Новые материалы керамические

Силикатная промышленность дореволюционной России была представлена преимущественно мелкими полукустарными заводами. За годы советской власти в СССР было создано первоклассное механизированное производство стекла и разнообразных строительных материа-,пов, организовано производство новых видов керамических изделий— для электровакуумной и высокочастотной техники, вакуумного стекла, стеклянных тканей, высокоогнеупорных материалов, специальных цементов и др. [c.58]

Новым направлением является создание материалов, упрочненных дисперсными частичками или волокнами другого материала. Примером может служить стеклопластик, предел прочности которого доходит до 140 кг/мм некоторые пластики способны выдерживать рабочие температуры до 450° С. Большие работы проводятся в области керамических материалов, боридов, нитридов, карбидов, которые наряду с высокой прочностью имеют малый вес, высокую жесткость, хорошую [c.227]

В инжекционных горелках для смешения топлива с воздухом используется инжекционное действие газа, быстро вытекающего из сопла в смеситель. В промышленных печах чаще используются горелки среднего давления с давлением газообразного топлива 1,3—3 ama. В этих горелках инжектируется 80—100% воздуха, необходимого для горения (в соответствии с требуемой длиной пламени). Так как в камеру сгорания поступает хорошо подготовленная смесь газа с воздухом, то она быстро сгорает с образованием короткого и несветящегося пламени. Пламя можно получить еще более коротким или вообще устранить его путем пропускания смеси газа и воздуха через узкие отверстия или щели керамической вставки у устья горелки. Поверхность керамической вставки со стороны печи раскалена до высокой температуры, при которой смесь очень быстро сгорает. Газ горит только вблизи поверхности керамической вставки, так как теплопроводность этого материала настолько мала, что смеси, протекающей через щели со скоростью большей, чем скорость распространения пламени (в результате чего не может произойти проскока пламени в смесительную камеру), достаточно, чтобы охладить щели до температуры ниже температуры воспламенения. Оба типа этих горелок приведены на рис. А, Б. У некоторых новейших типов этих горелок используется пористый керамический материал, в котором поры выполняют функцию отверстий. [c.40]

Диоксид церия представляет собой весьма перспективный материал, который может служить основой для получения керамических мембран и катализаторов нового поколения. Преимуществами этих катализаторов являются низкая температура, при которой они обладают достаточной каталитической активностью дешевизна по сравнению с известными катализаторами на основе родия, палладия и платины не высокая чувствительность к серусодержащим соединениям. [c.141]

Значения е зависят от материала трубы, а также от режима протекания в ней жидкости и могут быть приняты ориентировочно равными (в мм) для новых чугунных труб е =0,3 для старых чугунных и керамических труб г—0,86—1,0 и для новых стальных цельнотянутых труб н оцинкованных труб в=0,1—0,2 при протекании жидкостей, вызывающих сильную коррозию, а=0,8). [c.71]

Резонансный метод исследования и контроля реакторных материалов и изделий используется достаточно эффективно, прежде всего при отработке технологии новых материалов. Этим методом изучали свойства металлических и керамических материалов в широком интервале изменения температуры (от 4,2 К до 2500...3000 К), концентрации, при механических, химических, радиационных воздействиях [22]. Зависимость модуля упругости от плотности и зависимость резонансных частот от размеров изделия позволили использовать этот метод для изучения спекания керамических материалов. Основу указанных применений составляла связь характеристик упругости и плотности с другими физическими свойствами материала. Например, изучение изменения модуля упругости двуокиси урана при облучении в активной зоне ядерного реактора позволило сделать заключение о механизме радиационного повреждения этого материала на начальном этапе его работы в реакторе. О возможности использования резонансного акустического метода для контроля топливных таблеток ядерных реакторов уже упоминалось. [c.154]

Керамические материалы отличает высокая термостойкость и твердость, но обычно они хрупки, и им трудно придать нужную форму. В настоящее время они вызывают большой интерес в свете их возможного использования при изготовлении электрических приборов, двигателей, инструментов и т.д., т.е. в тех областях, где необходимы материалы с высокой твердостью и термостойкостью. В связи с разработкой новых химических составов и новых технологических приемов эта область будет, по-видимому, быстро развиваться. Веками керамические изделия делались из жидких взвесей мелких частиц (суспензий) или из массы тонко растертого природного минерала. Материал формовали или отливали, придавая ему нужную форму, и обжигали, т.е. нагревали до достаточно высокой температуры, чтобы выжечь из суспензий добавки и сплавить частицы минерала в точках соприкосновения. Теперь мы знаем, что небольшие структурные дефекты существенно влияют на прочность изделия. [c.131]

Высокочастотный синтез позволяет нагревать исходные вещества равномерно по всему объему, что обеспечивает равномерность синтезируемого материала и по химическому, и по фазовому составу. Поскольку нагрев — прямой, имеются по крайней мере две возможности регулирования скорости и температуры нагрева регулированием электрической мощности и расхода реагентов. Возможность регулировать температуру по всему объему химически реагирующей нагрузки высокочастотного генератора позволяет регулировать кристаллическую структуру продукта и его морфологию (выгружать в виде рыхлой губки, оплавленного или плавленного блока). Кроме того, прямой способ нагрева при высокочастотном синтезе дает возможность получать продукт, уровень чистоты которого по примесям по крайней мере не ниже чистоты сырья. Это преимущество, как и предыдущие, обеспечивает высокое качество тугоплавкого материала и изготовленных из него керамических изделий, что особенно важно для приложений в атомной энергетике, космической технике и в других новых областях современной техники. [c.410]

Печь представляет собой муфель из шамота или другого огнеупорного материала с намотанной на нем нагревательной проволокой, помещенный в металлический корпус. Пространство между стенками корпуса и муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей с окошечком (небольшим отверстием) для наблюдения. Под печи всегда горизонтальный. Внизу под муфелем в печь вмонтирован реостат. Ручка движка реостата выведена наружу. Печи более нового образца (рис. 184, б) имеют автоматический регулятор и сигнальные лампы зеленая лампа—сигнализатор того, что печь включена, а красная—сигнализатор перегрева печи выше допустимой температуры. При отсутствии регулятора к печи можно присоединить терморегулятор, например биметаллический. [c.157]

Б последнее время начало развиваться производство новых силикатных материалов, обладающих рядом важных технических свойств — особенно высокими термической стойкостью, механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Эти материалы, получившие наименование ситаллов (в США о и известны под названием пирокерам ), представляют собой стеклокерамику, в которой количество стекловидной фазы колеблется в пределах 40—95%. Ситаллы получаются в результате плавления керамических материалов, последующего охлаждения и термической обработки по специальному режиму, обеспечивающему как необходимое соотношение кристаллической и стекловидной (аморфной) фаз, так и нужные структурные, физико-химические и химические свойства материала. [c.667]

Печь представляет собой муфель из шамота или другого огнеупорного материала с намотанной на нем нагревательной проволокой, помещенный в металлический корпус. Пространство между стенками корпуса и муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей с окошечком (небольшим отверстием) для наблюдения. Под печи всегда горизонтальный. Внизу под муфелем в печь вмонтирован реостат. Ручка движка реостата выведена наружу. Печи более нового образца (рис. 189, б) имеют автоматический регулятор н сигнальные лампы зеленая лампа — сигнализатор того, [c.190]

Новый материал дуроид представляет собой керамическое волокно (50% кремнезема и 50% глинозема), которое покрывают политетрафторэтиленом и затем формуют в гомогенные листы. Этот материал нашел применение для прокладок в тех случаях, когда политетрафторэтилен не может быть использован из-за больших давлений, например, во фланцах трубопроводов [133]. [c.191]

Новый материал дуроид (0иго1 й5б50) представляет керамическое волокно (50% кремнезема + 50% глинозема), которое покрывают политетрафторэтиленом и затем формуют в гомогенные листы. Этот материал применяется для прокладок там, где политетрафторэтилен нельзя применять из-за больших давлений, например во фланцах трубопроводов [532]. [c.84]

За последние 10—15 лет получил развитие новый вид плавильных агрегатов, дающий возможность вести плавку в вакууме или разреженной защитной атмосфере, — дуговые вакуумные печи (Л. 28 и 29]. До и.х появления по существу единственным электротермическим агрегатом для плавки в вакууме являлась вакуумная индукционная печь. Однако задача получения металлов и сплавов высокой степени чистоты, особенно металлов, обладающих высокой химической активностью при температуре плавления, не могла быть решена при помощи индукционных вакуумных печей, вследствие того что в них плавка происходит в керамическом или графитовом тигле, материал которого вступает во взаимодействие с расплавляемым металлом. Известным выходом могло быть создание индукционной печи с металлическим водоохлаждаемым разрезным тиглем, однакО создать такие промыщлен-ные агрегаты пока не удалось. [c.180]

В производстве керамики LI2 O3 применяется как компонент, сокращающий продолжительность обжига, понижающий коэффициент термического расширения, повышающий термическую и химическую устойчивость, твердость и динамическую прочность керамического материала. Поэтому литийсодержащая керамика оказалась полезной для производства высоковольтного фарфора и керамического материала ( ступалит ), применяемого в аэродинамических внутрикамерных покрытиях для защиты горячих стенок реактивных двигателей. Разработаны новые составы термо-и кислотоупорных эмалей с большим содержанием лития, пригодных для покрытия алюминия, и легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. Широко применяются высококачественные фаянсовые глазури и глазури для электрофарфора, обладающие хорошим сцеплением [c.59]

Очевидно, что многие материалы, созданные природой, давно перестали удовлетворять потребностям человека. Поэтому значительное внимание уделяется синтезу разнообразных новых искусственных материалов, в котором роль химии исключительно высока. Лишь не ногим более ста лет назад братья Хайэтт в Нью-Джерси (США) создали хорошо деформируемый материал из низконитрованной бумаги и камфары, пригодный для изготовления типографских валиков. Так появился на свет первый искусственный органический материал, получивший название целлулоид. Сегодня же в нашем распоряжении имеется огромная палитра разнообразных синтетических органических веществ. Еще 10—15 лет назад наше будущее связывали с полимерами. Согласно последним прогнозам в ближайшие десятилетия наступит эра керамических материалов. Однако независимо от характера тех или иных прогнозов ясно, что ни одна из проблем совремемпого общества не может быть решена без создания и широкого использования материалов, обладающих 1 е о б X о д и м Ь м и с в о й с т а г.1 и. [c.128]

Перспективность керамики как материала будущего обусловлена ее многофункциональностью, доступностью сырья, относительно низкими энергетическими затратами при получении, большой безопасностью и экологическими преимуществами керамического производства. Широкое применение новой керамики тормозится отсутствием специализированного технологического оборудования и методов неразрушающей диагностики, а также нехваткой высококвалифицированных специалистов с фундаментальной подготовкой по физике и химии твердого тела. Прогноз об исключительной роли керамики в будущей технике, технологии и повседневной жизни не случаен и основан также на глубоком анализе тенденций в ресурсообеспеченин (сырье, энергия), состоянии окружающей среды (экология) и в состоянии политических отношений в современном мире, характеризующихся усилением военного противостояния и созданием новых средств массового уничтожения и контрсредств, обеспечивающих эффективную защиту. Последнее обстоятельство привлекло, в частности, внимание к пластичной [c.150]

Фаянс на 90—99% состоит из порошкообразного кварца, полученного истиранием кварцевой породы, с добавками окисей алюминия, кальция, железа, магния, калия и натрия. Кварц не плавится, пока температура не достигнет 16Ю°С, что было за пределами возможностей ранних цивилизаций, но он размягчается при температуре около 1000°С, и материал, содержащий примеси, мог, вероятно, спекаться при нагревании и при более низких температурах. По мнению Ходжеса [7], для этого достаточны температуры около 950°С, что все же значительно выше температуры пламени домашнего очага, поэтому необходимо было применение каких-либо приспособлений для продувания воздуха над горящим древесным углем. Первоначально баба , или мастер по изготовлению фаянса, в качестве воздушной трубки использовал папирусный тростник с глиняным наконечником. Печь состояла из керамического горшка на подставке, наполненного древесным углем. Позднее, во времена Нового Царства (1559—1085 гг. до н. э.), для получения струи воздуха стали использовать кожаные мехи, а обжиг выполняли в печах, похожих на те, которые применялись для обжига керамики. Температуры обжига у египтян не могли превышать П00°С, поскольку тигли, в которых варили стекло (и вероятно, глазурь), при этой температуре стали бы плавиться [8]. Считалось, что для получения хорошего фаянса тигли должны быть снабжены крышками, чтобы предохранить материал от попадания дыма [7]. [c.18]

Химическое взаимодействие наполнителя со связующим лежит в основе получения нового класса термостойких материалов — полиорганосиликатов. Поверхностные гидроксильные группы силикатного наполнителя (например, асбеста) вовлекаются в процесс поликонденсацпи кремнийорганического связующего. Возникает сшитая структура, фрагментами которой являются частицы силикатного наполнителя, связанные ковалентными связями с полимерным связующим [82, 83]. В композициях подобного типа нри температурах выше 300 постепенно выгорает органическое обрамление полиорганосилоксановых цепей, но кремнийкислородный каркас сохраняется, и целостность покрытия ые нарушается. При температурах 700 °С и выше система превращается в обычный керамический материал [83]. [c.336]

Таким образом, ни один из перечисленных выше методов получения ферритовых порошков не может быть признан универсальным, и более того, не обеспечивает совершенного распределения компонентов, необходимого для получения ферритовых материалов с оптимальными и хорошо воспроизводимыми параметрами. Это побудило к поиску принципиально новых методов, котврые полностью исключали бы все неопределенности, присущие керамической технологии и состояли из воспроизводимых, легко контролируемых операций. Таким условием, на наш взгляд, удовлетворяет использование в качестве исходного материала солевых твердых растворов, полученных в равновесных условиях и превращающихся при термическом разложении или в результате химического процесса в феррит с предельно высокой степенью химической однородности [59, 118]. [c.17]

Для снижения тепловых потерь, в том числе и на рекуператорах, стала применяться керамическая изоляция на синтетической основе. Созданы новые материалы, подобные керамике. В ФРГ разработан конструктивный материал цитан , который получают из глины методом протекающего спекания. Материал не горюч, стоек к воздействию кислот и щелочей, обладает хорошими теплоизолирующими свойствами. [c.112]

В качестве конструкционного материала находят применение керамика и фарфор, которые успешно заменяют легированные стали и цветные металлы. В настоящее время в промышленность внедряются новые керамические массы с повышенными физико-химическими свойствами для быстро изнашивающихся деталей машин и аппаратов. Так, УкрНИИХиммаш и НИИЭмальхиммаш разработали и внедрили дунитовую керамику, имеющую повышенную термическую стойкость и высокую степень плотности, а также специальную фарфоровую массу. Разработаны новые керамические материалы, имеющие очень низкий (в два раза меньший, чем у твердого фарфора) коэффициент термического расширения, которые будут применяться при изготовлении специальной химической аппаратуры. Для изготовления теилообмениой аппаратуры в НИИЭмальхимма-ше создан новый кера(Мический материал, теплопроводность которого по сравнению с твердым фарфором в пять-шесть раз больше. [c.54]

Для изготовления теплообменной аппаратуры НИИэмаль-химмашем создан новый керамический материал, теплопроводность которого по сравнению с твердым фарфором в 5—б раз больше. [c.51]

Из сказанного следует, что одним из главных этапов изготовления всех этих материалов и изделий является перевод исходных веществ в расплав, при последующем охлаждении которого образуются новые твердые (кристаллические) системы, являющиеся в большинстве случаев носителями специфических ценных свойств плавленых продуктов. Например, в шпинелевом огнеупоре при этом образуются кристаллы хромомагнезиальной шпинели, в муллитовых огнеупорах образуются кристаллы муллита и т. д. Изготовление некоторых из этих материалов (например, из муллита, MgO, 2Юг, ТЬОг) возможно и с помощью чисто керамических методов однако равномерность смешения составных частей шихты, осуществляемого в этом случае чисто механическим путем, сравнительно невысока, и поэтому масса изделия получается не вполне однородной, а также менее плотной по сравнению с массой плавленого материала, что неблагоприятно отражается на свойствах материалов, изготовленных керамическим путем. Так, например, муллит, изготовленный керамическим способом, начинает деформироваться при высоких температурах под нагрузками, значительно меньшими, нежели муллит, полученный электроплавкой. Пр ичиной этого является также и то обстоятельство, что при охлаждении жидкого расплава кристаллическая структура плавленых материалов имеет возможность складываться более совершенно, чем в процессе медленного обжига твердой механической смеси (керамической массы) в соответствующих печах. [c.328]

Создание фрикционных материалов идет также по пути разработки полимерных композиций. Под руководством Крагельского создан новый фрикционный материал — ретинакс. Коэффициент трения этого материала (разных марок) лежит в пределах 0,33—0,4 при износе 0,03—0,07 ммЫас. Он изготовлен на основе асбосмоляной композиции и является одним из лучших фрикционных материалов. Другие перспективные материалы разрабатываются на основе асбо-каучуковых и керамических композиций. Развиваются также металлополимерные композиции. Основные пути улучшения фрикционных полимерных композиций связаны с созданием новых полимеров и композиций с высокой теплостойкостью и износостойкостью при большой механической прочности. [c.87]

Научно-исследовательские организации в области химии США, Англии, Италии, ФРГ, Франции и Японии (1971) -- [ c.34 , c.87 , c.92 , c.96 , c.132 , c.152 , c.156 , c.158 , c.167 , c.174 , c.177 , c.182 , c.183 , c.193 , c.194 , c.198 , c.199 , c.205 , c.206 , c.208 , c.217 , c.227 , c.238 , c.239 , c.249 , c.272 , c.282 , c.291 , c.295 , c.300 , c.324 , c.337 , c.343 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология