Формование мокрое раствора

Практически все волокна из ароматических полиамидов получаются формованием из растворов. Следует, однако, отметить, что принципиально возможными способами получения термостойких полиамидных волокон, кроме указанных, могут быть также формование волокон непосредственно в процессе синтеза (при межфазной поликонденсации) и формование волокон из дисперсий полимеров, аналогично получению волокон на основе политетрафторэтилена [18, 19]. Эти способы, правда, не нашли широкого применения, по-видимому, потому, что в первом случае получаются низкопрочные волокна, а во втором — принципиальной трудностью является получение устойчивой коллоидной системы с высокой степенью дисперсии полиамида. На сегодняшний день, как уже указывалось в предыдущей главе, наибольшее внимание уделяется трем способам формования волокон из ароматических полиамидов, а именно сухому, мокрому и сухо-мокрому. [c.97]

Полиакрилонитрил и сополимеры акрилонитрила, содержащие несколько мольных процентов другого мономера (для увеличения податливости при обработке и эластичности), были переработаны путем мокрого формования из раствора для получения ультрафильтрационных мембран в форме трубок [37] и полых волокон [38]. Полиакрилонитрильные мембраны стойки как к гидролизу, так и к окислению. Группа СЫ является сильнополярной группой, в результате чего параметр Гильдебранда чрезвычайно высок (6 = 12,3). Следует отметить, что ПАН является частично гидрофобным полимером, хотя понятие полярность неправильно отождествляли с гидрофобностью . Типичные растворители ПАН —ДМФА (6=12) и 95%-й НЫОз. Акри-лонитрил также был сополимеризован с рядом ионогенных мономеров (см. гл. 5), среди которых следует отметить металлил- [c.127]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Для получения карбоцепных волокон используют методы сухого и мокрого формования (из раствора), а также формование из расплава или размягченного полимера. [c.464]

Число отверстий в фильере обычно составляет 1 — для моноволокна, от 5 до 120 — для текстильной нити, от 100 до 2000 — для кордной и технич. нити, от 250 до 80 ООО — для штапельных волокон (меньшие значения для формования из раствора сухим способом или из расплава, большие — при формовании по мокрому способу). [c.373]

Формование из раствора мокрым способом. [c.319]

Формование из раствора мокрым способом применяют в том случае, если полимер не дает стабильных текучих расплавов. При формовании из раствора используют тщательно отфильтрованные и обезвоздушенные 10—30%-ные растворы полимеров. Раствор с вязкостью порядка 100—500 пз подается при комнатной или повышенной температуре с помощью шестеренчатого насосика через фильеру в осадительную ванну. В ванне находится жидкость, в которой полимер нерастворим. Жидкость смеши- [c.320]

При формовании волокон мокрым способом применяют фильеры из материалов, стойких к действию прядильного раствора и осадительной ванны, например из сплавов благородных металлов (золота, платины). Так как растворы имеют более низкую вязкость, чем расплавы, отверстия фильер для формования из раствора делают меньшими — 0,05—0,15 мм. Количество отверстий в фильерах составляет при производстве филаментной нити 20—100, штапельного волокна — 400—12 000. [c.321]

Многие ароматические полиамиды являются пленкообразующими полимерами. В работе [103] изучена пленкообразующая способность некоторых ароматических полиамидов и оценены свойства пленок на их основе. Использовались полимеры, полученные эмульсионной и низкотемпературной поликонденсацией в растворе. Пленки получали путем сухого или мокрого формования из растворов в амидных растворителях диметилформамиде и диметилацетамиде. [c.235]

Формование из олеума ароматических поли-1,3,4-оксадиазолов. Конденсация производных дикарбоновых кислот с гидразинсульфатом в олеуме приводит к образованию поли-1,3,4-оксадиазолов, 10 %-ные растворы которых могут быть непосредственно использованы для мокрого формования [120, 153, 187, 205—207]. Осадительной ванной служит 40—50 %-ная серная кислота с добавкой неорганических солей, например сульфата аммония, хлорида и нитрата цинка, сульфата железа и магния, или разбавленные серная, фосфорная или соляная кислоты также с добавкой солей. Сформованное волокно после 4—5-кратной вытяжки промывают теплой водой и высушивают. Формованием из растворов концентрированной серной кислоты начиная с 1971 г. во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна на пилотной установке выпускается полиоксадиазольное волокно оксалон [238]. [c.547]

Формование волокон осуществляется двумя принципиально различными методами 1) формование из расплава и 2) формование из раствора которое в свою очередь осуществляется по сухому и мокрому способу. [c.216]

Способ формования Мокрый без пластификации Мокрый с пластификацией Мокрый без пластификации Сухой из раствора [c.250]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Ацетнлирование линта или древесной целлюлозы уксусным ангидридом, растворение полученного триацетата целлюлозы в метиленхлориде, формование из раствора волокна сухим и мокрым методами [c.370]

Получение. Мокрое формование из растворов поливинилхлорида в ацетонсодержащих смешанных растворителях осадительной ванной служит вода. [c.590]

Термостойкость диацетата (т. пл. -230—250 °С) и триацетата (т. пл. выше 300 °С) недостаточна для формования из расплава. Поэтому получение ацетатных волокон обычно осуществляют формованием из раствора по сухому способу (выдавливание струек раствора в поток горячего воздуха), Диаце-татное волокно формуют из концентрированного (20—25%) раствора в ацетоне, содержащего несколько процентов воды, играющей роль депрессатора вязкости, а триацетатное — из смеси хлористого метилена с метанолом или этанолом (90 10). Триацетатное волокно можно также формовать по мокрому способу непосредственно из ацетйлирующей смеси в осадительную ванну с разбавленной уксусной кислотой. [c.316]

Более сложное строение имеет волокнообразующий полимер 80, который является продуктом поликонденсации нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты с 3,3, 4,4 -тетрааминобифени-лом. Сообщается, что волокно, полученное формованием из раствора этого полимера в концентрированной серной кислоте по мокрому способу с применением в качестве осадительной ванны разбавленной (70%-ной) серной кислоты, сохраняет 60% первоначальной прочности на разрыв после 1-минутного пребывания при температуре 600°С. [c.350]

Для получения триацетатных штапельных волокон используют метод мокрого формования. Прядильный раствор триацетилцеллюлозы в метилен- или этиленхлориде с добавками метилового или этилового спирта продавливают через отверстия фильеры в ванну, заполненную коагулянтами четыреххлористьш углеродом, трихлорэтиленом или низшими [c.325]

Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования иолиакрило-нитрильпого волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек, [c.179]

Технологическая схема полученпя волокна пз сополимера винилхлорида и винилацетата не отличается от схемы получения других карбоцепных волокон. Это во.локно в большинстве случаев формуется из ацетоновых растворов сополимера сухпм способом при скорости формования 150—200 м/мин, по оно может быть получено и прп формовании мокрым способом. Сформованное во.локно подвергается вытягиванию на 200— 300%. [c.225]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Бдок-сополимеры ПЭГ (>20%) и поликарбоната на основе бисфенола А растворимы в диоксолане (45). Из растворов, содержащих ДМСО в качестве порообразователя, мокрым формованием получают асимметричные мембраны для диализа. Блок-сополимер, содержащий 5% ПЭГ 4000, был использован для получения МФ мембран. Его превосходная растворимость в метиленхлориде (по сравнению с гомополимером поликарбонатом) является следствием повышения гибкости цепи (46). Эффективность кислого растворителя метиленхлорида и кислого порообразователя ТЭФ или ГФИП наводит на мысль, что ПК (а также другие полиэфиры)—основание. Блок-сополимеры этого типа, полученные ступенчатой полимеризацией, представляют собой сополимеры простых и сложных эфиров (47), которые проявляют основные свойства мембраны на их основе могут быть получены сухим формованием из раствора в ислом растворителе — метиленхлориде. Из сополимеров простых эфиров и [c.220]

Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

Из ПВЦГ можно вырабатывать волокна мокрым формованием из раствора с последующей непосредственной горячей вытяжкой подсушенного волокна [225]. Для формования волокна пригодны [c.93]

Высокомодульное волокно на основе полиамида с -фрагментами в цепи вырабатывается в СССР на пилотной установке ВНИИВ под названием терлон [424]. Оно получается методом мокрого формования из раствора полимера в концентрированной серной кислоте. Волокно используется для армирования полимеров и изготовления технических тканей, работающих при высоких температурах. [c.434]

Полистирольные пленки могут быть получены также методом формования из раствора. Для этого готовят пленкообразующий раствор полистирола в смеси ксилола с диоксаном или ксилола с метиленхлоридом. Раствор, прошедший очистку от механических загрязнений и дезаэрацию, наносят на зеркальный слой барабанной или ленточной машины аналогично тому, как это делается при изготовлении пленок из ацетатов целлюлозы. Для получения пленки может быть также использован раствор, образующийся при полимеризации стирола в среде растворителей. Обычно метод формования полистирольных пленок из растворов используется при изготовлении сравнительно толстых пленок, для которых их формование из расплава затруднительно. И, наоборот, чем тоньше полистирольная пленка, тем лучше изготавливать ее без применения растворителей, т. е. выдавливанием расплава через щель шнек-машины с последующей вытяжкой образовавшейся пленки или выдуванием рукава. В то же время мокрый способ формования позволяет достигнуть лучшей равнотолщинности пленки. [c.492]

Формованием из растворов в концентрированной серной кислоте получают волокна на основе полигексаметилентерефталамида [52 , полиарилен-1,3,4-оксадиазолов [53], полибензимидазолов [54], ароматических полиамидов [51] и других волокнообразующих полимеров, [55]. Для получения высокопрочных волокон необходимо применять полимеры с высокой молекулярной массой и концентрацией. Такие прядильные растворы являются высоковязкими и нетекучими. Чтобы перевести их в текучее состояние, необходим нагрев до 80—90 °С. Осадительную ванну при этом необходимо охлаждать, поэтому единственно приемлемым способом для таких растворов является формование па сухо-мокрому способу. По данным [56], высокомолекулярный полигид-разидоксадиазол формуют из сернокислотного раствора, нагретого да 120°С, через фильеру, расположенную на расстоянии 1,27 см от поверх- [c.89]

Для предельно жесткоцепных полиамидов типа поли-/г-фениленте-рефталамида, полибензамида, их сополимеров при формовании из растворов по мокрому способу влияние составов осадительной ванны на свойства волокон сказывается в меньшей степени, чем для более гибкоцепных полиамидов, хотя некоторое различие между изотропными и анизотропными растворами полимера одного и того же типа имеется [11, с. 24]. [c.98]

Несколько подробнее изучены процессы, связанные с получением волокна на основе полифенантролина типа ВВВ [ 188 201, 202]. Волокно получают по мокрому способу формования из растворов в /2 концент рированной серной кислоте. Характерной особен- о ностью прядильных растворов полимера ВВВ в серной кисло- д те является их высокая эффек-тивная вязкость даже при срав-нительно небольших концент- с рациях полимера (рис. 4.40). [c.163]

Прочность волокон, химическая структура которых указана в таблице, оказывается невысокой по сравнению с прочностью волокон из других гетероциклических полимеров, например полиимидов, полибензимидазолов. Необходимо отметить, что, такие физико-механические свойства лестничных волокон, как влаготоглощение, усталостные характеристики и другие, в технической литературе не указаны. Более подробно описаны овойства волокна лола, полученного советскими исследователями путем мокрого формования сернокислотных растворов полимера, имеющего предположительно блок-лестничную структуру (табл. 4.43) [216]. [c.165]

Мокрое формование, из растворов по-лигидразидамидокис-лоты с дальнейшей имидизацией и гетероциклизацией 10—13 3-5 7000 [240] [c.189]