Волокнообразующие полимеры функциональные группы

В результате диффузии низкомолекулярных компонентов в волокно и химических реакций между волокном и связующим может измениться состав смоляной фазы и уменьшиться число реакционноспособных групп, принимающих участие в процессе отверждения. Это приводит к неполному отверждению связующего, особенно в зоне, непосредственно прилегающей к волокну. Однако можно подобрать такой волокнообразующий полимер, функциональные труппы которого будут участвовать в реакции отверждения связующего или ускорять этот процесс. В этом случае плотность сетки отвержденного полимера, а следовательно, его жесткость и теплостойкость возрастают с увеличением степени наполнения. [c.272]

Свободное вращение звеньев вокруг валентных связей ограничивается взаимодействием функциональных групп, входящих в состав этих звеньев. Интенсивность такого ограничения свободного вращения звеньев характеризуется величиной потенциального барьера По. Значения По пропорциональны кТ, где к - константа Больцмана. Если С/о кТ, то гибкость макромолекулы оказывается близкой к идеальной. Для многих волокнообразующих полимеров /о < кТ. Если же кТ, то полимерная цепь обретает форму жесткого стержня. [c.85]

Во всех перечисленных случаях происходит сольватация активных функциональных групп волокнообразующего полимера, ослабляются межмолекулярные взаимодействия, и макромолекулы или отдельные сегменты макромолекул приобретают способность изменять свою ориентацию в волокне и занимают по- [c.46]

Зависимость сорбции красителя волокном от температуры чаще всего характеризуется тепловым эффектом и изменением энтропии этого процесса. Тепловой эффект с определенными ограничениями характеризует прочность связи красителя с функциональными группами волокнообразующего полимера. Эти ограничения обусловлены тем, что тепловой эффект адсорбции включает не только те тепловые изменения в системе, которые соответствуют образованию какой-либо связи между красителем и полимером, но и ряд других составляющих, таких, как тепловой эффект дегидратации волокна и молекул или ионов-красителя, разрыва межмолекулярных связей в волокне, ассоциации и распада ассоциатов красителей. [c.60]

Химич. взаимодействием бактерицидного (БП) или фунгицидного (ФП) препарата с макромолекулами волокнообразующего полимера. Для этого волокна предварительно модифицируют с целью введения в макромолекулы активных функциональных групп, способных взаимодействовать с БП или ФП, или же применяют препараты, содержащие активные группы, способные реагировать с функциональными группами макромолекулы. Биологич. активность полученных этим способом А. в. обусловлена постепенным отщеплением небольшого количества БП или ФП вследствие гидролиза или диссоциации связи между препаратом и волокнообразующим полимером. Такие А. в. сохраняют антимикробную активность при многократных мокрых обработках. [c.88]

Эта система характеризуется рядом особенностей наличием двух границ раздела (адгезив — корд и адгезив — резина), разветвленностью этих границ, миграцией различных ингредиентов резиновой смеси из резины в корд и из корда в адгезив, сложным составом компонентов системы и условиями работы системы при многократных знакопеременных деформациях. На границе корд — адгезив связь обеспечивается вследствие затекания адгезива между элементарными волокнами, а также в результате образования межмолекулярного физического или химич. взаимодействия между волокнообразующим полимером и активными функциональными группами адгезива. На границе адгезив — резина под действием давления и темп-ры при обрезинивании и вулканизации между функциональными группами адгезива, полимером и ингредиентами резины в большинстве случаев возникает межмолекулярное взаимодей- [c.557]

Подобная реакция получила название поликонденсации. Исходные мономеры не содержат непредельных связей, но зато содержат по две функциональных группы. Метод поликонденсации оказался весьма эффективным для получения многих промышленных полимеров и прежде всего волокнообразующих-полиамидов, лавсана, различных полиэфирных смол и др. [c.49]

Несмотря на большое разнообразие функциональных групп, принимающих участие в синтезе волокнообразующих термостойких полимеров, можно выделить две большие группы процессов, различающихся по механизму [c.42]

Неравномерность распределения защитного слоя ПАВ и масел на поверхности волокна усиливается вследствие низкой прочности этого слоя. Минеральные масла, не имеющие функциональных групп, способных взаимодействовать с волокнообразующим полимером, откладываются на волокне только механически. [c.151]

Сказанное выше относится к волокнам, равномерно покрытым слоем поверхностно-активных веществ и масел. Неравномерность распределения защитного слоя этих веществ на поверхности волокна может усиливаться из-за непрочности связи (отсутствие функциональных групп) с волокнообразующим полимером (см. раздел 1.2). По этой причине минеральные масла в чистом виде непригодны для авиважной или замасливающей обработки вискозных штапельных волокон. [c.38]

Выбор способа перевода в вязкотекучее состояние волокнообразующих полимеров определяется их молекулярной и надмолекулярной структурой химической и пространственной регулярностью молекулярных цепей, их гибкостью, наличием функциональных групп, степенью полимеризации, кристалличностью образца и т. д. [c.33]

Как уже указывалось, содержание концевых групп в волокнообразующих полиамидах невелико — -примерно одна амино- или карбоксильная группа на 100—150 элементарных звеньев макромолекулы. Тем не менее реакции концевых функциональных групп играют важную роль н химии полиамидов. Эти реакции, в частности связывание кислот и оснований концевыми амино- и карбоксильными группами, лежат в основе методов определения среднечисловых значений молекулярных масс полиамидов. Кроме того, они играют большую роль в крашении полиамидных волокон. Введение в макромолекулы полиамидов остатков молекул красителей и окрашивание таким образом полимера в процессе его синтеза также основано на реакциях концевых функциональных групп полиамида [204, 205]. [c.71]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Новым направлением модификации резин является применение каучуков с функциональными группами. Эти работы были проведены в СССР и 1ССР. Получено большое количество привитых и модифицированных полимеров. Введение в молекулу полимера группировок, близких по своему строению к волокнообразующим материалам, способствует увеличению его адгезии к этим материалам. При этом адгезионная прочность значительно превышает когезионную прочность исходных каучуков. [c.194]

Большая часть волокнообразующих термостойких полимеров не растворяется в известных растворителях. В этом случае волокна формуют в две стадии. Вначале формуют волокна из промежуточных линейных форм полимера, способных образовывать высококонцентрированные растворы, но не обладающих нужной термостабильностью. Затем, на второй стадии, свежесформованное волокно подвергают химической или термической циклизации, в результате которой оно приобретает нерастворимость, неплавкость и требуемую термостойкость. Для большинства термостойких полимеров циклизация в основном сводится к дегидроциклизации, в процессе которой из двух функциональных групп (например, аминной и карбоксильной) образуется гетероцикл и выделяется вода. Циклизация осуществляется чаще всего сразу же после пластификационной вытяжки волокна, но в некоторых случаях-(например, для пол но кси аминов) ее проводят после термической вытяжки. Технически более удобной является термическая циклизация, которая сводится к высокотемпературной обработке волокна в вакууме или азоте на жесткой паковке в аппаратах периодического или непрерывного действия. В результате превращения свободных функциональных групп в циклические структуры термостабильность волокон резко возрастает, но одновременно растет и жесткость волокон. Характерна зависимость термических и термомеханических свойств зацикли- [c.81]

Димер содержит две функциональные группы, способные к дальнейшей реакции конденсации, приводящей в конце концов к образованию полимера. Полимер, макромолекулы которого содержат около восьмидесяти остатков терефталевой кислоты, обладает хорошими волокнообразующими свойствами такой полимер обычно получают для формования полиэфирного волокна. Суммарная схема реакции может быть изображена следующим образом [c.315]

Большая часть волокнообразующих полимеров и волокон на их основе содержит активные функциональные концевые группы ОН и СООН (полиэфирные волокна), СООН и ЫНа (полиамидные волокна), СООН, 50зН или ОН (полиакрилонитрильные волокна). Количество этих групп зависит от молекулярного веса полимера (20000—80000) и обычно равняется от 2-10" до 4-Ю г-экв на 1 г волокна. Такое количество, активных групп обеспечивает крашение в неглубокие тона волокон из полимеров сравнительно большого молекулярного веса (>50000) и в глубокие тона волокон е меньшим молекулярным ч весом (20000— 30000). Для более глубокого крашения волокон, молекулярный вес которых превышает 50000, необходимо большее количество указанных функциональных групп. В этом случае волокна следует формовать из сополимеров, содержащих повышенное число групп NH2, СООН, ЗОзН и др. [c.322]

Методы полимераналогичных превращений боковых функциональных групп и получения привитых сополимеров могут применяться как для модификации исходных волокнообразующих полимеров, так и для обработки свежеоформованных или готовых. волокон. Методы сополимеризации и применение смесей возможны только до переработки полимера в волокна. Для модификации волокон в ходе их получения применяются также методы сшивания макромолекул путем образования мостичных межмолекулярных связей. [c.26]

Методы изменения свойств волокнообразующих полимеров путем химических превращений боковых функциональных групп часто применяются для изменения растворимости полимеров и ряда других целей. Следует заметить, что, меняя условия обработки полимера, можно плавно регулировать степень замещения, а соответственно и свойства получаемого продукта. Метод полимераналогичных превращений обычно используется рри наличии в полимере реакционноспоообных боковых функциональных групп и может быть проиллюстрирован следующими примерами. [c.28]

Улучшение накрашиваемости волокон без снижения их термо- и светостойкости в принципе может быть достигнуто введением в ПВХ кислотных функциональных групп. Однако прямым действием кислот на ПВХ трудно получить модифицированные полимеры с хорошими волокнообразующими свойствами. При проведении реакций в мягких условиях ПВХ инертен к действию кислот, а при высоких температурах преобрадающими становятся процессы деструкции полимера. Сообщается [7, 8], что при сульфировании ПВХ и волокон из ПВХ получают катионообменные материалы, которые могут использоваться, например, для умягчения воды. [c.426]

Описаны две группы методов синтеза волокнистых ионитов химическая модификация готовых волокон и формование волокон из смесей волокнообразующих полимеров без функциональных групп с неволокнообразующими, имеющими воно-генные группы. Рассмотрены свойства отдельных волокнистых ионитов и приведены примеры их практического применения. [c.269]

Формование волокон из смесей волокнообразующих, но не имеющих функционально-активных групп полимеров, с нево-локнообразующими полимерами, обладающими ионогеннымн группами. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология