Никель в металлической пыли

Кобальт (пыль) 0,1 Никель (металлический и растворимые соединения в пересчете на N1) 1 Молибден [c.123]

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Проведение опыта. Поместить в пробирку немного пыли никеля, ввести стеклянную трубку в пробирку так, чтобы она почти касалась поверхности порошка и пропустить ток окиси углерода. Когда окись углерода заполнит пробирку, поднести к ее отверстию зажженную лучинку и поджечь СО. Нагреть дно пробирки горелкой. Образующийся карбонил никеля легко летуч и вскоре в голубом пламени окиси углерода появляются светящиеся искорки раскаленного никеля, так как при температуре горения окиси углерода карбонил никеля разлагается. Если внести в пламя окиси углерода холодную фарфоровую чашку, на ней образуется слой металлического никеля. [c.79]

В реактор 3 по линии 14 подается металлический цинк в виде нарезанного кусочками цинкового катода. При использовании 10 %-ного молярного избытка цинка по отношению к меди величина pH раствора составляет 2,5—3,0 поскольку применяемый цинк имеет относительно низкую удельную поверхность (в частности по сравнению с цинковой пылью), то выделение водорода довольно незначительно. Высаживание никеля, кобальта и железа в сколько-нибудь значительных количествах [c.104]

Действие водорода в момент выделения (из амальгамы натрия и воды, металлического натрия и спирта, цинковой пыли и уксусной кислоты) на альдегиды (Вюрц, 1862), или же гидрирование альдегидов в присутствии восстановленного никеля (Сабатье и Сандеран, 1903) [c.347]

Медь, свинец и кадмий, обладающие значительно более положительным потенциалом, чем цинк, легко восстанавливаются цинковой пылью и осаждаются в металлической форме. Сложнее удалить кобальт и никель. Эти примеси очень вредны для электролиза и должны быть удалены возможно полнее. Между тем они плохо восстанавливаются цинковой пылью. Для их удаления цинковую пыль активируют добавкой в раствор небольших количеств соли более благородного металла, например 466 [c.466]

Преимущество такой очистки цинкового купороса заключается в том, что она не сопровождается потерей серной кислоты, так как освобождающийся ион SO связывается с цинком. В качестве металлического цинка обычно применяют цинковую пыль, так как ее удельная поверхность очень велика. Иногда ее перед применением обрабатывают небольшим количеством слабой кислоты, чтобы удалить с ее поверхности тонкий слой окиси, который ослабляет действие цинковой пыли. Осаждение кадмия и никеля производят из раствора цинкового купороса, нагретого до 80—90°. [c.217]

Для открытия металлических частиц (например, в пыли) исследуемый материал должен быть освобожден от посторонних крупинок и жировых веществ. Это достигается двух-трехкратным взбалтыванием пробы с этиловым спиртом каждый раз дают отстояться и сливают жидкость, затем два раза взбалтывают с водой для удаления растворимых в ней веществ. После сливания воды остаток высушивают и производят с ним следующие испытания. Небольшое количество вещества смешивают с 1-—2 каплями воды, накрывают покровным стеклом и рассматривают под микроскопом. К препарату приближают и двигают взад и вперед небольшой магнит. Движение частичек может быть признаком наличия железа, а также никеля и кобальта. [c.205]

Соли меди, цинка и никеля оказывают вредное влияние на влажную кожу, особенно в тех случаях, когда на ней имеются ссадины и царапины. Лица, склонные к кожным заболеваниям, к работе с кислыми электролитами допускаться не должны. Чистку анодов, а также анодных и катодных штанг следует производить после их увлажнения, пользуясь для этой цели металлической щеткой или тампоном с наждачной пылью. Все работы, связанные с чисткой анодов и самой ванны, необходимо производить только в исправных резиновых перчатках. [c.166]

Разрушение кладки шахты вызывается механическим воздействием опускающейся шихты — трением, ударами и истиранием пылью, содержащейся в поднимающихся газах отложением в порах кирпича сажистого углерода, образующегося при температурах 400— 600° в результате разложения окиси углерода на углекислый газ и углерод — по реакции 2С0 = СОг + С (выделение углерода происходит только при наличии катализаторов — окислов железа, металлического железа и никеля) отложением в порах кирпича окиси цинка (при наличии цинка в руде шихты) температурным и химическим воздействием. [c.54]

Удаление солей тяжелых металлов. Соли тяжелых металлов удаляются сульфидной обработкой, цинковой пылью или проработкой электролита током. Сульфидная обработка заключается в введении сульфида натрия в количестве от 0,8 до 3 г л. Избыток сульфидов не опасен, так как образующийся при этом сульфид цинка 2п5 постепенно растворяется. Обработка цинковой пылью более эффективна при накоплении в электролите меди. Для этого цинковая пыль из расчета 1,5—5 г л замешивается водой до пастообразного состояния, куда затем добавляется небольшое количество соляной кислоты (до легкого вскипания ) с целью активирования цинка. Полученная масса равномерно распределяется по ванне при перемешивании -в течение 1—2 ч. После осаждения шлама, содержащего металлическую медь, раствор фильтруется или декантируется. Проработка электролита током при низких значениях плотности тока (0,2—0,5 а дм ) эффективна при больших количествах примесей солей электроположительных металлов (медь, никель). Очень вредной примесью ванн являются соединения шестивалентного хрома, для удаления которых необходимо ввести какой-либо восстановитель, например гидросульфит натрия, который восстановит Сг в Сг . [c.28]

В сплавах на основе железа и никеля при температурах 425— 800 °С наблюдалось катастрофическое науглероживание в виде металлического пылеобразования [96, 97]. Эта сильно локализованная форма коррозии и питтинга, как правило, развивается из. таких участках поверхности, где произошло разрушение защитной окисной пленки, которая сначала науглероживается, а затем в результате механического [96] или химического [97] воздействия превращается в пыль, состоящую из графита, металла, смешанных окислов и карбидов. Тщательно исследуются также термодинамика и кинетика растворения азота в сплавах, а также образование выделений нитридов [98] и формирование поверхностных нитридных окалин [99]. [c.24]

Катализатор охлаждают в течение 4 ч примерно до 150 °С, выгружают и отсеивают от пыли. Заключительным этапом является восстановление никеля водородом при 400 °С или парометановой смесью при 600—800 °С. В процессе восстановления образуется металлический N1, являюш,ийся собственно катализатором. Присутствие кислорода или большого избытка водяного пара приводит к образованию алюмината никеля N1 (Л102)2г неактивного при конверсии метана [37]. Степень конверсии СН при 800 °С составляет не менее 60 [22]. [c.138]

Получение. Непосредственно из руд и концентратов, содержащих Т., он не извлекается, а получается попутно из пылей и возгонов, образующихся при переработке полиметаллического сырья, из полупродуктов свинцово-цинкового, медеплавильного и сернокислотного производств. Процесс получения Т. из разнообразного и сложного по составу сырья включает его разложение, перевод Т. в раствор и последующее осаждение металла из раствора в виде хлорида, иодида, сульфата, хромата, дихромата или гидроксида Т. Образующийся таким путем концентрат очищается от сопутствующих металлов методами экстракции и ионного обмена, последовательным осаждением малорастворимых соединений. Из очищенных растворов Т. выделяют цементацией на цинке, амальгамным методом полученный губчатый металл промывают, брикетируют и переплавляют. Металлический Т. высокой чистоты, удовлетворяющий требованиям полупроводниковой техники, получают посредством сочетанного применения химических, электрохимических и кристаллизационных методов очистки, путем амальгамного рафинирования. В очищенном Т. в виде примесей содержатся свинец (4.27-10-= %), медь (3,18-10- %), кадмий (1,4-Ю- %), никель (1,12-10-3%). [c.238]

Очевидно очень важно, чтобы применяемый гексацианоферрат (III) калия не содержал гексацианоферрата (II) калия, иначе синяя окраска получится и с двухвалентным и с трехвалентным железом. Для приготовления реактива кристаллы чистого гексацианоферрата (III) калия промывают несколько раз водой для удаления гексацианоферрата (II) калия, который мог образоваться вследствие восстановления первого случайно попавшей на него пыль ), и затем растворяют с таким расчетом, чтобы получить 1 %-ный раствор. Растворы гексацианоферрата (III) калия при стоянии медленно восстанавливаются, поэтому при] отовляют очень малые количества этого раствора. На солнечном свету гексацианоферрат (III) калия и железо (III) реагируют друг с другом с образованием окрашенного в синий цвет соединения. При определении железа этим методом нельзя для его восстановления применять металлический цинк, потому что образующиеся в растворе соли цинка будут реагировать с гексацианоферратом (III) калия с выделением осадка, мешающего пробе. Должны отсутствовать также и другие элементы, образующие нерастворимые гексацианоферраты (III), как, например, медь, никель и марганец. Присутствие фтористоводородной кислоты в растворе приводит к замедлению образования сивего окрашивания и к получению неправильных результатов. Для устранения ее мешающего влияния надо прибавить борную кислоту [c.448]

В процессах металлообработки при всех видах шлифовальной и абразивной, электроискровой, анодомеханической, электрохимической обработки, травления деталей образуются шламы и пыли, имеющие, как правило, II и III класс токсичности. Типовой состав таких отходов 5-30% абразива, 50-80% мелкодисперсных металлических частиц, 15-20% смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). В их составе присутствуют хром, вольфрам, никель, ПАВы, нефтепродукты и т.д. Ежегодный объем образования пылей и шламов составляет около 200 тыс. тонн, они практически не перерабатываются и не учитываются, а вывозятся вместе с мусором на свалки. [c.118]

Экстракцию Mo(VI) из хлоридных растворов довольно широко используют для решения прикладных задач. Разработан [1032] комбинированный спектральный метод определения молибдена в гранитах и аналогичных породах, включающий экстракцию элемента ТБФ. Предложены методики экстракционного выделения и последующего определения молибдена в ванадии и ванадатах [1024], индии [851], кобальтово-марганцевых катализаторах и пы-лях рафинирования меди [398], продуктах деления урана-233 и плутония-239 [1037], в металлическом уране [1038, 1040] и его окиси [1040], сталях [1025], никеле [1038, в растворах [346, 399, 1027—1029]. Представляют интерес методы фотометрического определения молибдена, в которых окраска развивается непосредственно в экстрактах после прибавления каких-либо реагентов [1027—1029]. В радиохимии экстракция Mo(VI) из хлоридных растворов может быть использована, например, нри определении радиоизотоиной чистоты препаратов молибдена, вольфрама и рения [621], а в технологии — для выделения молибдена из сложных по составу растворов, в частности, полученных при выщелачивании молибдено-вольфрамовых концентратов [623, 1030, 1034, 1043, 1047] и при переработке кобальто-марганцевых катализаторов и пылей рафинирования меди [397, 398], молибденитовых и шеелито-повеллитовых концентратов и дрз гих продуктов [1045, 1046]. [c.179]

Влияние окислов металлов с электронной проводимостью на каталитические свойства никеля в реакции превращения циклогексана изучали Лангенбек, Неринг и Дрейер [120]. Авторы нашли, что присутствие в катализатерах п полупровод-никовых окислов 2пО, С(10, ТЮг и ТЬОг—резко изменяет селективность процесса в сторону дегидрирования циклогексана до бензола. В работе [120] было изучено несколько серий препаратов. Сначала окись цинка вводилась как третий компонент в катализаторы N1—МдО и N1—АЬОз на стадии совместного осаждения оксалатов или гидроокисей, и тройные контакты давали значительно больший выход бензола, чем двойные контакты, не содержащие 2пО. Затем было установлено, что для получения высокой дегидрирующей активности достаточно механически смешивать 2пО с теми же бинарными катализаторами или даже добавлять к ним цинковую пыль. Кроме того, в качестве примесей испытывались СдО, ТЬОг и ТЮг. Малая добавка СдО оказалась весьма эффективной, но уже при температуре несколько выше 300° СсЮ восстанавливается водородом до металлического кадмия, который затем испаряется из объема катализатора, и селективность катализатора становится такой же, как и без добавки. Введение ТЮг и ТНОг оказывает заметное действие только на катализатор N1—АЬОз, а добавки окислов, не являющихся п-полупроводниками (ВаО, MgO), не влияют на свойства ни- [c.42]

Цинк защищают красками и гальваническими покрытиями. Удовлетворительное приставание к поверхности цинка красок обеспечивается предварительным фосфатированием или грунтовкой с цинковой пылью. После указанных мероприятий слой краски предохраняет цинк от коррозии в различных растворах. Металлические покрытия на цинке являются в основном катодными по отношению к цинку и, следовательно, должны быть беспористыми и достаточной толщины (не менее 0,025 мм), чтобы предотвратить гальванокоррозию. Обычно применяются покрытия медью или никелем. Хромовые покрытия (толщиной по крайней мере 0,05 мм) применяются очень редко. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология