Сушка слоем

Для анализа методом ионообменной хроматографии в тонких слоях на пластинку наносят соответствующие ионообменники. Однако широко распространенные ионообменные синтетические смолы редко применяют в ТСХ, так как они способны к сильному набуханию, вызывающему при сушке слоя растрескивание. Для ионного обмена в тонких слоях применяют жидкие ионообменники, нанося их на поверхность зерненого носителя, смеси ионитов с порошками целлюлозы, специальные сорта целлюлозы, а также минерально-органические иониты. [c.130]

Толщина сухого слоя сорбента 0,1—0,3 мм. При этом следует иметь в виду, что до сушки слой сорбента должен иметь большую толщину, так как при высыхании его толщина уменьшается. Рекомендуется, например, для силикагелей устанавливать толщину слоя наносимой пасты 0,25 мм. [c.148]

Проверка технологии выполнения работ Вязкость рабочих растворов - Продолжительность сушки слоев покрытия -Степень высыхания слоев Исполнитель [c.21]

По окончании сушки наносят два покрывных слоя (ЭП-0010 —100 отвердитель № 1 — 8,5 растворитель Р-4 или Р-5 — 30 мае. ч.) с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20—24 ч при 18—20 °С. Если предусматривается проектом, то по высушенному до отлипа последнему покрывному слою краскораспылителем можно нанести два защитных слоя лака ХВ-784 с промежуточной сушкой слоев 2—3 ч. [c.153]

Нанесение покрытия Полан-2М имеет некоторые технологические отличия от нанесения Полан-М . Так, на очищенную поверхность наносят первый слой композиции А кистью или валиком без пропусков и потеков не позднее, чем через 24 ч после очистки поверхности. Первый слой должен быть выдержан до нанесения второго слоя при температуре 20 °С не менее 24 ч., при более низких температурах (но не ниже 15°С) — не менее 48 ч. Время выдержки нельзя сокращать даже при быстром высыхании слоя. Второй слой композиции А наносят краскораспылителем и сразу же по ее сырому слою наносят краскораспылителем первый слой защитной композиции 3 . Положение краскораспылителя к защищаемой поверхности аналогично при нанесении Полан-М>. Следует избегать нанесения композиции в потоке воздуха (обычно от обогревающего или вентиляционного устройства), изменяющего направление и форму факела. Защитную композицию 3 наносят послойно. Оптимальная температура защищаемой поверхности 25—30°С. Время промежуточной сушки слоев 30—40 мин. Нанесение композиции при температуре ниже 18 °С не допускается. Перерыв между нанесением слоев защитной композиции [c.165]

Название Растворитель Количество растворителя, % время истечения рабочего раствора по ВЗ-4. с Толщина одного слоя, нкм Продолжительность сушки слоя, ч Расход иа> териала прв нанесении одного слоя, г/м [c.55]

Спирт, воду и непрореагировавший оксим отгоняют в вакууме при 20—30 мм на водяной или, лучше, на паровой бане. Затем колбу с оставшимся в ней кристаллическим солянокислым гептиламином соединяют с обратным холодильником и прибавляют через холодильник 1 л 40%-ного раствора едкого кали. Затем смесь взбалтывают, чтобы смыть со стенок колбы кристаллы, охлаждают и переносят в делительную воронку. Нижний слой водной щелочи сливают и оставшийся амин сушат в делительной воронке твердым едким кали. Образующийся во время сушки слой раствора едкого кали время от времени удаляют и прибавляют свежие палочки едкого кали до тех пор, пока не прекратится отделение водного слоя. Чтобы окончательно высушить продукт, требуется 24—30 час. Затем н.-гептиламин сливают через верх воронки в специальную колбу Клайзена емкостью 250 мл и перегоняют при атмосферном давлении, собирая фракцию 152—157°. Выход 140—170 г (60—73% теоретич. примечание 3). [c.155]

У новой светочувствительной системы или резиста обычно проводят 6 испытаний с постоянным временем засветки, Для сохранения сопоставимых условий (особенно температуры) предпочтительно использовать один клин, который в процессе экспонирования закрывают непрозрачной фольгой, оставляя открытым продольный край, а затем через определенный временной интервал сдвигают фольгу, расширяя открытую зону и используя, таким образом, весь клин по частям во времени. Проявление и сушку слоев следует проводить в точном соответствии с режимом, предполагаемым для практики, У сканирующих устройств или устройств с движущимся источником обычно не существует прямой пропорциональности между скоростью движения источника и временем экспонирования. Необходимо поэтому определить эту зависимость экспериментально. Для вычисления времени экспонирования отвечающего клину с оптической плотностью Sm при /п-ной скорости движения, используют данные времени экспонирования tn и плотности Sn в соответствии с уравнением (I.18) [c.45]

В зависимости от способа сушки слоя клея, нанесенного на ткань, различают горизонтальные машины (сушка осуществляется путем конвекции от горизонтальной горячей плиты или инфракрасными нагревательными элементами) и барабанные машины (сушка происходит за счет теплопроводности от горячих барабанов). В свою очередь горизонтальные промазочные машины подразделяются на стандартные, специальные (с двумя головками, удлиненными плитами и т. п.) и прецизионные. [c.168]

При ИК сушке слой покрытия нагревается не снаружи, а от поверхности изделия. Это приводит к затвердеванию слоя с нижней зоны, что способствует удалению растворителя. Одновременно лучистая энергия интенсифицирует реакцию полимеризации по толщине пленки. Прн ИК сушке время сушки по сравнению с конвекционной сокращается на порядок величины, улучшается качество покрытия. Слой становится более плотным, повышается прочность сцепления с изделием. Влагостойкость повышается в несколько раз. [c.161]

Сушку слоя целесообразно проводить с ограничением кислорода в атмосфере. [c.187]

Рис. 8. Калориферный вентилятор Астрон 2000 для быстрой предварительна сушки слоев, (вид сзади).

При сушке слоя происходит усадка, степень которой зависит от величины частиц сорбента. Слои силикагеля Г толщиной 275 р. при нанесении имеют после сушки толщину около 150 ц. [c.35]

Аналогично может быть решена задача о периодической сушке слоя монодисперсных сферических частиц, кинетика сушки которых соответствует двум последовательным периодам. Полагается, что при высушивании частицы до критического влагосодержания Ыкр процесс происходит с постоянной скоростью, определяемой значениями температуры сушильного агента и температурой материала, равной температуре мокрого термометра. Величина убывающей скорости сушки пропорциональна текущему значению влагосодержания частицы и локальной температуре сушильного агента. [c.295]

Зависимость плотности почернения от обработки слоя. Величина почернения зависит не только от воздействовавшей на эмульсию энергии, но и от химического состава проявителя, его температуры и времени проявления, а также в небольшой мере — от способа фиксирования и сушки слоя. Недостаточное время проявления приводит к уменьшению величины почернения, а также к уменьшению контрастности слишком длительное проявление, в особенности при повышенной температуре, приводит к завышению почернений, которое сопровождается уменьшением контрастности. Различные сорта проявителя приводят к различию в почернениях одинаково экспонированных слоев. [c.299]

Сушку слоев производят на воздухе или при температуре, которая не должна превышать 90°. Первые слои высыхают на воздухе за несколько часов, сушка последних слоев продолжается до двух суток. После нанесения последнего слоя производится двукратная лакировка лаком этиноль. [c.38]

Технологический процесс гуммирования изделий жидким наиритом сводится к следующему. Подлежащее защите оборудование подвергают пескоструйной очистке и обезжиривают бензином. На подготовленную таким образом поверхность наносят последовательно два слоя грунта, соблюдая при этом режим сушки слоев (см. табл. 15). Затем наносят слой жидкого наирита и сушат его не менее 5 час. Второй и последующие слои наносят, соблюдая те же интервалы времени для сушки. Количество слоев определяется заданной толщиной покрытия каждый слой покрытия имеет толщину 0,4 мм. Для защиты [c.49]

При изготовлении липких лент путем нанесения на основу клеев в виде растворов и эмульсий особую важность приобретают вопросы, связанные с сушкой слоя липкости. Оборудование должно быть снабжено специальными сушилками, через которые пленка с нанесенным слоем клея, поддерживаемая бесконечной плоской лентой транспортера, перемещается без натяжения. Наиболее часто для сушки лент используют тоннельные камеры. Температура в камере должна быть ниже температуры размягчения основы. Производительность процесса получения липких лент лимитируется скоростью сушки. [c.150]

Оборудование Система покрытия Число слоев Продолжительность сушки слоя при 15-16°С, ч Результаты испытаний после эксплуатации в течение [c.106]

Покрываемая поверхность Система покрытия Число слоев Продолжительность сушки слоев при 18-23 °С, ч продолжительность выдержки покрытия после нанесения последнего слоя, сутки [c.108]

Процесс сушки в установке можно условно разделить на два этапа. На первом этапе перфорированные жалюзи 3 имеют минимал ный угол наклона. В этом случае расстояние между жалюзями достаточно велико и сушильный агент, в основном, будет двигаться через отверстия в жа зюзях 3, так как гидравлическое сопротатление слоя Сыпучего материала на поверхности жалюзей будет минимальным. При этом будет происходить сушка слоя материала, находяя,е-гося на поверхности жалюзей. [c.68]

Покрытия из латексного состава Полан наносят пистолетом-краскораспылителем в 14—16 слоев, что обеспечивает толщину гум-мировочного слоя 3—3,5 мм. Сушка слоями 30—40 мин при 25— 30 °С. При этой температуре покрытие вулканизуется за 14— 18 сут. [c.206]

На рис. 7 приведены кинетические кривые сушки слоя силикагеля Г. Видно, что сушка занимает немало времени. Вначале основную часть воды удаляют в токе воздуха (предварительная сушка), после чего пластинки окончательно сушат при повышенной температуре. При предварительной сушке свеженамазанные пластинки оставляют на шаблоне. Для создания холодных или теплых потоков воздуха со ступенчатой регулировкой температуры применяют калориферный вентилятор Астрон 2000 , широко используемый в лаборатории (рис. 8) . [c.19]

Проверка качества подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Проверка технологии выполнения работ. - -Длительность перерыва после завершения работ по подготовке поверхности перед нанесенисм грунтовочного слоя. - -Состояние поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. Вязкость рабочих растворов. - Продолжительность сушки слоев покрытия. - Степень высыхания слоев. - Сплошность каждого слоя. Толщина слоев. - Отсу тствие разнотолщинности, подтеков краски. - Количество нанесеннь(х слоев ЛКМ. [c.65]

Медленно вращающийся барабан одновальцевой сушилки (рис. 10.29, б) своей нижней частью погружен в слой исходного материала, который, прилипая к наружной поверхности барабана (вальца), образует на нем тонкий слой. Этот слой быстро высушивается, получая теплоту на испарение влаги от металлической поверхности барабана. Как и в двухвальцевой сушилке, в полый барабан подается греющий насыщенный пар, который конденсируется на внутренней поверхности барабана образующийся при этом конденсат непрерывно отводится из барабана через сифонную трубку. Продолжительность сушки слоя материала в вальцевых сушилках регулируется частотой вращения вальцов. [c.598]

В последнее время в НПВП ТОРЭКС [9.3-9.5,9.35] проведены значительные разработки по устранению недостатков тепловых схем и параметров газовоздушных потоков обжиговых конвейерных машин, в частности, таких, как реверсивная схема сушки слоя сырых окатышей несовершенство конструкции отдельных секций и зоны сушки в целом значительный объем горячих газов, выбрасываемых в атмосферу нерациональное использование тепла газовоздушных потоков обжиговой машины, в том числе высокотемпературного (переточного) воздуха несбалансированное по рециркуляционным потокам теплоносителя соотношение площадей технологических зон большое количество горелочных устройств. [c.233]

Подробный, физически обоснованный расчет процесса сушки обычно крупнодисперсных (кусковых) материалов в барабанных сушилках обычно затруднен необходимостью учега внутренних алагопереносных свойств конкретных материалов, переменными вдоль аппарата температурой и влагосодержанием сушильного агента, динамикой заторможенного падения частиц и условиями сушки слоя дисперсного материала в нижней части барабана. [c.228]

Как показал опыт, подавляющая часть фугата ( 70 /о) отходит в верхней части ротора (зона фильтрации), и значительную часть своего пути осадок проходит маловлажным и только подсушивается (зона сушки). Слой суспензии имеет небольшую толщину, и процесс проходит в весьма тонком слое, что благоприятно. В результате осадок получается очень сухим, влажностью порядка 40/0. [c.103]

Керамические каркасы с намоткой резистивной проволоки перед покрытием обезжиривают в горячем трихлорэтилене. Затем готовят алюмосиликатфосфатный цемент АСФ-3 с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 20—30 с в зависимости от диаметра резистивной проволоки. Метод нанесения — окунание или пульверизация. Цемент наносят в несколько слоев до выравнивания поверхности резистора (до полного закрытия намотки). При этом производят сушку слоя цемента в терморадиационной печи в течение [c.157]

Примером надежной защиты подвесок, одновременно обеспечивающей герметичность свода, является приведенная на рис. П1-4 схема стыковки подвесных блоков и заделки стыков, применяемая для большинства печей со свободно выложенной кладкой. В зависимости от конструкции подвесного блока при сборке или лосле нее в первую очередь замазывают шамотным раствором стыки под поверхностью подвески. Затем наносят слой изоляции, чтобы она Покрыла только нижнюю, обращенную к низу поверхность подвески, а не изолировала ее всю, что может привести к перегреву. Все остальные участки стыков 2 раза покрывают слоем шамотноглиняного раствора (второй раз после некоторой сушки), слоем изоляции и, наконец, штукатурят. [c.99]

Цвет кожи в значительной степени зависит от количества таннндов на поверхности и от степени их окисления в процессе сушки. Слой таннидов на поверхности кожи окисляется и вызывает ее потемнение. [c.213]

Эмали МЛ-12 разных цветов отличаются высокой ат-мосфероустойчивостью и блеском, стойкостью к перепадам температуры от —40 (233 К) до -Ьб0° С и к периодическому воздействию минеральных масел, бензина и воды наносят двумя-тремя слоями по грунту, время сушки одного слоя при 130—140° С продолжается 20 мин практикуется нанесение нескольких слоев с промежуточной выдержкой 5—10 мин и совместной сушкой слоев в течение 30— 35 мин при 135—140° С. Эти эмали применяют для окрас- [c.43]

Для предотвращения этих вредных явлений паропроводы, водопроводы, рассолопроводы и некоторые материальные трубопроводы покрывают снаружи слоем плохо проводящего тепло материала, т. е. изолируют. В качестве изоляционного материала чаще всего применяется смесь асбеста с инфузорной землей (асбо-зурит). Эти материалы смешивают с водой и полученной пастообразной массой обкладывают трубы. После сушки слой изоляции обтягивают марлей или мешковиной и окрашивают клеевой или масляной краской. Изолированный паропровод окрашивают в белый цвет. Толщина слоя изоляции, в зависимости от диаметра трубопровода, от 30 до 80 мм. Фланцевые соединения трубопроводов обычно не изолируют. При хорошей изоляции достигается экономия 80—85% тепла, теряемого неизолированной трубой. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология