Изомеризация нормального бутана

Изомеризация нормального бутана. На третьем примере рассматривается определение АР° и Ь.Н° непосредственно но измеренным равновесным концентрациям. Случаи истинного равновесия довольно редко встречаются среди углеводородов, но примеры такого рода можно найти в большом числе среди процессов изомеризации, из числа которых могут быть упомянуты реакции н-бутан изобутан и циклогексан метилциклопентан. Первая реакция рассматривается в связи с ее особой важностью для получения сырья процессов алкилирования. [c.379]

Изомеризация нормального бутана может быть осуществлена также по схеме, представленной на рис. 13-23. Нормальный бутан поступает в смеситель 1, где смешивается с нижним продуктом из дистилляционной колонны 3, и направляется в изомеризационный реактор 2, где изомеризуется при определенной степени превращения. Продукты реакции поступают в дистилляционную колонну, где разделяются на готовую продукцию (верхний продукт) и возврат (нижний продукт). [c.282]

Рис. 61. Схема процесса изомеризации нормального бутана

Изомеризация нормального бутана в изобутан идет под действием катализаторов. Основой большинства катализаторов изо- [c.244]

Возможно также, что для решения одинаковых технологических задач будут применяться различные комбинации из связанных элементов процесса. В качестве примера рассмотрим процесс изомеризации нормального бутана. Ясное представление об одном из возможных осуществлений реакции на крупной промышленной установке дает схема, приведенная на рис. 13-22. [c.282]

ИЗОМЕРИЗАЦИЯ НОРМАЛЬНОГО БУТАНА В ИЗОБУТАН И ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ИЗОБУТАНА [c.244]

Изомеризация нормального бутена по данным Воге и Мэй [28 [c.310]

Приведенные в табл. 1 данные для изомеризации нормального бутана в изобутан и нормального пентана в изонентан прокорректированы по непосредственным измерениям равновесий аналогично тому, как это было сделано мною [16] для расчетов Питцера [9] по изомеризации нормального бутана в изобутан, Константы равновесия всюду выражены как отношение концентрации соответствующего изомера к концентрации нормального углеводорода. Как показали Россини, Прозен и Питцер [15], вычисленные ими величины хорошо согласуются с данными эксперимента для бутанов, пентанов и гексанов, полученными как в опубликованных работах [2, 37], так и в новых, еще не опубликованных. [c.186]

Изомеризация нормального бутана и легких бензиновых углеводородов. [c.11]

Подобные изооктану и неогексану углеводороды с разветвленным скелетом обладают высоким октановым числом , т. е. пригодны для моторов внутреннего сгорания с высоким коэффициентом сжатия, давая выигрыш мощности и экономию горючего. Необходимый для получения таких углеводородов изобутан получают, в частности, каталитической изомеризацией нормального бутана, содержащегося в газах крекинга [c.138]

В таблице приведен пример расчета коэффициентов активности и константы равновесия для реакции изомеризации нормального бутана в изобутан. Исходные данные из [б], [c.98]

Метилпропан, образующийся в процессе крекинга (в результате изомеризации нормального бутана), дает 2-метилпропен, пропен и метан. [c.50]

При изучении реакции изомеризации нормального бутана в изобутан и наоборот под действием хлористого алюминия, содержащего радиоактивный хлористый водород, установлено, что в целевом продукте реакции содержится больше трития, чем в исходном сырье, независимо от того, брался ли в качестве исходного сырья бутан или изобутан [320]. [c.154]

Изомеризация — ЭТО химическая реакция, приводящая к изменению структуры углеводородов без изменения числа атомов в их молекулах. Реакция изомеризации лежит в основе ряда важных процессов переработки нефти. Изомеризацией нормальных бутана и бутиленов получают соответственно изобутан и изобутилен — сырье для получения высокооктановых компонентов моторного топлива, полиизобутиленового каучука и бутилкаучука. Изомеризацией -пентана получают изопентан— сырье для получения изопрена (мономера СК)- Изомеризацией гомологов циклопентана получают гомологи циклогексана — сырье для производства ароматических углеводородов. [c.70]

Изомеризация нормального бутана [c.222]

В связи с развитием производства изооктанов и других изопарафинов — компонентов высокооктанового топлива большой интерес представляет реакция изомеризации нормального бутана [c.222]

В связи с производством полиизобутиленовых синтетических каучуков возник вопрос об источниках изобутилена. Основным источником изобутилена являются газы крекинга и пиролиза. Имеющийся в этих газах изобутилен выделяется в составе получаемой при их разделении фракции С4. Интерес к изобутилену проявляет, однако, не только промышленность синтетического каучука, но и нефтяная промышленность, что заставило искать дополнительных источников этого углеводорода. Таким дополнительным источником являются бутан и изобутан, содержащиеся не только в газах крекинга, но и в естественном газе. Были разработаны способы изомеризации нормального бутана в изобутан, а последующая дегидрогенизация изобутана приводила к изобутилену. Таким образом, источники изобутилена чрезвычайно расширились и производство полиизобутиленовых каучуков получило надежную сырьевую основу. [c.238]

Изомеризация. Для увеличения ресурсов изобутана, широко используемого в процессах алкилирования, осуществляют каталитическую изомеризацию нормального бутана. [c.214]

Д. Химический состав катализ. Известно, что некоторые вещества, присутствующие в системе в небольших количествах, могут оказывать значительное влияние на скорость реакции. В тех случаях, когда подобные вещества не расходуются, это явление называется катализом. Если вещество увеличивает скорость реакции, оно называется промотором (положительный катализ). Если же вещество уменьшает скорость реакции, оно называется ингибитором или замедлителем. Так, например, было найдено, что скорость разложения иона СЮ в водном растворе 2С10 2СГ -)- О2 очень сильно возрастает при небольших концентрациях водородных ионов [6]. Подобным образом было наглядно продемонстрировано, что небольшие количества НВг (газ) могут вызвать быстрое окисление углеводородов при таких температурах, при которых этот процесс является бесконечно медленным [7]. Одним из наиболее интересных примеров по каталитическому влиянию следов примесей является, вероятно, изомеризация нормального бутана в изобутан [c.16]

Нормальный и изобутан ири нормальных условиях — газообразные углеводороды и, следовательно, не могут содержаться в сколько-нибудь значительных количествах в автомобильн1,1Х или авиационных бензинах и тем самым влиять на их октановое число, тем не менее изомеризация нормального бутана в изобутан в настоящее время является важной технической реакцией, так как изобутап исиользуется в качестве исходного сырья в больших количествах для производства ряда высокооктановых компонентов aвиaтoпJ(Иli, как-то неогоксана, изооктана и некоторых других. [c.294]

Хлористый алюминий до сих нор применяется при глубокой очистке масляных дистиллятов для удаления чрезмерно больших молекул ароматического типа и соединений, содержащих кислород, азот и серу. В военное время он применялся для изомеризации нормального бутана в изобутан. Реакции синтеза с участием хлористого алюминия демонстрируются его способностью полиме-ризовать низшие олефины в масляные фракции и алкилировать с олефинами как изопарафины, так и ароматику. Многосторонняя реакционная способность хлористого алюминия иногда даже затрудняет его применение, так как легко протекают и побочные реакции. Подобные явления особенно часто наблюдаются в случае углеводородов с более высоким молекулярным весом. [c.136]

В реакторе для 1шрофазной изомеризации нормального бутана адиабатические условия сравнительно легко обеспечиваются благодаря малой величипе теплового эффекта реакции. Реактор представляет собой ци гиндрический аппарат, заполнеппый гранулированным катализатором, который содержит хлористый алюминий к сырью — нарам бутана — добавляют 13—20% мол. сухого хлористого водорода, выполняющего роль промотора катализатора температура в реакторе 120°, давление 15—18 ати. [c.621]

Наиболее ранняя модификация промышленного процесса изомеризации была предназначена для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиабензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить г. годы второй мировой войны. Сырьем для процесса служил нормальный бутан, выделяемый из газов нефтеперерабатывающего завода. Процесс изомеризации нормального бутана представлял особый интерес для тех заводов, иа которых отсутствовали установки каталитического крекинга (известно, что газ каталитического крекинга достаточно богат изо-бутаном). Катализатором для процесса изомеризации служил хлористый алюминий, активированный H I и используемый при мягком температурном режиме (90—120° С) и при повышенном давлении в реакционной зсне. [c.254]

Улучшение качества нормального бутана может оказаться важным этапом во многих конфигурациях нефтеперерабатывающих заводов. Изобутан является необходимым компонентом в алкилировании олефинов из флюид-каталитического крекинга (F ), а также сырья для комплексов третичного метилбутипового эфира. Процесс Бутамер фирмы ЮОП может обеспечить добавочное сырье для этих технологий посредством изомеризации нормального бутана. Ло сегодняшнего дня, введены в эксплуатацию 40 установок, работающих на процессе Бутамер. [c.78]

В настоящее время метод изомеризации нормальных бутана, пентана и гексана получил широкое распространение не только в США, но и в Европе. Так, в 1969 г. крупная промышленная установка изомеризации пентана и гексана но методу пенекс пущена в эксплуатацию в г. Манитце (Италия). Преимущества установок, оборудованных адсорбционными блоками, позволяют надеяться на их широкое применение цеолитов для целей выделения и возвращения на изомеризацию непрореагировавших нормальных парафинов [24]. [c.440]

Установка предусматривает проьедение полимеризации непредельно части сходного сырья (фракции до Сз), алкилк-рование изобутана бутиленами, изомеризацию нормального бутана и самостоятельное выделение из системы газов, получаемых при изомеризации бутана. Схемы такой установки и динамики потоков для нее представлены на фиг. 14. [c.46]

Примерами чисто адиабатических схем могут служить реакторы установок для изомеризации нормального бутана (фиг. 10), колонны для парофазной очистки крекинг-бензинов (глинами), башни для [c.32]

Далее оказалось, что в присутствии бромистого водорода и бромистого алюминия скорость изомеризации нормального бутана и изобутана пропорциональна стехпометрической концентрации НА1Вг4 по уравнению [c.54]

В таких случаях в состав производства алкилата вводится дополнительная установка для изомеризации нормального бутана, т. е. получения из него изобутана. Процесс изомеризации проводится в присутствии ката.хнзатора — хлористого алюминия в жидкой или в пар овой фазе. Ниже приводится краткое описание схемы установки для парофазной изомеризации бутана в присутствии безводного хлористого алюминия и хлористоводородной кислоты, являющейся активатором. [c.455]

Алкилированию могут подвергаться углеводороды как низкого, так и высокого молекулярного веса. Но для получения компонентов бензина практическое значение имеет только реакция углеводородов Сг — С5. Из парафиновых углеводородов метан и этан в реакцию не вступают. Легче всего алкилируется изобутан, обладающий подвижным водородом при третичном углеродном атоме. Кроме того, его разветвленная структура предопределяет наиболее выгодное с антидетонационной точки зрения строение продуктов синтеза. Исходя из этих соображений, во всех промышленных процессах алкилирования исходным парафиновым сырьем является изобутан. Вспомним, что содержание изобутана в бутан — бутиленовой фракции газа каталитического крекинга достигает 40—50%. В случае недостатка изобутана он может быть получен из нормального бутана путем изомеризации. Изомеризация нормального бутана — хорошо разработанный каталитический процесс, который можно проводить в жидкой фазе при 80—90° С в присутствии в качестве катализатора раствора А1С1з в 5ЬС1з под давлением 21 аг. Выход изобутана 95%. Новым процессом является изомеризация нормального бутана над платиновым катализатором при температурах >300° С и под давлением водорода выход изобутана до 50%. В СССР разработан процесс на катализаторе сернистый вольфрам при температуре 400°С и под давлением водорода 50 йг выход изобутана до 96% (Маслянский и др.). [c.230]

Изобутан МЗ0-С4НЮ Газы каталитического крекинга Изомеризация нормального бутана [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология