Аппарат высокого давления с внутренней

Съемные затворы необходимы во всех экспериментальных аппаратах высокого давления. Все соединения обычно удобнее монтировать в головке аппарата высокого давления. Внутреннее давление на поверхность затвора должно быть воспринято теми или иными механическими приспособлениями. [c.43]

Сжатое до высоких давлений вещество можно нагреть двумя способами 1) весь аппарат высокого давления нагревают в печи до заданной температуры (наружный нагрев) 2) высокую температуру создают внутри аппарата высокого давления (внутренний нагрев). [c.118]

Впервые аппараты высокого давления, связанные с синтезом аммиака, изготовлялись из кованой сплошной цилиндрической заготовки высверливанием центральной части до нужных размеров. Такой аппарат был изготовлен с внутренним диаметром 800 мм и длиной 6 м, рассчитанный на давление 200 кгс/см . [c.222]

При наличии мощных (до 15000 тс) прессов аппараты изготовляют из больших сплошных цилиндрических заготовок путем прошивания пуансоном центральной части. Этим способом можно изготовлять наиболее крупные кованые аппараты высокого давления из заготовок весом 300 тс со следующими характеристиками давление— 700 кгс/см , внутренний диаметр 1000 мм длина 18 м вес 150 тс. [c.222]

Аппараты высокого давления с многослойными стенками могут работать при температурах, не превышающих 350° С и не ниже 0° С. Указанные аппараты можно применять в таких рабочих условиях, когда температура стенки внутри аппарата поднимается выше 350° С, если только перепад температур на внутренней и наружной стенках аппарата можно поддержать ниже 350° С с использованием достаточно эффективной теплоизоляции. [c.232]

При изготовлении аппаратов высокого давления путем намотки стальной ленты главную роль играет метод наматывания полосы на внутреннюю обечайку. Методы намотки показаны на рис. 156, а, б, в. [c.233]

Оплетенные корпуса состоят из центральной обечайки толщиной 12—20 мм и концентрически расположенных наружных слоев из листовой стали толщиной 6 мм. Аппараты высокого давления имеют внутренний диаметр от 400 до 2400 мм. Длина их корпуса достигает 28 м. [c.206]

Корпуса аппаратов высокого давления хранят на открытых площадках и эстакадах, укладывая на деревянные брусья. Внутренние устройства хранят в полуоткрытых складах на деревянных брусьях или настиле. [c.215]

К аппаратам высокого давления относят аппараты, работающие под давлением свыше 10 МПа. Толщина стенки корпуса такого аппарата превышает 10 % его внутреннего диаметра, т. е. коэффициент толстостенности (отношение наружного диаметра к внутреннему) Р Оц/О > 1,2. Обычно аппараты высокого давления изготавливают но возможности меньшего диаметра, что позволяет получить относительно небольшое усилие от внутреннего давления на крышку аппарата и тем самым обеспечить конструктивное совершенство ее элементов уплотнения. Наиболее употребительные отношения диаметра корпуса к его высоте Л/Я = 1 10и 1 15. [c.118]

Цилиндрические обечайки из пластичных материалов (в основном стали) для аппаратов высокого давления (не менее 100 кГ слг) изготовляются в большинстве случаев из поковок (цельных или составных) с соответствующей термообработкой и последующей обработкой внутренней и наружной поверхностей на станке. [c.329]

В химическом и нефтяном машиностроении рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы используют для контроля качества стальных изделий с толщиной стенки до 80 мм. Однако в последнее время наблюдается тенденция роста толщин стенок оборудования. Например, создание крупногабаритных аппаратов высокого давления с внутренним диаметром до 4—5 м при толщине стенки до 400 мм и массой до 1000 т. Такие параметры превышают существующие технологические возможности изготовления сосудов методами ковки, гибки и штамповки из толстого листового проката [83]. В СССР разработан новый способ изготовления сварных многослойных рулонированных сосудов, защищенный авторским свидетельством и запатентованный в ряде стран. [c.113]

В настоящее время основу расчета на прочность деталей и узлов сосудов гидротермального синтеза приняты нормы и методы расчета деталей сосудов высокого давления, действующие в химическом машиностроении. Расчет деталей и узлов сосуда гидротермального синтеза, находящихся под действием внутреннего давления от 10 до 100 МПа в условиях статических нагрузок при числе циклов не более 1000, производится по ОСТ 26-1046—74 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность . При расчете по этой документации максимальная температура стенки сосуда не должна превышать 380 °С для углеродистых сталей 420 °С для низколегированных сталей 525°С для аустенитных сталей. [c.223]

При изготовлении аппаратов высокого давления применяется преимущественно дуговая электросварка металлическим электродом. Некоторые заводы при многослойных швах прибегают к дополнительному слою наплавки исключительно в целях термической регенерации металла шва по всей его толщине. Лишний поверхностный слой металла удаляется затем путем шлифовки, что дает совершенно гладкую поверхность с внутренней и наружной стороны аппарата. Сохранение утолщенного шва признано нецелесообразным, так как наплавка создает местную концентрацию напряжений. [c.385]

Большинство аппаратов высокого давления имеет форму цилиндра, и расчет обычно сводится к определению его внутреннего и внешнего радиусов для заданного давления. Когда на стенки цилиндра действует внутреннее давление, в них возникают следующие основные напряжения напряжение радиального сжатия, кольцевое напряжение растяжения и осевое напряжение. Полагают, что когда напряжение в любой части системы становится большим, чем предел упругости, то система начинает разрушаться. Это не совсем точно, так как в общем известно, что напряжения растяжения в толстостенном цилиндре увеличиваются быстрее на внутренней поверхности стенки, чем на внешней. Когда напряжение па внутренних слоях достигает предела текучести, может иметь место пластическая деформация, которая перераспределяет напряжения во внешних слоях без разрушения в результате процесса, называемого автоскреплением. Однако представление, что разрушение одной части системы предвещает потенциальное разрушение всей структуры, полезно практически, причем сз ществуют четыре метода расчета давления, при котором напряжения на внутренней поверхности достигают предела текучести. Расчетное значение [c.39]

Как было указано в предыдущем разделе, для обеспечения герметичности во всех видах затворов аппаратов высокого давления необходимы прокладки. Рассуждая теоретически, всегда можно представить себе две поверхности, микроскопически плотно пришлифованные друг к другу. Однако практически такие уплотняющие поверхности изготовить трудно, в связи с чем уплотнение достигается обычно при помощи прокладок из сравнительно мягких материалов, которые иод действием уплотняющего усилия деформируются и заполняют все неровности соприкасающихся поверхностей. Уплотняющее усилие, приложенное к прокладке, должно быть достаточно большим, чтобы вызвать упругую или пластическую деформацию материала прокладки. В затворах многих конструкций это усилие создается при затяжке болтов. В самоуплотняющихся затворах уплотнение улучшается при повышении внутреннего давления в аппарате. [c.47]

Общее требование, предъявляемое к таким электродам — это их совместимость с исследуемым раствором. На рис. 5.12 представлена схема расположения электрода сравнения в аппарате высокого давления. Внутренними могут быть различные равно весные электроды [31] водородный, галоид-серебряный, элек трод системы металл —оксид металла (Ag А 20/МаОН/ HgO Hg), сульфатные электроды (Ад-Ag2S04/H2S04/Hg2S04 [c.103]

В качестве реакторов в процессе Кольбеля—Рейнпрейссен применяют аппараты высокого давления с внутренними поверхностями, охлаждаемыми водой или другим теплоотводящим агентом, температура в реакторах регулируется давлением пара. Она примерно на 20° ниже температуры реактора. Синтез-газ вводят в реактор в виде мелких пузырьков и образуют дисперсную систему с жидкостью, что имеет существенное значение для процесса. Реактор заполняют суспензией катализатора в масле примерно на /з его объема. [c.119]

Подобный случай произошел в США (шт. Техас) [1]. Требовалось отремонтировать два аппарата высокого давления. Проконсультировавшись у старшего оператора технологической установки, слесарь правильно вскрыл первый аппарат. А при вскрытии второго аппарата ошибся и вскрыл люк соседнего работающего аппарата. В аппарате было 6 т продукта в сжиженном состоянии. После снятия первых болтов утечки не последовало, потому что отложения образовали пробку. Но после полного разбалчивания люка внутреннее давление выдавило образовавшуюся пробку, произошел залповый выброс продукта из аппарата с последующим воспламенением от электростатического разряда или от искры удара. Слесарь и двое других рабочих погибли при взрыве. [c.190]

Удобный доступ к наиболее ответственным и уязвимым узлам аппарата или машины, удобство их замены и ремонта —один из показателей конструктивного совершенства изделия.. Если устройство лазов и л1рков для данных целей недостаточно, делают съемные крышки или аппарат собирают из отдельных царг. На рис. В показаны три варианта конструкции колонных аппаратов. В первом случае (а) разбирают и осматривают внутренние элементы колонны через люки (колонны большего диаметра), во втором случае (б) колрнпу малого диаметра собирают из отдельных парг и, наконец, возможен вариант (в), когда все внутреннее устройство целиком вынимают через верх колонны. Лишние разъемы в принципе нежелательны, так как они усложняют и удорожают конструкцию аппарата и ухудшают его герметичность. Крайне нежелательны разъемы при высоком давлении, поэтому конструкцию с вынимающейся насадкой (рис. 3, в) применяют для аппаратов высокого давления. Особенно необходим удобный доступ к сложным механическим узлам, поэтому наиболее удобна конструкция, позволяющая эти узлы целиком вынуть из аппарата. [c.10]

Пример. Рассчитать кованосварную колонну высокого давления внутренним диаметром 800 мм, если давление в аппарате 32 МПа, температура стенки 300° С. [c.135]

К аппаратам высокого давления (АВД) уфовно относят аппараты, работающие на внутреннем давлении в диапазоне от 10 МПа до 130 МПа. Данное оборудование используется для проведения химических и нефтехимических процессов в производстве спиртов (этанол, метанол, бутиловые и высшие жирные спирты), минеральных удобрений (аммиак, карбамид), полиэтилена, искусственных кристалов и т.п. [c.800]

Указанные задачи определяют состав библиотеки первоочередных программ расчета на прочность и устойчивость аппаратуры, куда должен вх01дить расчет аппаратов колонного типа (атмосферных и вакуумных) на внутреннее (наружное) давление, ветровую нагрузку и сейсмические воздействия аппаратов под действием локальных нагрузок теплообменных кожухотрубных аппаратов жесткого типа сосудов и аппаратов высокого давления. [c.70]

НИИхиммашем разработана комплексная магнитная, ультразвуковая и гамма-лучевая дефектоскопия сварных швов большого сечения. Для восстановления поврежденных оболочек уникальных аппаратов высокого давления применяют метод многослойной наплавки металла. Оболочки аппаратов представляют собой цель-нокованные сосуды, изготовленные, в зависимости от рабочего давления и температуры, из углеродистой, молибденовой или хромоникельмолибденовой сталей. Эти аппараты массой до 160 т, длиной до 18 м при толщине стенок до 250 мм рассчитаны на работу при давлении 325—700 даН/см и температуре до 480° С. Особые условия эксплуатации этих аппаратов потребовали тщательного контроля качества всех заваренных участков, так как возникала опасность появления в них трещин, пористости и других дефектов, снижающих прочность оболочки. Поэтому сварные швы контролировали магнитным методом для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, ультразвуковым — для выявления внутренних дефектов и, в некоторых случаях, гамма-лучевым или рентгеновским—для подтверждения и дополнения результатов ультразвукового контроля. [c.192]

Колонна синтеза карбамида (рис. У-В) — вертикальный цилиндрический аппарат высокого давления 1, внутренним диаметром 1,5 м-И. высотой 24 м. Корпус и крышка колонны иэго- [c.192]

Аппарат для синтеза алмаза, предложенный Холлом, назывался белт (пояс), потому что центральная часть, где происходит синтез алмазов, поддерживалась кольцом из карбида вольфрама с бандажом из высокопрочной стали [19]. Два конических поршня приводились в движение с помощью большого гидравлического пресса из упрочненной стали. Главная трудность при создании аппаратов высоких давлений и температур заключается в том, что стали и другие конструкционные материалы быстро теряют свою прочность при нагреве. Эту проблему можно решить путем нагрева только внутреннего рабочего объема и соответствующей термоизоляции для предотвращения чрезмерного нагрева поршней и пояса. Группа Дженерал электрик с успехом использовала встречающийся в природе минерал пирофиллит, материал мягкий, достаточно хорошо передающий давление и в то же время обладающий высокой температурой плавления. В полость, образованную поршнями и поясом, помещали ячейку из пирофиллита с вмонтированной электропечью в виде графитовой трубки, с помощью которой достигалась необходимая температура. Зазоры между поршнями и поясом уплотнялись металлическими и пирофиллитовыми прокладками, которые вьшолняли также роль тепло- и электроизоляторов. [c.73]

Аппарат высокого давления белт компания Дженерал электрик впоследствии заменила конструкцией тетраэдрического типа, разработанной Холлом примерно в то же время [25]. Главное преимущество ее заключалось в применении относительно дешевых прессов. В первом варианте этой конструкции использовались четыре независи.мо работавших пресса, смонтированные в симметричной раме и сходящиеся в центральной части рабочего объема. Для другой, более простой модификации требуется только один гидравлический пресс, а усилия в трех других направлениях возникают за счет взаимодействия поршней с конической поверхностью прочной стальной поддержки. В последней модификации аппарата рабочая поверхность сделана сферической и применены вставки из карбида вольфрама, отличающегося большей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, из которой Изготавливаются поршни. В тетраэдрическое пространство, образуемое внутренними поверхностями этих вставок, монтируется специально изготовленная деталь из пирофиллита с электропечью, представляющей собой графитовую трубку. Электрический ток подводится через Два противоположных поршня или через специальные электровводы. В Печь помещаются графит и металл-растворитель. [c.75]

При жидкофазной гидрогенизации твердых топлив образуется 15—18% газа, а при переработке смол и нефтепродуктов его получается 8—10%.. В газах содержатся водород, оксид углерода, сероводород, аммиак и (основное количество) углеводороды— преимущественно насыщенные С —С4. Кроме того, с техническим водородом вносится некоторое количество метана, а также СО2 и СО, несмотря на то, что последние отмываются между соответствующими ступенями высокого давления. Часть газов (20—30%) выводят в растворенном виде со шламом и гидрюром, а остальной поток, содержащий значительное количество примесей, можно возвратить на циркуляцию лишь после соответствующей обработки. Для этого циркуляционный газ, выходящий из блоков высокого давления, промывают маслом-фракцией гидрюра 150—250 °С. Промыватель — аппарат высокого давления (высота 15 м, внутренний диаметр 1 м), заполненный металлическими кольцами Рашига (размером [c.208]

Большое внимание в затворах высокого давления уделяется крепежным деталям, В аппаратах высокого давления в качестве крепежа используются шпильки и гайки с резьбой от М64х6 до М190х6 при длине шпилек от 115 до 315 мм. Высота нарезной части гайки принимают равной (1,0 , 2)-dp, где dp - диаметр резьбы. Для их разгрузки используют ряд конструктивных мер. Так для уменьшения концентрации напряжений в месте сбега резьбы основной металл протачивается до внутреннего диаметра резьбы. [c.168]

ХШ. Уплотнение металлическим конусом труб, выводимых из аппарата высокого давления. XIV. Соединение труб внутренним ди цетрон 5 работающих ври давлении до 6СШ—8000 о/п. [c.202]

Соединение для ввода змеевиковых труб малого диаметра через крышку аппарата высокого давления для внутреннего обогрева или охлаждения — показано на рис. 97, XIII. Герметичность такого соединения достигается прижатием острого конца конуса к. гнезду с одной стороны и к трубке, — с другой. [c.213]

Аппараты высокого давления обычно отличаются от аппаратов низкого давления устройством корпусов и крышек, выдерживающих давление, и более компактным устройством внутренних частей (насадок). Конструкция типичных насадок у аппаратов была приведена выше (см. главу II). Устройство насадок очень разнообразно,, но все они обычно работают при сравнительно низких перепадах давления их изготовления мы касаться не будем. Техника изготовления корпусов в значительной 1вре зависит от величины аппарата и от давления, при котором он должен работать изготовляются они различными способами, начиная от толстостенных цельнокованных и кончая тонкостенными, обмотанными стальной лентой. [c.382]

Другим видом цельных днищ являются массивные кованые днища. Такие днища применяют для сосудов внутренним диаметром от 150 мм до 2 м (рис. 28,6), Основной трудностью изготовления кованых аппаратов высокого давления является большая стоимость оборудования, необходимого для ковкп гнутых днищ. [c.43]

В последние годы широкое применение нашли затворы, сконструированные по принципу Бриджмена 169] (принцип некомпенсированной площади), которые особенно экономичны в случае аппаратов высокого давления больших размеров. Некомпенсированная площадь в самой разнообразной ее форме является основным элементом во всех самоуплотняющихся затворах, включая конические прокладки, линзовые обтюраторы и пустотелые кольца. Затвор Бриджмена в его простейшем виде изображен на рис. 29, д. На поверхность пробки действует сила, равная внутреннему давлению, умноженному на площадь пробки. Эта сила воспринимается прокладкой и через нее передается гайке, удерживающей пробку. Поскольку кольцевая плон адь прокладки меньше площади пробки, то напряжение, развивающееся в материале прокладки, во столько раз больше давления в аппарате, во сколько раз площадь пробки [c.45]

Цилиндрические обечайки из пластичпых материалов (в основном стали) для аппаратов высокого давления- (не менее 10 Мн1м ) изготовляются большей частью из поковок (цельных или составных) с соответствующей термообработкой и последующей обработкой внутренней и наружной поверхностей на станке. Кованые цилиндрические обечайки иногда выполняются заодно с днищем. [c.182]

Внутренний нагрев. При внутреннем нагреве источник тепла> помещают в сосуд. Температура стенки внутри сосуда может быть значительно снижена надежной тепловой изоляцией (огнеупорные и теплоизолирующие экраны, а также нскусственное охлаждение сте-иок аппарата высокого давления). Однако в стенке аппа- 2 рата возникают значительные температурные напряжения. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология