструкции дорожной одежды подъездной дороги к Кульсаринскому нефтебитумному комбинату 1 — шероховатая поверхностная обработка 2 — мелкозернистая кироминеральная смесь толщиной 4 см 3 — крупнозернистая толщиной 6 см 4 — черная щебеночная смесь толщиной 3 см 5 — щебеночное основание толщиной 20 см

Крупнозернистые смеси готовили на щебне и высевках Шетпинского месторождения песчаников, кирах месторождения Мунайлы-Мола с содержанием природного битума 14— 15% по четырем рецептам с добавками низкомолекулярного полиэтилена, асбеста 7 сорта Джетыгаринского асбестового комбината, активированного минерального порошка и без добавок. Асбест 7 сорта представляет смесь коротковолокнистого асбеста и пылевидного наполнителя вмещающей горной породы и применяется в качестве минерального порошка, обладающего армирующим воздействием. [c.210]

Эtилeн. С2Н4 содержится в количестве около 4% в светильном газе. Для получения его в лаборатории обычно нагревают до 160° смесь этилового спирта с концентрированной серной кислотой (к которой целесообразно добавлять крупнозернистый песок). Эту реакцию можно представить как отщепление воды под действием серной кислоты [c.474]

Степень дисперсности окиси цинка применительно к целому ряду ускорителей оказывает значительное влияние на время начала вулканизации. Так, например, в случае введения в смесь сульфенамидных ускорителей замедляющее действие на начало вулканизации заметно усиливается, если вместо крупнозернистой окиси цинка применять тонкодиснерсную, например активную окись цинка [1096] (см. также стр. 169). [c.379]

Остатки от обработки платиновых руд (см. предварительную обработку таких остатков по методу 3, стр. 339) или сплавы, в которых преобладает родий, целесообразно переводить в растворимое состояние прокаливанием с хлористым натрием в струе хлора, не содержащего кислорода, так как родий не переходит нацело в растворимое состояние при сплавлении со щелочами (стр. 370). Если одновременно с родием присутствуют значительные количества иридия, то рекомендуется после прокаливания с хлористым натрием в токе хлора произиодить сплавление с едким натром и с перекисью натрия, так как этим путем иридий легче перевести в растворимое состояние, чем прокаливанием в токе хлора. Сплавление можно еще более ускорить, если крупнозернистые продукты путем сплавления с цинком привести в мелкораздробленное состояние (стр. 333 и 336). Подготовленное для испытания вещество весьма тщательно смешивают с 2,5-кратным количеством обезвоженной поваренной соли и полученную смесь нагревают в сожигательной трубке при темнокрасном калении в токе хлора. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология