Желатинизация латексов

Устойчивость латексов к температуре желатинизации является важной технологической характеристикой. Латексы должны сохранять устойчивость при хранении в течение 6 месяцев и температура их желатинизации должна быть достаточно низкой. Температура желатинизации латексов , применяемых для пропитки шинного корда, лежит в пределах 5—0°С. [c.104]

Температура желатинизации латекса, С, не выше. .................15 [c.587]

Диспергированием твердых частиц под действием ультразвука получают тонкие дисперсии ингредиентов, которые позволяют уменьшать время желатинизации латекса и получать из латексных смесей вулканизованные пленки лучшего качества . [c.402]

С другой стороны, если при получении стабилизатора применяют рецептуры, позволяющие избежать наличия непривитого растворимого компонента, тогда полученный препарат по закону статистики должен содержать значительную фракцию полимера, обладающего, по крайней мере, четырьмя центрами прививки на молекулу. Это приведет к чрезмерному развитию прививки, что может вызвать желатинизацию дисперсии или привитого сополимера (если его получают отдельно) и, в конечном итоге, флокуляцию дисперсии полифункциональным привитым сополимером. При производстве стабилизаторов 1ю этому методу дозировку реагентов ведут на среднечисленную функциональность, близкую к единице, т. е. с целью введения на молекулу одной способной к сополимеризации двойной связи. На практике наличие большого количества непривитого растворимого компонента более допустимо, чем риск флокуляции латекса. [c.108]

Содержание каучука в латексе—в пределах 29—33%, фенил-бетанафтиламина—не более 1 % от веса каучука, ш,елочи (едкого натра)—не более 0,2%. Температура желатинизации—не выше 16°. Латекс не должен содержать посторонних включений и точечного коагулюма. [c.1071]

Наиболее распространенным промышленным способом получения латексной губки является вспенивание латекса с последующей желатинизацией полученной пены > ° . Латекс, содержащий необходимое количество мягчителей, вул- [c.156]

Для процесса пропитки тканей имеют значение такие коллоидно-химические характеристики латекса, как pH, поверхностное натяжение, вязкость, механическая и агрегативная устойчивость, температура желатинизации и др. . Величина pH оказывает непосредственное влияние на устойчивость и технологические свойства пропиточных составов. Влияние pH на прочность связи пропитанного корда с резиной и стабильность составов в производственных условиях было изучено на бутадиен-стирольном и карбоксилатном латексе СКД-1 - [c.103]

Однако на практике такие составы применяются главным образом в композициях, известных в резиновой промышленности под названием маточной смеси , в которой пигменты и наполнители диспергированы в водной фазе латекса. При коагуляции латекса путем добавления электролитов (или другим способом) каучуковая фаза отделяется и медленно выпадает совместно с суспензированными пигментами. Если применить этот прием к краске, маточная смесь каучука (или синтетической смолы) с пигментами подвергнется коагуляции в тот момент, когда в результате испарения воды концентрация электролитов увеличится до критической, соответствующей коагуляции. При этом происходит флоккуляция и начальные стадии желатинизации, что опытно проверено при коагуляции маточной смеси . Пленки, полученные таким путем, могут обладать очень хорошей водостойкостью. Возможно, что такие пленки могли бы даже быть стабилизированы и успешно превращены в более водостойкие, поскольку вымывание водой удалило бы остаточные мыла и эмульгаторы. [c.256]

Разработанные в 20—30 гг. разнообразные приемы использования латекса (макание, пропитка, промазка, осаждение на волокнах, желатинизация, шприцевание, клейка, электроотложение и др.) способствовали широкому применению его в производстве. [c.399]

Концентрация и природа эмульгаторов, способ их введения в латекс, добавка неорганических электролитов и изменение pH латекса определяют такие важнейшие коллоидно-химические свойства латекса, как величина частиц, устойчивость к разведению, к тепловым и механическим воздействиям, вязкость, способность сгущаться, температура желатинизации, смачивающая способность, водостойкость и свойства получаемых из него пленок. [c.514]

Под термином загустевание или желатинизации подразумевается повышение вязкости латекса до таких пределов, когда он превращается в сплошную массу. Этот термин употребляется независимо от того, является ли процесс обратимым или необратимым. [c.518]

При применении латексов с размером частиц более 500 А вязкость прядильных композиций резко возрастает во времени вплоть до желатинизации (даже при температуре 70 °С), что исключает возможность практического использования таких композиций. [c.129]

Как видно из табл. 50, введение в латекс в качестве активатора 0,40—0,65 вес. ч. цинка (в виде 34—39%-него аммиачного раствора сульфата цинка) приводит к образованию пленок, по комплексу свойств равных или даже лучших, чем эталонные. Органические ускорители оказывают существенное влияние на свойства пены, получаемой при изготовлении губчатой резины из латексов. Как известно, латексная смесь для губчатой резины представляет многокомпонентную, многофазную полидисперсную систему. Пена, полученная из этой смеси, является еще более сложной системой. Вспенивание латексной смеси, желатинизация и вулканизация пены (основные этапы [c.404]

Процессы структурообразования в латексах возможны и без некоторой астабилизации частиц полимера, особенно при понижении температуры. Каждый латекс характеризуется определенной температурой, при которой вследствие образования пространственной сетки он превращается в пасту (температура желатинизации). Ниже этой температуры латекс не может транспортироваться как жидкость и утрачивает свои технологические свойства. Температура желатинизации существенно зависит от концентрации полимера и размера латексных частиц, повышаясь с увеличением содержания сухого вещества в латексе и уменьшением среднего диаметра частиц полимера. Обычно температура желатинизации синтетических латексов лежит в пределах от О до 15° С. [c.469]

Губчатые резиновые изделия из латекса обладают хорошими амортизационными свойствами, низким удельным весом, длительным сроком службы. Это делает их весьма перспективными в автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, в производстве мебели и т. д. Для изготовления губчатых изделий в латекс вводят поверхностно-активные вещества и в виде дисперсий — ингредиенты вулканизующей группы. Смесь тщательно перемешивается (20—24 ч) и механически вспенивается, после чего вводится желатинирующий агент и пена разливается по формам, где происходит ее желатинизация и вулканизация. Вулканизованные губчатые изделия отмываются от примесей и высушиваются в воздушной среде токами высокой частоты на установках непрерывного действия. [c.487]

Изготовление изделий из латекса методом желатинизации основано на медленной коагуляции латекса в результате постепенной потери стабильности и частичного агрегирования глобул. При этом жидкий латекс постепенно превращается в гель, способный в результате синерезиса образовывать прочную пленку или массивное изделие. Полученный гель промывается, сушится и в случае необходимости вулканизуется. [c.488]

Латексы представляют собой сложные коллоидные системы, состоящие из целого ряда веществ каучука, электролитов, эмульгаторов и пр. Технологические свойства латексов определяются величиной частиц и распределением их по размерам, степенью адсорбционной насыщенности латекса, природой эмульгатора и его количеством, pH среды. При переработке латексов важное значение имеют также их вязкость и тиксотропные свойства, температура желатинизации, концентрация латекса. [c.394]

Практически процёсс концентрирования осуществляют следующим образом латекс с содержанием сухого остатка 30—35% энергично взбивают в пену специальными мешалками и при этом охлаждают ниже точки загустевания. Одновременно к латексу добавляют 0,2—0,5% соды (к весу латекса) или полимер метакрилата для повышения точки загустевания (температуры желатинизации латекса) с 10—12° до 14—15°. После 3—4-минутного перемешивания образуется пена, объем которой превышает примерно [c.518]

В латексных смесях, в отличие от резиновых смесей, широко применяются ультраускорители, так как в этом случае нет опасности преждевременной вулканизации . Некоторые ультра ускорители вызывают чрезмерную желатинизацию латекса. Этот эффект усиливается в случае применения окиси цинка, кислых ускорителей и некоторых ускорителей основного характер дЗбо-гбз Ддд предупреждения этого в латекс до введения ускорителей добавляют нейтрализующие или защитные вещества. [c.403]

Калиевая соль меркаптобензтиазола, выпускаемая в виде 60%-ного водного раствора, легко диспергируется в латексе. Применяется главным образом в качестве активатора тиураммоносульфида, ППД или альдегидаминов, вызывает желатинизацию латекса. В присутствии 0,5—1,0 вес. ч. едкого натра желатинизация латекса замедляется. [c.407]

Увеличение полидисперсности приводит к увеличению максимальной плотности упаковки (равной 0,74 для моноднсперсной системы) и к понижению вязкости. Недавно было показано [32], что увеличение полидисперсности частиц в реальных условиях, например в результате агломерации, приводит к сравнительно небольшому увеличению плотности упаковки. Значительно большее влияние на понижение вязкости при этом оказывает, во-первых, уменьшение количества воды, иммобилизованной на поверхности частиц, и, во-вторых, возможность более свободного скольжения соседних слоев такого латекса по сравнению с исходным латексом. С понижением температуры вязкость латекса возрастает [30, 33— 35] вплоть до потери им текучести. Так называемая температура желатинизации повышается при введении в латекс гидрофильных [c.589]

Агломерация под действием электролитов в латексе, охлажденном до температуры несколько ниже температуры желатинизации, была положена в основу одного из самых ранних промыщ-ленных методов. Он использовался в Германии во время второй мировой войны под названием щтокпункта , а затем был усовер-щенствован в США [47]. Было показано [48], что агломерация начинается после достижения некоторой критической концентрации электролита в водной фазе. [c.594]

Получение в процессе сзгшки латексов частиц заданных дисперсного состава, формы и структуры особенно важно для ПВХ, перерабатываемого в изделия по пластизольной технологии, заключающейся в приготовлении из полимера, пластификатора, наполнителей, стабилизаторов и пигментов пластообразной массы, которую потом наносят на форму, ткань или какую-либо поверхность и подвергают термообработке. Происходящая при этом желатинизация пластизоля завершается получением нужного изделия или материала искусственная кожа, антиэрозионные и антикоррозионные покрытия, сапожки, перчатки, Детские игрушки, спортивный инвентарь и т.п. [c.141]

Однако для изготовления изделий и полуфабрикатов такими способами, как шпредингование, желатинизация, вспенивание, склеивание, латексы с низкой концентрацией непригодны И требуется применение концентрированных латексов с содержа--нием сухого остатка 55—60%.- [c.265]

Содержание каучука в латексе—не менее 22%, фенилбетанаф-тиламина—не более 2% от веса каучука, щелочи—не более 0,05%. Температура желатинизации—не выше 13°. Порог разведения— не менее 1 100. [c.1072]

Некоторые способы изготовления резиновых изделий основа-иы на применеиии коицеитрированиых латексов. К числу таких способов относится пролшзка тканей латексом, желатинизация, вспенивание, клейка. В этих случаях требуется латекс с концентрацией выше 50—55 о по содержанию сухого остатка. Такие латексы люгут быть получены непосредственно путем полимеризации ири соответствующих условиях или путем концентрирования. [c.118]

Латексные покрытия можно также получать методом макания. Этот способ основан на термосенсибилизации латекса. В эбонитовую латексную смесь вводят поливииилметиловый эфир (лутоиол М-40), который стабилизирует смесь при комнатной температуре, но вызывает необратимую желатинизацию [c.66]

Метод сливкообразования при концентрировании до 50% заключается в том, что исходный латекс охлаждается при перемешивании до температуры желатинизации, т. е. до такой температуры, когда он, загустевая, теряет свойство текучести. [c.405]

Однако некоторые способы получения изделий из латексов, например операции шпредингования, желатинизации, вспенивания, клейки, основаны на обязательном применении концентратов. Для этих областей применения латексы с низкой концентрацией непригодны, и требуются концентрированные латексы, содержащие не менее 55% сухого остатка. Такие синтетические латексы можно получать двумя путями концентрированием латек- [c.517]

Одним из весьма эффективных методов концентрирования синтетических латексов является перемешивание и охлаждение латекса до температуры желатинизации, с последующим отстаиванием сливок и отделением их от сыворотки. Этот метод применялся в Германии и називался методом точки загустевания . [c.518]

Дибутилдитиокарбамат цинка более активный ускоритель, ем диметилдитиокарбамат цинка (цимат), сообщает латексным зделиям более высокое сопротивление действию повышенных емператур и старению при небольших количествах серы в вул-анизате. В присутствии окиси цинка он вызывает быструю же-атинизацию латекса, в отсутствие окиси цинка желатинизация е происходит. [c.407]

Тиазоловые ускорители. Меркаптобензтиазол применяется в зсновном в качестве активатора дитиокарбаматных или тиурамовых ускорителей в латексных смесях. Меркаптобензтиазол вызывает загущение латексных смесей, снижает их устойчивость, что может быть преодолено путем добавки щелочи в латексную смесь. При индивидуальном применении не вызывает перевулканизации и не изменяет окраски изделий. Для получения низкомодульных латексных изделий вводят в смесь 0,6—1,0 вес. ч. меркаптобензтиазола. Введение 0,5—1,25 вес. ч. каптакса в сочетании с 0,06—0,15 вес. ч. тиурама Д в качестве активатора обеспечивает получение пленок с высоким. модулем эластичности. Цинковая соль меркаптобензтиазола вызывает желатинизацию латексной смеси и снижение ее стабильности. По эффективности и активности она примерно равноценна меркаптобензтиазолу, сообщает готово му продукту более слабый привкус и запах. При введении ее в латекс в количестве 1 вес. ч. и более играет роль сильного антиоксиданта. [c.407]

Изротовление изделий из латекса методом желатинизации основано на медленной коагуляции латекса в результате постепенной потери стабильности н ча- [c.420]

Содержание каучука в латексе должно быть не менее 22%, фенилбетанафтиламина—не более 2,0%, щелочей в пересчете на едкий натр—не более 0,2%. Температура желатинизации—не выше 13°. Порог разведения латекса пе менее 1 100. Латекс заправляют некалем в количестве 4% на каучук. В латексе не должно быть посторонних включений и точечного коагулюма. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология