Качество товарных продуктов растворителей

На этиленовых установках, перерабатывающих жидкое нефтяное сырье, в качестве товарных продуктов, помимо этилена, получают также пропилен, фракцию углеводородов С4 и бензол, т. е. основные продукты, которые обеспечивают сырьем производства важнейших видов пластических масс, синтетических смол, каучуков, волокон и растворителей. Таким образом, увеличение выработки этилена из нефтяного сырья дополнительно стимулируется потреблением всего ассортимента продукции, получаемой в комплексном процессе пиролиза. [c.7]

Если при использовании спиртов в качестве растворителей, полупродуктов и, особенно, пластификаторов требования, предъявляемые потребителями к качеству товарных продуктов, весьма высоки, [c.17]

В то же время известно, что с увеличением содержания кетона в растворителе лимитируется образование граничных условий, при которых из растворов вместе с парафинами выделяется вязкая масляная фаза, снижающая скорость фильтрования и ухудшающая качество товарных продуктов. Исследование граничных условий смешиваемости масел с растворителями [149, 150] как условий фазового равновесия тройных систем масло-кетон-толуол (рис. 2.6) позволило найти условия расслоения систем, при которых процессы выделения твердых углеводородов протекают неэффективно. Получены уравнения, адекватно описывающие поверхности раздела фаз, выявлена взаимосвязь между содержанием кетона в растворителе, кратностью разбавления, температурой и растворяющей способностью растворителя по отношению к жидкой фазе. В качестве критерия, определяющего граничные условия смешиваемости масел с растворителями в процессах депарафинизации и обезмасливания, предложена относительная температура . Это-раз- [c.80]

В книге описаны современные методы технического анализа, применяемые в производстве синтетических каучуков общего назначения. Приведенные методы позволяют определять чистоту исходных мономеров и растворителей, контролировать процессы полимеризации, подробно характеризовать качество товарного продукта. Серьезное внимание уделено вопросам техники безопасности, а также анализу сточных вод. [c.182]

Экстракция растворителями, например, бензолом, бутил-ацетатом и другими экстрагентами может применяться для удаления из сточных вод некоторых органических веществ и их дальнейшей регенерации. Применение методов экстракции позволяет выделять фенолы из сточных вод коксохимической, газовой и химической промышленности и регенерировать их в качестве товарных продуктов. [c.126]

Из средней части десорбера 8 отводится товарный ацетилен. Он отмывается конденсатом от паров растворителя в промывателе 7, представляющем собой аппарат с колпачковыми тарелками. Вытекающий из промывателя обводненный растворитель направляется в качестве флегмы в десорбер 8, а ацетилен-концентрат через предохранительный скруббер-огнепреградитель 6 поступает в коллектор товарного ацетилена и далее в газгольдер. В случае понижения давления на выходе с установки концентрирования ацетилен автоматически направляется через другой предохранительный скруббер 6 на факел 5 с постоянной горящей дежурной горелкой. Оставшаяся часть газа, которая не выводится в качестве товарного продукта, из средней части десорбера 8 направляется в верхнюю его часть (на рисунке не показано) для отдувки двуокиси углерода из рабочего раствора. [c.248]

Выпускаемые промышленностью лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие. К основным видам лакокрасочных материалов относятся лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевки. К промежуточным материалам, используемым преимущественно в качестве полуфабрикатов и полупродуктов и в меньшей степени в качестве товарных продуктов, относятся олифы, сиккативы, смолы, растворы смол, разбавители и растворители. К прочим видам продукции лакокрасочных заводов относятся различные вспомогательные и подсобные материалы — смывки, пасты, мастики, отвердители, составы, порозаполнители, ускорители и др. [c.11]

На определенной высоте аппарата 4 отбирается ацетилен, который отмывается от паров растворителя в промывателе 11 конденсатом и в качестве товарного продукта поступает потребителю. [c.152]

В депарафинированном масле содержится некоторое количество смолисто-асфальтеновых веществ, также попавших в него при селективной очистке растворителей и других веществ, что не позволяет использовать его в качестве товарного продукта или его компонента. Поэтому депарафинированное масло подвергают дополнительной очистке глинами или гидроочистке. В результате гидроочистки резко улучшается его качество и обеспечивается наибольший выход. [c.300]

В последние годы при создании ингибиторов коррозии особое внимание уделяется качеству готового продукта. Разработанные ингибиторы должны представлять собой однородную, не расслаивающуюся, готовую к применению жидкость, с полным отсутствием взвешенных механических включений. Температура застывания ингибиторов должна быть приемлемой для конкретных климатических условий, но не должна быть выше минус 35-45°С. Реагенты должны быть совместимы с жидкостями и химическими реагентами, особенно с деэмульгаторами, применяемыми при добыче нефти. При создании ингибиторов необходимо избегать летучих растворителей, например метанола, во избежание потери растворителя и возникающей в связи с этим проблемы перекачивания химических реагентов. Ингибиторы, перешедшие в товарную нефть после проведения защитных мероприятий, не должны приводить к осложнениям в последующих процессах обессоливания и переработки нефти (отравлять катализаторы, ухудшать качество нефтепродуктов и т. п.). [c.99]

Многие физические и химические свойства вещества (например, электропроводность, люминесценция, радиационная стабильность и т. п.) зависят от степени его чистоты часто ничтожные примеси в концентрации 10 2—10 % резко изменяют наблюдаемые свойства вещества, что исключает возможность их применения во многих химических процессах и приборах. Необходимым условием проведения почти любого корректного научного исследования является применение только особо чистых соединений в условиях, исключающих их загрязнение. Поэтому анализ загрязнений в чистых соединениях и определение примесей в товарных продуктах в настоящее время является один из основных направлений развития современной аналитической химии [1]. К чистоте исходных веществ в реакциях полимеризации также предъявляются очень высокие требования. В табл. 1 [4] в качестве примера приведены требования к чистоте углеводородных мономеров. В зависимости от реакционной способности предельная концентрация примесей не должна превышать —10 %. Содержание примесей в растворителях и в других веществах, применяемых для реакции, не должно превышать, по-видимому, предельно допустимых норм для мономеров. Столь высокие требования по чистоте исходных веществ, естественно, предъявляются только в отношении вредных примесей, образующих нежелательные продукты или существенно уменьшающих скорость процесса. [c.327]

Модификация, имеющая синевато-розовый цвет, не нашла применения в качестве пигмента в связи с недостаточной стойкостью к органическим растворителям и свету. Товарными продуктами являются р-модификация — пигмент фиолетового цвета и 7-модификация — пигмент розового цвета. Известны пигменты, получаемые на основе замещенных линейного хинакридона. [c.397]

При работе по схеме с нескоординированными температурами экстракции и регенерации (100 и 150° С соответственно) в экстрактном растворе, выводимом из экстракционной колонны, практически не обнаруживается парафиновых углеводородов, что достигается подачей в нижнюю часть колонны рисайкла, содержаш его чистые ароматические углеводороды. В качестве рисайкла используется часть экстракта, получившегося после отделения его от растворителя в регенерационной колонне. Балансовый избыток является товарным продуктом. [c.343]

Светлые нефтепродукты — карбюраторные, реактивные и дизельные топлива, бензины-растворители, осветительный керосин, полученные непосредственно из ректификационной колонны установок АВТ, гидроочистки, каталитического крекинга и других, еще не являются товарными продуктами, так как содержат в своем составе компоненты, ухудшающие их эксплуатационные качества. [c.332]

Вибрационные массообменные аппараты просты по конструкции, обладают малой металло- и энергоемкостью, отличаются большой производительностью при высокой эффективности массообмена. В отстойных зонах аппаратов рабочая среда не совершает колебательных движений, что создает благоприятные условия для коалесценции и сепарации фаз. Эти аппараты при соответствующем обустройстве можно применять для процессов, протекающих под повышенным или пониженным давлением, при переработке огне- и взрывоопасных продуктов. Они широко применяются в качестве экстракторов, гетерогенных химических реакторов, аппаратов для сорбции и кристаллизации. Крупные массообменные вибрационные аппараты используются в таких технологических процессах как экстракция капролакта-ма из лактамного масла органическим растворителем, реэкстракция капролактама водой из раствора в органическом растворителе, отмывка водой натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот и т. д. [74]. Внедрение массообменных аппаратов дает хороший экономический эффект, так как снижаются потери продуктов, улучшается качество товарной продукции, уменьшаются вредные выбросы -и стоки, создается возможность использования побочных продуктов и др. [c.213]

Вместо воздуха можно применять кислород, но по экономическим соображениям предпочитают воздух. Концентрация пропилена не имеет решающего значения, так что в реактор можно подавать пропилен с содержанием основного вещества от 40 до 90%. В сырье допустимо присутствие значительных количеств пропана и низкомолекулярных углеводородов, включая этилен, но оно не должно содержать бутиленов, так как эти высшие олефины реагируют с образованием нежелательных продуктов. В этом методе цианистый водород заменяется более дешевым аммиаком. Кроме того, при этом получается в значительных количествах в качестве побочного продукта цианистый водород, который может быть выделен в товарном виде. Другой важный побочный продукт—ацетонитрил, который является превосходным растворителем для смол и обладает ценными свойствами, связанными с исключительно высокой полярностью циангруппы. [c.266]

Продукты декобальтизации далее направляются на гидрирование в колонну 5. Гидрирование альдегидов протекает на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при 280—300 °С. Продукты гидрирования отделяются от водорода в сепараторе 6, после чего дросселируются и направляются в ректификационную колонну 7. В качестве погона колонны отбирается углеводородная фракция, представляющая собой смесь непрореагировавших олефинов с предельными углеводородами, которая используется как растворитель на стадии кобальтизации. Кубовый продукт колонны 7 поступает в колонну 8, которая предназначена для выделения сырых спиртов. Спирт-сырец направляется в колонну 9 на гидроочистку, которая проводится на никель-хромовом катализаторе при 160—180 °С. Гидрогенизат после колонны 9 отделяется в сепараторе 10 от водорода и направляется на ректификацию в колонны 11 и 12. С верха колонны И отгоняются легкие примеси. Товарные спирты отбираются в колонне 12. [c.261]

Бутанол вновь направляется на этерификацию. Спирты Ск—С в последнее время, так же как и бутанол, стали применяться в качестве этерифицирующего агента. Эту фракцию спиртов можно использовать и в качестве товарного продукта — компонента пластификаторов, растворителя и т. д. [c.97]

Процесс разработан фирмой Showa Denko (Япония) и предназначен для производства высокочистых ксилилендиаминов (КДА), однако в случае необходимости на установке могут вырабатываться в качестве товарных продуктов также динитрилы изофталевой или терефталевой кислот. Сырьем для производства ксилилендиаминов служит техническая смесь м- и я-ксилолов, аммиак, воздух, водород, растворитель. [c.289]

Все заводы сухой перегонки дерева представляли собой мелкие, чаще всего кустарные предприятия и выпускали ограниченный ассортимент продуктов. К началу восстановления и развития промышленности (после Октябрьской революции) имелось несколько небольших заводов сухой перегонки дерева, вырабатывающих древесный спирт. За первые же пятилетки сухая перегонка дерева в СССР неизмеримо выросла в количественном и качественном отношении. В 1932 г. был пущен Ашинский лесохимический комбинат, оборудованный вагонными реторта-.ми. Там перерабатывали сырой древесный уксус методом экст-]закции и получали в качестве товарных продуктов уксусную кислоту, метанол и растворители. В 1937 г. по этому же типу был построен крупный Сявский лесохимкомбинат. [c.9]

Для изв-тсчбния из гнзовых СМ6С6Й отдельных компонентов применяются селективные растворители. Например, для освобождения этилена от следов ацетилена, а также для извлечения ацетилена в качестве товарного продукта из продуктов высокотемпературных процессов применяют такие селективные растворители как ацетон или диметилформамид. [c.78]

Наиболее трудоемкой операцией при проведении поликонденсации в растворе является выделение полимера из реакционной массы. Обычно ее осуществляют либо отгонкой растворителя, либо осаждением полимера из раствора. Это существенно усложняет процесс и, кроме того, обусловливает необходимость регенерации растворителя. Поэтому поликонденсацию в растворе наиболее целесообразно проводить в том случае, когда получаемый раствор полимера (например, лаки) непосредствеиио используют в качестве товарного продукта. [c.35]

Процесс депарафинизации предназначен для удаления твердых парафиновых углеводородов, опособствующих потере лодвижности масел при низких температурах. Наибольшее промышленное применение получили процессы депарафинизации при помощи растворителей. Сущность депарафинизации состоит в растворении депа-рафинируемого продукта в растворителе (полярном или неполярном) и охлаждении его до необходимой температуры с последующим отделением выкристаллизовавшихся твердых углеводородов, которые практически не растворимы в растворителе при низких температурах. Конечная температура охлаждения определяется качеством сырья, составом растворителя и требования1Ми к свойствам товарного продукта. При депарафинизации целевым продуктом является депарафинированное масло, побочным — гач (пз дистиллятного рафината) или петролатум (из остаточного). [c.44]

В товарном продукте содержится от 20 до 50 % растворителя. В качестве растворителя могут быть использованы различные спирты (метилоный, изопропиловый, изобутиловый и т. д.), ароматические и ал<илароматические углеводороды (толуол, ксилол, этилбензол, мет1-[лстирол и т. д.), а также их смеси. [c.252]

Дурол. Известно, что фирма Хембл ойл вырабатывает в небольшом масштабе дурол (1,2,4,5-тетраметилбензол). Подробных сведений об этом процессе не опубликовано, но согласно недавно выданному патенту [17] дурол, вероятно, получают трехступенчатым процессом кристаллизации с использованием центрифуг. В качестве сырья для производства дурола скорее всего используется узкая фракция нефтяного ароматического растворителя, выкипающая в пределах 177—204°. После концентрирования сырья (содержащего около 11% дурола) фракционированием концентрат охлаждают до температуры около —74° и пульпу центрифугируют, получая продукт, содержащий 30—40% дурола. Этот материал плавят и нерекристаллизовывают при температуре около —18°, после чего снова центрифугируют, получая продукт, вероятно, содержащий 70—80% дурола. Кристаллический продукт плавят и кристаллизуют при 38°, после чего центрифугируют в третий раз для получения товарного продукта чистотой 95—98%. Маточный раствор с третьей ступени центрифугирования возвращают на вторую ступень, а со второй.ступени на первую. [c.81]

Часть потока, отводимого с верха отпарной колонны, возвращается в качестве орошения в экстракционную колонну. Содержащиеся в нем низкокипящие парафиновые углеводороды вытесняют высококипящие парафины из насыщенного растворителя. Избыток верхнего потока выводится как товарный продукт. В 1956 г. были пущены две промышленные установки рексформинга [3, 4 ], на которых из мидконтинеитского прямогопного бензина, содержащего 45—50% циклических компонентов, вырабатывались риформинг-бензины с октановым чпслом 98 и выню (исследовательский метод, без ТЭС). [c.224]

РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЗ ПРИ КАРБАМИДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТИ Как известно отделение твердой фазы от жидкой в данном процессе — одна из самых трудных и дорогостоящих операций при получении твердых углеводородов. В настоящее время из всех методов отделения парафина от масел доминирует фильтрование, эффективность которого зависит от степени исключения влияния смол [109]. Поиски способов извлечения из нефти парфина с целью получения его как товарного продукта и улучшения качества масла представляли собой, по сути, разработку процессов, позволяющих исключить влияние смол. В старых процессах при фильтр-прессовании с понижением температуры уменьшалась скорость фильтрования, снижался отбор парафина, повышалось содержание в нем масла и смол. В новых процессах с устранением влияния смол (в результате их растворения в сырье при добавлении селективных растворителей или удаления с помощью деасфальтизации сырья) увеличивается скорость фильтрования и возрастает отбор парафина. [c.114]

Внедрение в промышленность двухступенчатой депарафинизации, обеспечивающей раздельную кристаллизацию высоко- и низкоплавких твердых углеводородов, позволило увеличить выход депарафинированного масла, повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче. В настоящее время в СССР и за рубежом внедрены в производство разные варианты схем получения масел, парафинов и церезинов, совмещающих процессы депарафинизации и обезмасливания, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава. При этом наряду с более высоким выходом депарафинированного масла и скоростью фильтрования суспензий за счет раздельной кристаллизации твердых углеводородов можно получать одновременно парафины с разной температурой плавления. За рубежом работает около 50 установок по фракционированию парафина, на которых получают два или более товарных продукта с разными температурами плавления. В качестве растворителя используют метилэтилкетон, толуол, метилизобутилкетон или его смеси с метилэтилкетоном. На первой ступени фильтрования осуществляется депарафинизация, а на второй ступени получают твердый и мягкий парафины. При необходимости число ступеней фильтрования может быть увеличено. [c.86]

Ацетон при 15,5° С и давлении в 1 атм растворяет 27,1 объема ацетилена, а диметилформамид—40,5 объема. В промышленности применяется, в основном, ацетон, ввиду его дешевизны и легкой регенерируемости. Другие абсорбенты с высокой растворяющей способностью и низкой температурой застывания, например, диалкилформа миды могут быть успешно применены для получения ацетилена высокой степени чистоты в качестве побочного товарного продукта. Если же требуется простое удаление. ацетилена, как небольшой примеси, нет шадобности в применении более активных и дорогих растворителей. [c.87]

Предпринятые в последнее время попытки прямого хроматографического анализа хлорангидридов показали возможность проведения подобного анализа [275]. Однако для достижения воспроизводимых результатов необходимо проведение профилактических мер, заключающихся в периодической промывке растворителем колонки и детектора (через х 5 и 10-15 введений проб соответственно), тщательной осуппсе газов, поступающих в прибор и др. Для хроматографического анализа дихлорангидридов тере-и изофталевой кислот с целью определения в них примесей в качестве неподвижной фазы применяются высокотемпературная фаза СКТФТ-50 [270, 276], а также жидкость ПМС-100 [275], в качестве носителя-хроматон N-AW-НМД анализ проводится на колонке длиной 1 м. Этот метод нашел практическое использование для аналитического контроля процесса гидролиза гексахлор-п- и гексахлор-м-ксилолов, а также для оценки качества товарных хлорангидридов.. На рис. 55 представлена хроматограмма искусственной смеси продуктов гидролиза гексахлор-м-ксилола. [c.134]

Разделением пиридиновых оснований можно в чистом виде приготовить лишь пиридин и а-пиколин. Остальные гомологи пиридина получаются и используются в виде сконцентрированных в узких фракциях смесей. Так, например, фракции пиридиновых оснований (из которых 90% отгоняется до 160°) используются по так называемому новому регламенту для денатурирования этанола фракции, из которых 90% отгоняется до 140° и которые для денатурации использовались раньше, как правило, уже не приготовляются. Для текстильной промышленности (в качестве растворителя) приготовляется специальная фракция, из которой 97% отгоняется до 160° и которая иногда называется тетракарпит. К отдельным товарным продуктам предъявляются следующие требования [13]. [c.408]

Так как при гидрировании углеводородная часть перерабатываемого продукта в основном не удаляется, а остается в гидро-гепизате, лишь несколько изменяясь, выход целевого масла выше, чем при очистке того же исходного продукта селективными растворителями. Помимо этого, при гидрировании масляных фракций, в результате частичного расщепления исходного сырья, в качестве побочных продуктов образуется некоторое количество легких фракций последние могут быть использованы в качестве моторных топлив, осветительного керосина или другой квалифицированной товарной продукции. [c.245]

Проведенные лабораторные исследования процесса селективного разделения дизельной фракции позволяют сделать заключение, что наилучшим методом экстракции является метод псевдопротивотока в три ступени. Этот метод дает возможность получить рафинат, состоящий в основной своей массе из углеводородов, небольшого количества нейтральных кислородных соединений и практически не содержащий фенолов. Экстракт после удаления растворителя состоит из фенолов, нейтральных кислородных соединений и небольшой примеси углеводородов. Рафинат может быть с успехом использован как дизельное топливо высокого качества, как сырье для производства смазочных масел 12, 3] или для других целей химического назначения. Экстракт, в свою очередь, представляет интерес. Фенолы могут быть использованы для производства различных продуктов [4], а нейтральная часть экстракта является базой для получения пластификаторов, растворителей, флотореагентов и других продуктов. Следует заметить, что экстракт до освобождения от растворителя может быть разделен еще более глубоко, например, на углеводороды, фенолы и нейтральные кислородные соединения, что, по-видимому, даст возможность расширить ассортимент химических товарных продуктов. [c.172]

Типичные характеристики различных марок СНГ, применяемых, например, в качестве промышленного и автомобильного топлива, бытового газа в баллонах, растворителей и т. п., даны в табл. 18. В большинстве экономически развитых стран разработаны технические требования к качеству промышленных марок СНГ. Недавно был опубликован их критический анализ [1]. Можно отметить один общий для всех технических условий недостаток, важный при производстве ЗПГ, — в них часто не приводится различие между насыщенным пропаном и ненасыщенным пропиленом. Во многих сферах применения СНГ, в частности, для приготовления пищи, отопления и т. п. это различие несущественно. Но оно играет важную роль при определении характеристик СНГ как сырья для производства ЗПГ. В связи с тем, что в прошлом СНГ применялся для производства бедных газов, содержание ненасыщенных составляющих в нем было ограничено (5—20 об. %). Это ограничение особенно касалось СНГ с нефтеперерабатывающих заводов, где в него могли попасть газообразные олефины, побочные продукты крекинга дистиллятов. В СНГ из природного газа содержание ненасыщенных углеводородов минимально. Другой проблемой, которая может возникнуть при использовании товарных сортов СНГ в производстве ЗПГ, является наличие в нем одорантов, часто добавляемых в баллонный газ в целях безопасности. Поэ1тому с самого начала следует избегать добавок в газ одорантов. При невозможности соблюдения [c.74]

При селективной очистке из сырья удаляются нежелательные компоненты, отрицательно влияющие на эксплуатационные свойства товарных нефтепродуктов (топлив, масел и др.). К ним относятся полициклические ароматические и нафтено-ароматиче-ские углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения и смолистые вещества. Глубина селективной очистки и четкость разделения на желательные и нежелательные компоненты зависят от избирательной и растворяющей способностей растворителя, его кратности к сырью и температуры очистки их выбирают в соответствип с требованиями к получа( мому продукту и качеством очищаемого сырья (групповым химическим составом и молекулярной массой). [c.182]

Меньшими темпами развивается процесс каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов. При этом помимо бензола, толуола, этилбензола и изомеров ксилола и более высокомолекулярных компонентов получают деароматизиро-ванный продукт —рафинат и углеводородный газ. Рафинат частично вовлекается в товарный бензин, используется в качестве сырья для пиролиза и получения различных растворителей. При вовлечении рафинатов в товарные бензины следует учитывать их [c.124]