Пределы прочности свинца

Механические свойства металлических материалов при низких температурах определяются типом их кристаллической решетки. У металлов с кристаллической решеткой типа гранецентрированного куба (медь, алюминий, никель, свинец, железо-у, аустенитные стали) при понижении тем пературы наблюдается увеличение пределов текучести и прочности, повышение твердости и уменьшение ударной вязкости. [c.131]

Для увеличения твердости свинца с ним сплавляют некоторое количество сурьмы. Эти сплавы, содержащие до 10% Sb, обладают повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию 10—13, предел прочности 15 кг нм . Сплав свинца с сурьмой так называемый твердый свинец обладает примерно такими же антикоррозионными свойствами, как технический свинец. Он является самостоятельным конструкционным материалом и применяется для изготовления насосов для серной кислоты, кранов, вентилей и другой арматуры. [c.147]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]

Тем не менее никому не придет в голову делать украшения из этого металла. Ювелиры совершенно не интересуются им, как, впрочем, и большинство конструкторов, В качестве конструкционного материала индий абсолютно ни на что не пригоден. Стержень из индия легко согнуть порезать на кусочки, можно даже отщипнуть кусочек индия ногтями. Удивительно хилый металл Известно, что свинец тоже не блещет выдающимися прочностными характеристиками, он самый непрочный из металлов, с которыми мы встречаемся в повседневной жизни, У индия же предел прочности на растяжение в 6 раз меньше, чем у свинца. [c.36]

Натрий при 540° С не вызывает общей коррозии никеля и его сплавов, но при 700°С приводит к межкристаллитной коррозии, если содержит примеси окиси натрия [51]. Расплавленный свинец приводит к общей коррозии [52], Ртуть при 500° С вызывает значительное уменьшение прочности и предела текучести никеля. При 600° С он неравномерно корродирует. Инконель и нимоник, напротив, не меняют своих свойств и корродируют равномерно [53]. [c.364]

Механические свойства. Внутреннее трение ртути при 0° равно 12,645 ат. При —182° предел прочности для замороженного прутка ртути равен приблизительно половине значения предела прочности для свинца при обыкновенной температуре и составляет 0,61 кг/мм [98]. А. Браун, впервые заморозивший ртуть в суровую зиму 1759—1760 гг. в Петербурге, описал ее свойства в этом состоянии в статье в Известиях Российской Академии Наук. Он указал, что замороженная ртуть более пластична. чем золото и свинец. [c.192]

Для отливок при изготовлении кранов и вентилей применяется сурьмянистый свинец — сплав из 90—92% свинца и 10—8 6 сурьмы (гартблей). Механические свойства этого сплава значительно выше обычного мягкого свинца, его предел прочности при растяжении вдвое выше, чем у обычного свинца, но по химической стойкости он намного уступает обычному мягкому свинцу. [c.18]

Наименование сплава Марка сплава медь железо свинец марганец другие элементы предел прочности при растяжении Мн м (кГ/мм-) относи- тельное удли- нение % твердость по Бринелю НВ Примерное назначение [c.309]

Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

При обкладке поверхности аппаратов листовым свинцом следует учитывать, что свинец характеризуется более высоким коэффициентом температурного расширения (а = 29,5-10 град ), чем сталь. Это вызывает в покрытии дополнительные температурные напряжения. Большое внимание следует также уделять способу и качеству крепления свинца на корпусе ввиду его низкой механической прочности и большой плотности. Для повышения качества зашиты обкладку листовым свинцом рекомендуется выполнять в специально оборудованных мастерских. Поверхность листов до обкладки следует тшательно осматривать. Обнаруженные треши-ны и другие дефекты, выходящие за пределы допусков, должны быть запаяны. [c.186]

Металлы с гранецентрированной кубической решеткой (медь, алюминий, никель, свинец, -железо, аустенитные стали) с понижением температуры сохраняют пластичность, у них увеличиваются пределы текучести и прочности, повышается твердость и уменьшается ударная вязкость. Металлы с объемноцентрированной кубической решеткой (а-железо, вольфрам, магний, цинк, феррит-ные стали, чугун и др.) при низких температурах становятся хрупкими. Металлы с гексагональной структурой (титан и некоторые его сплавы) занимают промежуточ- [c.57]

Аналогичным образом исследовалось поведение монокристаллов цинка под действием расплавов свинец — олово при различном содержании олова. Оказалось, что сам по себе расплавленный свинец не вызывает заметного снижения деформируемости и прочности монокристаллов цинка, являясь слабо поверхностно-активной средой по отношению к цинку. Однако уже сравнительно небольшие добавки в расплав сильно поверхностно-активного по отношению к твердому цинку олова вызывает довольно резкое понижение прочности и пластичности исследуемых образцов (рис. 73, а). При 20% олова это снижение достигает некоторого предела, и дальнейшее усиление эффекта наблюдается только при приближении к чистому олову, что связано, очевидно, с резким повышением растворимости цинка в таких расплавах. [c.150]

Задача усложняется, когда рабочие температуры становятся выше 400° С. Правда, расчет прочности остается тем же, но выбор допускаемого напряжения должен быть коренным образом пересмотрен. При температурах выше 350- -400°С материал начинает ползти , т. е. непрерывно деформироваться с течением времени, несмотря на то, что величина напряжения в нем ниже предела текучести, определенного с помощью ускоренной пробы. Некоторые материалы, например свинец, обнаруживают ползучесть и при нормальной температуре. [c.703]

Твердость, прочность и износостойкость являются основными свойствами, не обязательно взаимосвязанными. Например, при трении между двумя поверхностями твердых металлов может быть более высокая износостойкость, чем износостойкость между двумя поверхностями мягких металлов. В общем случае контакт при трении между твердым и мягким металлом приводит л износу более мягкого металла. Однако механические факторы реальной конструкции могут менять это взаимоотношение по износостойкости, так что износ более твердых материалов происходит в более широких пределах, например случай быстрого износа, патефонной иглы при трении ее о виниловую поверхность. В общем, самыми твердыми являются покрытия хромом, никелем и родием железо, медь, цинк, кадмий и серебро относятся к группе со средней твердостью олово, свинец, золото и индий являются относительно мягкими. [c.397]

Материалы марок Д и Е, полученные прессованием углеродистого сырья в виде порошков с добавлением органических связующих и последующей термической обработкой изделий, обладают пористостью. Пористость таких материалов обычно колеблется в пределах 12—20%, причем преобладающими являются открытые поры, со средним размером около 1 [А (рис. 1). Эти поры делают материалы проницаемыми при давлениях выше 5—8 атм, кроме того, поры, как любой дефект структуры, снижают прочность материала. Поэтому возникла идея заполнения пор материала каким-либо веществом путем пропитки. В качестве пропитывающих веществ для антифрикционных графитовых материалов использовались фенолоформальдегидные и кремнеорганические смолы с последующей полимеризацией, а также легкоплавкие металлы (кадмий, свинец, баббит). В настоящее время Московским электродным заводом успешно завершены первые опыты по пропитке графита медью. [c.80]

Физические и механические свойства свинца таковы, что он может быть использован весьма ограниченно. Верхний температурный предел его применения порядка 150—200°, при более высокой температуре свинец постепенно начинает терять прочность и коррозионную стойкость. Являясь мягким металлом, свинец не может быть использован в условиях трения, эрозии и других механических воздействий. Низкая теплопроводность не позволяет использовать его эффективно в теплообменной аппаратуре, высокий удельный вес приводит к увеличению веса конструкций. Плохие литейные свойства свинца не позволяют применять его для отливок. Сваривается свинец в водородном пламени. Физические и механические свойства свинца следующие [c.232]

Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Для улучшения указанных свойств свинца его легируют сурьмой в количестве порядка 6—12%. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблен , обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию-10—13, предел прочности 150 Мн/м , литейные свойства удовлетворительные. Этот сплав обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как технический свинец, но является [c.264]

Прочностные испытания припоев и спаев проводили на срез и разрыв. Пайку образцов выполняли по режиму, соответствующему экспериментам по определению смачивания. При отсутствии титана в припое к шлифованным образцам свинец вообще не адгезировал. Это, очевидно, связано с тем, что при 0> 90° расплав не затекает на всю глубину микроканавок, а покоится лишь на вершинах микровыступов. Термические напряжения, возникающие при охлаждении, приводят к нарушению такого несплошного контакта. На полированной поверхности стекла капля свинца в большинстве случаев удерживается достаточно прочно. Предел прочности на срез составляет десятые доли кгсЫм , но воспроизводимость результатов колеблется от нуля до прочности свинца. В случае использования титансодержащих сплавов независимо от марки стекла и чистоты обработки его поверхности разрушение при срезе при 20° С происходит только по припою и составляет 1,3 0,3 кгс/мм . Диаметр капли при испытаниях на срез составлял 5—6 мм, методика испытаний аналогична работе [3]. [c.49]

Свинец—мягкий тяжелый тускло-серый металл с низким пределом прочности на растяжение. Его применяют как основу типографского металла, а также в качестве материала для защитных оболочек электрических кабелей и при производстве многих сплавов. Органическое соединение свинца — тетраэтилсвинец РЬ(С2Н5)4 — добавляют к бензину для предотвращения детонации в автомобильных двигателях. [c.540]

Термич. коэф. линейного расширения 39,7-10 (20—250°) и 60-10 (500—600°). Теплопроводность (кал/см-град-сек) 0,265 (20°) 0,115 (419,5—800°). Уд. электросонротивление (мком-см) 5,9 (20°) 8,2 (100°) 11,0 (200°) 13,7 (300°) 16,5 (400°) 37,4 (419°, жидк.) 36,8 (500°) 36,3 (600°) 36,7 (800°). Уд. электросопротивление монокристаллич. образца Ц. вдоль оси С 6,16, перпендикулярно ей 5,89 мком-см при 20°. Темп-ра перехода в сверхпроводящее состояние 0,84+0,05° К. Ц. диамагнитен, его уд. магнитная восприимчивость—0,15-10 . Твердость Ц. по шкале Мооса ок. 2,5, по Бринеллю 40—50 кГ/мм -, твердость, как и другие механич. свойства, спльно зависит как от чистоты металла, так и способа обработки образца. Все примеси, исключая свинец, повышают твердость Ц. Металл высокой чистоты пластичен и его можно прокатывать в листы и тонкую фольгу. Металл техннч. чистоты на холоду не пластичен, но при нагреве до 100—250° становится таковым. Модуль упругости 8000—10000 предел прочности 20—25 кГ/мм , [c.431]

БРОНЗОГРАФЙТ (от бронза и гра фат) — пористый спеченный материал на основе меди с частицами графита вид антифрикционного материала, у которого норы заполнены минеральным или синтетическим маслом. Широкое применение нашел в 30—40-х гг. 20 в. Микроструктура Б. состоит из альфа-твердого раствора олова в меди, включений эвтектоида, содержаш,его этот раствор и хим. соединение lsiSng, включений графита и системы пор. Б. содержит растворимые (напр., олово, цинк) и малорастворимые (свинец) в меди элементы (табл.). Наличие графита и заполненных маслом нор обусловливает низкий коэфф. трения Б. но стали (0,04— 0,05), его большую износостойкость, стойкость к интенсивному тепловыделению, повышенным давлению и скорости скольжения. Пористость Б. 15—22%, масловпитываемость 1—2%, предел прочности яа растяжение 3,5—7 кгс/мм , предел прочности на срез 10—15 кгс/мм , предел прочности на сжатие 40—55 кгс мм , НВ = 25-1- 50, плотность 5,0— [c.161]

ПОЛУТОМПАК — медноцинковый сплав, разновидность латуни. Применяется со второй половины 19 в. В СССР выпускают П, марок Л85 (14—16% Zn 0,3% примесей остальное — медь) и Л80 (19—21% Zn 0,47% примесей остальное — медь). Плотность сплава марки Л85 — 8,75 г/с.и , сплава марки Л80 — 8,66 г см , их предел прочности на растяжение 23—56 кгс1.ч,ч , относительное удлинение 4—52%, НВ = = 50-4-145, П, относится к однофазным альфа-снлавам отличается значительной жидкотекучестью, хорошими коррозионной стойкостью и мех, св-вами, легко поддается обработке давлением в горячем и холодном состоянии. Используют П. и в качестве литейной латуни. Как и у всех латуней, в интервале т-р 200—700° С у П. резко снижается пластичность. Чаще всего в П. содержатся примеси железа, висмута, свинца, сурьмы, мышьяка и фосфора. Железо в небольших количествах (до 0,1%) не оказывает заметного влияния на мех, св-ва сплава. Висмут, свинец, сурьма, мышьяк и фосфор вредно влияют на мех. и технологические св-ва П,, снижают его пластичность, П. выплавляют в индукционных печах, в печах типа АЯКС и ДМК под слоем древесного угля. Т-ра разливки 1160—1180° С, сплав льют в кокили или песчаноглинистые формы. Из П. изготовляют полуфабрикаты в виде проволоки, тонкостенных труб, листов, лент, фасонных отливок, а также проволочные сетки для целлюлозно-бумажного произ-ва и произ-ва строительных материалов, сильфоны и др. изделия. Хим. состав П. регламентирует ГОСТ 15527—70. См. также Томпак. [c.231]

Значительный интерес представляют сплавы таллия со свинцом и серебром. Из патентной литературы известно о применении в США подшипниковых сплавов, содержащих таллий. Подшипниковый сплав медь —таллий —свинец (1—Й7о Т1 1—34% РЬ и не менее 65% Си) противостоит действию кислот, содержавшихся в смазке. Твердый раствор таллия и свинца имеет высокий предел прочности добавки олова (1—110 вес.%) увеличивают прочность медной основы. Подшипники из этого сплава обладают высокой прочностью, ниаким коэффициентом трения и стойкостью против коррозии. [c.85]

Свинец — металл. Химический символ РЬ. Атомный вес 207,2. Удельный вес 11,34. Температура плавления 327,4° С. Температура кипения 1525 С. Предел прочности 1,8 кг1мм . Относительное удлинение 45%. Относительное сужение 90%. Мягкость и тягучесть, способность сжиматься и уплотняться под влиянием ударов, стойкость шротив коррозии делают свинец весьма ценным материалом для заливки и чеканки раструбных соединений чугунных труб, компенсаторов. Свинец широко применяют при изготовлении электродов для аккумуляторов, кислотоупорных сосудов и труб, а таиже в качестве составной части анти- [c.157]

Примеси — железо, мышьяк, сурьма и висмут — уменьшают тягучесть, повышая хрупкость, свинец и медь повышают предел прочности, но уменьшают ковкость вольфрам и молибден повышают точку плавления и увелн- чивают твердость. [c.634]

Механические свойства и обрабатываемость давлением. Кальций обладает более высокой твердостью, чем свинец, и с трудом строгается ножом. Твердость кальция по Бринелю равна 13,7 кг/мм , а твердость по минералогической шкале лежит в пределах 2,2—2,5 единиц. Данные различных исследователей по определению модуля упругости кальция укладьгоаются в пределы 2000—2600 кг1мм . Для предела прочности кальция найдены значения 4,4—5,1 кг мм , при пределе текучести 1,03—2,2 кг1мм и относительном удлинении 53—30,5% [24]. [c.144]

Марка сплава олово цинк свинец никель фосфор всего при- месей предел прочности при растяжении Мн м кПмм -) относи- тельное удлинение % ударная вязкость Мдж1м- кГ-м м-) Примерное назначение [c.308]

Марка сплава алюминий железо марганец никель свинец предел прочности при растяжении Мн м кГ мм-) относи- тельное удлинение твердость по Бри-нслю ИВ Примерное назначение [c.308]

Свинец относится к группе легкоплавких металлов, так как температура плавления его 327° С. Он характеризуется низкой прочностью и высокой пластичностью. Чистый свинец имеет предел прочности при растяжении 1,4 кГ1мм , модуль упругости 1500—1700 кГ1мм . Коэффициент теплопроводности свинца составляет 29—30 тал (м-ч- град). Большой удельный вес свинца (11,34 Г/см ) и низкая прочность затрудняют его применение в качестве конструкционного материала. [c.114]

В промышленности широко применяются следующие группы антифрикционных материалов на оловянной основе (олово— свинец—цинк) на свинцовой основе (свинец—сурьма—олово, свинец—кальций—натрий, свинец—медь) на кадмиевой основе (кадмий—никель, кадмцй—серебро, кадмий—цинк) на цинковой основе (цинк—алюминий—медь, цинк—сурьма—олово) на алюминиевой основе на медной основе (бронзы и латуни) на железной основе (чугуны и стали) металлокерамические материалы (гра-фитированные бронзы, железографитные сплавы, сплавы с добавками дисульфида молибдена), изготовленные прессованием и спеканием смесей порошков. Первые пять групп сплавов обладают хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойки, но имеют низкую (в пределах 300...700°С) температуру плавления, малые прочность и твердость при повышенных температурах. Например, у наиболее тугоплавких сплавов — дюралюмина и альку-сина предел прочности при температуре 300°С не превышает 80 МПа, поэтому для применения при температуре 300...350°С выбраны сплавы 6, 7 и 8-й групп. [c.43]

Технически чистый никель обычно содержит в небольших количествах многие элементы, из которых вредными примесями являются сера, свинец, висмут, сурьма и цинк. Присутствие кислорода и других газов также оказывает на никель отрицательное действие. Остальные примеси в пределах, допускаемых стандартом, несколько повышают прочность никеля. Углерод, содержание которого в никеле достигает 0,15%, находится в твердом растворе и повышает механические показатели. При дальнейшем увеличении содержания углерода он (при отжиге) выпадает из твердого раствора в виде графита, что снижает пластичность никеля. Присутствие в никеле примесей заметно уменьшает его сопротивляемость гидроэрозин. Примеси в никеле распределяются неравномерно. Особенно богаты примесями пограничные области. Некоторые примеси располагаются преимущественно внутри зерен (например, сульфид магния), другие—по их границам. Неравномерное распределение примесей приводит к неоднородности свойств металла в отдельных микрообъемах. Одни зерна или микроучастки оказываются более прочными, другие менее прочными. [c.241]

В табл, 7.1 приведены некоторые свойства металлоп. Прочность металлов находится в пределах 10—300 кгс/мм , модуль упругости изменяется от 1750 кгс/мм (свинец) до 42-Ю кгс/мм (вольфрам). Известно, что металлические волокна, так же как металлы, обладают высокими электропроводностью, теплопроводностью, а некоторые из них сильными магнитными свойствами. Это дает возможность получать композиции со специфическими свойствами. Например, для создания композиционных материалов с заданным располол ением в них волокон достаточно налол сить внешнее магнитное поле при их изготовлении. [c.323]

Нормальный электрохимический потенциал свинца равен — 0,13 В. Вследствие этого свинец обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. Значительным недостатком свинцовых оболочек является их малая стойкость против вибрационных нагрузок, особенно при првыщенной температуре. Повыще-ния вибростойкости и механической прочности оболочек достигают введением в свинец присадки из сурьмы. Свинцовые оболочки не должны иметь рисок, царапин и вмятин, выводящих их за пределы минимальных допусков по толщине. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология