Удельная производительность катализатора

В промышленности каталитические процессы осуществляют как по циклическим, так и по открытым (прямоточным) схемам. Циклические схемы позволяют достигать практически полного использования реагентов, они малоотходны или безотходны. Особенностью этих схем является проведение каталитического акта в условиях иногда весьма далеких от равновесия, но с оптимальными скоростями и высокой удельной производительностью катализатора (в расчете на единицу массы, объема или площади активной поверхности) и контактного узла в целом. Однако рециркуляция требует затрат энергии и увеличения объема аппаратуры. В открытых прямоточных схемах за один проход реакционной массы через контактный аппарат достигается большая степень превращения реагентов, но суммарные их потери больше, чем в циклических схемах. [c.200]

Несмотря на то, что гидратация ацетилена в уксусный альдегид с применением растворов солей ртути как катализаторов, хорошо освоена в крупном промышленном масштабе и характеризуется высокой эффективностью (высокие выходы альдегида, большая удельная производительность катализатора),—этому процессу присущи существенные недостатки. [c.231]

Режим работы и производительность контактного аппарата зависит от таких параметров его как время контакта, объемная скорость газа (жидкости) и удельная производительность катализатора. [c.135]

Умножив объем полученного целевого продукта на его плотность, получаем выражение для удельной производительности катализатора [c.137]

Высокая стабильность полиметаллических катализаторов и хорошая регенерационная способность обеспечивают большие сроки их службы. Так, максимальная удельная производительность катализаторов на установках типа 35-6 и 35-8 составила (в т. сырья на кг катализатора) [2551 [c.132]

В 14.4.1 было показано, что температура и давление влияют на состояние системы и скорость синтеза аммиака противоположным образом, то есть существует противоречие между термодинамикой и кинетикой процесса. Поэтому, выход аммиака и удельная производительность катализатора зависят в первую очередь от этих параметров, а также от состава и объемной скорости газовой смеси, и активности катализатора и конструкции реактора. [c.200]

Экспериментальные исследования по контактному окислению диоксида серы кислородом на ванадиевом катализаторе показали увеличение объемной скорости окисления при полной или частичной замене воздуха кислородом. Так, в случае окисления газовой смеси, содержащей 89.5% об. О2 и 10.5% об. ЗОг (т.е. при полной замене в традиционной реакционной смеси азота кислородом), скорость процесса увеличивается почти в 4 раза. Соответственно возрастает удельная производительность катализатора и появляется возможность значительно сократить его объем. [c.6]

Скорость во внутридиффузионной области обратно пропорциональна радиусу гранулы катализатора. Поэтому наиболее простым путем повышения удельной производительности катализатора является дробление (измельчение) гранул катализатора. Повысить производительность можно также путем увеличения константы скорости и коэффициента диффузии. [c.684]

Постоянные для всех трубок состав реакционной смеси и линейная скорость газового потока (2 м/сек) обеспечивали одинаковую зону реакции, величина которой измерялась передвижкой внутренней термопарой по разогреву, что позволяло определять удельную производительность катализатора. [c.42]

Основным результатом было установление наличия оптимального, порядка 1,5 мм, зернения и линейной зависимости удельной производительности катализатора от размеров зерен. Найденные закономерности аналогичны зависимостям, установленным ранее при изучении влияния диаметра узких трубок на катализ. Это обстоятельство позволяет считать основной причиной их возникновения в данном исследовании возрастание, по мере увеличения размеров зерен, диаметра каналов и зазоров между ними и повышение в связи с этим интенсивности развития зарождающихся на поверхности катализатора радикально-цепных гомогенных стадий. [c.43]

Нами совместно с работниками некоторых нефтепе-рабатывающих заводов в течение ряда лет исследовалось влияние периодического восстановления АПК марки АП-64 водородом на показатели технологического режима и качество катализатора на промышленных установках риформинга. Установка риформинга 35-11/600 проработала без окислительных регенераций 14 мес. [491]. Удельная производительность катализатора составила 12,2 т/кг. Через 6 месяцев после пуска проведена первая восстановительная регенерация, а через 9 — вторая. Регенерация заключалась в обработке алюмоплатинового катализатора водородом при 470°С в течение 18 ч. Сырье на период регенерации снимали, а остальные параметры технологического режима соответствовали рабочим условиям. После обработки водородом АП-64 выводили на нормальный технологический режим. Усредненные показатели качества сырья и стабильного катализата за период обследования и основные параметры технологического режима реакторного блока в начале и конце обследования приведены в табл. 32. [c.198]

Несмотря на уменьшение содержания аммиака в газе и снижение эффективности конверсии с увеличением объемной скорости, удельная производительность катализатора (в кг NHg на 1 л катализатора, или в т NHg на [c.66]

При повышенном содержании аммиака на входе в колонну (5—6%) несколько снижается удельная производительность катализатора. [c.43]

Обычно применяется катализатор в виде цилиндриков размером 9x9 мм, реже — в виде шариков диаметром 6—7 мм. Однако опыт свидетельствует о том, что при использовании гранул меньших размеров увеличивается удельная производительность катализатора и улучшается качество метанола-сырца. Это объясняется меньшим влиянием внутридиффузионного торможения. [c.58]

Изменение температуры резко влияет на скорость реакции так, при повышении температуры всего на 10° С удельная производительность катализатора возрастает примерно в 2 раза. [c.69]

Практически наиболее благоприятные для протекания процесса синтеза аммиака температурные условия создаются при постепенном понижении температуры в катализаторной зоне по ходу газа в пределах 540—470° С. При таком температурном режиме обеспечивается высокая скорость реакции в слоях на входе в катализатор и большее приближение к равновесному состоянию в последующем объеме. Этим достигается максимальная в данных условиях удельная производительность катализатора. [c.81]

Повышение удельной производительности катализатора (единицы его объема) с увеличением объемной скорости объясняется тем, что содержание аммиака в газовой смеси на выходе из колонны при этом уменьшается в значительно меньшей степени, чем возрастает объемная скорость. Каждой величине давления соответствует определенная оптимальная объемная скорость газа, превышение которой приводит к увеличению эксплуатационных расходов в производстве аммиака. В промышленности синтез аммиака под давлением 300 ат ведут при объемных скоростях 15 000— 30 000 ч , под давлением 450—500 ат при объемных скоростях 50 000—60 000 ч->. [c.214]

Если на основании опытных данных известна удельная производительность катализатора, его объем (Й7, в л) подсчитывается по уравнению [c.401]

Применение циркуляции увеличивает удельную производительность катализатора а следовательно, и общую производительность всей системы за счет возрастания объемной скорости Как вид- [c.68]

Удельной производительностью катализатора g называется количество продукта (в кг), полученное с 1 лг катализатора в час [c.68]

Расчет контактных аппаратов на основе удельной производительности катализатора. Удельной производительностью катализатора 9 ат [в м /(м ч)] называется объем газов или паров, пропускаемых за 1 ч через один объем катализатора. Объем газов приведен к нормальным условиям (Р = 0,1 МПа, < = О °С), и ат имеет размерность (ед. времени) , т. е. она обратно пропорциональна времени контакта газов с катализатором. [c.90]

Пример 27. Производительность по сырью аппарата с псевдоожиженным слоем катализатора 0= 200 000 м /ч при нормальных условиях. Плотность сырья ро = = 0,9 кг/м. Удельная производительность катализатора = 2 ч Насыпная плотность катализатора Рнас = 1450 кг/м . Константа скорости реакции первого порядка из.меняется со временем пребывания катализатора по закону k = 0,8 X X ехр (—где А = 0,003 с . Процесс проводится при температуре Т = 700 К и давлении Р = 0,3 МПа. Определить кратность циркуляции катализатора, обеспечивающую степень превращения х = 0,5. [c.256]

Рис. XIII, 12. Связь между каталитической активностью и. весом -состояния при гидрировании этилена на переходных металлах (на оси ординат нанесены логарифмы удельной производительности катализатора—константа скорости -см - сек ).

Окисление аммиака протекает на платиновых катализаторах очень быстро. Для протекания реакции требуются всего десятитысячные доли секунды — это одна из самых быстрых гетерогенно-газовых каталитических реакций. Поэтому и удельная производительность катализатора и производительность аппаратов для окисления аммиака очень велики. [c.345]

Если известна удельная производительность катализатора (выраженная в кг аммиака на 1 л или на 1 кг катализатора), то объем его будет [c.328]

Несмотря на уменьшение содержания аммиака в газе и снижение эффективности конверсии с увеличением объемной скорости, удельная производительность катализатора (кг ЫНз на 1 л катализатора или т ЫНз на 1 м катализатора) возрастает с увеличением объемной скорости (рис. II. 2.6). Это объясняется тем, что содержание аммиака и эффективность конверсии снижаются значительно медленнее, чем увеличивается объемная скорость. [c.191]

Удельная производительность катализатора увеличена не менее чем в 6 раз, приче.м продолжительность его работы не стала меньше. Необходимая поверхность теплоотвода на 1000 м превращенного газа снижена с 3000 м , необходимых цри работе над кобальтовым катализатором до 235 реакционный объем с 14 до 2,5 м и расход сталц с 65 до 9,5 т [72]. [c.127]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при 260—300°С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получгть не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4ч-1,6) 1]. Это п11едопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда рав-новес ая степень конверсии этилена равна 8—10%. Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180—220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15%-ный эта но . [c.191]

Управляющими параметрами являются температура хладагента и нагрузка ацетилена. Расчеты показывают, что при работа в опти -мальнои режиме температура хладоагента должна монотонно возрастать (рис.5) от 70°С до максимально допустимой с точки зрения взрывобезопасности (155°С). Рост удельной производительности катализатора и, соответственно, нагрузки ацетилена в начале цикла, когда активность катализатора высока, должен осуществляться медленно, лимитируясь максимально допустимой температурой в слое. [c.151]

С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—3,0 МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получить не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4—1,6) 1]. Это предопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда равновесная степень конверсии этилена равна 8—10 % Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180— 220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15 %-й этанол. [c.181]

Рпс. 1-61. Удельная производительность катализатора синтеза аммиака прп 300 ат и 500 °С как функция объемим" скорости. [c.70]

При проектировании насадки важно выбрать число полок, обеспечивающее максимальную произ-водительность реактора [27]. При том же количестве газа, поступающего на первую полку, и температуре газа на выходе из полок увеличение числа полок приводит к более высокой температуре на входе в полки, т. е. создается большее приближение к максимальной изотерме. В этом случае увеличивается удельная производительность катализатора, но одновременно возрастает число межпо-лочных полостей, в результате чего уменьшается общий объем катализатора. [c.220]

На рис. УП1-15 приведена характеристика промышленного процесса синтеза аммиака (по данным К. А. Ванчини) содержание аммиака и инертных примесей в газовой смеси, средняя температура контактирования, удельная производительность катализатора, срок его службы и расход электроэнергии в зависимости от давления в системах синтеза. [c.228]

В промышленных масштабах широко распространен метод прямой гидратации этилена в газовой фазе на фосфорнокислом катализаторе (фосфорная кислота нанесена на активированный алюмосиликат). В этом случае необходимо выбрать температуру и давление такими, чтобы при прохоладении парогазовой смеси через катализатор водяной пар не превращался бы в жидкость (во избежание смыва фосфорной кислоты водой). Поэтому гидратацию этилена ведут при 260—300 °С. При этом парциальное давление водяного пара должно быть равно 2,5—3 МПа (суммарное давление парогазовой смеси 7—8 МПа). Выбор этих температур и давлений обусловлен также тем, что при более высоких температурах усиливается полимеризация этилена, а также повышается унос фосфорной кислоты с носителя. При 260— 300 С достигаются высокие объемная скорость (2000 ч ) и удельная производительность катализатора по сппрту [200 кг/(м -ч)]. Процесс обычно ведут с избытком этилена — (1,5—1,1) 1 — при степени его конверсии примерно 4%. [c.217]

Пример 23. В адиабатическом контактном аппарате проводится реакция первого порядка, идущая без изменения объема. Удельная производительность катализатора <7кат = 0,7 ч 1. Зависимость константы скорости от температуры дается выражением к = 2 -1012 ехр (—15 900/7 . Тепловой эффект реакции д = —210 кДж/кг. Удельная теплоемкость реагентов Ср = 1680 Дж/(кг-К). Определить степень превращения, если температура реагентов на входе в аппарат /н = 390 °С. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология