Сушка покрытий бакелитовых

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с каолином. Покрытие состоит из трех слоев состава 17, который готовят смешением 100 масс. ч. бакелитового лака марки А, 18 масс. ч. каолина, 9 масс. ч. нафталина и 15 масс. ч. бензола [57]. Состав 17 наносят на поверхность пневматическим распылением. Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на осное бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Однако в результате сложности осуществления процесса отверждения практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А затруднено. [c.76]

Покрытия из бакелитового лака имеют очень большую твердость, а сопротивление удару, эластичность и адгезия к металлу у них невелики. На практике чаще всего применяют покрытия на основе бакелитового лака с алюминиевой пудрой (до 40%). Покрытие имеет серебристый цвет, отличается водо- и теплостойкостью (устойчиво в воде, бензине, минеральном масле при температуре до 150°). В качестве кислотостойких покрытий применяют смесь бакелитового лака марки А с тальком (на 100 вес. ч. лака вводят 50 вес. ч. талька), в которые добавляют ускорители отверждения, например п-толуолсульфохлорид (до 0,5%). Сушка покрытий производится по технологии бакелизации . [c.215]

После обезжиривания в бензине детали протираются ветошью н изолируются. Материалы для изоляции поверхностей, не подлежащих железнению, должны выдерживать пребывание в горячих электролитах в течение 24—30 ч, не разрушаясь при этом. К таким материалам относятся клей БФ-2 или бакелитовый лак при покрытии в 2—3 слоя и сушке каждого слоя в течение 1—2 ч при температуре 100—150 °С, перхлорвиниловый лак, хлорвиниловый пластикат, фаолит, текстолит и т. д. [c.96]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн рекомендуется использовать следующие лакокрасочные бензостойкие покрытия горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 грунтовки Б-241/3 и эмали № 55 грунтовки Б-241/3 и эмали Б-241/16 бакелитового лака марки А и ускорителей отверждения эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 или ЭП-4173. [c.171]

Для защиты внутренней поверхности труб чаще всего применяют следующие лакокрасочные покрытия горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе бакелитового лака марки А на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 или ЭП-4173 на основе эмали ФЛ-777. [c.176]

Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью во всех агрессивных средах, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений. Сложный технологический процесс нанесения покрытий (покрытие в несколько слоев со сложным II длительным режимом сушки каждого слоя при температуре 90—100° и термообработка всего покрытия при температуре 140—170°) ограничивает исиользование бакелитового лака в нефтезаводской практике. [c.44]

Лакокрасочные покрытия. Краски, применяемые для защиты металла, состоят из трех основных компонентов пленкообразующего вещества, пигмента и растворителя. Химическая стойкость пленки зависит от пленкообразующего вещества, которое обычно приготовляется на основе феноло-формальдегидных смол. Наибольшее распространение получил бакелитовый лак марки А (ГОСТ 901—56). Покрытия па основе этого лака, выполненные методом горячей сушки, после отвердения приобретают высокие механические качества, отличаются хорошей адгезией к металлической поверхности и стойкостью в потоке нефти, нефтепродуктов и минерализованной воды, образуют гладкую поверхность. [c.171]

При замене бакелитового покрытия трехслойным покрытием лаком Э-4100 (сушка первых двух слоев 1 ч при 150—160 °С и 3-го слоя — 3 ч при той же температуре) срок службы бобин увеличился в несколько paз , [c.49]

Качество бакелитовых покрытий в значительной мере определяется правильной сушкой, точнее, полимеризацией. Ее производят по одному из режимов, указанных в табл. 8.3. В большинстве слу- [c.150]

Режимы сушки и полимеризации бакелитовых покрытий, предназначенных для защиты теплообменной аппаратуры от коррозии в Промышленной воде [c.150]

Режим печной сушки н полимеризации бакелитовых покрытий, предназначенных для защиты аппаратуры от коррозии в кислотах и органических растворителях [13] [c.151]

Во многих производствах, относящихся к промышленности СК, бакелитовые покрытия успешно применяются для защиты от алифатических и ароматических углеводородов и других органических растворителей, которым они противостоят лучше других лакокрасочных материалов. В табл. 8.5 собраны данные по химической стойкости бакелитовых (феноло-формальдегидных) покрытий горячей сушки в различных органических средах. [c.153]

В литературе [14, 15] описаны водостойкие- бакелитовые лаки и краски холодной сушки. К таковым, в частности, относится краска ФЛ-723, предназначенная для получения паро-, водо- и маслостойких покрытий. Ее приготовляют [15] незадолго до употребления, смешивая компоненты в следующих соотношениях (в вес. ч.) [c.153]

В дефлегматорах и конденсаторах кожухотрубного типа, где возможно образование губчатого полимера, рекомендуется применять трубы из меди или из углеродистой стали с бакелитовым покрытием горячей сушки. Такое покрытие, как показывает опыт,— хорошее профилактическое средство, предотвращающее образование и рост губчатого полимера. Бакелитовое покрытие не только изолирует металл от бутадиена и делает поверхность более гладкой, но, по-видимому, и химически влияет на полимеризацию, поскольку сохраняющиеся в лакокрасочной пленке следы фенола ингибируют этот процесс. [c.192]

И становится заметной коррозия стальной аппаратуры в результате воздействия промывной и особенно фузельной воды. Фузельная вода имеет кислую реакцию (pH = 5,5), так как содержит в небольшом количестве водорастворимые органические кислоты. По данным Стерлитамакского завода СК, скорость коррозии углеродистой стали в фузельной воде при 60—70 С достигает 0,9 мм год. В этих условиях стойки защитные покрытия из бакелитового лака горячей сушки, которые можно использовать для защиты емкостей и трубопроводов. Арматура из хромистых сталей может быть применена в качестве запорных приспособлений. Клапаны предпочтительнее изготовлять из хромоникелевых сталей. Выделенная бутиленовая фракция направляется в следующий цех для каталитического дегидрирования, в результате которого получается конечный продукт — бутадиен-1,3. [c.204]

Бакелитовые лаки представляют собой спиртовые растворы фенолформальдегидных смол резольного типа. Эти лаки требуют горячей сушки (100—120°), после чего их пленки переходят в необратимое состояние, образуя прочное влаго- и термостойкое покрытие. [c.271]

Иногда в перемещаемом воздухе содержатся вещества, способные вызвать интенсивную коррозию (ржавление) материала, из которого выполнен вентилятор. Для защиты от коррозии внутренние поверхности всего вентилятора (колеса, кожуха, входного патрубка) покрывают защитными лаками и красками. Для покрытий используют черный кузбасслак или асфальтовый лак, стойкие против кислот, а также перхлорвиниловые лаки, не подвергающиеся воздействию кислот и щелочей. В некоторых случаях для покрытий применяют бакелитовый лак (бакелитовую смолу, растворенную в спирте), нанося его в 3—4 слоя с сушкой каждого слоя при температуре 130—140°С. Внутренние поверхности защищают также гуммированием (т. е. покрытием слоем резины) из натурального или синтетического каучука. Учитывая, что такие покрытия (особенно на колесе) не отличаются большой долговечностью, промышленность выпускает вентиляторы, стойкие против коррозии, из специальных (не подверженных коррозии) материалов. Сюда относятся вентиляторы, изготовленные из нержавеющей стали, винипласта, бумажной массы и т. п. Правда, эти вентиляторы в массовом порядке выпускаются промышленностью в недостаточном количестве. [c.119]

Дл.я получения паро- и водостойкого покрытия холодной сушки на основе бакелитового лака, цинкового крона и алюминиевой пудры применяют краску ФЛ-723-А, для получения маслостойкого покрытия — краски ФЛ-724-1 и ФЛ-724-2 [9]. Рецептуры красок приведены в табл. 3. [c.27]

В результате длительных наблюдений установлено, что наиболее стойкими в условиях производства сырого кукурузного крахмала являются 7-слойные покрытия, состоящие из двух слоев грунта ХС-010, трех слоев эмали ХСЭ-26 и двух слоев эмали ХСЭ-26 с лаком ХСЛ (1 1). Сушка каждого слоя производится в течение 2 ч при 18—23 °С. Стойкими в указанных условиях оказались также покрытия, состоящие из четырех слоев бакелитового лака. Сушка этого лака осуществляется при ступенчатом подъеме температуры 18—23, 60—80, 80—100, 100—110 и ПО—130°С. Общая продолжительность сушки 10 ч. [c.188]

Для защиты оборудования от действия кислот средней концентрации (40%-ная серная, 15%-ная соляная, 50%-ная уксусная), хлора при температуре до 30—45 °С и водных растворов солей указанных кислот применяется покрытие на основе бакелитовых смол (см. табл. 25). Температурный режим сушки бакелитовых покрытий приведен в табл. 27. [c.194]

Температурный режим сушки бакелитовых покрытий [c.194]

Камера конвейерной сушилки двустенная и изготовлена из листовой ста.ли пространство между стенками заполнено изоляционным материалом, а внутренняя поверхность камеры покрыта бакелитовым лаком. Сушильная камера поперечными вертикальными перегородками разделена на 10 зон 7 из них — зоны сушки и снабжены смотровыми окнами, две первые являются зонами [c.137]

Упаренный раствор лимонной кислоты отделяется с г выпавшего гипса путем фильтрования через ткань на фильтрпрес-се 17 (рис. 18), рабочие части которого изготовлены из стали Х18Н12М2Т. Освобожденный от гипса раствор вторично упаривается под вакуумом при 70° в аппарате, аналогичном описанному. Концентрированный раствор подвергается кристаллизации в аппаратах 19 с мешалкой и водяной рубашкой, изготовленных из хромоникелевой стали, после чего масса центрифугируется на центрифуге 20 с барабаном, выполненным из хромоникелевой стали. Применяют также барабаны из углеродистой стали, обложенные эбонитом, резиной или, что хуже покрытые бакелитовым или фуриловым лаком горячей сушки.. В качестве фультрующей ткани используется мелкая медная сетка или обычная марля или более прочные ткани из некоторых синтетических волокон. [c.89]

Покрытие из бакелитового лака горячей сушки Покрытие из метальвина горячей сушки. . Покрытие из фурилового лака горячей сушки [c.165]

Как видно из табл. 18, паронит, насыщенный влагой до 0,285%, при толщине прокладки 1 мм обладает наименьшей диэлектрической стойкостью. Сушка паронита повышает его диэлектрические свойства. Утолщение прокладки до 3 мм несколько увеличивает пробивное напряжение. Наплучшие результаты дают просушенные многослойные паронитовые прокладки, полученные из отдельных прокладок толщиной 1 мм, каждая из которых покрыта бакелитовым лаком с обеих сторон. Некоторые характеристики стальных изолирующих фланцев с паронитовыми изолирующими элементами приведены в табл. 19, 20 и 21. [c.93]

В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50< и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрессорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и наружной поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 120°С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.138]

В качестве полимерных покрытий применяют дивинилацети-леновые, бакелитовые самополимеризующиеся лаки и лаки на основе полихлорвиниловой смолы. Эта смола легко растворяется во многих растворителях, является стойкой к нефтям и неароматическим углеводородам, воде и сероводороду. Перхлорвиниловые эмали не требуют длительной сушки при повышенных температурах. К их недостаткам относят невысокую термостойкость (до 80 °С) и относительно низкую прилипаемость к металлу. Цементные покрытия крыш рекомендуется изготавливать из пуц-цолановых силикатных цементов или из силикатных цементов марок 300—400. Состав цементного раствора от 1 1,5 до 1 3 при водоцементном числе не более 0,5. Толщина покрытия достигает 35 мм. Для большей жесткости цементные покрытия целесообразно наносить на армирующую сетку. [c.127]

Л.А.Гликман, Л.А.Супрун [228] исследовали эффективность использования бакелитового лака, полиэтилена, асбовинила, этинолевого лака для защиты от коррозионно-усталостного разрушения среднеуглеродистой стали в 3 %-ном растворе Na i. Покрытия наносили несколькими слоями с промежуточной сушкой, а полиэтилен — методом горячего распыления. Общая толщина защитных слоев составляла 0,1—0,2 мм, а полиэтилена 0,6—0,8 мм. Испытания проводили при изгибе вращающегося образца при /V = 10 -2-10 цикл. В этих условиях наиболее высокими защитными свойствами обладает бакелитовый лак и несколько уступает ему полиэтилен. Асбовинил не способствовал существенному повышению коррозионной выносливости. Хорошими защитными свойствами обладает этино-левый лак нз железном сурике и лак с алюминиевой пудрой. [c.188]

Фаолитирование включает следующие основные операции покрытие металлической поверхности 10— 15%-ным раствором бакелитового лака и сушка его до отли-па (4—5 ч) нанесение бакелитового лака на одну из поверхностей, предварительно раскроенного фаолита и нагревание до 60 °С наложение заготовки лаковой стороной на металлическую поверхность и вырав нивание ее (места стыков заливают бакелитовым лаком, а зазоры заделывают фаолитовой замазкой) отверждение открытым опособом (без давления) в течение 30 ч при постепенном нагреве до 145 °С вторичное покрытие готового фаолитированного изделия бакелитовым лаком и отверждение его по режиму сушки лаковой пленки. [c.202]

Сброженные кислые растворы собираются в сборники, в качестве которых можно использовать дубовые чаны, ьмалирован-ные аппараты, сосуды из нержавеющей или обычной стали, защищенной бакелитовым покрытием горячей сушки. Далее при помощи центробежного насоса, изготовленного из стали ШШНЭТ или другого кислотоупорного сплава, например ферросилида, сброженные растворы передаются в химический цех, где из них извлекается лимонная кислота. [c.87]

Из верхней части алкилЗтора отбираются продукты реакции, а из штуцера, расположенного выше,— пары неиспользованного бен- зола и отходящие газы, содержащие агрессивный хлористый водород. Отходящие газы проходят последовательно два конденсатора и через затвор направляются в промыватель, где освобождаются от хлористого водорода, после чего выбрасываются в атмосферу. Промыватель представляет собой стальной скруббер, защищенный изнутри двумя слоями керамических плиток, уложенных на силикатной кислотоупорной замазке по подслою из бакелитового лака горячей сушки. Нижняя часть башни футерована плитками в три слоя на образовавшийся выступ уложена керамическая решетка, поддерживающая насадку из керамических колец. Такое покрытие служит свыше 3 лет без ремонта. [c.105]

В настоящее время часть заводов СК оборудована теплообменниками, в том числе и кипятильниками фузельной воды, с трубками и решетками из стали Х18Н10Т, причем фузельная вода подается преимущественно в трубную часть. В таких аппаратах, как правило, общей и язвенной коррозии подвергаются крышки, изготовленные из углеродистой стали. Если крышки облицованы нержавеющей сталью, коррозии не наблюдается. Достаточно хорошей защитой стальных крышек, эксплуатируемых при 100— 1I0° , может быть бакелитовое покрытие горячей сушки, усиленное прослойками из стеклоткани. [c.180]

Поскольку перерабатываемые газообразные и жидкие продукты обычно проходят в межтрубном пространсгве теплообменной аппаратуры, защититься от них с помощью защитных покрытий затруднительно, но в некоторых случаях возможно. Из опробованных покрытий наилучшим для этой цели является бакелитовое покрытие горячей сушки. В цехе выделения бутан-бутилено-вой фракции имеются теплообменники, которые корродируют как со стороны перерабатываемых продуктов, так и со стороны охлаждающих жидкостей. В подобных случаях необходимо бакелитиро-вать и трубную, и межтрубную часть аппаратов по технологии, описанной а гл. 8. [c.200]

На стадии конденсации летучих углеводородов стальной коррозии подвергаются трубки дефлегматоров, разрушающиеся со стороны межтрубного пространства, в котором находится нескон-денсированный газ. В этом газе, направляемом затем в топливную сеть, содержится до 18—20 объемн.% СОг, который и представляет основную коррозионную опасность. Защитить трубки от коррозии можно с помощью бакелитовых покрытий горячей сушки, однако бакелитирование трубок со стороны межтрубного пространства трудно выполнить. Новые теплообменные аппараты це-. лесообразнее изготавливать из легированных сталей типа 1Х21Н5Т, 0Х22Н5Т. Внутреннюю поверхность трубок конденсаторов, дефлегматоров и других теплообменников, соприкасающихся с охлаждающей водой, обычно защищают бакелитовым покрытием, что значительно удлиняет срок, службы аппаратов. На Стерлитамакском заводе СК бакелитируют также и теплообменники, охлаждаемые рассолом, что является дополнительным защитным мероприятием, поскольку рассол уже содержит замедлитель коррозии — хромпик. [c.207]

Имеются рекомендации по применению для защиты оборудования от 5—7%-ной кислоты при температуре до 100 °С шестислойного покрытия, состоящего из трех слоев лака 3-4100, содержащего 15% графита, и трех слоев этого же лака без графита, а также эмалей ЭП-546 и ОЭП-4173. 6 25%-ной серной кислоте при температуре до 60 °С хорошую стойкость показали покрытия горячей сушки на -основе эпоксидной смолы и этинолевого лака (ЭЭ-50), эпоксидной шпаклевки и этинолевого лака (ЭШЭЛ). До 45 °С в 40%-ной серной кислоте устойчиво покрытие на основе бакелитового лака с графитом и диабазовой мукой. Все эти покрытия были испытаны лишь на опытных образцах, данных о промышленной их эксплуатации нет. [c.41]

Термоэлемент можйо сделать следующим способом. Сдвоенные проволоки, каждая из которых покрыта шелковой изоляцией, закрепляют на куске картона размером 20x1 см и попарно скручивают их зачищенные концы, выступающие за края картона. Скрученные концы спаивают мягким припоем, подрезают до длины проволок 8 сж и трехкратно покрывают бакелитовым лаком (V 9700) сушку производят при 100° после каждого покрытия. Для надежной-работы прибора необходимо хорошо изолировать спаи. После удаления с картона термопары связывают шелковой нитью, а концы отгибают, чтобы они плотнее соприкасались со стенками кармана для термопар, где они могут быть [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология