Вискозное волокно удельный вес

Ацетатное волокно состоит из сложного эфира целлюлозы, который содержит 78— 83% ацетильных и 17—22% гидроксильных групп, поэтому его свойства отличаются от вискозного волокна. Удельный вес аце-564 [c.564]

Снижение потерь воды и ценных продуктов в технологическом процессе производства вискозного волокна. Удельные нормы расхода основных реагентов в производстве шелка и штапеля составляют (г/г продукции) [c.104]

Получение цинка из шлама сточных вод предприятий искусственных волокон. Искусственные волокна получают из природного органического сырья (целлюлозного волокна, хлопкового пуха, ацетилцеллюлозы и др.). К ним относятся главным образом вискозные волокна, свойства которых наиболее близки к естественным волокнам. В СССР удельный вес искусственных волокон превышает 80% от общего производства химических волокон. [c.160]

Опережающее развитие применения корда и других технических тканей из синтетических волокон по сравнению с вискозными волокнами объясняется рядом важных технических преимуществ синтетических волокон более высокими пока-зателями разрывной, ударной и усталостной прочности, значительно меньшей плотностью (1,12—1,14 для полиамидных, 1,38 для полиэфирных и 1,50—1,52 для вискозных волокон), более высокими влагостойкостью и стойкостью к тепловому старению. Эти технические преимущества, переведенные в показатели удельной себестоимости эксплуатации изделий, в конечном итоге дают большой экономический эффект. [c.14]

Быстрое развитие метода электролиза с ртутным катодом в основных промышленных странах мира, связанное с ростом потребления чистой каустической соды в производстве вискозного волокна и в ряде других отраслей промышленности, сопровождалось его усовершенствованием и улучшением технико-экономических показателей. Наблюдавшиеся ранее преимущества производства хлора методом электролиза с твердым катодом по удельным капиталовложениям, эксплуатационным затратам и себестоимости продукции по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом к настоящему времени в значительной степени нивелированы. В зависимости от конкретных условий производства, стоимости электроэнергии и пара, наличия твердой поваренной соли оба эти метода производства могут иметь одинаковую или близкую технико-экономическую эффективность. Следует, однако, отметить, что потребности промышленности в каустической соде высокой чистоты во многом определяют перспективы развития и соотношение различных методов производства хлора и щелочей, [c.13]

Количество и состав промышленных сточных вод. При разработке проблем очистки сточных вод предприятий, выпускающих химические волокна, основным является решение задачи очистки сточных вод заводов, изготовляющих вискозные волокна, так как удельный вес этих волокон составляет около 80% общего производства и технологический процесс их изготовления связан с большим (расходом воды, сбрасываемой в канализацию в сильно загрязненном виде. [c.103]

Механические свойства. Изменение комплекса механических свойств целлюлозных материалов в результате прививки зависит от условий прививки и характера прививаемого мономера. При прививке полярного полимера на ориентированное целлюлозное волокно абсолютная прочность волокна в результате ориентации привитых цепей может повыситься на 10—20%- Однако ввиду увеличения при этом массы волокна (его толщины) удельная прочность (в г денье) или разрывная длина всегда несколько снижается . При прививке к вискозному волокну до 30—40% гидрофобного полимера (например, поливинилхлорида) снижается поглощение [c.503]

В процессе производства из а-целлюлозы вырабатывается вискозное волокно, причем в нем остается часть гемицеллюлоз, которая должна быть учтена при определении удельной нормы расхода целлюлозы. Таким образом, в формовании вискозного волокна участвуют а-целлюлоза и оставшиеся в волокне гемицеллюлозы, объединенные под общим названием техническая целлюлоза. [c.140]

Для определения удельного расхода целлюлозы, как было указано выше, должно быть определено количество неизбежных потерь и отходов по всем технологическим операциям производства вискозного волокна. [c.141]

Время сушки вискозного штапельного волокна в барабанных сушилках сокращено до 2—4 мин против 15—20 мин сушки на ленточных сушилках, путем повышения температуры сушки на первых барабанах до 120—130° С, что при кратковременном процессе не влияет на качество волокна. Удельная испарительная способность сушки 16—20 кг/м /ч при расходе пара 1,4 кг и электроэнергии 0,24 кВт ч на 1 кг испаренной воды. [c.311]

Прочность волокна часто характеризуют разрывной длиной. Разрывной длиной называют такую длину нити, при которой она рвется под действием собственной тяжести. Разрывная длина вискозного волокна, имеющего прочность 2 г денье, составляет 18 км. Волокно с прочностью 4 г/денье имеет разрывную длину 36 км . Наиболее прочные волокна, выпускаемые в настоящее время в промышленном масштабе, имеют разрывную длину около 60—80 км. Следует отметить, что разрывная длина является удельной характеристикой и значение ее одинаково как для нити № 90, так и для составляющих эту нить элементарных волокон № 4500. [c.17]

Удельный вес. Удельный вес вискозного волокна (1,52) значительно выше удельного веса ацетатного волокна и шерсти (1, 32). [c.141]

Так как нить из волокна виньон подвергается вытягиванию, ее элементарные волокна обладают обычно высокой тониной так, легко может быть получена нить № 225, состоящая из 28 элементарных волокон, каждое № 6300. Удельный вес виньона (1,37) незначительно отличается от удельного веса ацетатного волокна (1,33) и шерсти (1,32), но значительно ниже удельного веса вискозного волокна (1,52) и выше удельного веса нейлона (1,14). [c.339]

Электризация сухих вискозных волокон, как и других диэлектриков, весьма велика, так как удельная электропроводность их не превышает Ы0 —Ы0 Ом -см-. С увеличением влажности волокна удельная электропроводность быстро увеличивается и при содержании влаги 11—12% достигает 10 —10 Ом" -см , т. е. значений, при которых затруднения вследствие электризации прн переработке и эксплуатации изделий не возникают. [c.61]

Рис. 2.21. Изменение удельной энергии, Гиббса в процессе сорбции паров воды волокнами рами (7) и вискозными волокнами — высокомодульным (2), кордным (5), стандартным (4) и неориентированным (5).

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

Как уже отмечалось, производство вискозного волокна получило наиболее широкое развитие. Несмотря на то, что в результате быстрого расширения производства других видов химических волокон, особенно синтетических, удельный вес вискозного волокна в общей выработке химических волокон в последние годы непрерывно снижается, абсолютный размер выпуска этого волокна увеличивается, хотя значительно более медленными темпами, чем синтетических (табл. 8.1). [c.197]

К 1930—1941 гг. относится разработка и реализация ряда крупных технических мероприятий в промышленности вискозного волокна, таких, как непрерывное получение щелочной целлюлозы для производства штапельного волокна, сокращенная отделка бобинного и центрифугального волокна, получение тонковолокнистой и упрочненной текстильной нити, модификация свойств штапельного волокна, уменьшение удельного расхода сырья и химикатов. [c.230]

Как уже отмечалось, вискозное волокно — основной вид химических волокон, производство которого получило наиболее широкое развитие. Несмотря на то что в результате быстрого расширения производства других видов химических волокон, особенно ацетатного и синтетических, удельный вес вискозного в обшей выработке химических волокон з послед- [c.230]

Исходным материалом для производства вискозного волокна является целлюлоза, а основными реагентами — едкий натр, сероуглерод и серная кислота. При производстве вискозного волокна расходуется также большое количество пара, электроэнергии и воды это необходимо учитывать при выборе места строительства заводов. Данные об удельном расходе основных видов сырья и вспомогательных материалов, а также пара, воды и электроэнергии при производстве вискозного волокна приведены в табл. 35. [c.233]

Применение для упаривания ванны многокорпусных выпарных аппарате менее целесообразно, несмотря на значительно меньший удельный расход пара (0,5—0,6 кг/кг). Основным недостатком этих аппаратов является более сложное расположение коммуникаций и управление установкой и особенно более сложный ремонт. На заводах вискозного волокна многокорпусные вакуум-выпарные аппараты не применяются. [c.460]

Необходимо учесть, что в результате прививки на готовые волокна толщина элементарного волокна увеличивается и, несмотря иа некоторое абсолютное повышение прочности волокна в результате прививки (на 10—15%), удельная прочность волокна, рассчитанная на единицу площади его сечения, снижается на 10—15% при прививке к вискозному волокну 30— 40% синтетического полимера (от массы вискозного волокна). [c.132]

Вискозное производство потребляет значительные количества сырь.ч, материалов, тепловой и электрической энергии. Представление об удельном расходе основных видов сырья и энергии при получении вискозного волокна и целлофана на современном передовом предприятии, оборудованном регенерационными и другими установками, дают цифры, приведенные в табл. 5 и 6. [c.53]

Пример 6. Определить удельный расход сероуглерода в производстве вискозного волокна. [c.13]

Удельные расходы и качество воды прядильно-отделочных цехов производства вискозного волокна й пленки [c.17]

Удельный расход и состав сточных вод прядильно-отделочных цехов производства вискозного волокна и пленки [c.18]

Объединение задач размещения производства отдельных видов вискозных волокон и целлофана объясняется ограниченными ресурсами целлюлозы (по районам). Производство каждого из продуктов выступает как крупный потребитель целлюлозы, так как удельная норма расхода целлюлозы превышает единицу. Размещение производства вискозной целлюлозы в основном тяготеет к районам, богатым лесными и водными ресурсами. Ресурсы целлюлозы в целом и их распределение по районам приняты по предварительным данным специализированной проектной организации. Предполагается, что они будут превосходить потребность в целлюлозе отечественного производства вискозных волокон и целлофана, А избыток ее пойдет на экспорт. В данной задаче определяются транспортные связи только между заводами, производящими целлюлозу и вискозное волокно. Кроме целлюлозы, в некоторых вариантах расчетов ограниченными принимались ресурсы каустической соды (по районам). [c.222]

Прочность (удельная разрывная нагрузка) и удлинение (разрывное удлинение) являются основными показателями, определяющими потребительские свойства волокна. Установлено [19, с. 149], что прочность пряжи находится в прямой зависимости от прочности исходного волокна. Вискозные волокна чаще всего используют в смеси с волокнами других видов, поэтому показатели прочности и удлинения волокна определяют качество смешанной пряжи. [c.79]

Степень кристалличности варьирует от 80—70 % для семенных волосков хлопка и лубяных волокон (рами) до 70—60 % для древесной целлюлозы регенерированная целлюлоза (вискозное волокно) имеет степень кристалличности около 45 %. Промежуточное положение занимает волокно фортизан, получаемое дезацети-лированием ацетата целлюлозы, со степенью кристалличности 74 %. При исследовании удельной поверхности кристаллической части были получены несколько более высокие значения степени кристалличности у природной целлюлозы 96—89 %, у регенерированной 85—65 % [174]. Ниже приведены значения степени кристалличности различных целлюлоз, % [75, 76, 85]. [c.76]

Ф. Сирп [2 3] считает норму удельного водоотведения производства. вискозного волокна равной 400—800 м 1т, причем нижний предел относится, по-йидимому, к производству штапеля, а верхний —к производству шелка. [c.58]

Из всего изложенного следует, что после нейтрализации сточные воды производства вискозного волокна удовлетворительно очищаются в аэротенках от 0 рганических веществ при добавлении к этим водам 5% хозяйственно-фекальных стоков, удельной нагрузке аэротенков по БПКб 350 г/мЮг- сутки, по окисляемо- [c.87]

В настоящее время сырьевая база сдерживает развитие промышленности химических волокон. В этих условиях экономия расхода сырья является делом первостепенной важности. Если в производстве вискозного шелка и вискозного штапельного волокна удельные нормы уменьшились за семилетну по различным видан сырья в пределах ох 1,3 до 8%, то в производстве вискозного кордного волокна, капроновых и ацетатных волокон они даже повысились соответственно на 1-10,4% [c.39]

В практике проектирования производств вискозного волокна материальные балансы выполняются только по целлюлозе, растворам щелочбй, осадительной и пластификационной ваннам, так как удельные расходы входящих в их состав компонентов являются наиболее значительными. Определение удельных расходов всех других видов сырья, химикатов и материалов производится расчетным путем, без составления материальных балансов. [c.140]

Вследствие сложности взаимодействия всех указанных факторов в данное время не существует расчетного метода для выбора оптимальной конструкции растворителей. Обычно конструкция растворителей выбирается и разрабатывается на основе производственного опыта и эмпирических данных, чем, по-видимому, и объясняется значительное разнообразие типов растворителей, применяемых в промышленности химических волокон, а также резкое различие в их технико-экономических показателях. Так, на отечественных предприятиях вискозного волокна работают установки для растворения ксантогената, имеющие удельный расход электроэнергии 300 кВт ч на 1 т волокна, и установки с расходом 1000—1300 кВт ч на 1 т волокна при одной и той же емкости и загрузке аппаратов. [c.41]

Волокно обладает матовым блеском и поэтому не требует применения матирующих агентов. Под микроскопом волокно из белка сои очень похоже на аралак и ланиталь. Поперечное сечение волокна круглое поверхность среза обнаруживает пустоты более крупные, чем у казеинового волокна. Удельный вес волокна (1,31) практически одинаков с удельным весом шерсти. В стандартных условиях волокно сорбирует И % влаги, т. е. столько же, что и вискозный шелк. [c.255]

Так, на отечественных предприятиях вискозного волокна работают установки для растворения ксантогената, имеющие удельный расход электроэнергии 300 /свт-чна 1 г волокна и установки с расходом 1000—1300 квт-ч на 1 т волокна при одних и тех же емкости и загрузке аппаратов. [c.42]

Пример 2. Определить удельный расход ОВЦ и С8 2, а также расход N3011 на приготовление щелочной целлюлозы и вискозы на заводе вискозного волокна производительностью 100 ООО кг/сут. [c.127]

Ацетатные волокна. Диацетатное волокно имеет хоропше деформационные свойства (разрывное удлинение его 23-25%), меньше набухает в воде и меньше теряет прочность а мокром состоянии по сравнению с вискожым. Благодаря термопластичности (при темпёратурах выше 140-150° С начинает деформироваться ) диацетатная комплексная нить пригодна для получения текстури-рованных нитей. Удельная плотность волокна и нити 1,31 мг/мм против 1,50 мг/мм у вискозного волокна, оно более устойчиво к действию микроорганизмов и плесени. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология