Кадмий шлаках

Термохимическое рафинирование — термотехнологический процесс получения металлов обработкой расплавленных черновых металлов с помощью различных присадок (солей, шлаков), окислением примесей, вакуумированием расплава и т. д. Этим способом получают медь, цинк, кадмий, олово, сурьму, ртуть и т. д. [c.41]

Нитридный метод. Галлий с азотом не реагирует даже при очень высокой температуре, с аммиаком же образует нитрид только при 900° С. В то же время щелочные и щелочноземельные металлы, железо, алюминий и другие примеси реагируют с азотом или аммиаком при более низкой температуре. Нитриды меди, цинка и кадмия образуются с трудом и легко разлагаются. Рафинируют галлий аммиаком или смесью аммиака с азотом. Мелкие галлиевые капельки пропускают через вертикальную трубу, нагретую до 800°. Этим самым избегают соприкосновения галлия с горячими стенками сосуда. Цикл очистки повторяют 15 —20 раз. При этом достигается высокая степень очистки от примесей железа, титана, алюминия, в меньшей степени от магния, цинка и т. д. Эти примеси накапливаются в нитридном шлаке и в налете на стенках реакционного сосуда [122]. [c.268]

Предлагается для снижения растворимости гальваношламов производить окускование известью и металлургическим шлаком с получением окатышей. Хранение окускованных осадков возможно в отвалах промышленных отходов, что подтвердили предварительные исследования по выщелачиванию токсичных компонентов. В сосуды с дистиллированной водой помещали обезвоженный осадок и окатыши, взятые при соотношении твердая фаза жидкость= 1 100. Выщелачивание проводили при 20 °С в течение 14 сут. Концентрация токсичных компонентов в первом растворе многократно превышала ПДК для воды водоемов хозяйственно-бытового пользования (например, в 8 раз по кадмию). Во втором растворе содержание тех же компонентов было ниже на порядок и более, не превышая ПДК [72]. [c.51]

Важнейшей народнохозяйственной проблемой является переработка шлаков пирометаллургических производств. Шлаки содержат оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, железа, марганца, меди, никеля, кобальта, свинца, кадмия, редких металлов и других элементов. Состав шлаков зависит от вида сырья металлургического процесса. [c.724]

В соответствии с первым пыль гранулируют или брикетируют, а затем переплавляют в электропечи с получением штейна, отвальных шлаков и возгонов. Штейн перерабатывают в конвертерах, возгоны — гидрометаллургическими способами. По этой схеме из пыли извлекается 73-95% меди, 88,0 и 86,5% цинка и кадмия соответственно. [c.124]

Хлористый магний, в отличие от перечисленных хлористых солей, не вызывает возбуждения твердения. магниевого шлака. При действии хлористого кадмия на кадмиевый шлак вначале не наблюдается заметного возбуждения, и лишь при длительном твердении образцов в воде прочность их значительно повышается (рис. 67). [c.147]

При рассмотрении же гомологического ряда магния, цинка и кадмия можно констатировать, что механическая прочность соответствующих шлаков при действии одного и того же возбудителя (сравнение везде производится по возбудителю — портланд-скому цементу) уменьшается от магния к кадмию. [c.149]

Кроме оксидов кремния, алюминия, кальция, магния, железа и марганца в шлаках содержится значительное количество таких ценных компонентов, как медь, кобальт, цинк, свинец, кадмий, редкие металлы. [c.179]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Извлечение из возгонов. Одни из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на их различное происхождение,— это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцева-нии отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т. д.,—для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими в основном в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет нам рассматривать их совместно. Извлечение индия из возгонов затрудняется сложностью их состава. Так, вельц-окислы завода Электроцинк содержат 50% цинка, 20% свинца, 0,2% меди, 0,6% кадмия, 3% серы, 0,7% мышьяка, 2% железа, 3% двуокиси кремния, 0,3% хлора и т. д. Возгоны от фьюмингования медных шлаков завода Флин-Флон в Канаде содержат 70% цинка, 2% свинца, 0,2% меди, 1% мышьяка, 0,2% сурьмы, 1% железа, 1,5% двуокиси кремния и т. п. [95]. В то же время содержание индия в возгонах редко превышает 0,01%. [c.303]

Восстановление шестивалентного молибдена в кадмиевом редукторе было изучено в сернокислом, солянокислом и фосфорнокислом раствора [1007, 1142, 1472]. Шестивалентный молибден восстанавливается в кадмиевом редукторе до трехвалентного состояния в сильносернокислом растворе [1472], однако неколичественно [1007]. Он восстанавливается количественно до трехвалентного состояния в солянокислых растворах [1007]. Восстановление шестивалентного молибдена в редукторе Джонса металлическим кадмием было использовано в техническом анализе, в частности, при определении молибдена в ферромолибдене, молибденовых рудах, шлаках [328, 1007]. [c.184]

Фирмой Дэйви Мак-Ки (Великобритания) разработан комбинированный процесс производства чугуна и ферросплавов путем предварительного восстановления шихтовых материалов в реакторе с кипящим слоем и последующей плавкой в плазменной печи. Особенностью последней является наличие в ее верхней части водоохлаждаемого патрубка, защищающего расположенный в нем плазматрон с нерасходуе-мым катодом от налипания капель расплава. Поскольку анод зафуте-рован в подине печи, плазменная дуга, стабилизируемая аргоном, образуется между катодом и расплавом. На полупромышленной установке освоена технология плазменной переработки металлургических пылей. Пыль, предварительно смешанную с коксом и флюсом, вдувакл- с достаточно высокой скоростью в печь через тангенциальные отверстия в стенке, расположенные на уровне нижнего торца плазматрона. При температуре в ванне печи около 1600°С образуются шлак и металл. Возгоняющиеся пары цинка, свинца и кадмия извлекаются из отходящих газов конденсацией в футерованной камере с жидким цинком, разбрызгиваемым с помощью мешалки. [c.91]

Преимущества вельцевания высокое извлечение цинка, свинца, кадмия в возгоны, меди, золота и серебра в клинкер. Недостатки процесса низкая удельная производительность, большой расход восстановителя (количество коксика достигает 50% массы шлака). [c.136]

При вельцевании в возгоны извлекаются цинк, свинец, кадмий. Медь и благородные металлы остаются в клинкере, который отправляется медеплавильным предприятиям. На вельцевание поступают также отвальные шлаки прошлых лет. В возгоны извлекается 93-97% и [c.142]

В ваграночных шлаках всегда содержатся сульфиды, нерастворимые в соляной кислоте [42], наряду с растворимыми сульфидами. Хорак [41] рекомендовал нагревать образцы железа или стали в кварцевой колбе с разбавленной (60%-ной) фосфорной кислотой до 320—340° при такой обработке вся сера даже в белом чугуне переходит в сероводород. Небольшие количества образующегося диметил-сульфида переводят в сероводород пропусканием через горячую трубку. Выделяющийся сероводород поглощают раствором ацетата кадмия. [c.307]

Для металлургии редких металлов чрезвычайно важна комплексная переработка сырья, являющаяся необходимой предпосылкой дальнейшего развития промышленности редких металлов. В Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой ХХИ съездом, говорится Особенно ускорится производство легких, цветных и редких металлов.., . Одной из главных задач в области науки Программа считает совершенствование существующих и изыскание новых, более эффективных методов разведки полезных ископаемых и комплексного использования природных богатств . Это особенно важно для развития промышленности редких металлов, так как полиметаллические руды, главной составной частью которых являются цинк и свинец, часто содержат также (кроме сурьмы и мышьяка) кадмий, таллий, галлий, индий, германий, которые концентрируются в отходах производства свинцовых и цинковых заводов. Эти отходы являются, таким образом, исходным сырьем для получения целого ряда ценных элементов. Пыли и илы сернокислотного прозводства могут содержать селен, теллур, таллий. Шлаки черной металлургии могут служить источником получения ванадия и титана. Золы некоторых углей и сланцев содержат значительные количества германия, ванадия, иногда молибдена, галлия, циркония, редких земель и других элементов. В Калийных солях обнаруживаются рубидий, цезий, в глиноземном сырье — галлий, индий и т. д. [c.20]

При отгонке цинка и ряда других металлов, которые находятся в шлаке в окисленном виде, необходимо реализовать процесс их восстановления, поэтому фьюминговая печь является одновременно и восстановительным агрегатом. В качестве топлива и восстановителя в процессе фьюмингования применяли пылеугольную взвесь, что требует больших капитальных затрат, велик и механический унос недогоревшего угая (до 25 %). Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что роль восстановителя в этой плавке может эффективно выполнять природный газ, после его предварительного сжигания в горелке-топке. Необходим и подогрев воздушного дутья (до 250 °С). При этом удается избежать нежелательных процессов загустевания шлака из-за его окисления (и появления магнетита) свободным кислородом. При использовании газового восстановителя и переработке свинцовых шлаков удалось добиться хорошего извлечения в возгоны цинка (85 %), свинца (92 %), кадмия (96 %), сократить затраты на переработку шлака и удельную фондоемкость, что дает значительный экономический эффект. Используется технология фьюмингования шлаков на дутье, обогащенном кислородом (Институт металлургии Уро РАН, Унипромедь) [10.37]. [c.368]

Извлечение из возгонов. Один из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на различное происхождение — это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцевания отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т.д., —для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими главным образом в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет рассматривать их совместно. [c.182]

Извлечение индия из возгонов затрудняется сложностью их состава. Так, вельц-окислы завода Электроцинк содержат 53% цинка, 20% свинца, 0,2% меди, 0,6% кадмия, 3% серы, 0,7% мышьяка, 2% железа, 3% кремнекислоты, 0,3% хлора и т. д. Возгоны от фьюмингования медных шлаков завода Флин-Флон [c.182]

Свинцовую и оловяш1ую восстановительные плавки проводят так, чтобы максимально восстановить свинец или олово, а железо перевести в шлак в виде FeO. Восстановительная плавка на воз-г о и (фьюминг-процесс) основана на восстановлении и испарении свинца, цинка, кадмия или сульфида и окиси олова при продувке жидкого шлака смесью воздуха с угольной пылью. Пары металлов и их соединений уносятся газами, частично при этом окисляясь, а затем улавливаются в виде твердых пылевидных возгонов пылеуловителями. Нек-рые металлы могут быть получены т, н. реакционной плавкой при взаимодействии между их сульфидами и окислами. Примером служит горновая выплавка свинца из сульфидного концентрата. Через слой концентрата при теми-ре ок. 800° продувают воздух, частично окисляя сульфид свинца до РЬО и PbSO . Одновременно протекают реакции [c.7]

Шлаки и шламы были успешно применены для глубокой очистки вод от ионов ряда иеталлов, в том числе цинка, свинца, кадмия, хрома, никеля, кобальта, железа (Ш ) и др. Эффективность метода была проверена не только на искусственно приготовленных растворах, состав которых менялся в широких пределах, но и при очистке производственных стоков ряда промышленных предприятий. Выоокоос-новной металлургический шлак был испытан в производственных условиях [ч-и]. [c.303]

Нагреванием неочищенного индия, содержащего около 1,5% примесей (Т1, С(1, РЬ, Зп, Си и Аё), со смесью 2пС]г с > Н4С1 при 250° выделяют шлак, богатый таллием, с небольшими примесями индия. Если температуру поднять выше, образуется шлак кадмия с бо.пь-шим содержанием индия. Соляная кислота переводит индий из кадмиевого шлака в монохлорид индия и треххлористый индий. Его можно восстановить до однохлористого, который диспронордионн-рует согласно уравнению [c.335]

На основе комплексного использования руд меди, свинца, цинка и никеля в настоящее время организованы производства серы и серной кислоты,селена, теллура, индия, рения, висмута, молибдена, кобальта, кадмия и других ценных продуктов. При производстве глинозема из бокситов попутно получается галлий, а из нефелинов—содовые продукты и цемент. Однако в цветной металлургии все еще очень велики безвозвратные потери многих ценных компонентов руд из-за недостатка установок для переработки шлаков, для улавливания отходящих газов, пылей и их утилизации. [c.184]

Обычно во внутреннем слое помещают вещества, которые хорошо замедляют нейтроны, затем вещества, поглощающие замедленные нейтроны, и, наконец, вещества, поглощающие у-лучи. Эта схема расположения защитных слоев в ряде случаев может быть изменена в зависимости от назначения реактора и его типа. Например, при конструировании защиты стационарного реактора, когда практически отсутствуют ограничения веса и размеров реактора, не имеет смысла использовать для защиты железо, кадмий, бор и другие дефицитные защитные материалы, вес которых в мощных реакторах достигает сотен тонн. Поэгому для биологической защиты таких реакторов используют воду, бетон, песок, шлак, землю, т. е. наиболее доступные и дешевые строительные материалы. Несмотря на больщой объем защиты из этих материалов, она обходится сравнительно дешево. Так, бетонная защита толщиной 3—4 м, практически полностью поглощающая нейтронное и у-излучение любого реактора, стоит дешевле, чем защита из железа и свинца значительно меньшей толщины. Следует отметить, что бетон, чаще всего применяемый для защиты реакторов, является хорошим защитным материалом. Он содержит кристаллизационную воду, замедляющую нейтроны, и плотность его вполне соответствует требованиям защиты от у-лучей. [c.266]

Применяют для ФО, отделения элементов [354, 561], АмпТТО кадмия в чугунах [592, с. 133—136], марганца в сталях [64], железа в шлаках, магнезите, доломите, алюминии [595], галлия, индия, таллия в галлиевом концентрате, пыли [237], ванадия, молибдена, меди в сплавах, феррованадии [568], ЭФО молибдена [96], мышьяк.ч [636], г )11н,с 1тр11рова1111я нрп.мессй в лантане, его окнси [260], [c.58]

Значительно более эффективными и экономически выгодными могут оказаться методы переработки ядерного горючего, не связанные с применением водных растворов. Первоначальный этап растворения в этом случае опускают, чем в большой степени облегчается превращение нужного материала в металл или окись на последнем этапе. Разработке таких методов было посвящено значительное число исследований. Предложен, например, метод отделения урана и плутония от продуктов деления в виде летучих гексафторидов UFe и PuFe, а также большое число пирометаллурги-ческих методов, один из которых, состоящий в очистке расплава, использовали для переработки ядерного горючего реактора EBR-II. В этом случае урановые тепловыделяющие элементы расплавляют в тиглях из окиси циркония при температуре 1300° в инертной атмосфере. Многие продукты деления, например инертные газы, щелочные и щелочноземельные металлы и кадмий, отгоняются другие образуют окислы и отделяются со слоем шлака. Однако отдельные продукты деления, например благородные металлы и молибден, остаются в расплаве с ураном . Из этого сплава при дистанционном управлении изготавливают (с добавлением свежей порции топлива взамен выгоревшей в реакторе) новые тепловыделяющие элементы, которые возвращаются в реактор. Относительная простота этого метода и его преимущества очевидны. [c.487]

В оборотных системах гидрозолоудалепия вода в значительной степени насыщается различными веществами в результате контакта с отходящими газами, золой и шлаком, что может привести к зарастанию отлол ени ями водоводов и орошаемых очистителей отходящих газов, в особенности системы орошения этих аппаратов. Для предупреждения этих пагубных последствий предусматривают меры, позволяющие предотвратить обрастание оборудования системы гидрозолоудаления. К этим мерам относятся рекарбонизация, известково-содовое умягчение, аэрация, фосфатно-углс-кислотная очистка. При известково-содовом умягчении кадмий, цинк, железо и медь осаждаются с карбонатом кальция и гидроксидом магния. При обработке оборотной воды фосфатом или карбонатом натрия с продувкой дымовыми газами до pH 7,5. ..8 вместе с карбонатом или фосфатом кальция соосаждаются фтор, мышьяк и никель. Себестоимость фосфатно-углекислотной обработки воды колеблется от 0,35 до 0,7 коп/м . [c.113]

Если исходные концентраты содержат мало мышьяка, то окислительный потенциал на первой стадии осаждения поддерживают на уровне 40 мВ, что позволяет количественно осадить всю медь и значительную часть мьппьяка и направить их наплавку. Мышьяк выводится в этом случае почти полностью с отвальными шлаками в нераство ЖМой экологически безопасной форме. Остаток мышьяка осаждают на второй стадии, получая богатый по кадмию кек. Если медные концентраты богаты мышьяком, то осаждение медного кека ведут при ОВП около 200 мВ, что гарантирует достаточно селективное осаждение меди, но с более низким извлечением в оборотный медный кек пфеходит не более 30 % мышьяка. На некоторых медеплавильных комбинатах мьппьяк содержащие сточные воды сбрасывают в хвостохранилище обогатительных фабрик. При этом мышьяк поглощается твердой фазой, чем достигается определенная очистка объеданенных сточных вод. [c.615]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология