Удлинение никеля и его сплавов

Физические свойства никеля и ряда никелевых сплавов приведены в табл. 2.19, а их механические свойства—в табл. 2.20. Приведенные в таблицах данные заимствованы из публикаций фирм, производящих никелевые сплавы. Видно, что по сравнению с никелем сплавы обладают гораздо меньшей теплопроводностью и значительно более высоким электрическим сопротивлением. Как и сам никель, некоторые сплавы испытывают магнитное превращение, например сплав N1—Си. Монель 400 имеет температуру перехода, близкую к 0 С. Во всех случаях легирование существенно повышает предел текучести и предел прочности металла. По величине относительного удлинения деформируемые сплавы, как правило, лишь несколько уступают никелю, у литейных же сплавов (иллиум О, иллиум 98, иллиум В и хастеллой В) относительное удлинение гораздо меньше. Твердость отожженного деформируемого материала обычно бывает ниже НУ 200, а твердость литейных сплавов быстро возрастает с повышением содержания кремния. [c.136]

Хотя большинство процессов дегидрирования осуществляется при низком давлении, реакторы выходят из строя вследствие вспучивания п утончения стенок. Даже при низких давлениях чрезвычайно высокие температуры реакций вызывают ползучесть металла и ослабление конструкций. Наиболее устойчивыми к ползучести являются никель и никель-кобальтовые сплавы, поэтому они широко используются наряду с молибденом и хромом. В трубчатых реакторах трубка должна быть закреплена как сверху, так и у основания, чтобы избежать удлинения за счет собственного веса. [c.142]

Исследовали влияние соотношения концентрации солей никеля и кобальта в электролите (рис. 75) на содержание кобальта Ссо и серы в сплаве, выход по току ВТ, напряжения в покрытии о, твердость НУ, деформацию (число перегибов п), относительное удлинение б, предел прочности Ов и удельное сопротивление р. Суммарное содержание солей никеля и кобальта во всех опытах было постоянным (450 г/л). Для исследований применен электролит следующего состава (г/л) никель сульфаминовокислый О—450, кобальт сульфаминовокислый О— 450, борная кислота 30, натрий хлористый 15. Параметры режима pH = 3,5 и = 60°С = 2 А/дм. [c.162]

Не выявлена четкая зависимость р от параметров электролиза. По мере увеличения этих параметров предел прочности сплавов N1—Мп возрастает до 0,7—1,0 ГПа (для никеля Ов 0,6 ГПа). Относительное удлинение б = 10. .. 15 % твердость НУ = 2,0. .. 2,7 ГПа. Деформация определяется числом перегибов = 20. .. 50 (для никеля п 150. .. 200). [c.198]

Пластические свойства металлов и сплавов — ударная вязкость, относительное удлинение и сужение — изменяются неоднозначно. Металлы с гранецентрированной кубической решеткой (медь, никель, алюминий и др.) сохраняют высокие пластические свойства при низких температурах, тогда как металлы-с объемно-центрированной кубической и гексагональной решеткой становятся хрупкими На рис. 100 приведена зависимость ударной вяз- [c.188]

Рентгенографические исследования подтверждают, что железо, кобальт и никель, выделяющиеся на вращающемся катоде в двухслойной электролитической ванне, образуют сплав, а электронномикроскопические исследования показали, что форма и размер частиц существенным образом зависят от концентрации электролита при наличии разбавленных растворов образуются типичные дендриты, при наличии концентрированных растворов — удлиненные, практически неразветвленные частицы. [c.222]

Можно привести и другие примеры подобных аномалий. Так, удлинение частиц вольфрама, диспергированных в пластичной матрице (сплаве железа с никелем), составляет перед разрушением 28%, в то время как вольфрам в свободном состоянии весьма хрупок и имеет [c.120]

Для нанесения покрытия на проволоку удобно работать па конвейерной установке, которая позволяет наносить покрытие на проволоку большой длины. Проволока должна обладать малым коэффициентом удлинения (латунь, сталь, никелин, фосфористая и бериллиевая бронза). Оптимальная толщина покрытия на проволоке 6—8 мк. В качестве анодов можно применять сплав никеля с кобальтом, желательно, чтобы содержание кобальта в анодах было выше 70% или же использовать чистый кобальт, периодически корректируя ганну по никелю. [c.46]

На основе системы Mg — Al—Zn построена вторая группа важнейших деформируемых сплавов. Промышленные сплавы этой группы МА2, МАЗ и МА5 в прессованном виде могут иметь предал прочности о ,, равный 24 кГ/мм для МА2, до 30—35 кГ/мм для МА5, при удлинении o более 6%. Сплавы системы Mg —А1 — Zn обладают малой стойкостью против коррозии особенно при наличии в них железа и никеля (свыше 0,01%). Небольшая присадка марганца повышает стойкость сплавов Mg — Al — Zn против коррозии [53]. [c.189]

Из работы [1] следует, что наводораживание никеля, хрома, хромо-никелевых сталей и других сплавов приводит к изменению их твердости и микротвердости. Наличие водорода в металле значительно снижает его относительное удлинение и сужение, а иногда и предел прочности. [c.85]

С цель 0 выяснения влияния гидридной обработки на механические свойства металлов были определены твердость, микротвердость, предел прочности и относительное удлинение константана, хромеля, никеля марганцовистого и других никелевых сплавов. [c.105]

Дуралюмин—прокатный сплав на алюминиевой основе, содержащий 3—5% меди, около 1% магния, столько же марганца и никеля и до 0,8% железа иногда прокатные сплавы содержат в сумме до 1% хрома, кремния, цинка. Предел прочности дуралюмина при растяжении составляет 16—17 кг/мм , относительное удлинение 1%. Механические свойства дуралюмина улучшаются после обработки его давлением и закалки. [c.183]

С точки зрения производства наиболее подходящим является сплав 25-20. Из пего можно изготовлять листы, прутки, трубы, проволоку, литые изделия. Он обладает большим удлинением и может деформироваться в холодном и горячем состояниях. Но он не годится, если есть опасность появления серы из-за содержания в нем никеля его нельзя рекомендовать для деталей или частей аппаратов, работающих длительное время при температурах 700°, из-за возможного выпадения сг-фазы. Предельная температура использования его около 1100°, по он может выдерживать перегревы до 1150°. [c.64]

На рис. 177 показано влияние температуры на скорость коррозии монель-металла типа 70/30 и никеля в 5%-ном растворе соляной кислоты. Сплавом из системы Си — N1, близким по коррозионной стойкости к монель-металлу типа 70—30, является сплав монель К, имеющий состав 66% N1 29% Си 0,9% Ре 2,75% А1 0,4% Мп 0,5% 51 0,15% С. Этот сплав замечателен тем, что подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет очень высокие механические свойства предел прочности 1000 Мн м при относительном удлинении 20%. Монель-К применяется для деталей, несущих значительную силовую нагрузку, например деталей центробежных насосов. [c.258]

Рис. 68. Предел прочности и относительное удлинение листовых образцов сплава 0Т4, покрытых гальванически медью и никелем, после нагрева в среде аргона при 1000° С

Изучение механических свойств при испытаниях на растяжение тройных сплавов, легированных дополнительно никелем, хромом или медью, при комнатной температуре и при 400° проводили на машине РМ-500. Крипоустойчивость сплавов изучали при температурах 400, 500 и 600° при постоянном растягивающем напряжении 10 кГ1мм на машинах ЦКТИ-750. Длительность испытаний при каждой температуре составляла 100 час. Данные по механическим свойствам сплавов приведены в табл. 3, 4 и на рис. 2, 3. На рис. 2 показано влияние добавок никеля, хрома и меди на механические свойства сплава Zr + 0,25 вес.% Nb+ 0,75 вес.% Fe. Прочность сплава при комнатной температуре мало меняется при введении указанных добавок наиболее сильный эффект упрочнения дают добавки хрома и никеля в количестве 0,8 и 0,2 вес.% соответственно. При 400° прочность сплава практически не зависит от его легирования указанными добавками. Пластичность сплава при комнатной температуре не зависит от введения добавок четвертого компонента, исключая добавку 0,2 вес.% меди, которая несколько понижает пластичность исходного сплава. Испытания при 400 показали, что все добавки ухудшают пластичность тройного сплава, причем никель и медь — незначительно, а хром— очень резко. Добавка 0,8 вес.% хрома более чем в два раза снижает относительное удлинение тройного сплава при 400°. Добавки никеля (0,2 вес.%), хрома (0,5—0,8%) и меди (0,2—1,0 вес.%) резко снижают скорость ползучести тройного сплава при этом наиболее эффективной добавкой является никель, в количестве 0,2 вес.%, который снижает скорость ползучести до нуля. Повышение температуры испыта- [c.129]

Программы фирмы Al oa [149, 175—184d] включают намного более широкий предел изменения концентрации цинка и магния. Большинство сплавов фирмы Al oa содержат меди среднее или высокое количество (см. табл. 10 и рис. 122). К тому же эти сплавы содержат марганец, цирконий, хром, ванадий, никель и железо. Однако для серии этих сплавов все содержащие ванадий материалы имеют пониженные характеристики из-за низкого удлинения в результате образования предельно грубых пер- [c.270]

Результаты исследования влияния соотношения солей никеля и железа в электролите на концентрацию Срв железа в сплаве, напряжения о, выход по току ВТ, твердость НУ, электрическое сопротивление р, предел прочности Ов, относительное удлинение 6 и содержание серы приведены на рис. 86. С увеличением относительной концентрации солей железа в электролите возрастает концентрация железа Ср, в сплаве. Эта зависимость нелинейная. С увеличением концентрации соли железа в электролите резко возрастают напряжения в покрытии о. Если электролит содержит более 100 г/л Ре(ЫНаЗОз)а, то не удается получить пластичные, отслаивающиеся от основы осадки поэтому в электролит вводят 2 г/л сахарина. При этом о значительно уменьшаются. Выход по току ВТ при получении сплавов 95—97 %. Твердость НУ и электрическое сопротивление р изменяются в соответствии с изменением содержания железа Ср, и серы Сз в сплаве. Увеличение концентрации соли железа до 10 г/л вызывает увеличение Ов и 6, а при введении в электролит 50 г/л Ре(ЫНа305)а эти характеристики уменьшаются до минимума. [c.180]

Методом электронной микроскопии изучены форма и размер частиц сплава железо — кобальт — никель, полученных при использовании различных концентраций электролита. Исследования вели при помощи электронного микроскопа УЭМВ-100 при увеличении в 5000 раз. Образующиеся частицы сплава представляют собой разветвленные регулярные дендриты с ответвлениями первого и второго порядков (разбавленные электролиты) и удлиненные образования с высоким коэффициентом анизотропии при получении частиц из концентрированных электролитов (рис.2). Концентрация электролита существенным образом влияет на форму высокодисперсных частиц. [c.108]

Преимущест нное образование СггОз вместо первоначально образованной шпинели Ni r204 в результате длительного окисления следует объяснить тем, что соединения элементов, обладающих меньшим сродством к кислороду (например никеля), восстанавливаются элементами с более сильным ородством (марганец, хром). По мере увеличения толщины пленки и удлинения путей диффузии начинают преобладать процессы восстано вления и окисления элементов с большим сродством к кислороду. Защитное действие приписывается окиси хрома [65в]. Окисление указанных сплавов подчиняется параболическому закону [67]. [c.367]

Марка сплава олово цинк свинец никель фосфор всего при- месей предел прочности при растяжении Мн м кПмм -) относи- тельное удлинение % ударная вязкость Мдж1м- кГ-м м-) Примерное назначение [c.308]

Марка сплава алюминий железо марганец никель свинец предел прочности при растяжении Мн м кГ мм-) относи- тельное удлинение твердость по Бри-нслю ИВ Примерное назначение [c.308]

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

Эффект магнитострикции заключается, в том, что тела из фер-ромагнитных материалов (никеля, железо-кобальтового сплава — пермендюра и альфера) изменяют свои геометрические раз-меры при намагничивании. Явление это обратимо. На фиг. 20 показана зависимость относительного удлинения ряда магнитострикционных материалов от напряженности магнитного поля. [c.34]

Для изготовления анодов, траверс, экранов, поясков, сеток и других деталей приемно-усилительных ламп и газоразрядных приборов применяются различные марки никеля и сплавы на его основе. Эти материалы должны удовлетворять ряду специфических требований. Например, для обеспечения требуемой виброустойчивости приемно-усилительных ламп необходимо наготавливать траверсы сеток из проволок сплава НП2 обязательно с плюсовым допуском (+0,01 мм), так как только в этом случае обеспечивается тугая посадка траверсы в отверстие слюдяной детали. Проволока, применяющаяся для изготовления траверс сеток, должна обладать также стабильностью механических свойств, при этом абсолютные значения предела прочности при растяжении и относительное удлинение должны укладываться в достаточно узкие допуски. В частности, опытным путем установлено, что проволоки мягкие, диаметром 0,6 1 1,2 1,5 мм должны иметь предел прочности при растяжении 450...510 и 440...510 МПа при этом относительное удлинение должно быть 30%. Проволока, идущая для изготовления щтырьков, пальчиковых ламп, также должна обладать стабильностью механических свойств. Металлургические заводы поставляют для этих целей проволоку диаметром от 1,03 до [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология