Катализаторы удельная

Методом истирания из исходных частиц диаметром 4 мм получены частицы все уменьшающегося размера. У свежего катализатора удельная поверхность по глубине частиц не меняется (рис. 28). Циркулирующий катализатор во всех случаях сохраняет более высокую поверхность в центре частиц. В образце с установки, перерабатывающей легкое сырье, разница между наружными и внутренними областями частицы относительно невелика, для остальных образцов она значительна. Так, для одного образца катализатора удельная поверхность внутренней зоны на 23% больше, чем по всему шарику. По правилу аддитивности можно вычислить удельную поверхность отдельных слоев шариков. Оказывается, что для указанного образца внешний слой шарика катализатора толщиной 0,2 мм имеет удельную поверхность 150 м2/г, т. е. в 1,5 раза меньше, чем удельная поверхность центральной части. [c.65]

В настоящее время зарубежные нефтепереработчики ориентируются на внедрение установок с непрерывной регенерацией катализатора. Удельный вес этой технологии в США составляет около 20%, в Западной Европе — 27% при этом 87% установок риформинга в мире, введенных за последние 20 лет, приходится на процесс с непрерывной регенерацией. [c.385]

Пример 1-1. Вещество А превращается в вещество Н по стехиометрическому уравнению Л -> 27 в сосуде, содержащем непористый сферический катализатор. Удельная поверхность катализатора составляет 200 слоя насадки кажущаяся [c.24]

Структуру катализатора (удельную поверхность, средний радиус пор, удельный объем пор, кажущийся удельный вес) находили по теплоте смачивания. Регенерационную способность определяли как время выжига 90% кокса ири стандартных условиях [c.166]

Поскольку при эксплуатации средний радиус и удельный объем пор у СФ-катализаторов возрастаю , то правомерно утверждать, что степень использования внутренней поверхности у отработанного катализатора не может быть ниже, чем у свежего. Расчеты показываю , что даже при равных значениях этого показателя у отработанных катализаторов удельная активность несколько ниже, чем у свежих (40-55% масс./м против 65-87% масс./м- соответственно). [c.82]

Катализатор Удельная поверхность, м /г Объем пор, см /г Прочность, кг/мм Насыпная плотность, кг/м [c.43]

Определение удельной поверхности катализаторов. Удельная поверхность катализаторов может быть определена различными способами, но даже простейшие из них достаточно сложны [31, 32]. Прост и удобен метод определения по адсорбции метиленовой голубой. Этот способ основан иа том, что метиленовая голубая сорбируется из водного раствора твердыми сорбентами по всей их поверхности, причем 1 мг красителя сорбируется 1 м катализа, тора [133]. Правда, при определении абсолютных величин удельных поверхностей по адсорбции метиленовой голубой возможны значительные ошибки, так как на разных поверхностях ориентации молекул красителя может меняться [c.176]

У серых частиц нам удалось отдельно проанализировать неза-коксованную периферийную часть и закоксованное ядро катализатора. Удельная поверхность периферийной части более чем в 3 раза превышает поверхность ядер. Таким образом, закоксованные [c.69]

Активность катализаторов крекинга обычно оценивают по так называемому индексу активности. Это сводится к определению выхода бензина или другого целевого продукта в стандартных условиях. Индекс активности является функцией целого ряда характеристик химического состава катализатора, удельной поверхности его, размера пор и гранул и т. д. Например, если констатируют, что индекс активности какого-то катализатора 30—50%, то это означает что из легкого газойля при 450° С за 10-минутный цикл можно получить 30—50 объемн. % бензина с конечной температурой кипения 210° С. Легкое сырье труднее расщепляется и для него нужен катализатор с большим индексом активности, чем для тяжелого. [c.237]

Очевидно, что катализатор с используемым в промышленности размером гранул подвержен влиянию этих двух факторов и его размеры зависят от состава газа, температуры, давления, а также от композиции и структуры катализатора. На катализаторе 35-4 были проведены исследования с применением оборудования, описанного в гл. 3. В результате было модифицировано кинетическое уравнение (3) с учетом влияния диффузии и размера гранулы, которое имеется в промышленных конверторах. Скорости реакции, приведенные в таблице, даны для свежего катализатора 35-4 и не пригодны для использования в расчетах по моделированию конвертора для этой цели необходимо знать соответствующие скорости для уже работавшего катализатора. Удельная активность уменьшается во время работы в результате действия ядов и спекания. Степень этого снижения очень сильно зависит от условий работы и чистоты синтез-газа, поэтому при расчете проектной активности необходимо иметь соответствующие сведения. [c.170]

Вейс и Гудвин /5,6/ провели исследования модельного процесса выжигания кокса с поверхности гранулированного катализатора, выявившие ряд интересных закономерностей регенерации катализаторов. Благодаря осуществленному ими быстрому отводу тепла из зоны регенерации, процесс протекал в условиях изотермического режима, для которого была определена удельная скорость выжигания при избытке кислорода. При монослойном (или меньшем) покрытии коксом поверхности катализатора удельная скорость выжигания кокса описывалась уравнением реакции первого порядка [c.23]

Поровые характеристики катализаторов (удельный объем пор, удельная поверхность и средний радиус пор) исследовали методом ртутной порометрии на приборе Порозиметр-70 . Прибор рассчитан на максимальное явление 200 МПа и позволяет определить поры радиусом 5 10 -50 10 м. Порограммы обрабатывали по известной методике [67] и находили распределение пор по величине радиусов. На основе порограмм рассчитывали удельный объем пор и удельную поверхность катализатора по формуле [c.72]

Все же, несмотря на эти трудности, могут быть изучены физические и химические свойства поверхность индивидуальных компонентов катализатора (удельная поверхность), состав и кислотность поверхности и, в некоторых случаях, микроскопическая морфология поверхности. Методы определения обшей поверхности, объема пор и распределения пор по радиусам в настоящее время практически установились [1] и не требуют обсуждения. [c.42]

Активность твердых катализаторов измеряют скоростью реакции, отнесенной к единице объема или массы катализатора. Удельная каталитическая активность определяется активностью единицы его поверхности. Установлено, что удельная каталитическая активность твердых катализаторов приблизительно постоянна и определяется лишь химическим составом катализатора. Лишь для некоторых структурно-чувствительных реакций при невысоких температурах удельная каталитическая активность зависит от структуры поверхности катализатора, а следовательно, и от способа его приготовления. [c.352]

Крупным источником отработанной кислоты на НПЗ является процесс алкилирования, в котором серная кислота используется в качестве катализатора. Удельный расход серной кислоты на установках алкилирования 160—200 кг/т алкилата, а для современных каскадных реакторов несколько ниже —60—100 кг/т алкилата [39]. Обычно концентрация отработанной кислоты, сбрасываемой с установок алкилирования, составляет 83—88% дальнейшее снижение крепости нецелесообразно, так как при снижении концентрации кислоты на 1% выход алкилата снижается на 1,4%. Основные причины снижения концентрации серной кислоты — разбавление ее продуктами реакции и влагой, содержащейся в сырье (0,3-0,4 вес. %). [c.72]

Конструкции отпарных секций весьма разнообразны, они в основном определяют конфигурацию всего реактора. Так, на установках типа Ортофлоу цилиндрическая отпарная секция помещена в центр реактора, и отработанный катализатор перетекает в нее через щели в стенке (см. рис. 55,(3). В реакторах типа виг отпарная секция выносная и снабжена перегородками или серией уголков, приваренных в шахматном порядке для увеличения времени отпаривания. При больших размерах реактора в отпарной секции для создания наилучших условий контакта пара и катализатора имеются еще радиальные перегородки, и пар подают раздельно в каждый отсек. В отпарной секции происходит псевдоожижение (иногда слабое), приближающее режим движения катализатора к поршневому, т. е. не сопровождающемуся перемешиванием. Длительность пребывания катализатора в отпарной секции 1—3 мин расход пара 0,2—0,7% на катализатор. Удельная нагрузка отпарных секций различных конструкций колеблется от 2500 до 4100 кг/(мин-м ). [c.166]

Результаты рентгеноструктурного анализа образцов катализатора свидетельствуют о том, что в процессе эксплуатации не происходило изменения фазового состава катализатора. Удельная поверхность катализатора за период опытной работы снизилась на 20%, что также связано с конденсацией серы в порах катализатора. Механическая прочность катализатора осталась практически на том же уровне (2,5 кг/гранулу). [c.14]

В качестве катализаторов используют два типа катализаторов — микросферический и в виде гранул размером ==0,8 мм. При переработке остаточного сырья — это алюмокобальтмолибденовый катализатор [удельная поверхность 400 м /г, удельный объем пор 0,75 см г, 15 % (масс.) М0О3 и 3,5 % (масс.) СоО], а при переработке дистиллятного — алюмоникельвольфрамовый [удельная поверхность 175 м г, удельный объем пор 0,33 см г, 6 % (масс.) N1 и 19 % (масс.) W]. [c.50]

Степень уменьшения концентрации реагентов от периферии к центру частицы (зерна) катализатора определяет эффективность использования его внутренней поверхности (или пор). Степень использования внутренней поверхности т], определяемая как отношение наблюдаемой скорости реакции к скорости реакции при полном использовании внутренней поверхности, имеет специфическую функциональную зависимость от основных параметров пористости в различных областях протекания реакции. Скорость каталитической реакции, отнесенная к единице объема зерна катализатора и, зависит от скорости реакции Us, отнесенной к единице поверхности катализатора (удельной каталитической активности), от площади поверхности 5уд и ее доступности, которая характеризуется степенью использования внутренней поверхности т] [c.63]

Катализатор Удельная поверх- ность, >л /г Удельный объем пор, MVr Насыпная плот- ность, г/см Суммарная конверсия сероводорода, % Селек- тив- ность, % [c.101]

Эффективность работы регенератора оценивается рядом показателей. К ним относятся степень снижения содержания кокса на катализаторе, удельный расход воздуха, абсолютное количество сжигаемого в единицу времени кокса, процентное содержание гаслорода в продуктах сгорания. Кроме того, нередко подсчитывают скорость выжига кокса — число килограммов сожженного кокса в час на один килограмм находящегося в регенераторе катализатора. Так, например, если количество сожженного кокса составляет 4000 кг/час и в регенераторе находится 40 т катализатора, то скорость выжига кокса равна 4000 40000 = = 0,10 кг чае Численные значения этого показателя весьма различны, что объясняется многообразием условий эксплуатации регенераторов и использованием катализаторов разной регенери-руемости и активности. При проектировании регенератора одной из крекинг-установок флюид (построена до 1945 г.) скорость выжига была принята равной 0,03 кг час кг. В результате обследования работы двух Других промышленных установок было найдено, что этот показатель изменялся для одного регенератора от 0,11 до 0,14, а для другого от 0,14 до 0,18 [186, 187]. Эти обследования были предприняты в связи с переводом крекинг-установок на работу с катализаторами, содержащими повышенное количество алюминия. [c.161]

После термообработки в присутствии металлов зависимость качества катализатора (удельной поверхности, объема пор, обменной способности) от температуры изменяется. Увеличение температуры прокалкп с 550 до 700 °С практически не влияет на перечисленные выше характеристики исходного катализатора. Резкое изменение наблюдается при повышении температуры с 850 до 900 °С. При наличии металлов на поверхности катализатора изменение его качества начинается уже с 800 °С. Абсолютные значения физико-химических свойств для исходного катализатора и для образцов, содержащих металлы, при одинаковых условиях прокалки существенно разнятся. Так, поверхность образца, содержащего 0,66% кобальта, при температуре прокалки 900 °С составляет всего 96 м /г, т. е. на 52% меньше, чем удельная поверхность исходного катализатора, прокаленного при этой же температуре. Объем пор их уменьшился на 44%. [c.144]

Фактически диаметры пор изменяются в очень широких пределах— от 10 А и менее до 300А. Для цеолитсодержащих катализаторов удельная поверхность, удельный объем пор и средний их диаметр в значительной степени характеризуют пористую структуру матрицы. В границах диаметров пор алюмосиликатов и условий их работы диффузия всегда идет в области Кнудсена, коэффициент диффузии пропорционален диаметру пор и увеличение среднего диаметра пор повышает эффективность катализатора. [c.215]

Относительно низкая поверхность мелких фракций теряющегося катализатора свидетельствует о том, что пыль образуется вследствие истирания всего циркулирующего катализатора. Более крупные частицы теряющегося катализатора свидетельствуют об образовании их за счет полного разрушения отдельных шариков. По этому механизму разрушаются главным образом частицы свежего догружаемого катализатора. Меньшая величина поверхности наиболее крупных частиц теряющегося катализатора объясняется тем, что в них имеется некоторое количество мелких шариков, образовавшихся за счет спекания активных щариков. В среднем удельная поверхность крошки в 2—2,2 раза больше, чем у циркулирующего катализатора. Удельная поверхность всего теряемого катализатора также больше, чем у циркулирующего катализатора, примерно в 1,75 раза. Следовательно, низкая активность равновесного катализатора в значительной степени обусловлена также тем, что в результате преимущественного разрушения активных частиц в нем накапливаются прочные, но неактивные шарики. [c.84]

Состав сплава при охлаждении Ф зорый состав Фэзовый o TaB Содержание меди в катализаторе, % Удельная поверх- Размеры общее содержание десорбиров. водорода, см /г катализатора Энергия активации десорбции, кДж/моль [c.58]

При работе на другом олефиповом сырье удельный расход серной кислоты значительно повышается по сравнению с обычным для алкилирования бутиленами расходом 57 кг м . При алкилировании пропиленом удельный расход кислоты возрастает до 228 кг/м алкилата, а при алкилировании амиленами — до 114 кг1м . При фтористоводородном алкилировании, всегда включающем регенерацию отработанного катализатора, удельный расход его, независимо от характера олефинового сырья, составляет 0,7—1,4 кг/м алкилата. Кроме того, при алкилировании пропиленом требуется более концентрированная серная кислота, чем при работе на бутиленах. [c.176]

Гидролиз является каталитическим процессом, который проводят при атмосферном давлении в присутствии водяного пара и температуре 160—225 °С. При использовании никель-хромового катализатора удельная нагрузка по сырью составляет 0,3—0,4 кг на 1 л катализатора в час. Соотнощение водяного пара и циклогек-силамина-сырца равно 2,2 1 Степень конверсии циклогексиламина за один проход составляет 75—907о. [c.98]

В 0,5 М ацетатном буфере было исследовано влияние температуры на скорость сочетания в оба положения и найдено, что для ор/по-сочетания энтропия активации на 28 8 кал/°С более положительна, чем для сочетания в пара-положение. Возможно, что это различие объясняется неодинаковым составом эффективных переходных состояний обеих реакций. Для ор/по-сочетания наблюдаемая удельная скорость по существу равна и поэтому определяется изменением стандартного потенциала при переходе от растворенных ионов диазония и нафтолята к переходному состоянию лимитирующей первой стадии. Для пара-сочетания при высоких коцентрациях катализатора удельная скорость определяется главным образом стандартным потенциалом второго переходного состояния, которое образуется из трех растворенных веществ — ионов диазония, нафтолята и ацетата. Это может привести к понижению энтропии активации пара-сочетания по сравнению с ор/по-сочетанием, даже если картина осложнена сольватацнонными влияниями. [c.236]

Катализатор удельная поверхность 121 м /г (хроматографический метод тепловой десорбции) [31, 32], обменная емкость по СНзСООХа 0,245 мг. экв/г [28] [c.60]

На окислительной колонне непрерывного действия на ОАО Киришинефтеоргсинтез диаметром 2,2 м, перерабатывающей около 20 ООО кг/ч сырья (гудрон из смеси Ромашкинской и Ухтинской нефти), были установлены кассеты со стальной стружкой. Результаты испытаний работы колонны с катализатором и без него приведены табл. 12.54. При работе колонны на сырье с примерно одинаковой вязкостью (1 и 2 периоды замеров) при использовании катализатора удельный расход воздуха сократился на 20 % (159 и 127 м /т). В период [c.781]

Катализаторы при деструктивной гидрогенизации только ускоряют реакции гидрогенизации, не влияя на общий характер процесса. В при-сзггствии катализаторов удельные веса остатков гидрогенизации ниже вследствие большей глубины гидрогенизации. В табл. 101 приведены некоторые данные Чайна [28] гю влиянию катализаторов на гидрогенизацию. [c.218]