килирование

Реакции синтеза высокомолекулярных углеводородов С — ал— килированием являются обратными по отношению к крекингу алканов и потому имеют сходные механизмы реагирования и относятся к одному классу катализа — кислотному. Реакции С — алкилирования протекают с выделением 85 — 90 кДж/моль (20 — 22 ккалУмоль) тепла в зависимости от вида олефина и образующегося изопарафина, поэтому термодинамически предпочтительны низкие темшфатуры, причем уже при 100 °С и ниже ее можно считать практически необратимой. Именно в таких условиях осуществляют промышленные процессы каталитического алкилирования. Из парафинов к каталитическому алкилированию способны только изо — [c.137]

Они имеют быстроходную мешалку (частота вращения 100—150 с- ), соосно связанную с ротором асинхронного двигателя. Из-за высокой частоты вращения и верхнего расположения подшипника большой вылет вала недопустим, поэтому мешалку 2 располагают в верхней части аппарата. Принята циркуляционная схема перемешивания. Пропеллерная мешалка расположена внутри направляющего аппарата, изготовленного в виде длинной трубы 3. Мешалка 2, приводимая в движение приводом /, создает значительные осевые потоки, благодаря которым жидкость проходит сначала внутри трубы, а затем в кольцевом пространстве между трубой и корпусом аппарата. Данные аппараты применяют, для гидрирования, ал-килирования и других процессов, при высоком давле- [c.247]

В отечественной и зарубежной нефтезаводской практике чссто используют, помимо гидроочистки, процессы окислительной Кс талитической демеркаптанизации сжиженных газов — сырья а/килирования и бензинов, реже авиакеросинов. Среди них наибольшее распространение получили процессы "Бендер" и "Ме — [c.168]

Ддя очистки низкомолекулярных фракций (например, сырья а/килирования), не содержащих высокомолекулярных меркаптанов, используется упрощенный (экстракционный) вариант процесса, где стадия дополнительной окислительной демеркаптанизации в ре акторе —2 исключена. [c.170]

Небольшого количества хлористого алюминия достаточно для ал-килирования значительных количеств бензола. [c.39]

Повышение давления способствует повышению верхнего температурного предела вероятности протекания реакций алкнлирования, особенно при давлении от 1 до 10 ат. В этом случае А2 = 0 для реакции алкнлирования изобутана бутиленами при температурах от 245 до 370 °С при давлении 50 аг —от 300 до 440°С и при давлении 100 ат — от 330 до 475 °С. Вероятность протекания реакции возрастает с понижением степени разветвленности образующихся октанов. Так, при давлении 100 ат температура, при которой возможно протекание реакции ал-килирования с образованием тетраметилбутана, равна [c.34]

Эффективными антиокислителями зарекомендовали себя М-ал-килированные ароматические амины, которые получают каталитическим действием на ароматический амин альдегида или кетона [пат. ФРГ 1179947] или ненасыщенного соединения [пат. США 3600413]. Предложен способ получения Н-алкил-и-анизидинов алкилированием -анизидина различными спиртами в присутствии катализатора никеля Ренея или олефинами в присутствии анилида алюминия [пат. США 3923892]. Тем же способом получают Н-ал-килпроизводные п-феиилендиамина. [c.173]

Как видно из табл. 29, для установок примерно одинаковой производительности в идентичных условиях ал- килирования концентрация изобутана в отходящем потоке из каскадного и горизонтального реакторов в среднем равна 72—73 объемн. %, а из вертикального реактора— 35%. Удельный расход серной кислоты в вертикальном реакторе составляет 200—250, в каскадном [c.127]

Продукция. Качество продуктов каталитического крекинга изменяется в весьма широких пределах в зависимости от типа сырья, характеристик катализатора, технологического режима и т. д. Углеводородный газ крекинга обычно содержит 10—25% углеводородов С1—С,, 25—35% углеводородов Сд, 30—50% бутанов и бутенов, 10—20% фракций С5 и направляется на газо-фракционирование. После разделения сухой газ используется в качестве топливного газа, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции (ППФ и ББФ) — в качестве сырья для ал-килирования и нефтехимии, фракции С5 и выше возвращаются в состав бензиновой фракции. Содержание пропилена в ППФ может достигать 70—80%, бутиленов в ББФ — 45—55%, изобутана в ББФ — 40—60%. Содержание н-бутана в ББФ крекинга невелико и находится в пределах 10—20% [c.113]

Фторид водорода использовался в качестве катализатора ал-килирования вначале для получения авиационного бензину, затем при алкилировании бензола олефинами. [c.23]

Первичные мономолекулярные реакции крекинга и деал — килирования (распад по С —С —связи) высокомолекулярных молекул [СХОДНОГО сырья с образованием низкомолекулярных (н.м.) углеводородов [c.117]

Наряду с основными реакциями С —алкилирования изобутана бутиленами, при которых на 1 моль изобутана расходуется 1 моль олефина, в процессе протекают и побочные реакции, приводящие к образованию продуктов, более легких или более тяжелых, чем цел( вой продукт, или к потере активности и увеличению расхода катслизаторов. К таковым относятся реакции деструктивного ал — килирования, самоалкилирование изобутана, С-алкилирование с участием и алканов и алкенов, полимеризация алкенов, сульфирование олефинов с образованием сложных эфиров, кислого шлаиа и др. [c.139]

Алканы нормального строения С — С в реакцию ал — килирования не вступают и являются инертными примеся — ми. [c.141]

Г оэтому процесс проводят со смесью паров спирта, аммиака и во-дэрода. В зависимости от мольного соотношения спирта и аммиака получаются смеси разного состава, причем кинетически данный процесс более выгоден для образования первичного амина, чем а/[килирование аммиака спиртами. Синтез аминов из спиртов и аммиака в присутствии водорода на катализаторах дегидро-гидри-рующего типа проводят в газовой фазе при 200—250 °С и 1—2 МПа. Приведенные условия мягче, чем при алкилировании аммиака С и1ртами, причем процесс не сопровождается побочным образованием олефинов. В связи с этим ои может быть более предпочтительным для синтеза аминов, особенно из высших и вторичных сляртов. [c.512]

Диены, содержащиеся в сырье, образуют сложные продукты взаимодействия с серной кислотой и остаются в кислотной фазе, рс збавляя кислоту, что увеличивает его расход. Поэтому диеновые углеводороды не должны содержаться в сырье. К сырью С — а/килирования предъявляются также повышенные требования по сс держанию влаги и сернистых соединений. Если сырье каталитического крекинга не подвергалось предварительной гидроочистке, тогда бутан — бутиленовую фракцию крекинга — сырье С — алкили — рования обычно очищают щелочью или в процессах типа Мерокс от сернистых соединений. [c.142]

Объемная скорость полачи сырья выражается отношением о()ъема сырья, подаваемого в единицу времени, к объему катали — зетора в реакторе. Влияние этого параметра на результаты С — а/килирования во многом зависит от конструкции реактора и, поскольку процесс диффузионный, от эффективности его перемешивающего устройства. Если перемешивание недостаточно эф — фактивное, то может оказаться, что не вся масса кислоты контактирует с углеводородным сырьем. Экспериментально установлено, что при оптимальных значениях всех остальных оперативных па — рг.метров продолжительность пребывания сырья в реакторе составляет 200— 1200 с, что соответствует объемной скорости подачи о/.ефинов 0,3 —0,5 ч . [c.144]

Таким образом, при алкилировании дифенилолпропана алкил-галогенидами в присутствии хлористого алюминия и при алкилировании изобутиленом в присутствии кислотных конденсирующих катализаторов (серная кислота, ВРз и другие) конкурирующей реакцией является распад дифенилолпропана на фенол и п-изопропенилфенол с последующим их диспропорционированием, полимеризацией и ал-килированием. Приведенные в литературе данные по выходам ал-килзамещенных дифенилолпропана весьма разноречивы. Преобладающей реакцией, по-видимому, является распад дифенилолпропана, и, следовательно, нельзя ожидать достаточно хорошего выхода алкилзамещенных дифенилолпропана. Значительно более обнадеживающими являются результаты алкилирования изобутиленом в присутствии более мягкого катализатора — фенолята алюминия, на котором был достигнут выход 65%. Алкилирование дифенилолпропана диизобутиленом на всех испытанных катализаторах протекает плохо. [c.22]

Позднее Ю. Г. Мамедалиев расчетным путем оире делил тепловые эффекты реакции ал Килирования изо парафинов олефинами [50], Для случая алкилировани изобутана бутиленами с образованием 2,2,4-триметилпен тана тепловой эффект оказался равным 500 ккал кг во влеченного в реакцию олефина, т. е. почти в 2 раз больщ им, чем по данным Бирча и др. [c.42]

Обычно для получения оптимальных результатов килирования величину объемного соотношения кис та углеводороды в реакционной зоне поддерживают 1 1 до 2 1. Произведение соотношения киглота уг водороды на время пребывания углеводородов в ре [c.94]

При каталитическом риформинге углеводороды претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это - дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов одновременно протекают реакции расщепления и деал-килирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление 3-4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа - при получении индивидуальных ароматических углеводородов. [c.10]

На кислотных катализаторах реакции изомеризации ксилолов могут параллельно протекать также по механизму трансал-килирования с участием триметилбензолов. [c.266]

По химической структуре соединения, используемые для создания деэмульгаторов, можно разделить на следующие группы а) алкилсуль-фаты и сульфонаты б) полиоксиалкиленгликолевыеэфиры в) оксиал-килированная алкилфенолформальдегидная смола г) полиэфиры поли-оксиалкиленгликолей д) эпоксипроизводные формальдегидных смол и полиалкиленгликолей е) смачиватели, [c.129]

Затем поток вторично нагревают и подают в реактор Пиротол , где протекают гидрокрекинг и деалкилирование с выделением большого количества теплоты. Одновременно протекают реакции гидрообессеривания. Необходимую температуру поддерживают, подавая охлаждающий поток в реактор между слояш катализатора. Продукты охлаждают (теплообмен с сырьш или.производство пара) и конденсируют. После выделения циркулирующего и отходящего газов поток стабилизируют и разгоняют, получая ароматические углеводороды того же качества, что и при гидродеалкилирования толуола. Соотношение скоростей реакций гидрокрекинга неароматических, деалкилирования ароматики С, н деал-килирования толуола таково, что Щ)одукт практически не содержит неароматических углеводородов и ароматики 8. Толуол и дифенилы возвращают в реактор для увеличения выхода бензола. [c.113]

Из рассмотренных углеводородов наиболее устойчивыми являются бензол и нафталин. Так, парафиновые и нафтеновые углеводороды Се —Сз почти нацело подвергаются распаду, глубина преврашения толуола составляет 7%, а бензола всего 0,57о- Парафиновые, нафтеновые и непредельные углеводороды в условиях термического гидродеалкилирования превращаются в газообразные углеводороды, в основном в метан и этан. Тетралиновые углеводороды могут подвергаться дегидрированию в нафталиновые с последующим гидродеал-килированием или претерпевают деструкцию с образо- [c.55]

Интересные исследования по каталитическому деал-килированию алкилбензолов конверсией с водяным паром были проведены в работе [66]. Эта работа Основана на взаимодействии толуола с водяным паром [c.59]

Рис. 75. Селективность термического гидродеал килирования толуола. Молярное отношение водорода к толуолу

Смотреть страницы где упоминается термин килирование: [c.238] [c.240] [c.144] [c.189] [c.163] [c.166] [c.172] [c.178] [c.184] [c.197] [c.6] [c.92] [c.53] [c.281] [c.4] [c.55] [c.239] [c.46] [c.48] [c.44] [c.338] [c.216] [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология