Плотность порошков

Насыпная плотность порошка также влияет на скорость движения частиц. Наши исследования показали, что при насыпном весе до 180 г/л нанесение покрытия толщиной 0,9 мм можно нанести в пределах 1 мин при насыпной плотности 190—272 т/я — 2 мин (в сравниваемых условиях и при близкой дисперсности). Изменение дисперсности порошка с большой насыпной плотностью позволило уменьшить время нанесения покрытия до 1 мин. [c.119]

Порошок Насыпная плотность порошка, кг/м [c.351]

Следует заметить, что влияние сил сцепления на свойства порошка сказывается и в статических условиях, при отсутствии движения воздуха. Так называемая насыпная плотность порошка, равная Фр, в грубых порошках почти не зависит от размера частиц, так как определяется отношением силы тяжести частиц к пропорциональной ей силе трения между частицами. Однако по мере увеличения дисперсности порошка начинают сказываться межмолекулярные силы, увеличивающие силу трения между частицами и способствующие образованию более рыхлой структуры поэтому насыпная масса начинает уменьшаться. [c.352]

Разработайте методику определения плотности порошков кристаллических веществ. Как поступить, если вещество растворимо в воде [c.444]

Здесь р — плотность вещества зерна р — насыпная плотность порошка. [c.345]

На рис.61 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью пол че-ния заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. [c.118]

Принципиальная технологическая схема первого типа представлена на рис. 3.10 (процесс фирмы Сольвей ) [10]. В реактор 1 подаются растворитель, катализатор, сокатализатор, мономер и сомономер (пропилен или бутен-1), регулятор молекулярной массы. Давление в полимеризаторе 2,4—3,3 МПа, температура 70—95 °С. Фирма Сольвей применила петлевой реактор, где высокие скорости потока и большое соотношение площади поверхности стенок реактора к его объему позволяют осуществить теплосъем при 3,3 МПа через стенку водой, циркулирующей в рубашке. Этим обеспечивается исключительно высокая производительность аппаратуры. Единичная мощность полимеризатора доведена до 75 тыс. т/год. Полимеризация протекает в насыщенном углеводородном разбавителе (например, гексане). В качестве регулятора молекулярной массы применяется водород. Налипание на стенки реактора ничтожно. Насыпная плотность порошка ПЭ составляет 350—400 кг/м . [c.102]

Достоинством суспензионных процессов с применением гетерогенных катализаторов на носителях является ничтожно малое количество восков в ПЭ и отсутствие налипания полимера на стенках полимеризационного оборудования, высокая насыпная плотность порошка ПЭ, что позволяет снизить удельные расходы растворителя и улучшить эффективность стадии обработки полимера (отжима, сушки, пневмотранспорта), а также независимое регулирование молекулярной массы, плотности и ММР полимера. [c.106]

Кри Постоянном расходе композиции увеличение числа работающих форсунок приводит к снижению давления распыления, что в свою очередь приводит к снижению насыпной плотности порошка. Диаметр сопла форсунок также влияет на размер гранул порошка. Диаметр форсунок для каждой композиции подбирается опытным путем. [c.211]

Уменьшение размера капель при сушке распылением латексов полимеров способствует снижению числа частиц осколочной формы вследствие того, что в образующихся сферических агломератах отсутствует четкая граница зоны испарения, поэтому в высыхающей частице значительно уменьшаются разрушительные внутренние напряжения или они успевают релаксировать при исчезновении жидкой фазы. Если температура теплоносителя достаточно высока, то поверхностный слой глобул малых частиц успевает спечься или сплавиться в эластичную пленку до полного испарения влаги. Тогда может произойти раздувание мелких частиц при сохранении их сферической формы. Этим можно объяснить меньшую плотность высушенных мелких частиц по сравнению с плотностью крупных при полидисперсном распылении латексов. На рис. 4.4 представлена зависимость насыпной плотности от среднего объемно-поверхностного диаметра частиц отдельных фракций порошков ПВХ. График, имеющий вид параболы, показывает резкое уменьшение насыпной плотности порошков в области малых размеров частиц, что косвенно подтверждает увеличение степени их раздува. [c.124]

Регулирование параметров распыления латекса (длина и ширина факела распыла, дисперсность и дисперсный состав капелек, степень наполнения их пузырьками воздуха) осуществляется изменением давления (от 0,35 до 0,45 МПа) и количества распыливаемого воздуха (от 0,5 до 1,0 м3/кг латекса - устанавливается шириной сопловой воздушной щели), а также изменением количества распыливаемого латекса (от 60 до 140 л/ч), определяемого высотой всасывания от уровня его в распылительном желобе. Увеличение соотношения расхода воздуха и латекса, а также повышение давления воздуха приводят к увеличению дисперсности распыленных капель и степени наполнения их воздухом. В этом случае высушенные частицы ПВХ получаются более мелкими и легкими, что приводит к снижению насыпной плотности порошков. При необходимости более тонкого и однородного распыления подачу латекса на форсунку уменьшают до 60 - 70 л/ч. Для сохранения общей производительности сушилки число форсунок увеличивают (на Усольском ПО Химпром до 49, на Калуш-ском ПО Хлорвинил - до 56 шт.). [c.133]

Первичные частицы коллоидного кремнезема обычно не пористы, если они сформированы или выращены в щелочном растворе и в особенности если они образованы при повышенной температуре (либо в водном растворе выше 60°С, либо сконденсированы из газовой фазы при очень высокой температуре). Плавленый кремнезем (стекло) имеет плотность около 2,20 г/см . При измерениях плотности порошков различных типов коллоидного аморфного кремнезема методом погружения в ксилол с учетом поправки на небольшое содержание поверхностных ОН-групп были получены следующие значения плотностей (считается, что эквивалентная ОН-группам вода имеет плотность [c.443]

Прибор для определения максимальной насыпной плотности порошков модели 545-АК-З имеет следующие технические даины [c.18]

Vo V — относительная плотность прессовки Vo — относительная плотность порошка в состоянии насыпки к — коэффициент Шапиро И., 1944 [c.121]

Насыпная плотность порошка фторопласта-4 составляет 0,4—0,5 г/см , плотность прессованной таблетки должна быть не менее 1,83 г/см Поэтому объем загрузочной камеры пресс-формы должен в 5 раз превышать объем готовой таблетки. Подпрессовка и добавление порошка не допускаются. [c.131]

Насыпная плотность зависит от состава красок, формы и шероховатости частиц, степени их полидисперсности и колеблется от 200 до 800 кг/м Низкая насыпная плотность порошков является их недостатком Такие рыхлые порошки плохо кипят и плохо наносятся на поверхность [c.374]

На рис. 18 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью получения заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему для исключения значительных перемещений материала. Разравнивание порошка следует производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали загрязнения с рук прессовщика. Прессованные изделия во время спекания претерпевают усадку до 5...8 % по объему. Поэтому размеры пресс-формы должны быть выбраны с учетом усадки. После создания максимального давления заготовку следует выдержать под этим давлением в течение 5... 15 мин в зависимости от массы засыпанного порошка. [c.44]

Изучение тонкодисперсного серебряного порошка под микроскопом показало, что он состоит из сферических частиц диаметром 1 мкм. Плотность порошка равна 3 г/см . В субмикроскопическом масштабе поверхность частиц довольно шероховата предположим, что контур поперечного сечения частицы имеет вид береговой линии, изображенной на рис. ХПМ, где левой стрелке соответствует расстояние 0,1 мкм, а каждое последующее изображение десятикратно увеличено. [c.433]

При этом измеряли скорость потока, гидростатический напор, вязкость жидкости, плотность порошка и пористость затем по этим данным рассчитывали удельную поверхность порошка. В первоначальной конструкции прибор мог работать с крупнозернистыми порошками, однако последующие усовершенствования, связанные с увеличением давления, позволили расширить область применения для порошков с размером до 2 - 3 мкм. Этот нижний предел соответствует удельной поверхности порядка 10 ООО см т . [c.377]

При добавлении водорастворимых силикатов (мета- и ортосилика-тов натрня) насыпная плотность порошков увеличивается. [c.29]

Система стабилизации насыпной плотности порошка работает автоматически. Взвешивание порошка определенного объема осущест-вляется непрерывно ленточным измерителем с тензодатчиками. Управление осуществляет ЭВМ. На приборе пульта управления эарвки плотность порошка после башни 320 15 кг/м , ЭВМ контролирует и поддерживает автоматически насыпную плогносгь в пределах 305 -335 кг/м . Если насыпная плотность 314 кг/м , т.е. находится в усц, новленных пределах, компьютер не вмешивается в ход процесса. В случае отклонения от заданных параметров компьютер подает команду исполнительным механизмам. [c.132]

Для демонстрации регулирования насыпной плотности при помощи ЭВМ оператор с пульта управления может отключить 2 форсунки на башне. При этом автоматически закрываются шаровые краны на линии подачи композиции к этим форсункам и автоматически открываются краны для продувки форсунки паром. После закрытия 2-х форсунок давление композиции в коллекторе возрастает на 2,0 МПа и насыпная плотность порошка после башни увеличивается с 320 до 336 кг/м Если в этот момент была бы свободна (кроме отключенных) форсуяка с автоматическим управлением, компьютер включил бы ее для снижб ния давления, но форсунки уже работают все, поэтому компьютер [c.132]

Опытом эксплуатации установлено, что наряду с эффективностью работы системы дозирования работа узла ввода термонестабильных робавок и качество готового продукта зависят от стабильности насыпной плотности башенного порошка и равномерной его палачи на ленточный транспортер. Для выполнения этих условий на передовых предприятиях СМС используют различные способы усреднения плотности порошка за счет конструкции бункеров или за счет распределения порошка по бункерам в зависимости от насыпной плотностй порошка. [c.135]

MOM 4 м , из которого далее с помощью реверсивного иенточгшгд транспортера его направляют в прямоугольный бункер-усредкитель по слоям. Ксли выгрузка бункеров осуществляется снизу, то в ланном бункере вертикальный слой срезается специальным устройством, в результате чего усредняется и насыпная плотность порошка, поступающего н лальнейшем на расфасовку. [c.136]

Существенным недостатком башенного метода производства СМС является разложение отдельных компонентов при высокой температуре сушки, необходимость использования Большого количесч-ва топлива, высокие капитальные вложения на единицу готового продукта, иэкая насыпная плотность порошков, обусловливающая большой расход упаковочных материалов. Уменьшение запасов природного топлива и повышение цены на него, высокая энергоемкость производства СМС распылительной сушкой привели к необходимости разработки технологий получения СМС небашенными методами. [c.151]

Тшисратура горячего воздуха, поступающего в сушипку, регулируется датчиком температуры, установленным на выходе теплоноси- ля из сушилки. Если температура горячего воздуха поддерживается постоянной, то увеличение расхода горячего воздуха приводит к уменьшению насыпной плотности порошка, увеличен но размера гранул и уносу пыли в циклоны. В то же время с увеличением давления распыления композиции, при сохранении других параметров постоянными, размер гранул уменьшается. [c.211]

Уровень латекса в кольцевом распределительном желобе устанавливается и поддерживается с помощью сменных переливных патрубков или автоматически изменением подачи латекса по сигналу пнев-мометрического датчика уровня. Кроме этого, желоб выполняет функцию отстойника для осаждения коагулянтов и крупных частиц из латекса во избежание забивки форсунок и ухудшения качества готового продукта. Такое аппаратурное оформление нельзя признать Удачным по следующим причинам. Во-первых, невозможно полностью Исключить попадание крупинок и коагулюмов через питательные Трубки в форсунки (присутствие плотных крупных частиц повышает Насыпную плотность порошка ПВХ, что не всегда желательно), во-пер-вых, открытый желоб трудно вентилировать, и в зоне обслуживания [c.133]

Характер зависимости прочности таблеток от давления прессования для порошковых материалов оказался неодинаковым. В интервале рабочих давлений прессования, в котором процесс уплотнения в основном происходит за счет упруго-пластических деформаций, зависимость носит логарифмический характер и может быть математически описана уравнением (78). С увеличением давления характер зависимости а—р изменяется. Приращение механической прочности с увеличением давления значительно уменьшается. Однако для практических целей да1вление свыше 150 МПа при прессовании химико-фармацевтических порошков почти не применяется. В некоторых работах предлагаются уравнения прессования, в которых устанавливаются зависимости между приведенной работой и плотностью порошка. Эти зависимости Ю. Г. Дорофеев и Н. Т. Жердицкий называют энергетическими уравнениями уплотнения. Изучение энергетических уравнений прессования стало необ.ходи-мостью после внедрения в производство таких технологических процессов, где непосредственной причиной.увеличения плотности является затраченная работа А. Это взрывное брикетирование, вибрационное пакетирование, брикетирование на электрогидроразрядной установке и т. д. Такие технологические процессы не используются при прессовании химико-фармацевтических порошковых материалов и уравнения типа А—у пока не представляют особого интереса. [c.172]

Форма и агрегируемость частиц, их размеры определяют одно из важнейших технологических свойств в условиях объемного дозирования — объемную плотность. Объемная плотность — это масса свободно уплотненного порошка в единице объема. Для определения этого свойства лекарственных порошков в отечественной фармацевтической промышленности применяется прибор АК-3. Он состоит из мерного цилиндра, жестко укрепленного на вибростолике, с постоянной амплитудой вибрации в вертикальной плоскости и регулируемым количеством колебаний. Навеска порошка не менее 10 г засыпается в цилиндр, цилиндр встряхивается определенное количество раз, необходимое для достижения постоянного значения объема. Значение О = ш/У — массы в единице объема (г/см ) характеризует объемную плотность. Объемная плотность порошка характеризует сумму объемов, занимаемых собственно частицами порошка, свободными и замкнутыми порами и межчастичным пространством. [c.550]

По второму способу порошковую смесь компонентов компактиру-ют, используя вальцы с различной конфигурацией поверхности. Полученный продукт гранулируют через сетку с подходящим диаметром ячейки. При втором способе требования к текучести и объемной плотности порошков значительно менее жесткие, однако он имеет ограниченное применение, т.к. для ряда порошков требуются значительные усилия компактирования получаемый гранулят имеет ориентированное расположение частиц, что приводит к неоднородности поверхности получаемых из него таблеток. [c.563]

Для охлаждения и гашения пламени, т. е. для вывода горючей газовой смеси за пределы воспламенения, применяют способ присадки к смеси негорючего порошка [5]. В экспериментах Долана использовались присадки мелкодисперсных (около 1 мкм) порошков различных солей к метано-воздушпым смесям. Показано, что для достижения эффекта гашения пламени таким способом необходимо следующее. Плотность порошка должна быть такой, чтобы расстояние между частицами было меньше характеристического размера г)о зоны прогрева перед фронтом пламени. Погасание пламени происходит при некотором значении величины отношения площади поверхности частицы к удельному объему газовой пзвеси (величина этого отношения зависит от свойств порошка и степени турбулентности пламени). [c.27]

Амберг и Эшигоя [5] исследовали гранулы катализатора, приготовленные прессованием до различной плотности порошков сплава серебра с 8,5% кальция. Исходные частицы порошка имели различные размеры. Катализатор исследовался как непосредственно после прессования, так и после активации. Последняя заключалась в удалении большей части кальция путем обработки катализатора водяным паром и кислотой. Катализатор такого состава используется в промышленности для окисления этилена в окись этилена. Удельная [c.45]

В цилиндр засыпали известное количество порощка и с помощью поршня прессовали в слой фиксированной толщины. Пористость слоя определяли по плотности порошка и величине заполненного объема. По большей части они использовали цилиндр диаметром 2,5 см, а толщина слоя составляла 1,88 см. Прибор соединяли с манометром и расходомером. Через слой прокачивали сухой воздух либо под давлением, либо с помощью отсасывания и при этом измеряли скорость потока и перепад давления. Затем по уравнению (39) рассчитывали удельную поверхность порошка. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология