Сульфитный способ

Выделение целлюлозы (сульфитный способ) [c.258]

Вследствие большой скрытой теплоты испарения диоксида серы он употребляется в холодильных установках ЗОд также используется для получения целлюлозы сульфитным способом, для дезинфекции помещений. Дезинфицирующие свойства ЗОа основаны на способности его убивать растительные и животные микроорганизмы. В связи с этим ЗОз применяется для окуривания пивных и винных бочек, для дезинфекции белья, одежды, погребов, подвалов и других помещений. Однако в основном ЗОа используется для получения серной кислоты (см. Серная кислота ). [c.572]

Используется также технология, предложенная в 1930 г. Раши-гом усовершенствованный ее вариант известен под названием процесса Рашига — Хукера , в котором сначала бензол подвергают окислительному хлорированию хлоридом водорода на воздухе при 275 °С на Си — А катализаторе, затем полученный хлорбензол гидролизуют водой (паром) при 400—450 °С на Си — Са-фосфатном катализаторе. Применявшийся ранее сульфонатный (сульфитный) способ получения фенола сегодня почти не используется. [c.23]

Получаемый гидролизный этиловый спирт содержит небольшое количество практически трудноотделимого метилового спирта, который образуется при расщеплении лигнина, содержащегося в древесине. Часть этилового спирта изготавливают из сульфитного щелока, получаемого при сульфитном способе производства целлюлозы. После очистки и нейтрализации известковым молоком сульфитный щелок поступает на брожение. Сброженный щелок (бражка) содержит 1 — 1,2 /о этилового спирта. Затем этиловый спирт поступает в систему ректификационных колонн, где он нейтрализуется, укрепляется, освобождается от метилового спирта и других примесей. Получаемый этим способом технический этиловый спирт также носит название гидролизный . [c.47]

На рис. 57 приведены также прочностные характеристики для бумаги из целлюлоз, полученных при одноступенчатой бисульфитной варке, выход целлюлозы при которой увеличивается за счет сохранения на волокне гемицеллюлоз. В этом случае наблюдается увеличение сопротивления бумаги разрыву без заметного повышения сопротивления раздиранию. У целлюлоз, полученных двухступенчатым сульфитным способом, когда их выход еще в большей степени возрастает за счет сохранения гемицеллюлоз, разрывная длина остается почти без изменения, а сопротивление раздиранию падает. Некоторое увеличение разрывной длины наблюдается только у березовой целлюлозы. [c.389]

Сульфатный способ. При производстве целлюлозы этим способом используется любой лес — хвойный, лиственный и смешанный. Древесину обрабатывают смесью ш елочи и сернистого патрия, полученного восстановлением (прокаливанием) природного сульфата натрия с органическими остатками (лигнин) от предыдущ ей партии сульфатной целлюлозы . В таком поблочном растворе лигнин растворяется и остается целлюлоза, менее затронутая деструкцией, чем при сульфитном способе, так как в ш елочной среде она пе гидролизуется. Такая целлюлоза прочнее, чем сульфитная, и применяется для изготовления крафтцеллюлозы для мешков, оберточной бумаги, требующ ей прочности, и т. п. [c.478]

Полученные результаты использованы в дальнейших исследованиях процессов делигнификации древесины сульфитным способом [93, 126, 294], они также согласуются с результатами работ [274, 275], где дан анализ и сделано отнесение характеристических полос суммарных контуров поглощения и их вторых производных 23 модельных соединений структурного звена лигнина, двух лигносульфонатов и 4 лигнинов молотой древесины. [c.188]

СУЛЬФИТНЫЕ СПОСОБЫ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.228]

Целлюлоза, применяемая в производстве вискозных волокон, производится двумя методами сульфитным и сульфатным. Сульфитный способ заключается в варке древесной щепы при температуре до 150 °С в течение 6—8 ч в варочной кислоте , содержащей [c.24]

Древесную целлюлозу для ацетилирования получают обычно сульфитным способом [9, И, 656]. В то же время для этих целей могут использоваться также сульфатный и сульфатный с предгидролизом способы [9, 11]. В частности, разработана тех- [c.406]

Наиболее распространен сульфитный способ, по которому вырабатывается до /4 мирового производства целлюлозы. [c.77]

Существует три основных метода получения химической древесной массы (табл. 2) сульфитный способ, использующий раствор [c.339]

Одним из основных потребителей кислотоупорных цементов, замазок и бетонов на жидком стекле является целлюлозно-бумажная промышленность (производство целлюлозы сульфитным способом), где материалы такого типа применяют для защиты варочных котлов, отстойников и др. Технологическая аппаратура изготовляется в этом случае из стали или бетона, а коррозионная защита выполняется в виде кислотоупорной керамической плитки или кирпича, уложенных на жидкостекольной замазке. Используется также монолитная футеровка из кислотоупорного бетона на Жидком стекле. Основными характеристиками защитного кислотостойкого материала являются коррозионная стойкость, непроницаемость, нетоксичность, дешевизна. [c.211]

Обычно используются три способа превращения древесины в волокнистую массу механический способ, сульфатный (или щелочной) и сульфитный способы варки. В механическом способе древесину для разделения на отдельные относительно короткие волокна (1-3 мм) пластифицируют механическим воздействием. Этот спо- [c.79]

В течение шести месяцев в системе обрабатывалась сначала сточная вода от промывки целлюлозы, полученной по сульфитному способу варки с варочным раствором на кальциевом основании, а затем оборотная вода, представляющая собой смесь воды, отходящей из оборудования для сгущения и обезвоживания промытой нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, с водой картонной фабрики. [c.263]

Вода после промывки целлюлозы, полученной по сульфитному способу варки с варочным раствором на кальциевом основании [c.263]

Для того чтобы улучшить качество древесных добавок, были предложены различные способы химической обработки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую клетчатку. Для этого надо освободить целлюлозу от сопутствующих веществ — лигнина, смол. Техническое применение приобрели два способа. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с дисульфитом кальция. При этом сопутствующие вещества растворяются, а освобожденная от примесей клетчатка отделяется фильтрованием. Отход производства — сульфитные щелока наряду с другими веществами содержат способные к броже- [c.311]

Большие количества клетчатки расходуются на производство бумаги. Были разработаны способы выделения клетчатки из древесины. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с гидросульфитом кальция Са(Н50з)2. При этом Сопутствующие вещества растворяются, чистая клетчатка отделяется фильтрованием. Побочными продуктами являются сульфитные щелока наряду с другими веществами они содержат способные к брожению моносахариды и служат сырьем для получения этилового спирта (гидролизный спирт, 10.4). В другом методе (натронный способ) загрязняющие клетчатку вещества удаляют при нагревании с раствором гидроксида натрия. [c.318]

Цсллюлозно-бумал<ная промышленность является одной из наиболее водоемких отраслей народного хозяйства. Главный источник образования загрязненных сточных вод — производство целлюлозы, базирующееся на сульфатном и сульфитном способах варки древесины и отбелке полуфабрикатов с применением хлорпродуктов. [c.325]

Сульфитный способ. Он основан на реакции (10), в результате которой селен переходит в раствор в виде селеносульфата натрия ЫагЗЗеОз- Теллур при этом в раствор не переходит. Выделить селен из раствора можно кислотой [c.128]

Сульфитный способ. Главная масса писчей и типографской бумаги готовится из сульфитной целлюлозы. Еловую древесину обрабатывают при нагревании и под давлением бисульфитом кальция. При этом ароматические фенольные циклы лигнина приобретают сульфогруп-пы, образующиеся лигносульфокислоты растворимы в воде ( сульфитные щелока ). Остается обезлигниненная целлюлоза в виде волокон, которая используется для изготовления бумаги, искусственного волокна, в производстве пластмасс и порохов. Вследствие слабой кислотности среды происходит частичный гидролиз цепей целлюлозы и образуется целлюлоза с более низким молекулярным весом (с числом глюкозных остатков в макромолекуле в несколько сотен). [c.477]

Основа для осуществления как классических, так и модифицированных сульфитных способов делигнификации - использование в качестве варочных растворов водных растворов оксисоединений серы. Последние относятся к сложным многокомпонентным аналитическим системам, состав которых определяется концентрацией и активностью протонов, температурой, наличием растворенного в воде кислорода, катионов металла и т.д. В результате протекания реакций саморазложения, димеризации, комплексообразования и др. образуются соединения, близкие по физико-химическим свойствам (табл. 1.1 1.2). Это вызывает, в свою очередь, трудности их идентификации, и в связи с этим возникает большое количество противоречивых сведений о составе растворов ЗОз. Вместе с тем, именно присутствие на отдельных стадиях технологического процесса различных по своим свойствам форм оксиосоединений серы определяет кинетические аспекты протекания химических реакций получения целлюлозы. [c.5]

Боголицын К.Г. Физико-химическое исследование и контроль процессов, npi при делигнификации древесины сульфитным способом (спектрофотометричес нометрический методы) Дис.... канд.хим.наук. Л., 1976. 160 с. [c.199]

Боголииын К.Г., Боховкин И.М., /7рокшик Г.Ф. и др. Физико-химическое исследование процесса делигнификации древесикы сульфитным способом 2. Изменение УФ-спектров модельных веществ лигнина при сульфитной варке // Химия древес. 1978. N 4. С. 30-33. [c.208]

Боголицын К.Г., Боховкин И.М., Прокшин Г.Ф. и др. Физико-химическое исследование процесса делигнификации древесины сульфитным способом 3. Окислительно-восстановительный характер осцилляционных превращений модельных веществ лигнина в процессе сульфитной варки // Химия древес. 1978. №4, С. 34-39. [c.260]

Боголицын KS., Рошненко С.А., Крунчак В.Г. и др. Физико-химическое исследование процесса делигнификации древесины сульфитным способом 4. Окислительно-восстаковительный характер превращений лигнина при сульфитной варке И Химия древес. 1982. №>1. С. 66-70. [c.260]

СаН504 и 2% свободного ЗОг, последующей очистке от примесей, отбелке и облагораживания. Сульфитным способом целлюлозы выделяют из малосмолистых хвойных пород (например, ели) и лиственных пород древесины. Получаемая целлюлоза характеризуется умеренным содержанием основного вещества — а-целлюлозы и применяется в основном для производства вискозной текстильной нити и волокна. Основные показатели выпускаемой сульфитной целлюлозы представлены в табл. 1.2. [c.24]

Наибольший удельный вес в общем объеме производства волокнистых полуфабрикатов принадлежит техническим целлюлозам (67,5% общего объема выработанных в 1980 г. полуфабрикатов) [106]. В эту группу полуфабрикатов обычно ввдючают целлюлозно-волокнистые массы с выходом 65—35% от ма< ы исходного абсолютно сухого сырья. Они получаются путем жуткой химической обработки (варки) древесной щепы или другого растительного сырья с кислотными (сульфитный способ) или щелочными (натронный, сульфатный способы варки) растворами, В процессе варки из древесины удаляется большая часть лигнина [c.272]

Кислый сульфитный способ применяется для получения разнообразных видов целлюлозы для бумажного производства и химической переработки, бисульфитный — для получения в осноК пом целлюлозы высокого выхода, нейтрально-сульфитный — дл [c.274]

Бутко Ю. Г. Разлох<ение варочных растворов в процессе получения целлюлозы сульфитными способами Автореф. дис.. .. д-ра техн. наук. / ЛТИ ЦБП. — Л., 1974. — 33 с. [c.451]

При варке древесины по сульфитному способу , т.е. с ( 1 0 ) наблюдается присоедянение НЗО т месту ДВОЙНОЙ связи лигнивсвоге комплекса я образования соединения эмпирической формулы называ- емой лигно-сульфоновоЗ кислоты, вернее ее кальциевой соли. [c.16]

Сам процесс варки подобен сульфитно способу производства 1 ЛЛЮЛ03Ы, [c.25]

Выделение целлюлозы в чистом виде осуществляется в огромных количествах при производстве бумаги. Наиболее распространенным способом ее получения является сульфитный способ. Измельченную еловую древесину нагревают в громадных автоклавах с Са(Н80д)2. Лигнин, связывающий древесину, растворяется, а целлюлоза остается в виде волокнистой массы, которую отделяют и перерабатывают непосредственно в бумагу. Оставшийся раствор (сульфитный щелок) содержит большое количество сахароподобных веществ, и путем дрожжевого брожения из него получают этиловый спирт (гидролизный). [c.481]

Сульфитный способ основан на нагревании паром при 135-150 °С и 4-6 МПа в течение 10-16 часов очищенной от коры и измельченной древесины с раствором бисульфита кальция Са(Н80з)2, который получают из карбоната кальция и SO2 [c.796]

Химический состав шелока определяется породой древесины, составом варочного раствора и характеристиками конечной продукхши -волокнистой массы. В табл. 1 приведены общий химический состав типичных отработанных щелоков в щелочном и сульфитном способах производства волокнистой массы. Черный щелок может содержать различные количества гидроокиси, карбоната, сульфида и сульфата натрия. Ионом основания в сульфитных щелоках может быть ион кальция, магния, натрия или аммония, а кислотность этих шелоков может изменяться в широких пределах. При варке по сульфитному способу некоторых видов древесины в отработанном щелоке, кроме экстрагированных из древесины лигнинов и углеводов, обнаруживаются низкомолекулярные кислоты, такие, как уксусная и муравьиная. [c.81]

В США и Канаде в 1969 г. действовало 3 28 целлюлозных заводов и 947 бумажных фабрик /6/. Метод обратного осмоса наиболее пригоден дпя обработки сточных вод от процессов промывки и отбеливания целлюлозы, вырабатываемой химическими способами щелочным сульфатным (крафт), кислым сульфитным, сульфитным способом варки целлюлозы с высоким выходом, а также нейтраль— но-сульфитным способом производства полуцеллюлозы. Возможности применения обратного осмоса для обработки менее ядовитых сточных вод от производства волокнистой массы физическими и физико-химическими способами подробно пока не изучены. Почти все целлюлозные заводы, построенные в последние годы, и многие заводы, сооруженные после 1955 г,, оборудованы непрерывными или ступенчатыми противоточными системами промывки и фильтрования, предназначенными для концентрирования сточных вод после промывки и отбеливания целлюлозы. На бопее старых заводах необходимы громадные капиталовложения для осуществления концентрирования и уничтожения растворенных материалов, содержащихся в разбавленных стоках таких заводов. Можно ожидать, что со временем будут разработаны методы применения обратного осмоса для обработки всех сточных вод, образующихся в различных процессах на целлюлозных заводах на старых заводах концентрирование сточных вод после промывки целлюлозы особенно необходимо, чтобы могли быть выполнены требования к качеству сточных вод, сбрасываемых в водоемы. На таких заводах применение одной или нескольких обратноосмотических установок может позволить эффективно и экономически вьп одно снизить объемы сточных вод и удовлетворить требования к качеству сбрасываемых сточных вод. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология