Дисперсные частицы синтез степень дисперсности

Применение металлорганических соединений переходных элементов позволило осуществить специфический синтез нанесенных металлических катализаторов. Изменение концентрации наносимого соединения и температуры восстановления катализатора позволило получить катализаторы предельно возможной степени дисперсности. Эти катализаторы на Ог и А Оз содержат частицы металла размером 30-10 —10 см и ниже. Тем не менее это поверхностные агрегаты металлов, содержащие несколько десятков атомов. [c.114]

Степень дисперсности (агрегации) порошка ПВС также зависит прежде всего от вязкости реакционной среды и интенсивности ее перемешивания. С увеличением ММ ПВА возрастает вязкость ПВА-лака и для предотвращения получения ПВС в виде кусочков приходится уменьшать концентрацию ПВА в растворе, т. е. увеличивать модуль ванны. Уменьшения размера частиц ПВС можно добиться и увеличением интенсивности перемешивания, но это связано с большими затратами энергии. Зависимость размена частиц ПВС от различных условий синтеза можно представить в виде схемы [c.82]

При степени превращения 40—70% на образование частиц микрогеля указывают изменения температуры стеклования (Тс) в системах с разной конверсией. Анализ спектров мутности композиций показал, что в системе присутствуют сшитые частицы, а не просто ассоциированные агрегаты, что размер частиц микрогеля составляет около 6,5 нм, а их размер мало меняется при изменении в широком интервале глубины реакции. Только при достижении определенной концентрации размер этих дисперсных частиц начинает быстро возрастать, а их число уменьшаться. Расположение области гелеобразования зависит от способа получения полиуретана. В случае двухстадийного процесса частицы микро-геля появляются при большей степени превращения, чем при одностадийном, что связано, очевидно, с более выраженным микрорасслоением системы в последнем случае. При одностадийном синтезе в системе наряду с молекулами полиуретана существуют молекулы непро- [c.67]

Основной процесс изготовления пигментированных лакокрасочных материалов называют диспергированием Целью этого процесса является разрушение агрегатов первичных частиц пигментов (дезагрегация) с замещением газовой адсорбционной оболочки на жидкостную (смачивание), достижение равномерного распределения первичных частиц в объеме пленкообразователя и предотвращение вторичных процессов флокуляции (стабилизация) Размеры первичных частиц при этом не уменьшаются В результате диспергирования в пределе можно достичь лишь степени дисперсности пигмента, соответствующей полученной в результате синтеза [c.363]

В зависимости от концентрации твердой фазы, степени дисперсности и структуры твердых частиц (кристаллические, аморфные, коллоидные осадки), а также в зависимости от специфических свойств каждой из фаз, для разделения взвесей в технологии основного органического синтеза применяются разнообразные способы и аппаратура. [c.463]

Если удельная поверхность куска металлического железа массой 1 кг составляет около 0,015 лi то для железного катализатора, применяемого при синтезе аммиака, она равна 10 м кг и более. В этих двух случаях роль и значение поверхностных свойств вещества совершенно различны. В случае жидкости поверхностная энергия играет роль и при малой удельной поверхности. Удельная поверхность зависит от степени дробления или дисперсности вещества. Степень дисперсности можно определить как число частиц вещества, приходящихся на 1 кг вещества. Однако различия в величине частиц делают эту характеристику менее определенной, чем удельная поверхность, которая может быть точно определена экспериментально. [c.231]

С другой стороны, детальное исследование физико-химических свойств большого числа пигментов показывает, что они зависят не только от строения красителей, но и от способов их образования, выделения, степени дисперсности, специальных обработок и т. д. Даже оттенки и цвет получаемых пигментов часто зависят от условий синтеза и выделения. В основе этих особенностей лежит кристаллическая структура пигментов, определяющая способность к образованию частиц того или иного размера, и изменение физико-химических свойств, вплоть до изменения оттенка [275]. [c.129]

При прочих равных условиях форма исходных пигментов оказывает решающее влияние на диспергирование. Морфологическое строение — габитус и размер частиц исходных пигментов, структура и прочность кристаллической решетки зависят от химического строения самого красителя и от условий кристаллизации при его выделении на завершающей стадии синтеза. Учитывая полидисперсность пигментов, размеры частиц которых колеблются от долей до десятков микрометров, практически учитывают два крайних предела величины Ид., которая характеризует степень анизометрии преимущественной фракции каждого красителя (см. табл. 3.4). Кристаллы многих пигментов (Кубовый ярко-зеленый Ж, 2Ж, Дисперсный желтый 63 и др.) имеют выраженную анизометрическую форму, игольчатую или прямоугольную, с крупными дефектами структуры по плоскостям спайности. В процессе измельчения эта начальная форма сохраняется и у тонких частиц. [c.87]

Высокую степень дисперсности порошков достигают либо использованием мелкозернистого исходного сырья, в сочетании с максимально возможным снижением температуры синтеза люминофоров (без ущерба для яркости свечения), либо специальной обработкой поверхности уже готовых люминофоров, приводящей к дезагрегации первично образующихся при синтезе агрегированных частиц. Такие методы применяют, например, к сульфидным и сульфид-селенидным люминофорам. При этом важно, чтобы указанная обработка в минимальной степени влияла на яркость свечения. [c.124]

В качестве катализатора в работе использовался РсСо, нанесенный на углеграфитовый поропюк. РсСо наносился на носитель непосредственно в процессе синтеза. Исследовались катализаторы, содержащие РсСо в количестве 32 160 500 мг на г угля. Для характеристики степени дисперсности катализаторов проводился седиментационный анализ. На рис. 1 показаны кривые распределения частиц по радиусам. [c.99]

Дисперсность пигментов имеет исключительно большое значение Этот показатель определяет оптические и защитные свойства лакокрасочных покрытий, от него зависит и экономичность их применения Размеры частиц пигментов определяются условиями их синтеза, а также степенью измельчения готового пигмента Особо высокодисперсные пигменты называют микроиз-зиельчеиными (или микронизироваиными) Их получают прн [c.242]

Как следует из табл. 7.4, наибольшее влияние на свойства ударопрочного полистирола оказывают параметры, связанные с дисперсной каучуковой фазой (концентрация каучука, содержание гель-фракции, включающей каучук с привитыми и окклюдированными нолистирольными цепями, степень ее сшивания и размер каучуковых частиц). Именно поэтому в последние годы внимание исследователей направлено на выбор оптимальной структуры каучуков, применяемых при получении ударопрочного полистирола, с целью управления реакцией прививки и размером частиц каучуковой фазы, а также повышения эффективности использования каучука — наиболее дорогостоящего компонента синтеза. [c.168]

Основной характеристикой И. является степень И. — отношение среднего размера зерен исходного материала к среднему размеру частиц измельченного продукта. Иногда степень И. характеризуется также отношением уд. поверхностей или средних весов частиц исходного и измельченного материалов. Средний размер б частиц, особенно при тонком И. и в случае нолидисперсного материала, может быть оценен по удел1>ной поверхности продукта (см. Дисперсность). Иовышсние степени И. сырья и полупродуктов ведет к улучшению однородности смеси, к ускорению гетерогенных реакций (нроиз-во удобрений, двуокиси титана и др.), снижению применяемых темп-р и давлений (варка стекла, синтез новых материалов), сокращению расхода дефицитных составляющих, улучшению структуры и повышению прочности материалов (цементные бетоны, твердые сплавы, тонкая керамика, огнеупоры и др.), повышению интенсивности и красящей способности красителей и пи1 монтов, активности катализаторов и т. д. В ряде случаев при чрезмерно тонком И. твердых материалов возникают производственные трудности, связанные с увеличением газо- и водопоглощения, образованием пористых структур, препятствующих перемешиванию и уплотнению (см. Структурообразование в дисперсных систе.мах). Для преодоления этих затруднений в рецептуру смеси иногда вводят добавки — поверхностно-активные вещества, а также вносят изменения в параметры последующих операций технологич. процесса (темп-ра, давление и др.). [c.70]

Размеры реакционной камеры и условия синтеза, обеспечившие близкую к 100%-й степень переработки хлорида, приведены в табл. 4.29. Дисперсность порошков определяется, как и при синтезе нитрида алюминия, одновременно двумя факторами образованием центров кристаллизации и конденсационным ростом частиц. В области малых пересьщений (например, когда подача хлорида 1,5 г/мин) определяюш,ими являются конденсационные процессы, в области больших пересыщений (подача хлорида 1,5—12 г/мин) возрастает роль процессов зародышеобразования. При подаче хлорида 1 — 2 г/мин создаются наиболее благоприятные условия для роста кристаллов, при этом удельная площадь поверхности порошка снижается до 20—40 м /г. [c.293]