Шихтовка

Шихтовка или смешение компонентов - это заключительная операция приготовления угольной шихты для коксования. Шихтовка осуществляется в смесительных машинах различной конструкции дезинтеграторных, валковых, тарельчатых и в [c.164]

Несомненно, что стабилизация характеристик кокса позволила бы улучшить многие показатели при ведении как технологии анода, так и электролиза в целом. В качестве одного из таких шагов служит пример с шихтовкой коксов и пеков, поступающих от разных производителей. В определенной степени это позволяет уменьшить вариативность некоторых показателей, но для таких заводов-гигантов как КрАЗ и БрАЗ остается актуальной задача по приведению к одинаковым показателям качественных характеристик сырья на заводах-изготовителях. [c.48]

Общие принципы непрерывность производства [однако шихтовка (засыпание шихты) и выпуск чугуна все-таки периодические], противоток. Основной продукт чугун. [c.248]

В соответствии со своим назначением печи в производстве целевых продуктов являются основным термотехнологическим оборудованием в технологических линиях цехов (производств), и их работа жестко связана с работой остального оборудования этих, а иногда и других цехов (подготовка сырья, шихтовки), различных складов сырья и т. д., поэтому их проектируют только совместно со всем оборудованием, связанным с этим производством, как часть единого целого, учитывая при этом, что транспортные средства его подают в печь исходные материалы и отводят iз нее полученные продукты. [c.133]

Повышенная поверхностная активность высокосернистых коксов приводит к избирательному взаимодействию со связующим. При коксовании образуется тройная система высокореакционный кокс, кокс межфазного слоя и кокс из пека связующего с разной реакционной способностью. По этой причине неэффективна шихтовка малосернистых и высокосернистых коксов. Этими явлениями объясняется повышенная осыпаемость анода, что, в свою очередь, приводит к увеличению съема пены. Для компенсации потерь электролита при флотации необходимо вводить дополнительно свежий криолит. Соединения серы в электролите взаимодействуют с фтористым алюминием, и, соответственно, для поддержания нормального криолитового отношения в электролит вводится дополнительное количестве фтористого алюминия. [c.45]

Аппаратурно-технологическая схема процесса от шихтовки до выщелачивания представлена на рис. 58. [c.251]

В настоящее время коксы поступают на завод неритмично. Для обеспечения регламентированной шихтовки коксов на КрАЗе необходимо решить вопрос по ритмичной (понедельной) поставке коксов на завод. [c.60]

Учитывая тот факт, что завод вынужден перерабатывать коксы различных заводов, с естественно различным качеством и свойствами, мы вынуждены организовывать шихтовку данных коксов при производстве "зеленых" анодов с целью получения оптимального качества обожженных анодов. [c.68]

Что такое шихтовка каменных углей и для чего она проводится [c.190]

Стадия подготовки комплекса к шихтовке. Технологическими операциями на этой стадии являются загрузка в бочки извлеченного из чаши комкового комплекса, выдерживание его в течение 18 24 ч и последующая сушка в туннельной электропечи при температуре 320 С в течение 7 10 ч. [c.50]

Электролиз серебра может проводиться в тех случаях, когда содержание золота в серебряном аноде не выше 350 проб (1000 проб соответствует 100%). Электролиз золота можно вести, если содержание серебра в золотых анодах не превышает 200 проб. На практике, однако, стремятся всегда иметь аноды со значительно более низким содержанием второго металла. Это достигается соответствующей шихтовкой материалов, поступающих на приемную плавку. [c.40]

Футеровка подины, наоборот, должна быть весьма мощной. На подовый лист укладывают слой шамотной крупки, на него четыре-пять рядов шамотного кирпича, поверх которых — два-три слоя угольных блоков, высотой по 400 мм. Угольные блоки укладывают с промазкой горячей смолой и перевязкой швов, которые делают ширимой 50 мм и забивают электродной массой. Поверхность блоков полезно насекать зубилом для усиления плотности швов. Такая мощная футеровка необходима, так как при работе в течение длительного времени, в случае ошибок при шихтовке, при недостатке углерода в шихте, а также в случае перегревав металл сильно разъедает падину. [c.152]

Лучшие результаты достигнуты на образцах, изготовленных на усредненном грансоставе. Использование в шихтовке циклонной пыли, имеющей дисперсность меньше, чем тонкий помол, ухудшает качественные показатели графитированных анодов. Показано, что лабораторный графит на основе сланцевого кокса имеет высокую механическую прочность и износ, [c.174]

Шихтовку кальция и фторида редкоземельного металла производят в атмосфере инертного газа. Кальций берут с 10%-ным избытком против требуемого по реакции [c.229]

Сырьем для коксования служат спекающиеся угли, которые дают прочный и пористый металлургический кокс, например, коксующиеся угли марки К. Однако в промышленной практике составляется смесь-шихта, состоящая не только из коксующихся углей, но и из углей других марок, например Г, СС, которые в отдельности плохо коксуются. Шихтовка позволяет расширить сырьевую базу коксохимической промышленности, получить качественный кокс и обеспечить высокий выход смолы, сырого бензола и коксового газа. [c.431]

Для коксования в настоящее время служат угли различных марок. Предварительная подготовка углей заключается в дроблении их до величины зерен менее 3 лип и в шихтовке, т. е. смешивании пригодных для коксования углей. Если зольность шихты выше стандартной (8%), шихту подвергают обогащению, чаще всего мокрым способом в отсадочных машинах. Подготовленную шихту направляют в башни коксовых печей. [c.34]

Дробление бокситов с известняком, мокрый размол, шихтовка, спекание, дробление спека, выщелачивание, обескремнивание (2 стадии) и карбонизация алюминатного раствора [c.248]

Приведенные данные по количеству шлака при плавке на газе нельзя считать окончательными, так как при шихтовке за- [c.153]

Иногда концентраты сушат в трубчатых вращающихся печах до 8-10 % остаточной влаги. В задачу шихтовки входит приготовление однородной по крупности и химическому составу смеси, удовлетворяющей требованиям как агломерирующего обжи- [c.158]

Накопленный опыт шихтовки позволяет получать шихты, дающие кокс, который не только не уступает по качеству полученному из углей марки К, но даже превосходит его. [c.36]

В связи с тем, что имеется ясно выраженная тенденция повышения участия в шихтах газовых углей, большое значение имеет правильная шихтовка таких углей с целью получения оптимального давления распирания. В перспективе долевое участие в шихтах газовых углей составит 30—35%. Исследования, проведенные УХИНом, показали, что получение качественного кокса из шихты с повышенным содержанием газовых углей определяется коксуемостью газовых углей и достаточно тонким помолом их (выход класса менее 3 мм должен быть в пределах 90—93%). [c.37]

Правильное определение усилия, необходимого для нормальной выдачи коксового пирога, позволяет своевременно выявить ненормальности технологии обогрева коксовых печей, ненормальность шихтовки, предупреждая разрушение камер выталкивающей штангой. [c.186]

Следующими вопросами, подлежащими уточнению, были шихтовка коксов (сернистого нефтяного, малосернистого нефтяного, пиролизного и искового) и подбор оптимального гранулометрического состава подаваемого в шихту сернистого нефтяного кокса. Кокс можно подавать в виде крупки (фракций выше [c.158]

Сохранение высокой реакционной способности для прокаленных нефтяных коксов, по-видимому, связано с тем, что при 1300 °С начинается процесс обессеривания и изменяется поровая структура и реакционная поверхность в материале кокса. Это обстоятельство говорит о том, что существующая ныне практика шихтовки сырых коксов с различным содержанием серы и получением смеси с суммарным содержанием серы до 1,5% вряд ли является эффективным приемом. Можно предвидеть целый ряд сложностей при шихтовании сырых коксов по их реакционной способности в связи с очевидной не аддитивностью изменения показателей в процессе прокалки. По нашему мнению изготовить аноды с хорошими эксплуатационными свойствами можно не шихтованием сырых коксов с различным содержанием серы до средних 1,5%, а монококса с более высоким содержанием серы (до 2,5%-3%>). [c.103]

Оперативная подготовка производства связана с обеспечением графика производства продукции на короткий период (декада, пятидневка, суткп), расчетами по расходу сырья, материалов, их соотношению (шихтовка), рецептуре, загрузке установок, агрегатов, аппаратов с необходимыми изменениями параметров процесса на основе информации, получаемой от диспетчера. Последнее может быть обусловлено видами и качеством имеющегося сырья, состоянием оборудования и особыми требованиями к данной марке готовой продукции. Оперативная подготовка выполняется персоналом цехов, отдельных производств, производственных единиц. [c.33]

Сегменты сердечника при штамповке ориентируют таким образом, чтобы ось еги центрального зубца совпадала с направлением проката листа. При шихтовке сердечника сегменты каждого последующего слоя сдвинуты на половину своей ширины (шихтовка вполнахлеста). По длине сердечник разделен радиальными вентиляционными каналами на пакеты. Аксиальная длина канала равна 10 мм, пакета 50 60 мм. Для более равномерного охлаждения пакеты сердечника, расположенные в средней его части, делают меньшей длины. Вентиляционные каналы как и в сердечниках гидрогенераторов, образуются вентиляционными распорками нормализованного профиля двутаврового сечения, которые приваривают точечной сваркой к крайнему сегменту пакета сердечника. В процессе сборки сердечник опрессовывают и окончательно стягивают шпильками при помощи нажимных гребенок. Чтобы уменьшить добавочные потери от торцевого поля, нажимные гребенки в мощных синхронных компенсаторах выполняют из немагнитной стали. [c.122]

Сплавы для исследования выплавлялись в дуговой печи в среде аргона. Для приготовления сплавов использовали иодидный титан и предварительно переплавленные в дуговой печи аффинированные порошки платиновых металлов чистотой не менее 99,9%. Для получения однородных слитков сплавы выплавляли из лигатур (сплавов эквиатомных составов), пятикратно переплавляли и затем разливали в продольные лунки. Убыль веса сплавов в процессе плавки составляла 0,1—0,8 вес.%, поэтому составы сплавов приняты по шихтовке. [c.176]

Технологические функции кладки определяются гаазна-чением печи. В некоторых случаях кладка не принимает участия в технологическом процессе (например, сушильные печи), в друлих это участие (химическое взаимодействие шлаков и материала кладки), хотя и имеет место, но нежелательно (нагревательные печи) в третьих оно неизбежно по условиям процесса (мартеновские печи). Степень участия кладки в технолошчеаком процессе в основном определяется температурным уровнем последнего и поэтому условия службы кладки печей различного технологического назначения различны. Присутствие жидкой фазы увеличивает участие кладки в технологическом процессе, та как жидкая фаза (шлак, металл) тесно контактирует с кладкой. Чем агрессивнее свойства жидкой фазы, тем больше участие кладки в технологическом процессе, что учитывается при шихтовке процесса. Газовая фаза также может взаимодействовать с кладкой, ускоряя разрушение последней однако, естественно, активность воздействия газовой фазы на кладку значительно меньше. [c.547]

Взаимосвязь его свойств со скоростью звука известна по результатам измерений Циглера и Герстнера [1688, 525]. Скорость распространения продольных волн зависит от крупности графитовых выделений и от их количества (рис. 31.3). По мере уменьшения длины пластин и их количества эта скорость приближается к соответствующему показателю стали. Поскольку обычно в чугуне с тонкопластинчатым графитом и количество графитовых выделений получается меньщим (вследствие применения соответствующей шихтовки, т. е. ввода добавок в расплав, которые, как известно из опыта, дают желательную структуру), на практике эту взаимосвязь можно выразить упрощенной формулой чем тоньше графит, тем выше скорость звука в чугуне. [c.599]

В качестве восстановителей были выбраны сажи следующих марок Вулкан XXX, ПМ-70, канальная, термическая и ламповая. Исследовались как исходные сажи, так и саж1и после термообработки в атмосфере аргона при температурах 1000, 2000 и 2800° С с изотермической выдержкой, соответственно, 150, 90 и 30 мин. Перед шихтовкой все сажи сушили в вакуумном шкафу при 200 С. [c.69]

Одним из В031М0ЖНЫХ апособов усреднения состава материала я вляется его шихтовка с (помощью грейферного крана, который послойно насыпает один штабель, забирая материал с разных участков склада неоднократным (переносом этого штабеля ковшом грейфера с места на место добиваются достаточно полного усреднения. [c.151]

Меры профилактики. Характер необходимых профилактических мероприятий определяется особенностями производственного процесса или операции, а также используемым оборудованием. В одних случаях (вибросита, мельница) речь должна идти о максимальной герметичности пьшящего оборудования, в других имеется также необходимость устройства местной вытяжки у всех возможных мест вьщеления пыли. В случае вьщеления высокодисперсного аэрозоля оксида M.(VI) при процессах, связанных с термической обработкой, необходимо оборудовать над местами выделения аэрозоля мощные местные вытяжные устройства (зонты со шторами). Кроме того, следует иметь в виду необходимость общего проветривания цеха. Процессы разгрузки и загрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы и исключать поступление пыли и газов в производственные помещения. В местах пересыпки пылящих материалов необходимо предусмотреть гидрообеспыливание. Применение поверхностноактивных пылесмачивающих веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологической службы. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвешивание порошка, предназна-ченного для прессовки, засыпка в прессы, сборка и разборка пресс-формы запрещаются. [c.470]

При указанной шихтовке коэффициент избытка углерода составляет 1,06—1,10 (с учетом углерода электродов, карборунда и корольков сплава шлака снликохрома). Основные показатели эффективности ироизводства углеродистого феррохрома приведены в табл. V-22 [13]. [c.149]

Тугой ход коксового пирога может возникнуть по причинам, связанным или не связанным с изменением его свойств. К первым относятся недостаток усадочных углей в шихте, отсутствие монолитности коксового пирога из-за перестоя кокса, применение окисленных углей или нарушение шихтовки, повышение влажности шихты и несоответст1вие режима обогрева периоду коксования (неготовность пирога), неравномерность обогрева. К другой группе причин относятся деформация простенков, не-отрегулированность выталкивающей штанги, истирание пода камеры, в результате чего с коксовой стороны порог двери оказывается выше уровня пода, неточная установка коксонаправляющей ванны или неправильная установка ее подовых плит (после ремонта), неправильная загрузка или планирование, из-за которых образуются пробки в загрузочных люках, неправильная регулировка графиторезов, сильное заграфичивание стен камер. [c.210]

Уравнение 19 проверялось для трех коксов , Я и и, ситовой анализ которых после испытания па сбрасывание дается на рис. 3. Эти коксы были получены прп известных температурах коксования из различных проб одного и того же угля, данные анализа которого имеются. Вычисленные и наблюденные из опыта индексы сбрасывания (38 мм) приводятся в табл. 10, из которой можно видеть, что между этими величинами наблюдается такая же хорошая согласованность, которая была найдена и для английских з глей. Когда наблюденные индексы исправлялись для температуры коксования 1,040" , которая, вероятно, близка к средней температуре для английских коксов, эта согласованность заметно улучшалась. Метод введения такой поправки будет рассмотрен ниже. Зависимость качества кокса, определенная сбрасыванием или по крупности, от анализа угля уже давно признана и является основой шихтовки в промышленном коксовании [83, 166] Гергард фактически уже в 1910 г. претендовал на использование этого способа для улучшения качества кокса. Основание для сопоставления индекса сбрасывания и величины игеффильдского показателя вспучиваемости, отмеченное прп рассмотрении примера сопоставлений, данных на стр. 364, теперь становится очевидным, так как было показано [167], что индекс вспучивания также является функцией состава уг,дя. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология