Смачиватели волокон

Гидрофобность, низкая теплостойкость нолимеров винилхлорида и отсутствие в них функциональных групп, способствующих химической сорбции красителей, создают серьезные трудности при поверхностном крашении ПВХ волокон. Поэтому основным методом крашения ПВХ волокон является крашение их во время производства в массе. Окраска готовых ПВХ волокон в достаточно темные тона может быть проведена дисперсными красителями для ацетатного волокна и некоторыми нафтоловыми красителями [71—80] при 80—100 °С. При температурах ниже 80 °С крашение дисперсными красителями возможно только в светлые и пастельные тона. Крашение облегчается, если в состав красильной ванны вводят смачиватели волокна и переносчики. В качестве последних используют хлорорганические растворители, такие, как дихлорбутан [81 ] и хлорбензол [82], сложные эфиры [83], циклогексанон и его производные [84]. Для печатания на тканях предложены пасты красителей в органических растворителях, вызывающих набухание ПВХ [85]. [c.433]

Кубозоли обычно используют для получения окрасок светлых и средних тонов. Ткань плюсуют составом, в который входят кубозоль, смачиватель НБ (1 г/л), нитрит натрия (5—8 г/л), и затем после промежуточной сушки подвергают термообработке при 205—210 °С в течение 30—60 с. Далее для проявления кубозоля ткань плюсуют раствором серной кислоты (10 мл/л), пропускают через воздушный зрельник, промывают и сушат. При этом оба вида волокна закрашиваются с одинаковой интенсивностью. [c.171]

По принципу протравного крашения окрашивают нек-рыми дисперсными красителями полипропиленовое волокно, модифицированное солями металлов [при pH 4—5 и 100 °С в присут. смачивателя ОП-10 (1 г/л) и трилона Б (0,1-0,2 г/л)]. [c.484]

Химические вспомогательные вещества получают все большее применение в процессах отделки и крашения текстильных материалов. Наиболее распространены так называемые поверхностноактивные вещества, обладающие обычно комплексом ценных свойств (смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, моющих). Их вводят в щелочные растворы для облегчения проникания раствора в хлопковое волокно, они способствуют в первый момент отварки быстрому эмульгированию воскообразных веществ волокна. В качестве эмульгаторов вспомогательные вещества способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Специальные вспомогательные вещества— выравниватели способствуют ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Так называемые закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных условий. Диспергаторы облегчают пропитку волокнистых материалов раствором и способствуют большей прочности и яркости окра[ски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, т. е. при нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты, например АМД, применяют при аппретировании тканей для уменьшения их сминания, повышения прочности тканей при их увлажнении, снижения способности тканей к поглощению Благи и набуханию и для уменьшения усадки. [c.855]

Практическое применение нашли продукты присоединения окиси этилена к сульфамидам. Были получены -" более или менее водорастворимые продукты ступенчатого присоединения окиси этилена к о- или п-толуолсульфамиду, нафталин-1-сульфамиду или нафталин-2,7-дисульфамиду, которые совместно с устойчивыми при отверждении смачивателями (сульфонаты жирных спиртов) служат для обработки тканей после крашения. Эти продукты заменяют обычно применяемые для этого мыла и в противоположность им не разрушают волокно. [c.63]

Промывная вода, поступающая на регенерацию лактама с отделочного агрегата, содержит, кроме капролактама и его олигомеров, ряд веществ, нанесенных на нить при ее намотке на прядильной машине,— веретенное масло, сульфированную олеиновую кислоту, соли олеиновой кислоты, белковый гидролизат, эмульгаторы и смачиватели. Как уже указывалось, эти вещества должны быть удалены с нити в течение нескольких минут содержание их в промывной Еоде должно быть как можно более высоким. Эти требования могут быть выполнены при рециркуляции промывной жидкости (подача ее в первую барку отделочного агрегата). При этом промывная вода двигается противотоком к направлению движения волокна, поэтому концентрация лактама в промывной воде в начале процесса промывки максимальна. Допустимый перепад концентраций для каждой установки должен быть установлен раздельно. Если технологический процесс предусматривает химическую обработку волокна раствором капролактама (см. раздел 5.2.2.5.2.1), то перепад концентраций должен быть большим, чем при простой промывке волокна. Концентрация лактама в последней промывной барке должна быть такой низкой, чтобы количество лактама, теряемое с волокном, было невелико и допустимо с точки зрения экономичности производства. Эта концентрация может быть рассчитана из сопоставления затрат на упаривание воды из последней промывной ванны и стоимости теряемого лактама. [c.619]

Из законченных для внедрения исследований следует еще отметить работы по применению сланцевых фенолов, выкипающих до 270—300°, в качестве смачивателя при мерсеризации хлопчатобумажного волокна. [c.133]

Наличие слишком большого числа полярных групп приводит к снижению смазывающего действия поверхностно-активного вещества и увеличению коэффициента трения волокна, а чрезмерная длина углеводородного остатка или слабость полярной группы делает препарат малоустойчивым в водной эмульсии. Неионогенные препараты на базе окиси этилена, обладающие большим числом этиленоксидных групп, являясь хорошими смачивателями, часто непригодны для применения в качестве замасливающих веществ, так как практически не снижают трения волокна. [c.279]

Ниже приводится типовой режим крашения полипропиленовых волокнистых материалов. В красильную ванну вводят хорошо диспергированный и отфильтрованный краситель, смачиватель ОП-10 (1 г/л) и трилон Б (0,1—0,2 г/л). Трилон Б связывает соли жесткости воды и таким образом предотвращает помутнение окраски вследствие возможного образования комплексов красителя с солями кальция, магния, железа и т. д., содержащимися в воде. С помощью уксусной кислоты устанавливают pH раствора 4—5. Крашение начинают при 40 °С в течение 45 мин температуру повышают до 100 °С и при этой температуре продолжают крашение 90 мин. Волокно предварительно очищают от загрязнений обработкой в течение 30 мин при 60—80 С в растворе, содержащем 0,5 г/л ОП-10, 0,5 г/л карбоната натрия и 0,1 г/л трилона Б. [c.228]

Для снижения электризации штапельного волокна и улучшения его перерабатывающей способности оно замасливается эмульсиями, в состав которых входят жиры, масла, смачиватели-эмульгаторы и вода. [c.351]

Добавка смачивателя в раствор едкого натра способствует удалению с волокна различных примесей и, кроме того, повышает капиллярные свойства ткани. [c.34]

Практическое значение смачивания. Смачивание имеет большое значение для успешного проведения ряда важнейших технологических процессов. Например, в текстильной технологии хорошее смачивание волокна или тканей является важным условием для крашения, беления, расшлихтовки, пропитки, стирки и т. д. Совершенно понятна роль смачивания для эффективного применения инсектофунгисидов, поскольку листья растений и шерстяной покров животных всегда в той или иной степени гидрофобны. Большое значение имеет смачивание- и в типографском деле. Смачивание соответствующими жидкостями металлов и неметаллических тел ускоряет и облегчает их механическую обработку (резание, сверление, шлифовку, полировку). Бурение нефтяных скважин в горных породах также облегчается, если применять специальные бурильные растворы, содержащие смачиватели. При лужении, спайке, сварке металлов, а также склеивании различных твердых тел необходимо прежде всего хорошее смачивание их поверхности. Наконец, на явлениях избирательного смачивания основано обогащение руд —флотация. Рассмотрим в качестве примера роль [c.161]

Выпускают хлопчатобумажный корд шириной 1,5 м или 1,45 м н длиной около 180 или 360 м в куске. В настоящее время применяют хлопчатобумажный корд мокрой крутки. В процессе изготовления этого корда непосредственно перед круткой производят смачивание нитей пряжи № 37. В качестве смачивателя применяется водный раствор олеата триэтаноламина концентрацией 0,3%. В результате смачивания волокна плотнее прилегают друг к другу и нить пряжи становится более плотной, уменьшается ее калибр. Увлажненная нить лучше выдерживает вытяжку при кручении. В шинном производстве применяют хлопчатобумажный корд главным образом следующих марок 9Т, 94Т, 923Т, ЗТ, 23Т. Буква Т означает тканый корд (корд-ткань). Цифра 9 соответствует прочности нити основы в килограммах. Прочность нити корда марок ЗТ и 23Т составляет 7,8 кгс. Другие цифры в обозначении марки дают указание на назначение корда. [c.214]

Благодаря мягким условиям р-ции, не требующим спец. оборудования, а также выходу, близкому к количественному, превращ. I -> II проводят непосредственно на волокне при крашении и печати. Образующиеся окраски алых и красных (ф-ла II X = X = А), фиолетовых (X = А, X = Б) и синих (X = X = Б) цветов разл. оттенков отличаются яркостью, чистотой тона и высокой устойчивостью к свету, мокрым обработкам, хим. чистке и др. воздействиям. По своим колористич. св-вам К. соответствуют лучшим кубовым красителям, но по сравнению с последними обладают рядом преимуществ при получении окрасок одинаковой интенсивности расход щелочных агентов и восстановителей меньше в 1,5-5 раз, из-за высокой р-римости К. в воде (до 250 г/л) значительно упрощаются подготовительные операции (приготовление р-ров красителей и печатных красок), обеспечивается ровнота окрасок, а также исключается при получении выпускных форм К. трудоемкая и энергоемкая стадия диспергирования, что приводит к экономии красителя, диспергаторов и смачивателей. [c.552]

К Т.-В.В. относят также смачиватели (гл. обр. ПАВ), повышающие скорость и эффективность обработки материала р-рами солей, красителями и др. диспергаторы и стабилизаторы (продукты конденсации алкиларилсульфокис-лот с формальдегидом и др.), способствующие образованию устойчивых дисперсий, напр, красителей выравнители (разл. ПАВ), способствующие равномерности окраски материалов переносчики (производные нафталина, дифенила и др.), облегчающие проникновение красителей в глубь структуры полиэфирного волокна резервирующие в-ва (гл. обр. анионные ПАВ), к-рые регулируют скорость выбирания красителя разными волокнами при крашении их смесей и способствуют получению однотонных окрасок закрепители, повышающие устойчивость дкрасок к разл. воздействиям [c.510]

Суспензионный способ крашения хлопчатобумажных тканей чаще всего осуществляют по плюсовочно-запарному варианту. Ткань пропитывают высокодисперсной суспензией кубового красителя в присутствии смачивателя при 40—50 °С, от-,, жимают и высушивают в воздушной сушилке при температуре не выше 90 °С. После этого ткань обрабатывают щелочным раствором восстановителя при 25—30°С. Для предотвращения десорбции красителя с волокна в проявительную ванну вводят нейтральный электролит. Далее ткань запаривают в течение 30—60 с, подвергают окислительной обработке и промывают (см. с. 125). [c.126]

Сернистыми красителями окрашивают хлопок, хлопчатобумажную пряжу и ткани. Оптимальное содержание сульфида натрия в красильном растворе составляет 50—100% от массы красителя. В красильную ванну вводят гидроксид натрия, что улучшает растворение лейкокрасителя и повышает стабильность его раствора. При периодических способах крашения для повышения выбираемости лейкосоединения волокном рекомендуется вводить в раствор нейтральные электролиты (до 10 г/л). Повышению скорости крашения, улучшению прокрашивания волокна способствует добавление в красильную ванну смачивателей (1—4 г/л), а также гидрофильных органических веш,еств, например триэтаноламина. Наличие в ванне 10—20 г/л триэтаноламина увеличивает накрашиваемость волокна на 25—30%, повышает равномерность окрасок и их устойчивость к мокрым обработкам. [c.135]

ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА, применяют в текстильной пром-сти при переработке, крашении и отделке волокнистых материалов. Используют в виде р-ров или дисперсий (в воде, орг. р-рителях, маслах), содержащих обычно неск. Т.-в. в. В зависимости от назначения различают замасливатели (см. Авиважная обработка) аппретирующие ср-ва (см. Аппретирование) смачиватели (г.и. обр. анионные или неионогенные ПАВ), повышающие скорость и эффектиность обработки материала р-рами щелочей, к-т, солей, красителей диспергаторы и стабилизаторы (продукты конденсации алкиларилсульфокислот с формальдегидом и др.), способствующие образованшо устойчивых дисперсий, напр, красителей выравниватели ЩАВ разл. строения), улучшающие равномерность окраски материалов благодаря способности взаимодействовать с красителем или волокном с образованием непрочных комплексов, распадающихся в ходе крашения переносчики (нерастворимые в воде производные нафталина, дифенила и др.), способствующие проникновению красителя в глубь структуры полизфирного волокна, окрашиваемого при атмосферном давлении резервирующие в-ва (гл. обр. анионные ПАВ), регулирующие скорость выбирания красителя разными волокнами при крашении их смесей и способствующие получ. однотонных окрасок, устойчивых к трению закрепители, повышающие устойчивость окрасок к разл. воздействиям (напр., при крашении целлюлозных волокон прямыми красителями примен, катионные ПАВ, образующие с красителем труднорастворимые стабильные соед.) гид-рофобизирующие препараты, напр, эмульсии парафина, стабилизированные солями металлов (Zr, Al и др,) препараты для масло- и грязеотталкивающей отделки, напр, на основе латексов фторсодержащих полимеров препараты для антимикробной и противогнилостной отделки, напр, медные или цинковые соли орг. к-т, галоген- или фосфорсодержащие орг, соед., катионные ПАВ, В кач-ве Т,-в. в. использ. также антистатики, антипирены, [c.561]

В состав красильных ванн входят также поваренная соль, сода, иногда едмш натр и смачиватели. Применение смачивателей особенно важно при крашении хлопка, пряжи и недостаточно подготовленных хлопчатобумажных и льняных тканей. Красящая способность сернистых красителей невелика, поэтому нри крашении в томные оттенки берут до 20% красителя от веса волокна. Крашение ведут при темн-ре, близкой к 100°. Существуют и растворимые в водо препараты сернистых красителей, т. н. водорастворимые. При применении их текстильный материал пропитывают водным р-ром красителя, высушивают горячим воздухом и обрабатывают в р-ре, содержащем сернистый натрий и едкий натр. В этом р-ре при 80—90° в течение 30 сек происходит проявление красителя, т. е. переход его в исходную нерастворимую в воде форму. Описаны также однованные способы применения сернистых водорастворимых красителей. Для повышения прочности окраски к действию света обрабатывают окрашенную ткань препаратом ДЦМ иногда обработку совмещают с аппретированием ткани. [c.388]

Пасты дисперсных красителей содержат в 2—3 раза меньше красителей, чем порошки этих же красителей. В состав пасты входят также диспергато р, смачиватель, антифриз и вода. Размер основной массы частиц менее 2 мк, но допускается наличие частиц размером до 10 мк. Пасты замерзают при температуре от —10 до —12 °С. Они рекомендуются для крашения и печати. Дисперсными красителями окрашивают химические и искусственные волокна. [c.106]

Для крашения кубовыми тсрасителями готовят порошки улучшенной формы, отличающиеся от обычных порошков хорошей смачиваемостью и высокой степенью дисперсности. Их готовят из паст кубовых красителей. Для этого исходную пасту кубового красителя смешивают с водным раствором смачивателя и диспергатора, высушивают в вакууме и измельчают до нужной степени дисперсности. Такие порошки применяют для гладкого крашения. Однако при обычном способе крашения кубовыми красителями внутренние части волокон прокрашиваются плохо, так как лейкосоединение имеет высокое сродство к волокну и краситель в большей степени закрепляется на его поверхности. В результате такого крашения не обеспечивается высокая устойчивость окрасок к трению. Во избежание этих недостатков применяют так называемый суспензионный способ крашения. [c.222]

При получении волокон других типов поверхностно-активные вещества используются в меаьшей степени, чем при производстве искусственного шелка, но все же они находят и здесь довольно большое применение. Так, например, катионоактивные смачиватели применяются в осадительных и промывных ваннах при получении вряжи из искусственного волокна слипание нитей предотвращается путем выдавливания раствора в ванну, содержащую поверхностно-активные вещества и т. д. [21з]. [c.30]

Суспензионный способ первоначально был разработан для крашения очень плотных тканей — плащевого тика и парусины, проникновение рабочего раствора в которые затруднено. Впоследствии было найдено, что этот способ дает столь хорошие результаты, что его можно использовать и для крашения тонких тканей, в частности, смешанных (хлопок с вискозным волокном). Краситель, используемый для этого способа, должен быть чрезвычайно тонко измельчен выпускаются определенные сорта красителей специально для этого способа крашения. Очень часто при получении суспензий пигмента применяют смачиватели типа масла калсолен Н8. Нанесение пигмента осуществляют обычно на плюсовках, а операцию восстановления обработанной ткани щелочным раствором гидросульфита — на джиггерах. [c.154]

Поэтому для облегчения текстильной переработки гидрофобных синтетических волокон применяют специальные авиважные пли замасливающие композиции, в состав которых кроме масел и поверхностноактивных веществ вводят сильные антистатики и особенно активные смачиватели. Например, для обработки полиэфирных штапельных волокон и увеличения их удельной электропроводности до допустимых пределов (выше Ы0 Ом -см ) предлагается [44] обрабатывать эти волокна эмульсией, содержащей препараты ОС-20, стеарокс-6 и алкамон ОС-2, выравниватель А и минеральное масло (содержание препарата на волокне должно быть увеличено до 1 % от массы волокна). По другим данным [45], для обработки тех же волокон пригодны неионогенные оксиэтилированные препараты типа оценол , полученные на основе высших жирных спиртов (с увеличением длины оксиэтилированной цепочки в этих препаратах коэффициент трения возрастает). [c.77]

В последнее время появились полиэфирные волокна, которые можно пропитывать в одну стадию резорциноформальдегидно-латексным составом. Из них наибольшее распространение получили волокна тревира ГПА (ФРГ) и диолен ДСП. Эти волокна в процессе изготовления последовательно обрабатывают смачивателем, отвердителем и эпоксидной смолой, затем скручивают, вытягивают и термофиксируют. Корд из этих волокон в шинном производстве обрабатывают по технологии, сходной с технологией обработки вискозного корда. [c.203]

Смотреть страницы где упоминается термин Смачиватели волокон: [c.19] [c.291] [c.291] [c.464] [c.561] [c.77] [c.553] [c.718] [c.20] [c.19] [c.291] [c.291] [c.464] [c.527] [c.214] [c.304] [c.309] [c.222] [c.364] [c.547] [c.74] [c.45] [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология