Дихлорэтан вязкость

Хлорированные углеводороды (дихлорэтан, четыреххлористый углерод) негорючи, но являются токсичными веществами. Они не обладают достаточной стойкостью, на свету и при нагревании разлагаются с выделением хлористого водорода и хлора, которые, взаимодействуя с каучуком, вызывают изменение его свойств и понижают вязкость клея. Сероуглерод обладает высокой токсичностью и пожароопасностью. [c.319]

Полихлорвинил представляет собой желтоватого или бурого цвета аморфный полимер высокой поверхностной твердости (15—16 кг/см по Бринеллю). Полимер растворим в галоидпроизводных углеводородах, в меньшей степени в ацетоне и сложных эфирах. Он разрушается под влиянием окислителей и концентрированных щелочных растворов, но отличается высокой стойкостью к растворам кислот и солей. Полихлорвинил имеет высокую полидисперсность, молекулярный вес отдельных фракций одной и той же партии полимера колеблется от 1600 до 125 ООО. Полимер, содержащий менее 68—70% фракции среднего молекулярного веса ниже 62 000, не пригоден для изготовления качественных изделий. Показателем среднего молекулярного веса служит вязкость 1%-ного раствора полимера в дихлорэтане. [c.795]

Так как вязкость трибутилфосфата очень велика (3,41 сантипуаза при 25°), вследствие чего разделение фаз значительно затрудняется, применяют, как правило, не сам трибутилфосфат, а его растворы в различных инертных растворителях (керосин, октан, ксилол, синтин, толуол, хлороформ, четыреххлористый углерод, дихлорэтан и др.). При этом с понижением вязкости снижается и коэффициент распределения, но одновременно увеличивается селективность. [c.296]

Необходимым условием процесса комплексообразования является наличие в системе активатора - облегчающего и ускоряющего образование комплекса. В качестве активаторов процесса наибольшее распространение получили вода, спирты (метиловый, этиловый, изопропиловый) и кетоны (ацетон, МЭК). Активатор, являясь полярным веществом, способствует гомогенности среды, ослабляет связи парафиновых углеводородов с другими компонентами сырья, способствует перестройке кристаллической структуры карбамида из тетрагональной в гексагональную, повышая тем самым его активность. Для понижения вязкости масляного сырья в процессе применяют растворители (бензол, бензин, дихлорэтан). Часто функцию растворителя выполняют вещества, являющиеся одновременно активатором процесса - высшие кетоны и спирты. [c.324]

Абсолютная вязкость 1%-ного раствора в дихлорэтане, сП. ... 1,23—1,30 Содержание, % [c.76]

Абсолютная вязкость 1%-ного рас твора -в дихлорэтане, сП. .. Содержание, % [c.77]

Удельная вязкость 0,5%-ного раствора в дихлорэтане............0,2—0,3 [c.79]

Показатель текучести расплава сополимера МСН-О не менее 0,5 г/10 мин, влажность бисера не более 2% удельная вязкость 1%-ного раствора бисера в дихлорэтане не менее 0,9. [c.118]

Первая операция представляет собой получение кристаллического комплекса в результате взаимодействия парафинов исходного сырья с карбамидом. При депарафинизации масляных фракций рекомендуется для понижения вязкости разбавлять их бензином, бензолом, дихлорэтаном, хлористым метиленом или высшими кетонами. [c.71]

Вязкость р-ров П. с. изменяется в широких пределах при прочих равных условиях она сильно зависит от типа растворителя. Напр., значения т] отн 1%-ных р-ров П. с., содержащей 64,3% хлора, при 20 С составляют 1,010 (ацетон), 1,115 (дихлорэтан), 1,220 (хлористый метилен), 1,278 (хлороформ), 1,325 (хлорбензол), 1,529 (тетрахлорэтан), 1,889 (циклогексанон). [c.294]

Полное удаление воды при обезвоживании смолы является трудной операцией, что необходимо учитывать при получении прозрачных литых фенопластов. Процесс обезвоживания связан с дальнейшей конденсацией продуктов реакции, сопровождающейся выделением воды и повышением вязкости. В связи с этим необходимо, с одной стороны, несколько задерживать скорость конденсации, а с другой — понизить температуру испарения воды, остающуюся же воду диспергировать в частицах смолы. Для этой цели рекомендуется в конце процесса обезвоживания добавлять органические растворители, дающие азеотропические смеси с водой. Чаще всего для этой цели применяются этиловый спирт, спирт в смеси с бензолом, дихлорэтан со спиртом и т. п. [c.105]

Содержание влаги—не более 1,5%. Удельная вязкость 1 %-ного раствора полимера в дихлорэтане—в пределах 0,5—1,5. [c.669]

Вязкость 1 %-ного раствора в дихлорэтане, сантипуазы, не менее. ....... [c.701]

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистиллятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяюпщх асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить но первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 сст нри 100° описана И, И. Нюренбергом [299] в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках [24] для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов. [c.205]

Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах [38] показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. В качестве растворителей для обезмасли-вания и депарафинизации используют также смеси хлорорганических соединений, таких как дихлорэтан и метиленхлорид (процесс 01—Ме) [41, 42, 50]. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. При одноступенчатом фильтровании с этим растворителем можно получить масло с температурой застывания —20°С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). Недостатком всех хлорсодерж.ащих растворителей является их термическая нестабильность При температурах выше 130—140 °С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры. [c.145]

Растворители, применяемые 1в процессе карбамидной депарафинизации, предназначены в основном для снижения вязкости сырья и создания необходимого контакта карбамида с углеводородами, что при прочих равных условиях обеспечивает большую-полноту извлечения комплексообразующих компонентов. Для создания гомогенной системы растворитель должен в той или иной степени растворять и сырье и карбамид. В качестве растворителей для карбамидной депарафинизации предложено много соединений (спирты и кетоны, хлористый метилен, дихлорэтан, ди-фтордихлорметан, бензол, крезол, этиленгликоль, уксусная кислота, изоо ктан, петролейный эфир, бензин, лигроин, а также вода или водные растворы низших спиртов). Однако далеко не все предложенные растворители нашли промышленное применение в--этом процессе. [c.215]

Процесс с применением в качестве растворителя смеси дихлорэтан— хлористый метилен (Ди—Ме). Процесс Ди—Ме был разработан фирмой Е(1е1еапи (ФРГ) в 1938 г. Дихлорэтан служит для осаждения парафина, хлористый метилен — для растворения масла. Схема процесса примерно такая же, как в процессе обезмасливания в смеси кетона, бензола и толуола. Общая кратность разбавления сырья растворителем 1 3—1 5, в зависимости от вязкости сырья и содержания в нем парафина. Суспензии разделяют вакуумной фильтрацией на бараб анных ячейковых фильтрах. За рубежом эксплуатируется восемь таких установок. Производительность по сырью самой крупной из них 350 т/сутки. [c.160]

Р. Раучка, X. Полли Ф. Пасс исследовали критическую температуру растворения депарафинированного масла вязкостью при 100°=21,5 сст и с температурой застывания —30° с различны1 и смесями растворителей ацетон — толуол, МЭК — толуол, МЭК— 1,1-дихлорэтан 1,2-дихлорэт ан —1,1-дихлорэтан 1,2-дихлорэтан — толуол, взятых в различных соотношениях к маслу [11]. Результаты этих исследований приведены на рис. 56. [c.206]

Наряду с кетонами для депарафинизации в качестве растворителей применяют хлорорганические соединения, из которых промышленное применение нашли смеси дихлорэтана с бензолом и дихлорэтана с метиленхлоридом (процесс 01—Ме). С применением этих растворителей- можно получать масла с температурой застывания, близкой к температуре конечного охлаждения, т., е. с малым ТЭД. Депарафинизация в растворе дихлорэтан — бензол— наиболее старый и неперспективный процесс, так как. пригоден, как правило, только для остаточного сырья, в то время как один из новых процессов депарафинизации — процесс Ме позволяет депарафини ррвать сырье любой вязкости. К недостаткам этих растворителей относятся их коррозионная агреасивность, токсичность и низкая термическая стабильность. [c.172]

Данные таблицы 1 показывают возрастание молекуляр-ного Веса полимера и небольшое уменьшение конверсии с уменьшением соотношения этилбеизола дихлорэтану. Это хорошо согласуется с теорией процесса поликонденсации и с ранее опубликованными памн результатами [8]. Как (показано в [8], трехмерный полимер образовывался гари небольшом избытке дихлорэтана. В настоящей работе сшитого продукта не получили, так как концент рация хлористого алюминия была недостаточна для образования трехмерной структуры полимера. Незначительное уменьшение конверсии с уменьшением соотношения этилбензол дихлорэтан, по-видимому, объясняется увеличением вязкости среды. Это подтверждается и данными таблицы 4. [c.118]

Из фракций парафино-нафтеновых и ароматических угловодоро-дов был составлен комбинат рафината, который подвергался депарафинизации в растворе дихлорэтан — бензола (65 35) нри —28°. Полученное при этом депарафинированное масло имело кинематическую вязкость 38 сст при 100° и индекс вязкости, равный 68. [c.123]

В процессе пленочной дистилляции весьма важной задачей является поддержание устойчивого режима течения пленки, предостерегающего ее от разрыва. Возможность разрушения пленки связана с существованием некоторого минимального расхода жидкости, при котором твердая поверхность перестает смачиваться жидкостью. Величина этого минимального расхода зависит от физико-химических свойств жидкости (вязкости, угла смачивания), а также динамических напряжений, связанных, например, с градиентом поверхностного натяжения. В случае ректификации этот градиент может возникнуть за счет непрерывного изменения состава жидкой смеси, либо за счет градиента температуры [245, 246]. В работе [247] экспериментально исследована скорость массопередачи при эквимолярной пленочной ректификации бинарных систем, протекающей в условиях поверхностной нестабильности. Для учета влияния градиента поверхностного натяжения на коэффициент массопередачи предложено полуэмпирическое уравнение, которое удовлетворительно согласуется с экспериментальными данными по ректификации бинарных смесей, таких, как четыреххлористый углерод—бензол и бензол—1,2-дихлорэтан. [c.125]

Кривые — результат жнтегрирования уравнения (25) точки — экспериментальные данные, а) Поли-винилбутираль в этиловом спирте данные рис. 2 и табл. 2. б) Полистирол в дихлорэтане данные рис. 3 данные по вязкости — работа [63] [c.170]

Дихлорэтановый способ депарафинизации применяется при производстве остаточных масел. Хотя дихлорэтан лучще растворяет масла, чем ацетон и МЭК, все же для повыщения растворимости масел при низких температурах дихлорэтан приходится применять в смеси с бензолом и толуолом. Концентрация дихлорэтана при этом колеблется от 78 до 65% в зависимости от вязкости депарафинируе-мого сырья и содержания в нем высокоиндексных компонентов, особенно плохо растворяющихся в дихлорэтане. Соотношение растворитель сырье при дихлорэтановой депарафинизации колеблется от 3 1 до 3,5 1, т. е. оно меньше, чем при кетоновой депарафинизации. Это обусловлено тем, что кристаллическая суспензия в данном процессе отделяется от раствора масла на центрифугах. Применяют центрифуги типа сепараторов, работающие при 6300 об мин [2, 3, 6-8]. [c.61]

Ингибитор И-1-Д (ТУ 38 40366-75) представляет собой мазеобразную жидкость темно-коричневого цвета плотность при температуре 20°С - 0,95-0,97 г/см вязкость при температуре 50°С - 110-120 сСт температура застывания 10-12°С. Ингибитор И-1-Д относится к малотоксичным продуктам. Ингибитор И-1-Д хорошо растворим в минеральных маслах (индустриальном и веретенном), предельных углеводородах (гексане, октане), толуоле, ксилоле, олифе, дихлорэтане, этиловом спирте, ацетоне. Гфедназначен для защиты оборудования от действия сероводорода, углекислого газа, кислорода в нефтегазодобывающей промышленности, а также в средах, содержащих разбавленные водные растворы минеральных кислот. [c.21]

Вокеш. Топливо испытывалось в течение 7—8 час., при этом сжигалось 10 кг. Применялось масло условной вязкостью при 50° 6,5, состоящее из 62% любрпкетинга и 38% трансформаторного масла. На 1 кг топлива добавляли 10 жл этиловой жидкости, содержавшей в качестве выносителя дихлорэтан. [c.376]

П. характеризуется значительной полндисиерсностью по мол. массе, возрастающей с увеличением степени превращения. Среднечисловую мол. массу (близкую по значению к среднемассовой) можно вычислить по эмпирич. зависимостям характеристич. вязкости [т]] от мол. массы М. [г1] = 2,4-10- М (циклогексанон, 25 °С) или [т)1=0,03-М (дихлорэтан, 30 °С). [c.219]

Б ряде статей содержатся даниые о фракционировании полиэтилентерефталата и соотношении между его молекулярным весом и вязкостью растворов звва-заээ в растворе смеси фенола с дихлорэтаном эта зависимость выражается уравнением (т)] = = 0,92-10 -Л1 в смеси фенола и тетрахлорэтана (1 1) [c.242]