Машина в жгуте

Штапельное волокно отделывается в жгуте или в резаном виде на оборудовании непрерывного действия, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивают через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режут и высушивают в ленточных сушилках. Резаное штапельное волокно при отделке распределяют ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке и орошают отделочными растворами. [c.447]

На практике было показано, что при резке жгута, подвергнутого гофрировке прессованием, перед резательной машиной должен быть установлен промежуточный роликовый транспортер. На этом транспортере осуществляется регулирование скорости перемещения жгута таким образом, чтобы со стороны гофрировочной машины жгут перемещался совершенно без натяжения, за счет образующегося после машины запаса волокна. В то же время в резательную машину жгут поступает под постоянным натяжением. Это обстоятельство играет очень важную роль для обеспечения постоянства длины резки. [c.559]

Промывка бесконечного жгута в производственных условиях осуществляется обычно на жгутопромывных машинах. Жгут, [c.563]

На пневматических резальных машинах жгут подается к режущему инструменту потоком воздуха, а на центробежных-— центробежной силой. [c.191]

Наиболее простой и удобной является машина третьего типа (см. рис. 100,В этой машине жгут движется в ванне (желобе), отжимается под роликами 2 или неподвижными пласти- [c.298]

На этой машине жгут вытягивается из барки вальцами, которые приводятся в движение от электродвигателей постоянного тока с бесступенчато-регулируемым числом оборотов, что позволяет на ходу изменять как скорость перемещения жгута в агрегате, так и скорость отдельных вальцов. Такое изменение осуществляется достаточно плавно. Электрическая схема машины очень сложна, так как она должна обеспечивать плавную регулировку скоростей всех валов одновременно и каждой пары (тройки) валов в отдельности (валы, гуммированные или гомогенно-освинцованные). Заправку нити на вальцы производят 8 образно во избежание скольжения. Скорость отделки жгута обычно синхронизируется со скоростью формования и равняется 50—70 м/мин. Машина состоит из 14—18 барок, общая длина ее (без прядильной машины) составляет 100—125 м. [c.299]

При сухом методе для намотки используются препреги из нитей, жгутов и лент. Более часто применяемый мокрый метод предусматривает одновременную намотку углеродных волокнистых материалов и их пропитку связующим. Эта операция проводится на машинах в основном токарного типа или со специальным программированием направления расположения волокон. Наиболее типичные схемы намотки показаны на рис. 9-6. [c.522]

Назначение первых трех операций состоит в разрыхлении хлопка, очистке его от примесей и загрязнений, в удалении очень коротких волокон и в укладке волокон в продольном направлении. Для этого хлопок пропускается через кипо-рыхлитель, трепальный агрегат и чесальные машины. С чесальных машин хлопок выходит в виде ленты (жгута). [c.208]

На некоторых заводах ободные ленты изготавливают путем формования и вулканизации на специальном вулканизаторе механического действия с паровым обогревом (рис. 158). Кольцевая форма плунжерного типа обеспечивает хорошее растекание резиновой смеси при закрывании вулканизатора. Заготовки ободных лент нарезаются из шприцованного жгута овального сечения, который выпускается на шприц-машине с диаметром [c.498]

Облицовочная смесь шприцуется в виде жгута диаметром 26—28 лш на шприц-машине с диаметром червяка 115 мм. Разо- грев резиновой смеси перед шприцеванием производится на валь- [c.626]

Процесс пропитки является одной из основных стадий в производстве углеродной жилы. В качестве сырья для получения углеродной жилы используется вискозное кордное волокно 183,5 текс ТУ 6—06—И 9—75, из которого получают жгуты на крутильных машинах практически из любого количества нитей. Пропитка исходного вискозного волокна антипиренами увеличивает выход углеродного остатка, снижает выход смол и левоглюкозана, защищает вискозное волокно от горения в процессе термообработки ]. В данной работе для пропитки использовали водный раствор хлористого аммония. [c.117]

Штапельное волокно получают путем разрезания фиксированного жгута (например, на резательной машине Гру-Гру) на относительно короткие отрезки (штапели), которые пневмотранспортом подаются к упаковочному прессу. [c.246]

Производство полиэфирного штапельного волокна в жгуте или в резаном Де осуществляют на штапельном агрегате, состоящем из ряда машин. Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 7.27. [c.205]

Вытянутая лента проходит компенсационные вальцы 7 в зависимости от положения нижнего подвижного грузового ролика вальцов автоматически регулируется скорость работы гофрировочной машины 8 (рис. 7.29). При подаче пара на жгут до камеры или в прессовую камеру гофрировочной машины улучшается процесс гофрирования, пластифицируется волокно [c.207]

Узким местом, затрудняющим повышение производительности штапельного агрегата, является резательная машина. Часто для резки жгута [c.208]

Рис. 7.32, Резка полиэфирного жгута на машине типа Гру-Гру .

Подачу вискозы осуществляют от индивидуальных зубчатых насосов производительностью 40—80 см /об или от групповых насосов [28], когда один насос подает вискозу на 6—20 прядильных мест, расположенных, как правило, на одной секции машины. Жгуты с отдельных прядильных мест собираются в один общий жгут, толщина которого может изменяться в зависимости от его назначения. Волокно, вырабатываемое в виде жгутов, для переработки в конверторах имеет плотность 35—50 ктекс. Толщина жгутов, идущих на резку, обычно зависит от производительности машин для формования и резки. Она колеблется в пределах 100— 400 ктекс. Жгуты подвергаются ориентационной вытяжке, их до- [c.281]

Отделку штапельного волокна производят в жгуте или в резаном виде на непрерывно действующем оборудовании, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивается через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режется и сушится в ленточных сушилках. Отделка штапельного волокна производится ороше-ниЪм отделочными. растворами резаного волокна, распределяемого ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке. [c.426]

На гидравлических машинах жгут лодводится к режущему инструменту жидкостью под давлением. На рис. 133 приведена схша резальной машины, в которой подачу жидкости в цилиндрическую часть эжектора регулируют поворотом -воронки 3. Ножевой диск 7 вращается в горизонтальной плоскости. Штапель удаляется из резервуара 8 потом жидкости, поступающей по трубе Ю. [c.190]

На зажимных резальных машинах жгут подается к режущим ножам двумя соприкасающимися и движущимися телами (рис. 134). Жгут 1 движется вместе с бесконечной лентой 6, верхняя ветвь которой поддерживается неподвижным столом 5 и с помощью диска 2 подводится под нож 5, закрепленный на вращающемся барабане 4. При такой схеме подачи жгута лента 6 быстро изиа шивается. [c.190]

Получаемый из 100 прядильных мест жгут соединяется с жгутом, поступающим с других прядильных машин, и затем направляется на гофрирование. Эта операция обязательна для повышения извитости и улучшения сцепляемости штапельного волокна с другими олокнами, смеси с которыми ттриизнодитс г го нерера- ботка. Гофрирование осуществляется механическим путем при повышенной температуре в атмосфере водяного пара при скорости 300—350 м/мин. После гофрирования получается извитое волокно (3—5извитков/м). Одновременно из нити отгоняются остатки растворителя, удержанного нитью (выходящий с прядильной машины жгут содержит 12—15% метиленхлорида от массы волокна), который направляется на регенерацию. Гофрированные жгуты поступают на резку и затем пневмотранспортом передаются на упаковку. [c.484]

Встречаются жгуторезки, принцип работы которых основан не на разрезании жгута, а на рубке. На такой машине жгут подводится двумя питающими валами к третьему, состоящему из фибровых колец. Этот вал служит резательным столом. Над ним установлен ножевой барабан, на который крепятся от одного до шести ножей. При вращении барабана ножи поочередно ударяют по жгуту, лежащему на резательном столе, и отрубают от него отрезки заданной длины. Отрезки сбрасывают в жолоб с проточной водой. [c.292]

Жгуты, сошедшие с прядильных дисков, огибают направляющие ролики и поступают на жгутопроводники 15, расположенные вдоль машины. Изменив направление своего движения с вертикального на горизонтальное (вдоль машины), жгуты с прядильных мест соединяются в один общий жгут со сторонки машины. [c.204]

Схема машины (см. рис. 126) и описание ее даны на стр. 146—147. Последовательно, одна за другой, по продольной оси агрегата устанавливают пять секций прядильной машины. Жгуты свежесформоваино- [c.215]

На фрезерных резальных машинах жгут, непрерывно подаюш,ийся питательными валками, разрезается на штапельки между плоским неподвижным ножом и ножами вращающейся фрезы. Машины устойчивы в работе, но требуют крайне точной наладки и заточки режущих плоскостей неподвижного и фрезерных ножей. [c.257]

Крашение ПАН волокна до сушки производится на проходной установке (рис. 10.1), которая размещается после промывной машины, а если после промывки следует операция вытягивания, то после вытяжных машин. Жгут перед поступлением в 10)асильную ванну сильно отжимается. Затем он окунается в ванну ровно на столько, чтошл вода, содержа- [c.149]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Для получения правильной геом. формы зерен К. используют разл. формовочные машины. Цилиндрич. гранулы получают выдавливанием (экструзией) влажной массы с помощью массивного винта (шнека) через отверстия нужного диаметра, после чего разрезают полученный жгут на отдельные цилиндрики. Последние м. б. закатаны в а рич. гранулы в спец. грануляторах. Плоские цилиндрич. таблетки получают прессованием сухого порошка на таблеточных машинах (см. Таблетирование). [c.339]

При произ-ве штапельного П. в. нити со шпуль или из контейнеров объединяют в жгуты, линейная плотность к-рых составляет 50-120 ктекс. Дальнейшие обработки жгутов проводятся непрерывно иа линиях, включающих последовательно расположенные машины и аппараты. Отделанные жгуты гофрируют для придания волокнам извитости, необходимой при текстильной переработке, укладывают в товарный контейнер (жгут) или режут на отрезки (штапельки) определенной длины (резаное волокно) и упаковывают. [c.604]

При высокоскоростной укладке жгутиков в контейнер применяют подвижные или неподвижные контейнеры. При подвижных, совершающих возвратно-поступательное движение контейнерах раскладка жгута, подаваемого системой вальцов (рис. 7.23), осуществляется парой вращающихся зубчатых колес, между которыми проходит жгут. Контейнер совершает возвратно-поступательное движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях благодаря перемещению рольганга и транспортера. Известны конструкции (рис. 7.24), в которых контейнер совершает движения только в направлении, параллельном фронт машины, а механизм с зубчатыми колесами совершает качательные движения около одной оси — такие механизмы производит фирма Индустри Верке Карлсруе (ФРГ). Укладчики зубчатого типа укладывают жгутик развесом до 10—12 г/м на максимальной скорости 1500 м/мин. Зубчатые укладчики отличаются простотой конструкции и высокой надежностью в работе. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология