Мельницы шаровые Шаровые мельницы

Сопоставляя эффективность ультразвукового диспергирования применительно к производству эмалей, П. И.Ермилов [5] отмечает, что технике-экономические показатели ультразвуковых диспергаторов могут превосходить показатели для машин других типов. Так, съем готовой эмали на основе цинковых белил и железного сурика на шаровой мельнице составляет 72,3 кг/ч, на трехвалковой краскотерочной машине 27 кг/ч, а на ультразвуковом диспергаторе 250 кг/ч. При этом площадь, занимаемая ультразвуковой установкой, в четыре раза меньше, чем шаровой мельницей, а расход электроэнергии на 1 т эмали составляет соответственно 34 и 71 кВт-ч. Качество продукта, полученного при ультразвуковой обработке, выше, так как ниже его дисперсность. Например, ультразвуковая обработка готовой эмали, приготовленной на пентафталевом лаке, с цинковыми белилами, привела к уменьшению дисперсности пигмента с 25 до 5 мкм и улучшению качества эмали. [c.118]

Производительность шарового измельчителя. Производительность измельчителя зависит от многих факторов, некоторые из которых трудно поддаются учету. По этой причине для расчета производительности используют эмпирические формулы применительно к определенным продуктам измельчения. Например, в цементной промышленности производительность шаровых мельниц, т/ч [c.192]

Тонкое измельчение материалов (примерно до 100 мк) производится преимущественно в шаровых мельницах. Ролико-кольцевые мельницы применяются лишь для тонкого измельчения материалов небольшой твердости (например, для измельчения фосфоритов), а также для обработки материалов, непригодных к измельчению в шаровых мельницах. Вследствие сложности устройства ролико-кольцевые мельницы применяют значительно реже барабанных. [c.82]

Диспергирование газов происходит при барботировании газообразного сырья через слой жидкой фазы (например, в процессе ректификации). Жидкости подвергаются диспергированию без больших затрат энергии — благодаря прохождению через центрифуги, враш,аюи иеся диски, карбюраторы и т. п. Дробление твердых тел требует применения значительных внешних воздействий и осуществляется на различных дробилках, мельницах. На шаровых мельницах достигается степень диспергирования на уровне 50—60 мкм, а на коллоидных — от 0,1 до 1,0 мкм. [c.65]

Парогенератор ТПП-110 состоит из двух одинаковых корпусов производительностью по 132 кт/с (475 т/ч). На агрегат установлены три шаровые барабанные мельницы А, Б и В. Топливо АШ схема пылеприготовления с воздушной сушкой и пылевым бункером. Пыль подается в горелки горячим воздухом от ВПВ, а мельничный воздух поступает в топку через сбросные горелки. Мельницы А и В присоединены по питанию горячим 130 [c.130]

Стержневые мельницы. Конструкция стержневой мельницы (рис. 8.4.5.3) подобна конструкции шаровой мельницы. Чтобы снизить уровень пульпы и увеличить скорость прохождения измельчаемого материала, диаметр разгрузочной горловины стержневой мельницы делается значительно больше, чем у барабана шаровой мельницы того же диаметра. Загрузочная горловина должна беспрепятственно пропускать большое количество материала, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малых степенях измельчения. Разгрузочные горловины диаметром 1200 мм и более позволяют проникать через них внутрь барабана для осмотра и смены футеровки. Это исключает необходимость устройства специального лаза в барабан. Для установки футеровки в барабаны мельниц с горловинами меньшего диаметра, не имеющих лаза, необходимо снимать одну из торцевых крышек. [c.779]

Стальные шаровые мельницы с внутренним диаметром 80 мм и длиной 125 мм, закрываемые с обеих сторон навинчивающимися крышками, с пятью стальными шариками диаметром 22 0,4 мм и массой 215 5 г внутри каждой мельницы (рис. 6.19) сушильный шкаф технические весы [c.560]

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

Кратко рассмотрим принцип действия вибро- и струйных мельниц, а шаровые мельницы, как наиболее распространенные машины, подробно будут описаны ниже. [c.141]

Тонкое измельчение материалов проводят в мельницах различных конструкций. Мельницы, предназначенные для тонкого измельчения, работают путем истирания материала или одновременного воздействия ударных и истирающих усилий. Число типов и конструкций мельниц для тонкого измельчения весьма значительно. Наиболее распространенными являются шаровые и кольцевые мельницы. Для очень тонкого помола применяют коллоидные мельницы. [c.746]

В шаровых мельницах сухого размола истирание шаров и футеровки значительно меньше, чем в шаровых мельницах мокрого размола. Поэтому сорта ультрамарина с интенсивностью 0,8—1,4 можно изготовлять непосредственным размолом сухого полуфабриката в шаровой мельнице. Продолжительность размола тем больше, чем выше должна быть интенсивность изготовляемого ультрамарина. Для изготовления высших сортов ультрамарина размолотый продукт подвергают промывке на центрифуге и затем мокрому фракционированию. [c.499]

Отличием цилиндрических мельниц от шаровых мельниц другого типа является то, что в них разгрузка измельченного материала осуществляется по всей длине барабана, стенки которого имеют отверстия той или иной формы. [c.478]

Помол кварцевых отходов и извести в дезинтеграторе с последующим смешением их в мельнице увеличил прочность литых образцов на 42% по сравнению с прочностью таких же образцов, компоненты которых размолоты в шаровой мельнице до соответственно равных удельных поверхностей и также перемешаны в мельнице. При измельчении и смешении исходных компонентов в дезинтеграторе прочность образцов на 72% выше, чем при измельчении и смешении этих компонентов в мельнице. [c.38]

Валки, кольцевые мельницы, шаровые, центробежные мельницы, жернова [c.25]

В шаровых мельницах барабан заполняют примерно наполовину стальными или чугунными шарами 0 25— 150 мм в стержневых мельницах применяют стальные стержни диаметром 40—100 м и длиной на 25—50 мм меньше внутренней длины мельницы. [c.135]

Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах. Наиболее распространены шаровые мельницы. Это полые вращающиеся цилиндры, в которые загружают измельчаемый материал и стальные или керамические шары. При вращении цилиндра шары перекатываются, истирая измельчаемый материал. Измельчение может происходить в результате ударов шаров. В шаровых мельницах получают систе.мы, размеры частиц которых находятся в довольно широких пределах от 2—3 до 50—70 мк. Полый цилиндр с шарами или цилиндрами Можно приводить в круговое [c.12]

Шаровые мельницы непрерывного действия, применяемые в производстве пигментов и наполнителей, как правило работают в замкнутом цикле. При необходимости получения продукта, содержащего большое количество тонких классов или при тонком измельчении крупных твердых частиц применяются мельницы с большой [c.287]

В шаровых мельницах, работающих в пигментных цехах, кратность циркуляции колеблется от 5 до 25. Чем выше кратность циркуляции (при постоянной эффективности классификатора), тем выше производительность и эффективность мельниц, работающих в замкнутом цикле. Однако эффективность мельниц ограничивается рядом факторов. [c.424]

Общий вид шаровой трубной мельницы показан на рис. 23. Она состоит из барабана 1, в котором измельчается материал, электродвигателя 3, передающего через редуктор 2 вращение барабану, и системы автоматической централизованной смазки 4 подшипников, редуктора и электродвигателя мельницы. [c.100]

Короткие шаровые мельницы довольно широко применяют в зарубежной помольной технике, в частности в США и Канаде, для совместного измельчения и сушки сырьевых материалов. Мельницы применяют диаметром примерно в 1,5 раза меньшим длины диаметр мельницы 3—4 м, длина 4,<6—5,8 м. [c.116]

Для интенсификации работы шаровых мельниц применяют металлические шары малого диаметра (10—15 мм). Это позволяет увеличить производительность шаровой мельницы и снизить шум. Ускорению процесса диспергирования способствует устройство ребер вдоль образующей барабана. Установка ребер более эффективна для мельниц с металлическими шарами. [c.267]

Планетарные шаровые мельницы. Планетарная шаровая мельница состоит из нескольких барабанов (обычно из четырех), которые могут вращаться вокруг своей оси и одновременно вокруг общей оси планетарной системы. Диспергирование в этих мельницах значительно ускоряется по сравнению с обычными шаровыми мельницами за счет увеличения сил сдвига. Барабаны планетарных мельниц, как правило, выполнены из фарфора и имеют небольшой объем (до 5 л). Расположение барабанов может быть вертикальным и горизонтальным. Большинство мельниц этого типа — периодического действия. [c.341]

Шаровые мельницы изготовляют либо с центральной разгрузкой через полую цапфу (рис. 17,15, а), лргбо с торцевой разгрузкой через диафрагму — поперечную решетку, установленную у разгрузочного конца барабана (рис. 17-15, б). Реже применяют мельницы с периферической разгрузкой через отверстия в барабане и окружающее его цилиндрическое сито (рис. 17-15, д). [c.466]

По сравнению с шаровыми барабанными мельницами вибрационные мельницы обладавэт большими энергонапряженностью и производительностью в расчете иа единицу объема барабана). Высокая энергонапряженность при малой внешней поверхности корпуса вибрационной мельницы приводит к сильному повышению температуры внутри нее. Поэтому вибрационные мельницы не применимы для измельчения материалов с низкими температурами размягчения и плавления. [c.700]

Важной особенностью процесса измельчения фосфоритов в валках является уменьшение удельного расхода электроэнергии с повышением степени измельчения. При шаровом измельчении со снижением крупности обычно происходит повышение удельного расхода электроэнергии. Это прослеживается в опытах со все возрастающей циркуляционной нагрузкой из мелких зерен 8 > 0,2 мм, прошедших валковый пресс один или два раза, а также при последовательном многократном прохождении исходной руды через валки. Опыты показали, что циркуляционная нагрузка в виде фосфоритной крупки 8 > 0,2 мм, прошедшей через валковый пресс, обладает меньшей прочностью, и ее подача не приводит к снижению производительности пресса. Снижение прочности крупки соответствует общепризнанному положению, что валковый пресс разу-прочняет частицы материала. Необходимо отметить, что если время пребывания исходного материала в объеме шаровой мельницы зависит от величины циркуляционной нагрузки, то в валковом прессе время пребывания в рабочей зоне постоянно и крупность размола определяется только количеством циклов и прочностью зерен. [c.737]

Как видно из приведенных данных, при отношении 1 3 материал измельчается за 5 ч. За это время в мельнице объемом 2 м получается порошок, проходащий на 85 — 90% через сито, имеющее 900 отверстий на 1 см текучесть его 160 — 180 мм. Окраска пресс-поройжа в шаровой мельнице проводится пигментными красителями (на 1 т пресс-порошка расходуется 1 кг красителя). Для более равномерной окраски пресс-порошка и точной дозировки красителя в производственную шаровую мельницу загружают приготовленную в лабораторной шаровой мельнице смесь пресс-материала с 20-кратным против требуемого количеством красителя. [c.219]

Автоматическое регулирование шаровых невентилируемых мельниц имеет свои особенности по сравнению с регулированием вентилируемых мельниц. Невентилируемые мельницы работают обычно на сушонке с постоянной влажностью, что снимает необходимость автоматического регулирования влажности пыли. Тонкость помола пыли, выдаваемой невентилируемыми мельницами, зависит от загрузки мельницы топливом так же, как и ее производительность. Увеличение или уменьшение загрузки мельницы топливом приводит к соответствующему изменению производительности мельничной системы и тонкости помола. Поэтому автоматизация невентилируемых шаровых барабанные мельниц сводится к регулированию загрузки мельницы топливом. Одним из наиболее объективных методов контроля загрузки мельницы углем является замер уровня топлива в барабане, проводимый с помощью импульсной трубки, помещенной в горловине мельницы (рис. 14-31,а). [c.326]

Производительность трубных шаровых мельниц зависит от типа и конструкции мельницы, крупности исходного и конечного продукта, размолоспособности материалов, формы футеровки, степени заполнения мельницы дробящей средой (шарами и цилпебсом), крупности, формы и твердости мелющих тел, числа оборотов мельницы, эффективности работы классифицирующего устройства (при замкнутом цикле), установки междукамерных перегородок и конструкции решеток в них, состояния аспирационной (отсасывающей) системы и обеспыливающей установки, применения интенсификаторов помола и т. д. [c.159]

Постановка в цилиндрической шаровой мельнице решетчатой диафрагмы (сита) у выходной цапфы IV) обеспечивает получение более равномерного по крупности продукта. В мельницах с периферийной загрузкой готового продукта измельченные частицы немедленно просеиваются через цилиндрическое сито, что повышает производительность. Мельницы этого типа хмогут успешно работать по открытому циклу, но они сложны по конструкции и применяются редко. [c.422]

Разложение мед. ного комплекса красителя проводят в стальной цилиндрической шаровой мельнице 12, заполненной чугунными шарами различных диаметров. В мельницу загружают через бункер 13 медный комплекс красителя, заливают из мерника 14 аммиачную воду, разба1вляют водой из мерника 15, герметически закрывают загрузоч.ный лк1к мельницы, приводят мельницу во вращение и оставляют вращаться в течение нескольких часов. [c.278]

Для измельчения применяются аппараты различной конструкции дисковые мельницы (дезинтеграторы), шаровые мельницы, молотковые дробилки и некоторые другие. Молотковые дробилки применяются в подготовительном производстве для дробления руббракса, битумов и т. п. [c.43]

Тонкое мокрое измельчение осуществляют в шаровых мельницах при обогащении руды, на цементных заводах (помол сырья) и в производстве глинозема. Так как руды измельчаются лишь до обнажения зерна, включенного в породу материала для последующего их отделения, то в этой области применения шаровой мельницы требуется лишь грубый помол. При измельчении руды используют шаровые мельницы, диаметр которых равен их длине 1 = 0), а иногда с Ь=, ЪО. Измельчение руды ведется с добавлением значительного количества воды при большой кратности циркуляции (до 10) через весь тракт помольноклассификационной установки. Значительной степени циркуляции материала должны соответствовать загрузочные и разгрузочные элементы мельницы, определяющие способ установки трубы, которая чаще всего опирается на вращающиеся ролики и всегда должна приводиться во вращение через зубчатое колесо. Машиностроительная промышленность США выпускает подобные мельницы довольно значительных размеров (диаметром до 4 ж с мощностью привода до 500 кет). Эти мельницы работают в недавно сооруженных обогатительных установках большой производительности на измельчении таконитовой руды. [c.345]

Если за I ч при размоле эмали в вибромельнице М-200-1,5 было получено 130 кг эмали со средней удельной поверхностью 3050 см г и средним остатком на сите № 006, равном 2%, то за это же время в шаровой мельнице диаметром 2200 мм было измельчено всего лишь 13 кг эмали с удельной поверхностью 670 смУг и остатком на сите № 006 около 70%. Расход электроэнергии при размоле 1 т эмали в вибрационной мельнице М-200-1,5 составил 133 кет ч, а при размоле в шаровой мельнице диаметром 2200 мм — 0 квт ч. Вибромельница типа М-200-1,5 характеризуется следующими данными объем корпуса 200 дл , частота колебаний 1500 в минуту, мощность электродвигателя 14 кет, вес вибромельницы с футеровкой без мелющих тел 1567 кг, вес мелющих тел 273 кг. [c.68]

В фарфорбвой ступке в течение 15 мин тонко измельчают кварц или диатомит. Рассчитанные количества глета, хромового ангидрида и кварца помещают в фарфоровую шаровую мельницу вместимостью 200 мл и вводят в нее уксусную кислоту и воду. Количество уксусной кислоты составляет 0,15% от массы глета, воды — 100% от массы загружаемых компонентов. Измельчение и перемешивание в шаровой мельнице проводят в течение 2—3 ч. [c.53]

Аппаратурно-технологическая схема производства нитроэмалей и нитрогрунтовок приведена на рис. 4.6. Нитрооснову получают по схеме (см. рис. 4.1) получения нитролаков, описанной выше (с. 257). Пигментные пасты получают диспергированием полуфабрикатных пигментных паст на бисерной мельнице, в шаровой мельнице или на краскотерочной трехвалковой машине. Кроме того, применяют суховальцованные пасты пигментов (СВП), изготовляемые обычно на предприятиях, производящих коллоксилин [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология