Расплавы полиамидов

Полиамиды обычно получают периодическим методом в две стадии, проводя поликонденсацию в водном растворе. Вода способствует сохранению реакционной массы в текучем состоянии и, выкипая, способствует интенсивному перемешиванию расплава полиамида. Сначала нагревают мономеры (соль АГ, е-капролактам, ш-аминоэнантовую кислоту и т. д.) в присутствии воды (3—5% при нагревании капролактама, 30—35% при нагревании соли АГ)и стабилизаторов процесса в автоклаве, предварительно продутым азотом [из нержавею-на 20—40° более высокой, чем тем-связи с наличием воды в автоклаве [c.698]

Разработка конструкций прядильных фильер привлекла внимание многих экспериментаторов. Для рационального нагрева расплава выше температуры плавления полипропилена целесообразно выбирать большие расстояния между отверстиями фильеры, чем при формовании волокна из расплавов полиамидов или полиэфиров. При течении полипропилена эластичность (расширение струи расплава после выхода из канала фильеры) проявляется [c.241]

Кроме ЭТОГО, вязкость расплавов полиамидов зависит от степени разветвленности полимера, наличия поперечных сшивок, остаточного содержания мономера и, конечно, температуры. Молекулярная масса и ММР полиамидов играют важную роль в процессах [c.76]

Превышение температуры расплава полиамида сверх допустимой границы интервала переработки может происходить либо из-за плохого регулирования температуры, либо вследствие выделения дополнительного количества тепла при трении расплава во [c.166]

Вязкость расплавов. Подобно вязкости растворов, вязкость расплава полиамида может давать информацию о молекулярной массе полимера (см. стр. 74). На рис. 6.1 приведена зависимость эффективной вязкости расплава ПА 6 от скорости сдвига [2]. [c.236]

Вязкость расплава полиамидов уменьшается с ростом температуры, что может быть описано следующим соотношением [c.236]

Два других фактора, влияющих на вязкость расплавов полиамидов, должны также приниматься во внимание. Это — присутствие мономера, понижающее вязкость, и инертный наполнитель, увеличивающий вязкость расплава. [c.236]

Формование полиамидных волокон. Прядильная машина для формования волокна из расплава полиамида имеет высоту до 8,5 м. и размещается в четырехэтажном здании. Партии сухой крошки полимера периодически загружают в бункер, который герметически закрывают и продувают очищенным азотом для предотвращения возможности окисления полиамида. Из бункера сыпучая крошка поступает на плавильную решетку. Решетка пред- [c.471]

III. Предложены методы дегазации расплавов (полиамиды) и растворов (вискоза) путем распределения их в виде струй или капель (рис. IV. 7). Однако эти методы пока не нашли широкого распространения вследствие сложности обеспечения надежной эксплуатации аппаратов [35]. [c.125]

МОНОНИТЬ (моноволокно), одиночная нить большой длины, не делящаяся в продольном направлении без разрушения. Формуют иа расплавов полиамидов, полиэтилентере-фталата (полиэфирная М.), полиолефинов, сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом (СВХ), поликарбонатов и др. полимеров. [c.353]

Повышение температуры резко снижает вязкость концентрированных растворов и расплавов полимеров. На рис. 103 представлен график зависимости вязкости от температуры для расплава полиамида. Зависимость вязкости от температуры выражается уравнением [c.171]

Производство В. с. складывается из следующих стадий 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефины) или р-ра (полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха 2) формование волокна из р-ра (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка). [c.249]

Полиамиды перед литьем подсушивают в термошкафу при 70—80 °С в течение 4—5 ч. Время пребывания полимера в материальном цилиндре должно быть ограничено, т. к. при нагревании выше 80 °С он окисляется. Расплавы полиамидов имеют очень низкую вязкость, что позволяет отливать из них изделия сложной конфигурации. Для предотвращения самопроизвольного вытекания расплава пз сопла литьевой машины оно снабжается запорным клапаном, открывающимся при определенном давлении впрыска. [c.39]

Вязкость растворов и расплавов полиамидов и молекулярный вес. Обзор более ранних работ приведен в статье Коршака, Фрунзе и Матвеевой [474], а также [2]. Изучению вязкости растворов полиамидов посвящено много исследований, в которых ставилась цель установить зависимость между вязкостью раствора, его концентрацией и молекулярным весом полиамида. [c.249]

Температура на плавильной решетке. Температура, которую надо поддерживать на плавильной решетке, зависит от вязкости расплава полиамида при его плавлении. Чем выше вязкость расплава, тем выше должна быть температура на плавильной решетке, чтобы обеспечить требующуюся вязкость расплавленной массы, проходящей через песочные фильтры и отверстия фильеры. [c.71]

Описанным способом можно без затруднений изготовлять простые детали из однородных полиамидов, например ленты, проволоку и т. п. Выдавливаемые изделия тотчас после выхода из сопла охлаждают водой. При производстве изделий сложных профилей, прежде всего шлангов и трубок, возникает опасность их деформации вследствие малой вязкости расплавов полиамидов, даже в том случае, когда поверхность охлаждающей ванны расположена вблизи отверстия сопла. Во всех случаях целесообразно устанавливать сопло вертикально. При обволакивании проволок и т. п. также следует предпочесть вертикальное протягивание проволоки через сопло (сверху вниз), хотя часто, особенно за границей, работают с горизонтально установленным соплом. В этом случае для получения равномерных покрытий нужно очень быстро отводить изделия от сопла. [c.207]

Рис. 14. Схема сопла для покрытий проволок расплавом полиамида

Производство упаковочной тары методом раздувания будет непрерывно развиваться. На основе успешного применения общих теорий к проблемам конструирования оборудования для изготовления полых изделий создается более эффективное оборудование. Улучшаются свойства существующих термопластичных материалов и создаются новые полимеры специально для производства упаковочных средств. Среди материалов для производства полых изделий определенное место займут полиамиды, обладающие высокой вязкостью расплава. Полиамиды имеют ряд преимуществ перед полиэтиленом они стойки по отношению к эфирным маслам, более жестки и могут использоваться в качестве сосудов для транспортирования аэрозолей под давлением. Сополимеры некоторых марок найлона и поликарбонаты, отличающиеся высокой степенью прозрачности, также безусловно найдут применение в будущем. Кроме того, в настоящее время внимание инженеров-переработчиков привлекли полипропилен и полиформальдегид, которые могут служить хорошим сырьем для производства бутылок. [c.581]

Высокая кристалличность полиамидов обусловливает некоторые специфические особенности, которые должны быть учтены при получении из них пленок. Как высокоупорядоченные образования, полиамиды обладают весьма малым температурным интервалом размягчения, что затрудняет переработку их каландрованием. С другой стороны, расплавы полиамидов имеют низкую вязкость, в результате чего создаются трудности при конструировании экструзионных машин. Наконец, получение полиамидных пленок из растворов в промышленных масштабах (если речь не идет о сополимерах) совершенно исключается вследствие ограниченной растворимости пленкообразующего вещества. Все это заставляет очень внимательно подходить к выбору способа формования пленок и в каждом отдельном случае учитывать тип полиамида (в основном его молекулярный вес) и требования, предъявляемые к пленке. [c.604]

Технологический процесс получения полигекса-метиленадипамида (полиамида 6,6), или анида, состоит из следующих стадий приготовление соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ), поликонденсация соли АГ, фильтрование расплава полиамида, охлаждение, измельчение и сушка полимера. [c.80]

Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна гютребова-лось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устройства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [c.238]

Крашение в массе полиамидных, полиэфирных и полиолефи-новых волокон связано с особыми трудностями, поскольку формование этих волокон ведется из расплавов при температурах, достигающих 300 °С. Следовательно, краситель должен быть чрезвычайно термостойким. В случае полиолефинов это требование является основным и практически единственным, что объясняется химической инертностью полимера, однако для полиамидов и полиэфиров, расплавы которых при столь высокой температуре обладают большой химической активностью, требования к красителям значительно усложняются. Так, например, расплавы полиамидов обладают восстанавливающей способностью, поэтому применяемые красители должны быть устойчивы к действию восстановителей при высоких температурах. [c.191]

Изучение процессов кристаллизации проводили в пленках, полученных из растворов и расплава. Образцы для исследования готовили следующим образом. В расплав полигексаметиленадипинамида или 5%-ный его раствор в муравьиной кислоте добавляли красители в отношении к полимеру 1 100 и 1 1000. После достюкения гомогенного смешения полиамида с поверхностно-активным веществом образцы, в случае расплава полиамида предварительно нагретые до 280°, кристаллизовали охлаждением со скоростью 4—5° в 1 мин. до комнатной температуры. В том случае, когда поверхностноактивные вещества вводили через раствор, образцы готовили в виде пленки путем полного испарения растворителя и последующей кристаллизацией в условиях, одинаковых с расплавом. [c.391]

Процесс поликонденсации протекает следующим образом Соль АГ растворяют в паровом конденсате, добавляют небольшое количество уксусной или адипиновой кислоты, играющих роль стабилизатора, нагревают в автоклаве до 270°С и выдерживают при этой температуре и избыточном давлении 15 ат несколько часов (происходит фэрполимеризация). Затем воду удаляют, и дальнейшая конденсация идет в расплаве полиамида. После этого включают вакуум и продолжают нагрев до полного удаления воды, образующейся при реакции. По окончании поликонденсации в автоклав подают азот для предохранения полимера от окисления. Расплавленный полимер выдавливают через фильеру с двумя-тремя отверстиями. Стеклообразные струи охлаждаются в водяной ванне и затвердевают, а затем подаются на рубильную машину, где разрезаются на мелкие куски (крошку). Эта крошка и поступает на формование волок- [c.336]

Вероятность образования дефектов уменьшается при использовании для формования полых волокон фильер со стержнями в отверстиях. Стержни имеют различную систему крепления [18, 19]. Такие фильеры с успехом применяют для формования волокон из расплавов полиамидов, полиэфиров и полиолефи-нов [18]. Они могут быть использованы и для получения полых волокон методом сухого формования из растворов полимеров в летучих растворителях. При этом испаряющийся внутрь канала растворитель препятствует смыканию стенок волокна. [c.141]

Исследованию вязкости расплавов полиамидов посвящена диссертация Кохомской [748], которая предложила следующее уравнение для определения зависимости вязкости расплава от молекулярного веса и температуры [c.251]

Вязкость растворов и расплавов полиамидов и молекулярный вес. Изучению вязкости растворов и рас- плавов полиамидов посвящен ряд работв которых значительное внимание уделяется разработке приборов, применяемых для определения вязкости полиамидов [c.407]

Так, для определения вязкости расплава полиамида в процессе полимеризации были предложены ме- од падающего шарика и ультразвуковой вискози 1етрПредложена формула [c.407]

Экструзия расплавленного полимера через цилиндрические головки и его отбор (намотка) в виде волокон впервые упоминаются в патенте середины XIX века Брумена [3], касающегося гуттаперчи (натуральный тра с-1,4-полиизопрен). Первые искусственные промышленные волокна были получены из нитрата целлюлозы и были производены в 80-х гг. XIX века путем растворения полимера и экструзии через круглые отверстия с последующей коагуляцией [4-6]. Каро-терсом и Хиллом [7] в 1930-х гг. были синтезированы алифатические полиэфиры, и получены волокна экструзией из их расплава. Позднее Каротерс [8] и Болтон [9] опубликовали исследования о формовании волокон из расплава полиамида. С началом коммерческой разработки полиолефинов в 1950-х гг. волокна, изготовленные на основе этих полимеров, стали объектами широких исследований [10-13]. Изотактический полипропилен был наиболее широко распространенным [c.150]

Для подачп высоковязкого расплава к дозирующему прядильному насосику рекомендуется применять шнеки (вертикальные пли горизонтальные), которые обеспечивают равномерное поступление расплава к насосику, а затем к фпльере. При подаче монее вязких расплавов полиамидов подобные шнекп не требуются. [c.141]

В. Бреншед, на основании оптических исследований, пришел к тем же выводам о строении сферолитов полиамидов и полиуретанов . Кристаллические образования наблюдали также Габлер при застывании расплавов полиамидов и кристаллизации их из растворов и Енкель и Вильзинг —при изучении процессов плавления и затвердевания полиуретанов. Наконец, к подобным же результатам привели исследования продуктов поликонденсации с помощью электронного микроскопа . В этой связи следовало бы указать на возможность кристаллизации , видимой невооруженным глазом, которая у высокомолекулярных соединений впервые наблюдалась на капроновых лентах. [c.88]

Если рассматривать расплав полиамида как ньютоновскую жидкость, то полученное на этой основе упрощенное уравнение для определения пластицирующей способности данного шнекпресса, показывает, что способность машины превращать твердый полиамид в расплав обратно пропорциональна вязкости расплава перерабатываемого пластика. Однако расплав полиамида обладает одновременно и упругостью, поэтому, строго говоря, нельзя проводить такое сравнение. Это объясняется тем, что между нерасплавленными частицами и расплавом в зоне питания возникают значительные напряже-. ния сдвига, которые не учитываются в уравнении Ньютона. В высоковязком расплаве полиамида Р 35 эти напряжения значительно больше, чем в обычных полимерах. [c.124]

Если рабочая температура расплава полиамида, например капрона, составляет 260° С, то температура стенок прессформы на установившемся режиме работы литьевой машины редко превышает 50° С. Следовательно, около холодных стенок прессформы происходит закалка поверхностного слоя полиамида, а температура средних слоев близка к температуре кристаллизации. Вследствие этого по глубине сечения соотношение кристаллической и аморфной составляющ их непрерывно изменяется — почти от 100%-ного содержания аморфной составляющей на поверхности до примерно 50 %-ного содержания кристаллической составляющей в средних слоях. Оставляя пока в стороне вопросы, связанные с остаточными напряжениями в литых деталях из полиамидов, мы сталкиваемся с необходимостью создания одинакового соотношения кристаллической и аморфной составляющих во всем объеме детали. Как уже рассматривалось в гл. V, это достигается нормализацией (режим термической обработки деталей из кристаллических полимеров, после которой полимер переходит в равновесное состояние). Изменяя скорость охлаждения детали, нагретой до температуры, близкой к температуре кристаллизации материала, становится возможным влиять на величину кристаллитов. [c.329]

Индекс расплава полиамида 68 с. введение стабилизатора 22-46 в начале прогрева также несколько падает, а зате.м начинает расти, особенно резко при небольшой канцентрации стабилизатора 22-46, что свидетельствует о, его меньшей ингибирующей активности по сравнению с ДНФДА. [c.112]

Технологический процесс получения полигексаметиленадипами-да (полиамида-66), или анида, состоит из стадий приготовления соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ), поликонденсации соли АГ, фильтрации расплава полиамида, охлаждения, измельчения и сущки полимера (рис. 96). Соль АГ готовят смещением метанольных растворов адипиновой кислоты, поступающей из емкости 1, и гексаметилендиамина в аппарате 2 при нагревании. Выделяющиеся кристаллы соли АГ осаждаются и после охлаждения в промежуточной емкости 3 отделяются от метанола в центрифуге 4. Окончательная очистка соли достигается путем перекристаллизации. [c.277]

При малой степени кристалличности расчет процесса отверждения полимера можно с некоторой погрешностью производить тем же методом, что и для аморфного вещества. При существенной степени кристалличности выделяющаяся теплота фазового перехода замед- чяет процесс кристаллизации. Так, время отверждения расплава полиамида в сферической рме при средней степени кристалличности 16% почти в 3 раза выше, чем при отверждении аналогичного аморфного образца. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология