Теплообменник рабочие температуры

Выбор рационального типа теплоносителя и экономически выгодной системы нагрева определяется характером химического или другого теплового процесса. При выборе теплоносителя небходимо прежде всего учитывать рабочую температуру процесса и в соответствии с этим подобрать оптимальную температуру теплоносителя. Оптимальная температура теплоносителя определяется оптимальной разностью температур между температурой теплоносителя 1 и температурой нагреваемого сырья 2- Значение оптимальной разности температур зависит от условий теплопередачи в теплопотребляющем аппарате и в источнике тепла с учетом стоимости площади нагрева обоих теплообменников. Обычно в качестве параметра, определяющего оптимальную разность температур, выбирают либо стоимость 1 м поверхности нагрева, либо кубатуру оборудования, отнесенную к 1 м поверхности нагрева, либо вес 1 поверхности нагрева и т. д. [c.249]

Применение вычислительных машин сокращает продолжительность расчетов и позволяет решать задачи по оптимизации параметров проектирования. Стоимость теплообменных аппаратов зависит от многих факторов величины поверхности теплообмена, применяемых материалов, конструкций, рабочей температуры, давления и т. д. Так, при повышении давления с 6 до 43 ат стоимость аппарата возрастает на 60%, а с повышением температуры с 300 до 480" С — в 2 раза. Наибольшую стоимость при данной поверхности теплообмена имеют теплообменники с плавающей головкой, наименьшую — с жесткими трубными решетками. [c.269]

При выборе теплообменников приходится учитывать многие факторы. Одним из них является разница между рабочей температурой и температурой окружающей среды. При очень высоких или очень низких рабочих температурах может возникнуть термическое напряжение в момент отключения оборудования от потока рабочей среды и повышение (понижение) его температуры до температуры окружающей среды. Поэтому в трубчатых и кожухотрубчатых теплообменниках один из концов трубчатки должен иметь возможность смещения или же его змеевик должен иметь форму шпильки, закрепленной только на одном конце. Первые из них являются более дорогими, если сварка концов труб (трубчатая решетка) производится на месте. Змеевики типа шпилек применяются в газовых холодильниках в тех случаях, когда габаритные размеры аппаратов не ограничиваются. [c.167]

Влияние аксиального напряжения на частоты собственных колебаний. Трубы в пучке теплообменника могут испытывать аксиальное растяжение или сжатие в зависимости от способов изготовления, рабочих температур и давлений. Предполагая, что аксиальная сила Яд известна, для определения собственной частоты можно использовать следующее уравнение [c.323]

Теплообменники изготовляются со стандартными трубами, внутренний диаметр которых — 22 мм, а внешний — 38 мм длина труб 1,8 2,7 3,6 4,8 м] поверхность теплообмена — 0,93 — 353 м . Толщина труб определяется отношением внешнего диаметра к внутреннему 1,43 1. Максимальная рабочая температура таких теплообменников —170°С, максимальное рабочее давление до 5,25 кгс/см для жидкостей и до [c.112]

Тенденции развития теплообменников. Новые направления развития теплообменников для различных отраслей химической промышленности являются результатом изменения условий производства в этих отраслях. Рост производительности химических заводов, высокие и низкие рабочие температуры и давления, недостаток воды привели к тому, что для северных районов проектируются теплообменники, использующие воздух в качестве охлаждающего теплоносителя теплообменники проектируются больших габаритов. [c.115]

Конструктивно трубчатые реакторы выполняются подобно трубчатым теплообменникам. Катализатор чаще всего загружается в трубки, а через межтруб-но пространство пропускается теплоноситель. Для улучшения теплоотдачи в меж-трубном пространстве с помощью перегородок создается поперечное по отношению к трубкам движение теплоносителя. Вещества, используемые в качестве, теплоносителей при различных рабочих температурах, приведены в табл. 3.1 — см. также [2, 13]. [c.124]

Для панелей погружного типа применяются довольно тонкие пластины, нз которых штампуются требуемые элементы и которые затем свариваются или спаиваются. В некоторых случаях, когда была важна коррозионная стойкость, а рабочая температура определялась пропитывающим материалом, используемым при изготовлении теплообменника, при.менялись графитовые панели. [c.309]

Туннель из подземного хранилища в горных породах (рис. 32) замурован бетонной пробкой, на поверхности земли смонтирована циркуляционная система, поддерживающая хранимый продукт при рабочей температуре. Погружные насосы подают охлажденный продукт в насос высокого давления, также смонтированный на поверхности. Он перекачивает СНГ в железнодорожные или автомобильные цистерны после того, как они пройдут через теплообменник. Здесь СНГ при соответствующем давлении подогреваются до температуры окружающего воздуха. [c.137]

Следует отметить, что изменение рабочей температуры теплообменника не вызывает появления температурных напряжений до тех пор, пока поддерживаются изотермические условия, если только теплообменник не изготовлен из разнородных материалов, например кожух — из углеродисто стали, а трубы — из латуни. [c.146]

Однако существуют общие связи, определяющие основную закономерность — экстремальный характер зависимости КПД % от температуры То. Увеличение интервала рабочих температур Го.с—То влияет по-разному на потери в элементах установки. Потери от необратимости в регенеративном теплообменнике (как от конечной разности температур АТт-п, так и от гидравлических сопротивлений Ар,п и Арп) растут при прочих равных условиях с увеличением температурного интервала 7 о.с—То. [c.261]

Разметка коллектора также выдвигает ряд важных вопросов. Опыт приварки труб к трубной доске свидетельствует о том, что для рассматриваемых труб малого диаметра с тонкими стеиками минимальное расстояние между трубами в трубной доске должно быть не меньше 2,5 мм. Столь малая величина требует решения ряда сложных конструкторских проблем, связанных с напряжениями в трубной доске. Конструкция должна выдерживать перепад давлений как в рабочих условиях, так и при нерасчетных режимах. Часто имеется возможность спроектировать станцию таким образом, что перепад давлений в трубной доске на высокотемпературном конце теплообменника в обычных условиях будет мал. В результате напряжения в горячей трубной доске будут лежать в допустимых пределах, несмотря на малые значения допускаемых напряжений в этом диапазоне температур. Перепад давления и результирующие напряжения в холодной трубной доске будут значительно больше, но при этом допускаемые напряжения из-за меньших рабочих температур металла будут больше. Однако обе трубные доски должны быть спроектированы с учетом аварийных обстоятельств, таких, как внезапный останов насоса в любом из контуров или плохое управление процессами, которые приводят к перепадам давлений, значительно превышающим номинальные. Механические расчеты показали, что толщина плоской трубной доски должна быть в пять — восемь раз больше толщины цилиндрических коллекторов, иа которые не действуют изгибающие усилия. Кроме того, в результате ползучести и изгиба плоских трубных досок под действием перепада давлений возникает изгиб труб, что, в свою очередь, вызывает появление трещин в сильнонапряженных участках труб вблизи трубных досок. Подобных трудностей можно избежать, применяя цилиндрические коллекторы, поскольку никакая пластическая деформация цилиндрического барабана не изменяет его геометрии и конфигурации труб. [c.274]

При расчете теплообменника типа топливо — инертная соль задавались изменением температуры 55,6° С как для топливного контура, так и для контура инертной соли. Схема теплообменника была выбрана противоточной, использовалась кожухо-трубная конструкция, трубы объединялись в двадцать трубных пучков, расположение труб в пучках — по вершинам равностороннего треугольника. Для обеспечения свободы температурных расширений была выбрана U-образная конструкция. Инертная соль течет внутри труб, а топливо из реактора — снаружи. Для обеспечения надлежащей коррозионной стойкости и механической прочности при высоких рабочих температурах были применены циркониевые трубы с наружным диаметром 9,525 мм и толщиной стенки 0,89 мм. Представлялось целесообразным взять шаг труб равным 1,25 их наружного диаметра или более. [c.287]

Здесь тоже возможно множество способов расположения - в основном варьируется расположение адсорбера относительно теплообменников-подогревателей КОЛОННЫ стабилизации. Соответственно, имеют место три основных диапазона рабочих температур (см. рис. 6). На схеме показаны также поглотители, используемые на сухом и жидком газах (если имеется адсорбер хлора на нестабильном риформате, то адсорбенты сухом и жидком газах, как правило, не требуются). [c.18]

Данные табл. 8.2 показывают, насколько допустимые разности температур в высокотемпературной технике отличаются от допустимых температурных напоров в технике низких температур. Из этих данных следует также, что в тех теплообменниках, где температуры рабочих тел значительно изменяются, оптимальная разность температур должна быть переменной по длине аппарата. [c.199]

Все вертикальные блочные теплообменники изготавливаются из пропитанного графита. Рабочая температура для них рекомендуется от —18° до 150 °С. Рабочее давление 3 кгс/см . [c.166]

Устойчивость процесса синтеза может обеспечиваться только при условии подачи на вход в теплообменные трубки катализаторной коробки газа с температурой 1 , строго определенной для данного режима. Газ на выходе из нижнего теплообменника имеет температуру 2, в общем случае отличную от 2. Необходимый тепловой баланс поддерживается изменением подачи газа по холодному байпасу. Равенство ( 2 = характеризует граничные условия автотермичности процесса и определяет максимально допустимую нагрузку на колонну. Так как рост нагрузки в рабочем диапазоне не всегда ведет к росту производительности агрегата, в дальнейшем исследуется граничный режим по максимуму нагрузки, как наиболее производительный. [c.118]

Охлаждение хладоносителя в холодильных камерах и промышленных установках осуществляют с помощью холодильных машин. Испарительно-регулирующие агрегаты этих машин состоят из испарителя, ресивера, теплообменника, фильтра-осушителя и регулирующей сигнализации [21. Рабочие температуры холодильных машин колеблются в пределах 10—35 °С, испарительно-регулирующих агрегатов от —40 до 5 °С соответственно. [c.306]

Обычно при использовании полимерных мембран оптимальной является температура окружающей среды, поскольку небольшие выгоды, связанные с повышением температуры на несколько десятков градусов, не компенсируют затрат, необходимых на установку и эксплуатацию теплообменника. Более высокое повышение температуры может привести к резкому снижению фактора разделения, что потребует перехода к многоступенчатым схемам разделения, и соответственно к резкому ухудшению экономических показателей. Таким образом, примем рабочую температуру равной / = 25 "С. [c.344]

При дистилляции с инертным газом рабочая температура процесса не зависит жестко от полного давления. Увеличивая поток инертного газа т.е. понижая парциальное давление дистиллируемой смеси Рдс, можно обеспечить весьма низкую рабочую температуру, что важно при дистилляции термолабильных веществ. Однако из инертного газа трудно полностью извлечь пары дистиллируемых компонентов. К тому же низкие коэффициенты теплопередачи приводят здесь к необходимости использования громоздких теплообменников с большими поверхностями. [c.1002]

В случае мощных батарей ТЭ с высоким значением тепловыделения необходимо дополнительное устройство для отвода тепла. Обычно тепло отводят с помощью охлаждающих жидкостей или газов [12, 13], например циркулирующего раствора электролита, который нагревается в ТЭ и охлаждается в теплообменнике вне ТЭ. Циркуляция раствора электролита обеспечивает равномерное распределение температуры по ТЭ. Недостатки ТЭ с циркулирующим электролитом были рассмотрены ранее. В ТЭ со стационарным электролитом отвод тепла может осуществляться циркуляцией специального теплоносителя, выбор которого определяется рабочими температурами ТЭ. К недостаткам этого способа отвода тепла следует отнести усложнение конструкции ЭХГ и неравномерность распределения температур по батарее ТЭ. [c.95]

Теплообменники кожухотрубчатые с плаваюи ей головкой (ГОСТ 14246—69). Аппараты выпускают различного размера, горизонтальными, вертикальными, диаметром кожуха 325, 426, 500, 600, 800, 1000, 1200 и 1400 мм. Условное давление аппаратов в трубчатом и межтрубном пространстве 16, 25, 40 и 64 кгс/см , пределы рабочей температуры от —30 до 456 °С. В табл. 32 даются пределы применения теплообменников по температуре перекачиваемых через них веществ. По мере повышения температуры среды должно увеличиваться рабочее давление. [c.173]

В контактных аппаратах с неподвижным катализатором Нельзя применять водяные холодильники, так как вследствие весьма низкой теплопроводности пористых гранул ванадиевого катализатора [порядка 0,57 ккал м-град -ч) у теплообменных поверхностей происходит резкое-падение температуры ниже температуры зажигания катализатора. Кроме того, на холодных поверхностях теплообменных труб может конденсироваться серная кислота, что вызывает быструю их коррозию и порчу контактной массы, находящейся в зоне теплообменников. Эффективная теплопроводность кипящего с лоя достигает 15 ООО ккал/(д1 грй 9.ч) [181, а коэффициенты теплоотдачи столь велики [16, 19], что становится возможным применение водяных холодильников (см. главу IV). При этом не происходит конденсации серной кислоты на холодных поверхностях, омываемых кипящим слоем при снижении температуры до 390° С, т. е. ниже рабочих температур катализа [20]. Теплопередача от кипящего слоя к воде, протекающей в трубах водяного холодильника, происходит много интенсивнее, чем в газовых теплообменниках, которые устанавливают между слоями аппаратов с неподвижным катализатором коэффициент теплопередачи возрастает в среднем в 15 раз. Движущая сила процесса теплопередачи Ai (разность температур) также увеличивается примерно в 2 райа. Таким образом, площадь теплообмена Р, вычисляемая по формуле [c.144]

Входными и выходными переменными являются обычно состав, расход и температуры отдельных потоков. Управляющими воздействиями могут быть, например, расход сырья на входе в химический реактор или расход пара в теплообменнике. Изменения температуры окружающей среды и состава исходного сырья за счет примесей, а также изменение активности катализатора за счет его закоксовы-вания — все это примеры возмущений. Под режимными параметрами понимаются температуры и давления в аппаратах, скорости вращения рабочих органов машин. [c.176]

Стадия гидроформилирования. Суспензию катализатора, приготовленную в отдельном аппарате 36, нагнетают насосом высокого давления 37 в реактор 2, снабженный рубашкой и внутреиним теплообменником, где реакцию гидроформилирования можно проводить в весьма точно регулируемых температурных условиях (рис. 117). Вода из охлаждающей рубашки и внутреннего теплообменника циркулирует через кипятильник (на рисунке не показан) регулировкой давления водяного пара температуру воды поддерживают на заданном уровне. В начале процесса аппарат нагревают паром до рабочей температуры. В >том отношении режим процесса очень похож па режим синтеза Фишера-Тронша. [c.547]

Может также оказаться желательным применять ударно-обработаш1ые толстые пластины или поковки и при рабочих температурах ныше О "С. В [З] отмечалась хрупкая поломка нагревателя высокого давления питательной воды, которая объяснялась частично низкой пластичностью поковки. В [4] описана аналогичная поломка теплообменника с синтетическим газом на заводе по производству aMNmaKa. Поломка была вызвана существовавшей ранее трещиной, однако основная причина состояла в низкой пластичности кованого канала, температура перехода которого была около 100 "С. Поковки больших размеров могут быть подвержены охрупчиванию вследствие незначительной механической обработки первоначальной отлив-](и, в которой образовываются крупные зерна из-за трудностей достижения необходимой скорости охлаждения при термической обработке металла. Для массивных стальных элементов в [4] даются следующие рекомендации [c.314]

Анализ выхода из строя теплообменников, выполненный ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, показал, что от 14 до 25% отказов вызвано нарушением герметичности вальцовочных соединений. Ползучесть и релаксация прп высоких температурах нарушают герметичность соединения, в связи с чем при рабочих температурах свыше 450 °С для стальных труб и свыше 250 °С для труб из цветных металлов и сплавов необходимо применять комбинированное крепление (развальцовку и сварку). При деформировании трубы роликами возникают весьма высокие местные контактные давления, вызывающие в ряде сред снижение коррозионной стойкости в зоне вальцовочного пояса по сравнению с недефор-мированным металлом трубы, отслаивание и шелушение металла труб с относительной толстостен-постью р 1,4 (в этих случаях, если позволяет рабочая темпера- [c.387]

Как только установлены требования к конструкции и с помощью описанных выше приемов грубо определена эта конструкция, можно сделать первый шаг в выборе геометрии теплообменника — начать изучение выпускаемых промышленностью типов аппаратов. Если ни один из них не подходит по размерам нли по желаемому интервалу рабочих температур, мож1ю построить графики характеристик (см. гл. 4), на основании которых указать характеристику специальных аппаратов, отличающихся от выпускаемого промышленностью образца. [c.165]

На практике установка Гудри для крекинга с неподвижным катализатором состоит из трех реакторов, подогревателя воздуха, газовой турбины и нескольких ректификационных колонн. Исходное сырье, например, газойль, подогревают в теплообменнике за счет тепла газов, выходящих из реактора, после чего доводят его температуру в трубчатой печи до 470— 480°. Рабочая температура всецело определяется свойствами исходного сырья, которые в свою очередь зависят от его происхождения. Процесс проводят непрерывно, попеременно пропуская исходное сырье через три печи. По истечении 10 мин. катализатор в первой печи начинает уже снижать свою активность и поток паров переключают на вторую печь, а затем, еще через [c.264]

Реактор — вертикальный трубчатый аппарат, подобный теплообменнику. Внутренность трубок заполнена катализатором. Процесс полимеризации сопровождается выделением тепла, которое необходимо отЁодить, чтобы рабочая температура удерживалась на заданном уровне. С этой целью в межтрубное пространство вводят кипящую воду под давлением 6—7 ати. Под этим давлением вода кипит при температуре примерно 160°, поэтому слишком резкое охлаждение реакционной зоны исключено. [c.271]

Теплообменники имеют наиболее широкий диапазон рабочих температур и давлений как по трубному, так и по межгрубному пространству. Некоторые сведения о рабочих диапазонах приведены в работе [4.1,с.5]. [c.95]

Образовавшийся в абсорбере жих.кий раствор подается через теплообменнш V с помощью насоса II из абсорбера I, находящегося под давлением рв, в генератор III, находящийся под более высоким давлением Рв. В генераторе происходит выпаривание раствора за счет тепла Qb, подводимого при температуре 7 в. Растиор, поступивший в генератор, разделяется на два потока паровой поток, получившийся в результате выпаривания рабочего агента, направляющийся в конденсатор IV, и жидкий поток абсорбента, направляюший-ся через теплообменник V и детандер VI в абсорбер. В теплообменнике абсорбент охлаждается с температуры Гв до температуры Тс, передавая тепло раствору, который поступает из абсорбера в теплообменник с температурой Тс. [c.110]

Стали марок Ст.Зкп и Ст.4кп применяются при давлениях до 50 и рабочей температуре от —30 до +200° С, а стали марок Ст.З ц Ст.4 при температуре от —30 до +400°С. Из этих сталей изготовляют детали неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов реакционные камеры, эвапораторы, газосеиараторы, корпусы теплообменников и т. д. Сталь марки Ст.4 используется также для изготовления малонагруженных крепежных деталей [c.32]

Расход тепла на отгонку определяется концентрацией отгоняемого вещества и теплосодерлсанием уходящего из колонны пара, исходной и очищенной воды. Поскольку подаваемая в колонну сточная вода может быть нагрета в теплообменниках и 5 до температуры, соответствующей рабочей температуре отгонки в верхней [c.89]

Чистый растворитель перед подачей в экстрактор подвергают сепарации от воды в водоосадителе и нагревают в теплообменнике до рабочей температуры 50... 60 °С. Орошение материала как на нижнем, так и на верхнем ярусе производится с помощью рециркуляционных насосов через разбрызгиватели, и смещение разбрызгивателей по отношению к связанным с ними соответствующими мисцеллосборниками способствует общему противоточному движению материала и мисцеллы. Этому же способствует то, что перегородки, разделяющие мисцеллосборники нижнего и верхнего ярусов экстрактора, имеют вырезы, высота которых по отношению к смежным перегородкам обеспечивает перетекание мисцеллы из камеры в камеру, образуя про-тивоточный поток по отношению к движению материала. [c.981]