Время контакта продольной

Чтобы не выписывать штрихов у и /, предположим пока, что р постоянно, так что мы можем использовать концентрации вместо gJ п степень полноты реакции вместо Как и в уравнении (IX.6), определим текущее время контакта г = г/ге = ргЮ и будем использовать его вместо продольной координаты в качестве независимой переменной. Тогда, умножая уравнение (IX.44) на С/р, получаем [c.273]

Продольное перемешивание реакционной смеси в псевдоожиженном слое приводит, однако, к снижению скорости реакции, которое объясняется уменьшением средней движущей силы процесса за счет выравнивания концентрации продуктов реакции. Поэтому при прочих равных условиях время контакта, необходимое для достижения определенной степени превращения, в псевдоожиженном слое должно быть больше, чем при неподвижном слое катализатора, Это увеличение времени контакта возрастает с повышением степени превращения и порядка реакции (подробнее этот вопрос изложен на стр. 213—216). [c.139]

Сравнивая результаты, полученные на пилотной (табл. 1) и на опытной (табл. 2) установках, можно видеть, что среднее содержание гексахлорбутадиена в продукте практически не отличается, хотя время контакта в лабораторных условиях гораздо меньше, чем на опытно-промышленной установке. Это, по-видимому, обусловлено тем, что с увеличением диаметра аппарата с кипящим слоем снижается эффективность процесса. Последнее происходит за счет увеличения отрицательного эффекта продольного перемешивания газовой фазы. [c.62]

Судя по результатам работ [5], указанные оптимальные параметры могут сохраниться без существенных изменений и при переходе к реактору промышленного масштаба, тогда как оптимальное значение времени контакта с увеличением диаметра реактора необходимо значительно увеличить. Для реактора диаметром 500 мм за оптимальное следует принять время контакта не менее 9—10 сек, что в основном обусловлено отрицательным эффектом продольного перемешивания газовой фазы в кипящем слое. [c.80]

Существенное упрощение задачи достигается, если принять, чта движение фазы, в которой протекает химическая реакция, ламинарное, а продольная составляющая скорости не изменяется в поперечном направлении вблизи поверхности раздела фаз. Физическую сущность модели проницания обычно и сводят к этим двум допущениям, хотя нередко с ней ассоциируют также представление о нестационарном течении процесса за время контакта фаз (такое представление является недоразумением, ибо, если система координат фиксирована в пространстве, то как бы мало ни было время контакта фаз, процесс относительно этой системы отсчета протекает стационарно). Остановимся на указанных выше двух допущениях. [c.151]

Модель 4. Модель перекрестного тока фаз со смешением па жидкой фазе в направлении, перпендикулярном ее движению, с продольной диффузией и идеальным вытеснением по газовой фазе с проскоком. Структура потоков представлена на рис. 69. При такой структуре потоков в зоне контакта фаз получаем два коэффициента коррекции математической модели процесса (не считая величины кР) п — доля проскока в газовой фазе и Дт.ж — коэффициент продольной диффузии в жидкой фазе. Так как при данной структуре потоков доля проскока не влияет на время контакта фаз,. [c.232]

В то же время, если скорость процесса в целом лимитируется химической реакцией, то представляется возможным рассматривать систему как реактор непрерывного действия с перемешивающим устройством. В промежуточном случае для расчета скорости протекания химических реакций требуется знание механизма контакта между газом и твердыми частицами. Необходимо располагать точной информацией о режиме газового потока через непрерывную фазу (т. е. идеальное вытеснение или полное перемешивание степень продольного перемешивания), скорости межфазного обмена газом, распределении пузырей по размерам, а также о соотношении диаметров облака циркуляции и пузыря. [c.336]

Ряд исследований показал, что возрастание эффективности под действием пульсаций достигается благодаря увеличению поверхности контакта фаз, в то время как коэффициент массопередачи несколько уменьшается из-за продольного перемешивания. [c.544]

В зависимости от упругих свойств грунта, а также взаимодействующих сил и времени их действия при продольных перемещениях трубопровода по контакту труба — грунт могут устанавливаться упругая, упругопластичная связи или связь, определяемая переходом грунта в пограничном слое в предельное напряженное состояние [3]. В этих моделях принято допущение, что через некоторое время после приложения усилия Р, вызывающего перемещение трубопровода, силы, действующие на поверхности раздела труба — грунт, стабилизируются, а перемещения достигают полного для данного значения усилия Р. Если усилие Р не изменяется, то и напряжения в трубе, и перемещения любых сечений трубопровода остаются неизменными. [c.15]

Для контроля металлов посредством определения их поверхностных механических свойств применяют акустические твердомеры. Основной принцип, реализуемый при рассматриваемом подходе, заключается в наблюдении за реакцией диагностического щупа, приводимого в соприкосновение с контро ли-руемой поверхностью. Реакция обусловлена механическим (в частности акустическим), электромагнитным или электрохимическим взаимодействием щупа с объектом контроля. Механические характеристики определяют на основе регистрации изменения резонансных частот механических колебаний стержня после приведения его в контакт с контролируемой поверхностью при задании определенного усилия прижима, что обеспечивается конструкцией щупа. Используя колебания разных типов (продольные, изгибные, крутильные), можно определить, кроме числа твердости, степень анизотропии поверхностных слоев материала, которая в частности содержит информацию о величине внутренних напряжений в материале. В настоящее время методики развиты применительно к шероховатым поверхностям, что позволяет проводить измерения при минимальной подготовке контролируемой поверхности или вообще без нее. Основу этого обеспечивает статистическая обработка данных, получаемых в близких, но различных точках. Установлена устойчивая статистическая связь между дисперсией приращений при многократном повторении измерений и параметрами шероховатости. [c.27]

При неравномерном распределении пара и жидкости по контактному устройству изменяется соотношение потоков пар — жидкость в условиях локального контакта, время пребывания потоков в зоне контакта, степень продольного перемешивания потоков и локальная интенсивность массопередачи. [c.227]

Работа распылительных колонн при плотной упаковке капель характеризуется следующими достоинствами 1) задержка дисперсной фазы достигает 40—90% 2) поверхность контакта фаз возрастает в 3—5 раз 3) продольное перемешивание значительно уменьшается. В то же время при плотной упаковке капель относительная скорость фаз меньше, чем при их свободном движении. [c.270]

В настоящее время получил распространение способ изготовления многослойных корпусов путем насадки обечайки на обечайку. При этом способе первоначально изготовляется цельнотянутая центральная труба. На эту трубу надевается с большим натягом, с помощью гидравлических домкратов, свальцованная или выгнутая на прессах обечайка. Затем продольный шов обечайки сваривают. Таким же способом надевают последовательно несколько обечаек одна на другую. Разогретые при сварке участки, остывая, создают большой натяг при посадке свариваемой обечайки на предыдущую и хороший контакт между отдельными слоями корпуса. Торцы царг, полученных таким образом, сваривают между собой на автоматических сварочных машинах. Фланцы и днища тоже привариваются к корпусу. [c.211]

Качение пневматической шины по гладкой дорожной поверхности — частный случай качения. Его особенность заключается в том, что катящийся элемент обладает вязкоупругими свойствами, а опора является жесткой, в то время как ранее рассматривался обратный случай. Тем не менее они во многом схожи. На рис. 4.25 показана зона контакта и типичное распределение давления как в продольном, так и поперечном направлениях при качении шины по гладкой плоской дорожной поверхности. На равном расстоянии от вертикальной центральной линии в направлении точки С или Е смещение шины Ъ постоянно, а 2 положительна в направлении СТ> и отрицательна в направлении ОЕ. Общее давление в передней зоне контакта поэтому больше, чем в задней зоне. Это следует из предположения, что зависимость давления от вязкоупругих свойств материала, описываемая уравнением (4.56), справедлива для материала шины. Результирующая нормальная сила реакции Р, обусловленная распределением. давления, в связи с этим смещена в передней зоне на расстояние е от центральной линии. Для стационарного свободного качения, исходя из равенства моментов относительно центра шины, получаем [c.83]

Установлено, что достижение высоких значений коэффициентов трения за короткое время действия примерно эквивалентно постоянному действию коэффициента трения, равного цу. В связи с этим при использовании пульсирующей тормозной системы нет четкого выигрыша ни в общей силе торможения, ни в снижении тормозного пути. Большое преимущество этой системы заключается в возможности контроля за работой тормозной системы в период времени (Г — т). Влияние приложенных сил на продольные сдвиговые напряжения, возникающие в зоне контакта с дорогой при ускорении или торможении шин, показано на рис. 8.21. Кривые и заштрихованные под ними площади в правой части рис. 8.21 как при ускорении, так и при торможении очень похожи на кривые, определенные для реальных шин при качении по специальной лабораторной дорожной поверхности [201. Установлено, что сдвиговые напряжения достигают максимума в задней части зоны контакта, где скорости скольжения существенны (см. рис. 4.26). Эти скорости скольжения связаны с относительным тормозным проскальзыванием (см. рис.8.19) как показано автором [22]. [c.203]

ПОЧТИ отсутствуют, в то время как прочность волокон в продольном направлении весьма значительна. Длина волокон зависит от природы поверхности контакта, величины приложенной силы и степени вытяжки. [c.306]

Регулировка. Прежде всего следует установить конечный вык-ключатель 12, перемещая его по продольным пазам планки так, чтобы при повороте в расторможенном состоянии кулачок шарнирно-рычажного механизма замыкал контакты конечного выключателя. Равномерный зазор между лентой и тормозным шкивом устанавливается с помощью регулировочных винтов 9. Плавность торможения регулируется путем изменения жесткости рабочей и амортизирующей пружин с помощью гаек 5 и 7. Изменяя рабочую длину тяги, можно отрегулировать время аварийного торможения, которое должно быть равно 40—60 с. Это позволит предохранить тормозную ленту от преждевременного износа. [c.256]

Для таких процессов используют непрерывно действующие реакционные колонны, не имеющие поверхностей теплообмена (рис. 85, а). Исходная смесь, предварительно подогретая паром, подается сверху и поступает в низ колонны по центральной трубе, в которой она подогревается реакционной массой. Продукты реакции выходят сверху. Время контакта при получении гликолей и целлоюльвов в отсутствие катализаторов составляет 20—30 мин, что обусловливает наличие в таких аппаратах значительного продольного перемещивания, снижающего селективность. [c.295]

Если изображение на э) ране фотографируется, то время контакта с горячим контролируемым изделием можно ограничить долями секунды. Это использовали Каривейл и Лиииуорт [958] для измерения скоростей звука и констант упругости при температурах до 1000 °С. Преобразователи с поперечными волнами при этом контактируют всухую, а преобразователи с продольными волнами — с силиконовой смазкой, в том числе и без хобота. [c.333]

Рассмотрим стационарный процесс абсорбции компонента А из газа элементом жидкости, находящимся в контакте с газом в течение времени т = х/ х фф время контакта определим как время прохождения по продольной координате частицы жидкости, в пограничном диффузионном слое которой фф = onst, расстояния, равного х. Система координат фиксирована. Пусть в жидкости одновременно протекают диффузия и химическая реакция [c.19]

Казалось бы, что первая задача легко выполнима. Среднее время пребывания в реакционной зоне (время контакта) равно частному от деления свободного объема реакционной зоны на объемную скорость потока. Однако не все молекулы реагирующего потока пребывают в зоне реакции одинаково долго. Различные части турбулентного потока, движущегося сквозь зерненый слой катализатора, обладают разными скоростями. Продольное перемешивание потока турбулентными вихрями и образование застойных зон в промежутках между твердыми частицзхми приводят к тому, что молекулы реагентов, вошедшие в реактор с потоком, достигают выхода через различные промежутки времени, более или менее отличающиеся от среднего значения. Время пребывания в реакционной зоне (время контакта) является, таким образом, случайной величиной, характеризуемой некоторой дифференциальной функцией распределения ф(т). Вид функции ф(т) определяет гидродинамический режим реактора. Чем большую роль в движении потока играют беспорядочные турбулентные пульсации, тем более размазана функция ф(т). Предельному случаю, когда турбулентное перемешивание отсутствует и время пребывания одинаково для всех молекул, отвечает режим идеального вытеснения. Другой предельный режим — идеального смешения — возникает, когда интенсивное перемешивание потока (чаще всего принудительное) приводит к выравниванию состава потока по всему реактору в этом случае для каждой молекулы вероятность того, что она покинет реактор, не зависит от времени, уже проведенного ею в реакционной зоне. Режим, промежуточный между [c.153]

Практически реакции осуи(ествляюгся либо в за-вфытых, либо в открытых системах. Открытыми называются такие системы, в которых имеет место обмен материальными потоками с внешней средой. К ним относятся реакторы непрерывного действия, широко используемые в промьппленности. Для открытых систем понятие время реакции заменяют понятием время пребывания, определяемое как отношение объема реактора к объемному расходу реакционной смеси. При отсутствии продольного перемешивания для данного реактора или однотипных реакционных аппаратов время пребывания (время контакта) пропорционально пути. [c.543]

Долгое время считалось, что основой влияния насадки на механизм массопередачи является дробление капель при ударах об элементы насадки и связанное с этим увеличение поверхности контакта фаз. Однако более детальное изучение изменения размера капель при прохождении ими слоя насадки [106—108] заставило пересмотреть это положение. При диаметре насадки, превышающем критические размеры, она вообще не оказывает влияния на размеры капель. Для насадки меньших размеров, хотя капли и принимают размер, характерный для данной системы, по прохождению достаточной величины слоя насадки, однако в ряде случаев наблюдается не дробление, а коагуляция капель. Влияние насадки носит, по-видимому, разносторонний характер. Прежде всего необходимо отметить, что наличие насадки резко снижает продольное перемешивание в колонне и тем самым повышает истинную движущую силу процесса. С другой стороны, наличие насадки увеличивает время пребывания капель в экстракционной зоне. Так, при заполнении колонны диаметром 170 мм шарами диаметром 25 мм коэффициент трения при прохождении диспергированной фазы возрастает в 2—3 раза [109]. При всплывании капель бензола в водной среде насадка кольца Рашига 15X15X2 мм увеличивает время контакта более чем в 6 раз [110]. [c.202]

Практические пути улучшения кинетических свойств ионообменной системы разнообразны. Наиболее естественным является увеличе ие времени контакта ионитов с раствором. Однако, если в статических условиях, например, при определении констант обмена опыт продоля ается нередко в течение нескольких суток, в динамических условиях для целесообразного и экономичного проведения процессов требуется значительно меньшее время контакта. Более того, вследствие наличия в динамических условиях фронта сорбции со значительными градиентами концентраций, при очень малых скоростях течения раствора происходит диффузионное размазывание фронта (так называемая продольная диффузия — диффузия в направлении потока раствора через колонку). Особенно остро сказывается продольная диффузия в хроматографических опытах, в которых успех разделения во многом связан с наличием узких зон, нередко отделенных лишь небольшими промежутками чистого сорбента. Вследствие наличия продольной диффузии следует избегать перерывов в проведении динамического опыта. Не случайно столь много внимания уделяется автоматизации обычно весьма длительных хроматографических процессов наличие автоматических приборов для отбора нроб не только облегчает труд, но и дает возможность избежать перерывов в проведении опыта. [c.120]

Число Пекле, характеризующее поперечное перемешивание потока, находится, как отмечалось выше, в пределах от 8 до 15. В то же время продольное число Пекле примерно равно 2, откуда следует, что эффективный коэффициент продольной диффузии в 4—7 раз превышает эффективный коэффициент поперечной диффузии Е . Простые рассуждения показывают, почему это так. Свободный объем неподвижного слоя состоит из относительно больших пустот, соединенных узкнмп каналами. Например, при правильной ромбоэдрической упаковке сферических частиц доля свободного объема в плоскости, проходящей через центры сфер, составляет 9%. Если разделить слой между двумя такими плоскостями на три части, то доля свободного объема в средне трети будет равна 41 %, а в верхней и нижней третях — 18% при средней доле свободного объема 26%. Поэтому можно представить, что реагенты быстро перетекают из одного свободного объема в следующий, и ноток проходит как бы через цепь последовательно соединенных реакторов идеального смешения. В разделе VII.8 мы видели, что мгновенный импульс трассирующего вещества, введенного в первый реактор последовательности реакторов идеального смешения с общим временем контакта 0, размывается в колоколообразное распределение со средним временем [c.290]

Процессы порошкового формования термопластов развиваются в настоящее время в двух направлениях 1) производство крупногабаритных изделий осуществляется в основном методом статического формования 2) небольшие изделия сложной формы обычно производятся на многоформовых центробежных машинах. Работа стационарных машин осуществляется следующим образом. Холодная форма заполняется порошком и затем нагревается до 315—399° С в течение 4—10 мин. После этого форма удаляется из зоны нагрева, излишки порошка высыпаются из формы, а расплав остается на стенках. Форма нагревается вторично для получения гладкой внутренней поверхности изделия, затем следует охлаждение формы и извлечение изделия. Таким образом, могут быть получены лодки длиной до 4 ж, цена которых почти не отличается от цены таких же лодок, изготовленных из полиэфирного стеклопластика или дюраля. Крупногабаритные изделия, имеющие форму тел вращения, могут быть получены по методу, который также относится к статическому формованию и состоит в следующем. Предварительно нагретая до 160—185° С форма частично заполняется порошком, а затем медленно вращается вокруг продольной оси. Часть материала расплавляется при контакте со стенками, а часть высыпается из формы. После образования достаточного слоя расплава на стенках формы и удаления оставшегося порошка форма подвергается обработке, описанной выше. [c.191]

В настоящее время нет полных сведений о распределении времени пребывания в системах с контактом двух жидких фаз, В насадочных колоннах с движущимся вверх газо-жидкостным нотоком величи-чины Рбр по имеющимся данным, колеблются от 100 до 5% соответствующей величины для однофазного потока При противотоке жидкости и газа через кольца Рашига и двух несмешивающихся жидкостей в колонне с насадкой Ре, для жидкой фазы близко к 0,1. При потоке жидкостей сверху вниз через насадочный материал перемешивание уменьшается. По данным Крамерса и Алберды для слоя высотой 0,7 м из колец Рашига размером 10 мм значение ЛГ лежит между 10 и 20. Продольное перемешивание возрастает с уменьшением жидкостной загрузки и слабо зависит от скорости газа. [c.112]

Метод контроля древесины по времени прохождения сквозного сигнала опробован также в Румынии [425, с. 223/784]. Образцы из бука толщиной 35 мм с влажностью 14 % прозвучивали поперек волокон и регистрировали время прохождения импульсов продольных колебаний в каждом направлении. Использовали преобразователи с волноводами, имеющими с ОК сухой точечный контакт. Центральная частота импульсов 150 кГц. Результаты измерений представляли в виде диаграмм, дающих представление о времени прохождения сигналов и, следовательно, скоростях звука на различных участках ОК. Максимальные скорости соответствуют высокой прочности материала. На ослабленных участках эта скорость понижена, в зонах дефектов она снижается еще больше. [c.810]

С фазовым управлением (pha.sed array, РА-метод) открывают намного больше возможностей, а для акустического контакта у них требуется лишь несколько сантиметров. Принцип их тоже заключается в разбивке на очень узкие элементы (шириной менее длины волны), но с управлением в одно и то же время, хотя с систематическим сдвигом фаз от одного элемента (секции) к другому. В результате возбуждается наклонный звуковой луч, угол которого изменяется в зависимости от сдвига фаз по желанию этот луч можно фокусировать. Одновременно можно подавить боковые лепестки характеристики направленности увеличением размеров отдельных излучателей (секций) по направлению к краю, а возможно и изменением амплитуды, как у искателя с гауссовским распределением. В режиме приема такой искатель равноценен искателю с переменным углом. При малых углах он излучает продольные волны, а при больших углах происходит преобразование моды в твердом теле, как у наклонных искателей. Они применяются для работы и в иммерсионном, и в контактном вариантах. Число излучателей (секций колебательного элемента) может варьироваться примерно от 10 (для грубого управления) до нескольких сотен, например для контроля сварных швов применяют от 24 до 50 секций. При их изготовлении либо монтируют на демпфере заранее подогнанные отдельные полоски, причем демпфер ввиду раздельных подво- [c.234]

Барабанные сушилки (рис. 10.24), широко применяемые дл непрерывной сушки сыпучих материалов (минеральные соли, фос фориты, измельченное твердое топливо и т. п.), представляют со бой цилиндрический барабан длиной до 27 м, диаметром до 3,5 м, устанавливаемый с небольшим (2-7°) наклоном к горизонту. Ба рабан медленно (с частотой 5-8 мин ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего объем барабана на 10-20 %. Чтобы материал не располагался только в нижней части барабана сплошным слоем, на его внутренней поверхности имеются лопасти, которые при вращении барабана захватывают часть сыпучего материала, поднимают и ссыпают его вниз. Это приводит к заполнению всего рабочего объема барабана сплошной завесой падающего дисперсного материала. Через такую завесу вдоль оси барабана проходит поток сушильного агента, что обеспечивает обтекание потоком агента практически каждой частицы. Кроме того, в объеме барабана располагается насадка той или иной формы, о которую ударяются падающие частицы, что увеличивает время их падания и, следовательно, время их активного контакта с горячим сушильным агентом. [c.592]

Качение пневматической шины характеризуется увеличенной скоростью скольжения в задней части плош ади контакта, как показано в гл. 4 для случаев торможения, ускорения и бокового увода. Направление скольжения при торможении и ускорения — продольное, а для слзгчая бокового увода — боковое. В условиях мокрых дорог в зависимости от скорости скольжения создаются гидродинамические давления на передних склонах выступов дорожной поверхности, которые стремятся отделить шину от дороги. Разделительный эффект усиливается с увеличением скорости скольжения, так что с увеличением скорости движения автомобиля контакт шины с дорогой нарушается в задней части контактной зоны. При еш е большей скорости область нарушенного контакта быстро перемеш,ается от задней части к передней. В то же время в передней части площади контакта уже не происходит образование сжатой пленки. Одновре-жнное1нарушение контакта как в передней части зоны контакта, так и в задней части при наличии тонкой пленки води называется вязким гидропланированием. При критической скорости движения [c.169]

Применение радиоактивных изотопов дает возможность изучить скорость, с которой происходит кристаллизация слитков. Для этого через короткое, точно фиксируемое время после заполнения изложницы в нее вводится радиоактивный изотоп, например, железа. К этому моменту определенная часть металла закристаллизовалась, образовав корочку на стенках изложницы. Естественно, что в корочке радиоактивность отсутствует. В жидкой же части металла, благодаря интенсивным потокам, изотоп равномерно размешивается во всем его объеме. Поэтому, если из слитка вырезать продольный темплет и провести его радиографирование, т. е. всю его поверхность привести в контакт со светочувствительной пленкой, то будет отчетливо видна граница между засвеченной, темной областью, соответствующей объему жидкого металла (к моменту введения радиоизотопа) и незасвечеиной корочкой. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология