Целлюлоза для производства вискозного

ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ПРОИЗВОДСТВО вискозного ВОЛОКНА [c.447]

Наличие в макромолекуле целлюлозы спиртовых гидроксильных групп обусловливает возможность взаимодействия ее со щелочными металлами, гидроокисями щелочных металлов, с аммиаком и органическими основаниями, а также с комплексными соединениями гидроокисей поливалентных металлов. Из указанных реакций наибольщее значение имеет действие на целлюлозу гидроокисей щелочных металлов, в частности концентрированных растворов едкого натра. Эта реакция широко используется в текстильной промышленности и при химической переработке целлюлозы (производство вискозного волокна и простых эфиров целлю-. лозы). [c.125]

Из всех указанных реакций наибольшее значение имеет действие на целлюлозу гидроокисей щелочных металлов, в частности концентрированных растворов едкого натра. Эта реакция широко используется в различных отраслях промышленности, особенно в текстильной промышленности и при химической переработке целлюлозы (производство вискозного волокна и простых эфиров целлюлозы). [c.166]

Определенную ценность представляет сероуглерод, используемый для приготовления ксантогенатов—натриевых солей кислых эфиров тиокарбоновой кислоты. Они применяются в качестве флотореагентов, а также в производстве вискозного волокна через ксантогенат целлюлозы. [c.315]

Вопрос. Почему для производства вискозной технической нити используют целлюлозу с минимальным содержанием у- и р-целлюлоз и с высокой(Р > 700) молекулярной массой [c.293]

При мерсеризации наиболее низкомолекулярные фракции целлюлозы переходят в раствор, что используется при производстве вискозных волокон и пленок. [c.308]

Объясните принципиальную сущность производства вискозного и медно-аммиачного волокон. Что такое регенерированная целлюлоза [c.73]

Ксантогенированием щелочной целлюлозы получают К. Ц., растворимый в воде или в разбавленном растворе едкого натра. Чистый К. Ц. имеет светло-желтый цвет, от присутствия окрашенных примесей — оранжево-красный. К- Ц- используют для производства вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, целлофана и других неволокнистых изделий (из вискозы, которая является 7—10%-ным раствором К. Ц- в разбавленном растворе щелочи). [c.141]

Щелочная целлюлоза получается в процессе производства некоторых простых эфиров целлюлозы и вискозного шелка. [c.280]

Сероуглерод Sj — аналог угольного ангидрида. Это жидкость, кипящая при 46° С, плотность ее 1,262. Технический сероуглерод отвратительно пахнет и по запаху напоминает редьку. Запах чистого сероуглерода несколько похож на запах хлороформа. Сероуглерод крайне огнеопасен и вспыхивает на воздухе уже от прикосновения нагретой стеклянной палочкой. Его получают прямым взаимодействием угля и серы при высокой температуре. Основная масса сероуглерода употребляется в производстве вискозного волокна из целлюлозы (стр. 481). Из него получают также четыреххлористый углерод [c.369]

Некоторые реакции разрушения макромолекул целлюлозы, в частности гидролитическая деструкция при варке целлюлозы в кислой среде, деполимеризация при варке в щелочной среде, окислительные реакции при отбелке технических целлюлоз, оказываются вредными, снижающими выход и качество продукции целлюлозно-бумажного производства. Некоторые же из этих реакций проводят специально для регулирования СП целлюлозы, например, при получении вискозной целлюлозы, т.е. технической целлюлозы, предназначенной для производства вискозных волокон и пленки, а также для дополнительного снижения СП целлюлозы в вискозном процессе на стадии так называемого предсозревания щелочной целлюлозы. [c.543]

Обработка целлюлозных волокон концентрированными растворами щелочей - один из старейших промышленных процессов. В настоящее время обработка водными растворами гидроксида натрия применяется в текстильной промышленности, при облагораживании целлюлоз для химической переработки в целлюлозном производстве, а также как промежуточная стадия активации целлюлозы в производстве вискозных волокон и пленок и при получении простых эфиров целлюлозы. [c.563]

Тем не менее анализ ряда факторов позволяет прийти к выводу о предстоящем новом подъеме в производстве вискозных волокон в недалеком будущем. Во-первых, вискозные волокна, единственные среди химических волокон, обладают необходимыми комфортными и санитарно-гигиеническими характеристиками, которые особенно важны для трикотажного белья. Во-вторых, цены на природный хлопок непрерывно повышаются, и дальнейшее увеличение его производства весьма проблематично в связи с ростом народонаселения и необходимостью получения продуктов питания на плодородных землях, занятых под его выращивание. В то же время средний ежегодный прирост целлюлозы в виде древесины в два-три раза выше, чем ее прирост при выращивании хлопка даже на плодородных сельскохозяйственных угодьях. [c.11]

Производство вискозных волокон характеризуется сравнительно высоким потреблением сырья и материалов. На 1 т готовой продукции расходуется от 3,5 до 4,0 т различных видов сырья и около 300—450 м воды. Основными потребляемыми материалами являются целлюлоза, едкий натр, серная кислота, сероуглерод и сульфат цинка. Кроме того, в небольших количествах расходуются различные ПАВ, модификаторы, красители, диоксид титана, фильтрующие материалы. В табл. 1.1 приведены расходные нормы основных материалов. [c.13]

Для производства вискозных волокон чаще всего применяют целлюлозу, выделенную из хвойных пород древесины ели, сосны. В связи с исчерпыванием их запасов возрастает роль лиственных пород —бук, береза, осина. [c.14]

Целлюлоза, применяемая в производстве вискозных волокон, производится двумя методами сульфитным и сульфатным. Сульфитный способ заключается в варке древесной щепы при температуре до 150 °С в течение 6—8 ч в варочной кислоте , содержащей [c.24]

Представленные в табл. 1.2 и 1.3 показатели, характеризующие качество сульфитных и сульфатных целлюлоз, охватывают все основные свойства целлюлозы как исходного сырья для производства вискозных волокон. [c.25]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

При производстве вискозных волокон применяют прядильные растворы с содержанием целлюлозы 9,0—9,5%) и шелочи 6,0— 6,5%. Количество сероуглерода при ксантогенировании снижают до 32—34%. Вязкость вискозы составляет 4,4—5,6 Па-с. Предпринимаются попытки дальнейшего удешевления состава вискоз. Дополнительное снижение содержания щелочи и сероуглерода нецелесообразно, так как ниже указанных пределов наблюдается значительное ухудшение качества вискоз, что приводит к затруднениям при фильтрации и повышенной обрывности при формовании. С другой стороны, увеличение содержания целлюлозы без повышения вязкости, т. е. за счет снижения СП ниже 280—300, недопустимо из-за резкого ухудшения потребительских свойств волокон. Наиболее перспективным, по-видимому, будет переход на высоковязкие вискозы с содержанием целлюлозы 11—12%, и вязкостью 31—38 Па-с. В этом случае при сохранении СП на существующем уровне представится возможным уменьшить отношение щелочи к целлюлозе до 0,50—0,55. Правда, переход на высоковязкие вискозы потребует усиления мощности приводов раство- [c.279]

Целлюлоза для производства вискозного шелка и штапельного волокна (ГОСТ 5982—59) [c.82]

При производстве вискозной и кордной целлюлозы щепу в котле сначала подвергают предгидролизу с целью удаления гемицеллюлоз Для этого ее обрабатывают 0,3—0,5 % ной серной кислотой при 120—130 °С или водой при 160—170 °С Предгидролизат отбирают из котла и направляют на произ водство дрожжей, после чего в котел запивают варочный рас твор и начинают варку По окончании варки, обычно не сни /кая давления в котле, целлюлозную массу выдувают из него в выдувной резервуар, осматривают котел и готовят к новой загрузке [c.19]

Основным сырьем для производства вискозного шелка служит сульфитная целлюлоза. Производство шелка состоит из следующих операций [c.314]

Применение. В производстве вискозного волокна, стекла, сульфида натрия, ультрамарина, фармацевтических препаратов. Используется при сульфатной варке целлюлозы и крашении хлопчатобумажных тканей. [c.279]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Наиболее распространен метод обработки щелочной целлюлозы сероуглеродом в гетерогенных условиях. При уменьшении количества сероуглерода и щелочи (понижении ее содержания в щелочной целлюлозе) степень этерификации у образующегося ксантогената целлюлозы снижается. В производстве вискозных волокон обычно берут 35 - 40% С 2 от массы целлюлозы. При этом получают ксантогенат целлюлозы с у 50. [c.314]

Мсходнь м продуктом в производстве вискозного шелка является к с а н т о г е н а т целлюлоз ы. [c.285]

В промышленности их получают взаимодействием сероуглерода, безводной щелочи и соответствующего спирта. Наибольшее значение из солей К. к. имеют ксантогенаты целлюлозы, которые используются для производства вискозного волокна. Солн амил-, бензил-и некоторых других К. к. употребляются в качестве флотореагентов при флотации сульфидных руд. К. к. используются как ускорители вулканизации каучука, при производстве инсектицидов, для аналитического определения молибдена. [c.141]

Ксантогенат целлюлозы является промежуточным продуктом в производстве вискозного волокна, которое получают при продавливании через фильеру щелочного раствора ксантогената в водный раствор серной кислоты и ее солей. При этом целлюлоза регенерируется в виде тонких нитей. [c.257]

Ксантогенат целлюлозы со степенью замещения 0,5 хорошо растворим в разбавленных растворах щелочи и используется в качестве промежу" точного продукта в производстве вискозного целлюлозного волокна. [c.342]

R производстве вискозных волокон применяется в o hobi сульфитная и сульфатная древесная цс-плюлоза принциииал может быть использована также целлюлоза из соломы и кимы [c.52]

Окислительная деструкция имеет большое значение для целлюлозы в связи с процессами отбелки технических целлюлоз и предсозрева-ния щелочной целлюлозы в вискозном производстве. Окислительная деструкция идет одновременно с окислением функциональных (спиртовых) групп. Полисахариды как гетероцепные полимеры легче подвергаются деструкции, чем карбоцепные, хотя в древесине наиболее легкоокисляемым компонентом является лигнин (см. 12.8.7). Реакции окисления полисахаридов будут рассмотрены в главе, посвященной окислению целлюлозы (см. 21.1, а также в 13.11.2). [c.280]

Обработка целлюлозы растворами щелочей применяется в производстве вискозных волокон и пленок, поэтому на практике часто определяют растворимость целлюлозы или устойчивость целлюлозы к растворяющему действию раствора NaOH соответствующей концентрации. Обычно такой характеристикой является определение содержания альфа-целлюлозы, т.е. целлюлозы, не растворяющейся в 17,5%-м растворе NaOH при 20°С с последующей промывкой. Фракцию, переходящую в щелочной раствор, но высаживаемую при подкислении уксусной кислотой, называют бета-целлюлозой, а фракцию, остающуюся в растворе,-гамма-целлюлозой. Бета-целлюлоза рассматривается как смесь низкомолекулярной фракции целлюлозы, образовавшейся в результате ее деструкции при варке и отбелке, и высокомолекулярной фракции примеси гемицеллюлоз. Гамма-целлюлоза - это низкомолекулярная фракция гемицеллюлоз с примесью продуктов распада целлюлозы. Следовательно, определение альфа-целлюлозы может служить характеристикой как степени деструкции, так и чистоты технической целлюлозы для химической переработки. Однако альфа-целлюлоза не является чистой целлюлозой, в ней содержатся плотно упакованные вместе с целлюлозой гемицеллюлозы (целлюлозаны) и некоторая часть остаточного лигнина. [c.570]

Кривые растворимости целлюлозы в зависимости от концентрации щелочи имеют максимум в области 10...12%-х растворов (для хлопковой целлюлозы при 12%, для древесной хвойной - при 10%). Поскольку в производствах вискозных волокон и простых эфиров после мерсеризации щелочную целлюлозу не подвергают промывке, все большее распространение получает определение растворимости целлюлозы в 10- и 18%-м растворах NaOH. Растворимость в 18%-м растворе NaOH показывает потери при мерсеризации, а растворимость в 10%-м растворе NaOH дает сумму потерь и доли деструктированной целлюлозы, попадающей в готовую продукцию [30]. [c.570]

В качестве сырья для производства вискозного волокна и пленки применяют техническую хлопковую целлюлозу и так называемую вискозную целлюлозу - древесную облагороженную сульфитную и предгидро-лизную сульфатную целлюлозы. Вискозная целлюлоза должна иметь высокую массовую долю альфа-целлюлозы (не менее 89%, а для кордного волокна 90...95%) - высокомолекулярной волокнообразующей фракции, малую зольность, сравнительно небольшую СП (800... 1000) и быть по возможности более однородной по молекулярной массе. [c.587]

И, наконец, нефтехимическое сырье для производства синтетических волокон ограничено. Его запасы при существую1цих темпах потребления иссякают. Напротив, целлюлоза — основное сырье для производства вискозных волокон — непрерывно возобновляется. Продолжительность выращивания древесины в средней полосе (ель, сосна) составляет 50 лет, в субтропиках (гамвуд, южная сосна, гамлок)—25 лет, а в тропиках (стиракс)—всего 10 лет. [c.11]

СаН504 и 2% свободного ЗОг, последующей очистке от примесей, отбелке и облагораживания. Сульфитным способом целлюлозы выделяют из малосмолистых хвойных пород (например, ели) и лиственных пород древесины. Получаемая целлюлоза характеризуется умеренным содержанием основного вещества — а-целлюлозы и применяется в основном для производства вискозной текстильной нити и волокна. Основные показатели выпускаемой сульфитной целлюлозы представлены в табл. 1.2. [c.24]

Хотя объем производства вискозных кордных нитей в СССР к странах Западной Европы еще велик (соответственно 150 и 130 тыс. т/год), однако по прогнозу в будущем выпуск этих нитей будет неуклонно сокращаться. Правда, в связи с появлением нового метода упрочнения путем перехода полимера в самоупо-рядоченное мезофазное состояние в растворе во время осаждения или при термообработке, учитывая сравнительно высокую жесткость цепей целлюлозы, нельзя исключить возможность нового существенного скачка в повышении прочности вискозной кордной нити, и в этом случае ситуация может резко измениться. [c.270]

При производстве вискозных кордных нитей применяют различные композиции ПАВ и модификаторов. Поверхностно-активные вещества — сульфированные и оксиэтилированные спирты (например, сульфорицинат Е, оксанол 0-18)—в небольших количествах (0,05—0,10% от массы целлюлозы) вводят в щелочную целлюлозу для повышения прозрачности вискозы и соответственно улучшения стабильности процесса. Для предотвращения отложения на фильерах осадка элементной серы и других примесей в [c.271]

Асунмаа и Ланге [374] связывают меньшую растворимость углеводов вблизи люмена с более высокой степенью кристалличности углеводов в этой области. Особенно интенсивно, по нх данным, растворение ГМЦ слоя 5а происходит в пограничной со слоем области, следствием чего является отделение последнего от основного слоя волокна. Материал в волокнах сульфитной еловой целлюлозы для вискозного производства после щелочной обработки имел высокую концентрацию возле люмена и примерно вдвое меньшую — в наружных слоях клеточной стенки. У волокон беленой суьфатной целлюлозы из сосны зона вокруг люмена также характеризуется высокой концентрацией материала, но в случае проведения предварительного гидролиза концентрация материала вокруг канала волокна существенно снижается. Высказывается мнение, что более стойкий к действию щелочи ксилаи при кислотЕЮЙ обработке деструктируется, что содействует солюбилизации третичной оболочки [404, 667], в [c.367]

Для приготовления зискозы,, широко используемой в производстве вискозного волокна целлофана, целлюлозу обрабатывают раствором щелочи и сероуглеродом с последующим растворением полученного ксантогената в разбавленной водной щелочи [c.342]

Основным сырьем для производства вискозного волокна является древесная целлюлоза (стр. 76), чаще всего еловая, поступающая на заводы искусственного волокна в виде листов картона. Она должна содержать не менее 88% а-целлюлозы (целлюлоза, не растворимая в 17,5%-ном растворе NaOH при комнатной температуре). Молекулярный вес исходной целлюлозы колеблется в пределах 100 ООО—150 ООО, что соответствует степени полимеризации 650—900. Отдельные партии поступающей целлюлозы могут несколько отличаться по свойствам, поэтому для придания большей однородности исходному сырью партии сначала смешивают, а затем составляют навески целлюлозы, соответствующие объемам производственного оборудования. [c.447]

Впервые получение искусственного волокна было осуществлено продавливанием через узкие отверстия раствора азотно-КИСЛ010 эфира целлюлозы в спиртоацетоновой смеси. Но такой нитрошелк имел ряд отрицательных качеств и легко воспламенялся. В начале XX века было осуществлено заводское производство вискозного и медно-аммиачного волокна. После первой империалистической войны стали получать ацетатное волокно и в 1938—1940 гг. были разработаны методы производства первых синтетических волокон. В настоящее время уже известно свыше 500 различных видов химических волокон, из которых освоено и выпускается промышленностью около 25. [c.556]

Вискозный шелк обладает большей теплопроводностью, чем натуральный, и меньшей. прочностью во влажном состоянии. Производство вискозного шелка относится к вредным, так как при разложении ксантогената целлюлозы и побочных продуктов выделяются сероуглерод и сероводород. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология