Газопламенное напыление полимеров

Рис. 70. Схема установки для газопламенного напыления полимеров

Техническая характеристика установок для газопламенного напыления полимеров [c.198]

Толщина большинства изоляционных и антикоррозионных покрытий достигает 300—400 нкм, тогда как толщина оптических покрытий в сотни и тысячи раз меньше. В связи с этим и требования к однородности оптических покрытий значительно выше, чем к покрытиям, применяемым в других отраслях техники. Кроме того, оптические материалы — стекло, кристаллы — значительно менее термостабильны, и поэтому такой метод, как например, газопламенное напыление полимеров, требующее нагрева изделий до высоких температур, оказывается в технологии оптического приборостроения непригодным. [c.157]

Технология газопламенного напыления порошков полимеров и красок принципиально не отличается от описанной в разделе 2.1.4, [c.112]

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиле-новой горелки. При этом частицы полимера нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность. Прилипая к поверхности, частицы сплавляются и образуют сплошное покрытие, имеющее хорошую адгезию к металлу. Для газопламенного напыления применяется установка типа УПН. [c.220]

При газопламенном напылении струя воздуха со взвешенными в ной частицами порошка выбрасывается из сопла распылительного пистолета и проходит сквозь пламя газовой горелки автогенного типа, смонтированной вместе с пистолетом (рис. 3). К пистолету по одному шлангу струей воздуха подается из питательного бачка порошок, по второму шлангу — горючий газ (напр., ацетилен), по третьему — воздух. Под действием тепла горелки порошок нагревается до теми-ры размягчения полимера, а на поверхности детали сплавляется, образуя сплошной слой (обычно [c.180]

Методы получения антикоррозионных покрытий и применяемые материалы. Адгезия А. п. п. на основе реактопластов к защищаемым объектам достаточно велика. Термопласты не обладают адгезией к металлам, поэтому покрытия на их основе обычно наносят на какую-либо промежуточную прослойку из клея илн грунта, к-рые, кроме того, создают дополнительный антикоррозионный барьер, препятствующий проникновению агрессивной среды из набухшего покрытия к металлу. В нек-рых случаях удается получить удовлетворительную адгезию путем химич. или теплового воздействия на полимер, в результате чего в макромолекуле появляются полярные, напр, кислородсодержащие, группы. Вероятно, такие группы возникают при газопламенном напылении термопластов. Часто адгезию повышают, вводя в полимерные составы различные адгезивы при этом, как правило, снижается химическая стойкость и повышается проницаемость покрытия. [c.83]

Нанесение покрытий из термопластов можно также осуществлять методом газопламенного напыления порошкообразного полимера . [c.768]

Газопламенное напыление полиэтилена (нагретый воздух распыляет порошкообразный полимер и направляет его расплавленные частицы на нагретую или на холодную, предварительно покрытую грунтом поверхность металла) [c.173]

Схема установки УПН-б-63 для газопламенного напыления порошкообразных полимеров [c.254]

Кроме металлизации, а также химической, механической и электрохимической подготовки поверхности металла на некоторых линиях [7] производят также предварительное нанесение на полосу грунтовочных покрытий или горячих активированных клеев. Для повышения адгезии плепки полимера к металлу используют подслой, полученный напылением на горячую полосу порошка того же полимера. Например, предложен [И, 12] способ нанесения пленки полиэтилена по полиэтиленовому подслою, полученному газопламенным напылением порошка. Поскольку адгезия полиэтилена в основном определяется степенью его окисления [13], неизбежного при газопламенном напылении, аналогичный эффект достигается при использовании в качестве подслоя порошка облученного полиэтилена, полученного при действии у-излучения изотопа °С (доза до 5 Мрад в кислородсодержащей среде). Адгезия пленок политетрафторэтилена также существенно повышается при использовании в качестве подслоя порошка того же полимера, облученного дозами до 0,2 Мрад [14]. Применение подслоя толщиной 5—50 мкм из радиационно-модифицированного порошкообразного полиэтилена, нанесенного на поверхность металла, например электростатическим методом, позволяет резко интенсифицировать процесс создания высокопрочного соединения пленочного полиэтилена с металлом за счет значительного сокращения продолжительности и снижения температуры формирования покрытия [c.181]

Напыление полимеров можно производить несколькими методами (вихревым, вибрационным, газопламенным и др.), из которых наибольшее распространение получил вихревой. [c.9]

Газопламенное напыление заключается в пропускании порошкообразного полимера через пламя специальной распылительной горелки— частицы полимера расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней. Подготовка металлической поверхности производится так же, как и перед лакировкой, т. е. удаляются ржавчина, масло и другие загрязнения. Небольшие изделия нагревают в печи, крупные — горелкой. Для толстостенных изделий,, которые трудно прогреть, этот метод не применяют. [c.289]

Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение в технике защиты оборудования, он не требует сложного аппаратурно-технологического оформления и позволяет защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-ЧЛ, которая состоит из баллонов с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной станции), питательного бачка, горелки, вентилей, редукторов и шлангов. Частички порошка из питательного бачка, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя горелки со скоростью 30 м/с, нагреваются в доли секунды до 300°С и напыляются на предварительно подогретую до 200°С металлическую поверхность. Защищаемая поверхность может быть нагрета в печах или пламенем горелки самой установки без подачи порошка полимера. [c.255]

Существенным недостатком газопламенного напыления является сильная термоокислительная деструкция полимеров. [c.255]

Для борьбы с коррозией широко стали применять полимеры. Их можно наносить на поверхность защищаемого металла различными способами, в частности с помощью газопламенного напыления. В пламя специально сконструированной газовой горелки вводят порошкообразный полимер, который распыляется и прочно приклеивается к поверхности металла. [c.200]

При газопламенном напылении порошкообразных полимеров струю сжатого воздуха со взвешенными частицами полимера пропускают внутри струг горящего ацетилена. Частицы полимера, пролетая через пламя, нагреваются и расплавляются. Ударяясь о нагретую поверхность металла или даже ненагретую поверхность бетона, дерева и др., частицы полимера сплавляются между собой, образуя сплошной монолитный слой. [c.158]

Для газопламенного напыления применяют специальную установку, состоящую из питательного бачка для полимера, специальной горелки, подводящих трубопроводов для ацетилена и сжатого воздуха и из распределительного щита. [c.158]

Метод газопламенного напыления, называемый также пламенным или огневым напылением, заключается в нанесении порошкообразных полимеров на металлическую или другую поверхность горелкой автогенного типа. Частицы полимерного материала, нагретые в пламени, размягчаются и, попадая на подготовленную поверхность, расплавляются на ней при остывании образуется сплошное полимерное покрытие [c.82]

Метод газопламенного напыления порошков полимеров может быть совмещен с другими методами. Схема установки для нанесения полимеров, находящихся во взвешенном слое, газопламенным методом показана на рис. 28. [c.85]

Рис. 28. Схема установки для нанесения порошков полимеров во взвешенном слое и газопламенным напылением

Метод газопламенного напыления не нашел широкого применения по следующим причинам частичное разложение полимера при напылении и связанное с этим снижение физико-механических свойств покрытия тяжелые санитарно-гигиенические условия труда необходимость использования аппаратуры, работающей под давлением низкая производительность сложность контроля технологического процесса нанесения покрытия. [c.86]

При нанесении порошкообразных полимеров, особенно методом газопламенного напыления, и материалов, содержащих органические растворители, следует учитывать их легкую воспламеняемость. В этих помещениях запрещается зажигать огонь, производить сварочные работы. Вблизи места производства работ должны находиться огнетушители. [c.232]

Металлизационное покрытие служит также хорошей основой для нанесения дополнительных защитных покрытий из полимеров, керамики и других материалов. За последнее время разработаны новые способы нанесения на поверхность стали комбинированных антикоррозионных покрытий методами последовательного нанесения цинка или сплава цинка с алюминием металлизацией и газопламенного напыления неметаллическими материалами. Эти материалы в расплавленном виде, проникая под давлением в капилляры металлизационного покрытия, закупоривая поры, образуют защитную пленку, которая в агрессивных средах предохраняет подслой от разрушения и механических повреждений. При этом продолжительность службы металлизированного слоя больше, чем при увеличении толщины металлического слоя. [c.203]

Впервые покрытия из порошковых полимеров начали получать около 20 лет назад газопламенным методом, который можно рассматривать как разновидность способа металлизации. Значительная заслуга в становлении и развитии технологии газопламенного напыления принадлежит работам советских специалистов, и прежде всего, сотрудников ВНИИАвтоген [4]. [c.8]

Способ газопламенного напыления заключается в том, что струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкового материала пропускаете через плайя газовой горелки (рис. 70). Длительность контакта порошка с горячими газами невелика и составляет сотые и тысячные доли секунды. Однако за это время частицы полимера успевают нагреться до 120—150° С и выше и перейти в пластическое состояние, при котором возможна их коалесценция на нагретой поверхности изделия. В зависимости от требований к покрытию и характера напыляемого материала можно наносить один или несколько слоев, а общая толщина покрытия может колебаться от долей миллиметра до нескольких миллиметров. [c.165]

Способ газопламенного напыления пригоден для нанесения полимеров на крупногабаритные изделия, причем покрытия даже из инертных полимеров, например полиэтилена, отличаются хорошей адгезией. Однако слишком высокая температура пламени (до 1500° С) при неустойчивом режиме вызывает деструкцию полимера, что приводит к значительному ухудшению качества покрытий. По этой же причине очень трудно получать декоративные покрытия. [c.165]

Рис. 104. Общий вид установки газопламенного напыления порошковых полимеров типа УПН-4Л.

Рис. 105. Схема установки (а) и распылитель (б) для газопламенного напыления порошковых полимеров

Во ВНИИМЕТМАШ, где была разработана технология струйного напыления полимеров, для этой цели применена установка газопламенного напыления типа УПН-4. В качестве распылителя использованы краскораспылители модели 0-45 и 0-31А производства Вильнюсского завода лакокрасочной аппаратуры головка краскораспылителя заменена на насадку специальной конструкции. [c.201]

При нанесении порошков в псевдоожиженном слое, струйном и газопламенном напылении качество покрытия, его сцепляемость с поверхностью, толщина слоя и другие показатели в значительной степени зависят от температуры предварительного нагрева изделия, причем температура должна быть одинаковой во всех точках поверхности. Желательно, чтобы температура нагретой детали к моменту нанесения полимера была, приблизительно на 30— 40 град выше температуры пленкообразования (слияния частиц). Всегда следует учитывать, что температура в печи и температура поверхности изделия к моменту нанесения могут значительно отличаться друг от друга в зависимости от расстояния между печью и ванной, теплоемкости детали, температуры окружающей среды и других факторов. [c.216]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Для получения покрытий из ПТФХЭ используют преимущественно различные варианты газопламенного напыления [36]. Смесь порощка с воздухом или инертным газом подают из распылителя через воздушно-ацетиленовое или водородно-кисло-родное пламя на изделие, нагретое до 250—800 °С (в некоторых случаях с последующим прогревом его при 270 °С), и затем закаливают холодной водой. Во избежание разложения полимера распыление и закалку проводят с максимальной скоростью. ПТФХЭ, например марки волталеф ЗОО-УФ, можно также напылять и на холодное изделие с последующим сплавлением в печи при 265°С, при этом толщина однослойного покрытия составляет 300—500 мкм. [c.214]

Другим методом, в котором используют композиции, содержащие 100% твердого компонента, является газопламенное напыление. По этому методу тонкоизмельчеиный порошок полимера диспергируют в струе газа и продувают через пламя, в котором порошок превращается в капли расплавленного полимера. Эти капли, достигнув обрабатываемой поверхности, прилипают к ней и, охлаждаясь, образуют пленку. Газопламенное напыление широко используют при нанесении защитных покрытий на трубы и емкости. [c.162]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Методом газопламенного напыления на объекты любого размера наносят полиэтилен, обычно пластифицированный П0лииз0бутиле110м, полиамиды и др. термопласты. Термопласты, у к-рых темп-ра разложения ниже темп-ры перехода в вязкотекучее состояние, не пригодны для газопламенного напыления. Нек-рые из таких полимеров, напр, поливинилхлорид, напыляют в виде [c.87]

Основным методом получения защитных покрытий из полиэтилена и полипропилена является газопламенное напыление этих материалов. Разработан также способ нанесения покрытий из полиэтилена и полипропилена вихревым напылением или напылением в псевдокипящем слое. При вихревом напылении покрываемое изделие нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения полимера, и затем погружают на короткое время в ванну с псевдоожиженным порошком полимера. Последний, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, плавится и образует хорошее и равномерное покрытие. При удалении изделия из псевдоожиженного порошка оплавленное покрытие образует сплошную пленку, толщина которой зависит от времени пребывания изделия в псевдоожиженном слое. [c.40]

Резольные и новолачные феноло-альдегидные смолы легко модифицируют различными полимерами с образованием блок- и привитых сополимеров. Модифицированные смолы, не теряя термореактивностн, приобретают свойства, присущие модифицирующим полимерам. Так, совмещение с каучуками позволяет получать эластичные клеи и герметики с теплостойкостью ок. 200° смолы, совмещенные с поливинилацеталями, приобретают отличную адгезию к металлам и неметаллам и их используют как теплостойкие универсальные клеи и материалы для газопламенного напыления (см. также Смолы феноло-формалъдегидные). Новолачные и резольные смолы, модифицированные и немодифици-рованные, благодаря их плавкости, пластичности и растворимости используют для пропитки различных наполнителей с целью получения пресспорошков, прессовочных материалов, слоистых пластиков и др. [c.202]

Из Других видов оборудования, применяемых для нанесения порошка полимера методом газопламенного напыления, заслуживают внимания более производительные установки з ЦИС, изготовляемые в ГДР эти установки используют для напыления порошков, нанесения паст и битумов. В Англии применяют установки фирм Шори , Бондуэлл , Викинг , Бансенден Кемикл и ДР [c.84]

Методом газопламенного напыления при однократном нанесении нельзя получить беспористое, равномерное по толщине покрытие, поэтому на поверхность наносится несколько слоев полимера, причем первый слой должен быть тонким и хорошо оплавленным для лучшего сцепления с поверхностью. Последующие слои наносят при перемтении горелки в продольном и поперечном направлениях. Последний слой оплавляют пламенем горелки без подачи порошка для выравнивания толщины покрытия. При напылении порошок должен направляться перпендикулярно к покрываемой поверхности расстояние от сопла горелки до изделия выбирается опытным путем в зависимости от применяемого полимера, материала изделия и других факторов Так, для поливинилбутираля [c.85]

По данным исследований Центральной научно-исследовательской лаборатории по защите строительных конструкций от коррозии (ЦНИЛхимстрой), стойкость полиэтиленовой пленки в кислотных и. щелочных средах средней концентрации была ниже, чем стойкость изделий из полиэтилена. Снижение химической стойкости покрытия явилось, по-видимому, следствием частичной деструкции порошка полимера в пламени горелки . Как показали наблюдения, изменение свойств полиэтилена при газопламенном напылении [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология