Катализатор установка

В корпусе реактора предусматриваются штуцеры для ввода сырья и катализатора, вывода продуктов крекинга и закоксованного катализатора, установки предохранительного клапана и термопар, а также люк-лаз, предназначенный для ремонта и монтажа оборудования, расположенного внутри аппарата. [c.36]

Перспективы развития производства товарных бензинов в нашей стране связаны с увеличением доли выработки высокооктановых бензинов за счет низкооктановых. Для повышения детонационной стойкости товарных бензинов на НПЗ вводят в строй новые установки каталитического крекинга и риформинга с новыми, более эффективными катализаторами, установки алкилирования, изомеризации и других процессов производства высокооктановых компонентов. [c.179]

В электронагреватель, смешивается с холодным газом, подводимым по центральной трубе снизу, и далее направляется снизу вверх по трубам, заполненным катализатором. Прореагировавший газ выводится наружу в верхней части реактора. Благодаря хорошему теплообмену процесс протекает в автотермическом режиме. Реактор вмещает 0,467 катализатора. Установка состоит из двух последовательно соединенных реакторов. Объемная скорость по- [c.334]

Установка каталитического крекинга типа 1-Б с пылевидным катализатором Установка каталитического крекинга типа 43-102 с гранулированным шариковым катализатором Установка каталитической очистки типа 43-102 с гранулированным шариковым катализатором [c.170]

После загрузки катализатора установку герметизируют и опрессовывают в атмосфере азота. Убедившись в герметичности установки, начинают нагревание катализатора. Удобно, если температура каждого следующего реактора выше, чем предыдущего, причем разница температур между первым и последним реакторами составляет 28 °С. Это предотвращает конденсацию воды, испаренной в предыдущих по ходу потока реакторах. После достижения температур 370—430 °С поток азота заменяют на водород высокой чистоты и начинают восстановление оксидной формы катализатора. [c.151]

Рис. 5.10. Схема секции регенерации катализатора установки ЛФ-35-11/1000

Рис. 5.12. Схема циркуляции катализатора установки риформинга фирмы иОР

Определить содержание кокса на отработанном катализаторе установки каталитического крекинга керосино-газойлевой фракции при 450 °С и продолжительности пребывания катализатора в зоне реакции т=18 мин. [c.171]

В схеме установки гидроочистка исходного сырья не предусматривается. Для защиты катализатора от дезактивации сернистыми соединениями запроектирована система очистки циркулирующего-газа от сероводорода путем промывки моноэтаноламином и водой с последующей осушкой диэтиленгликолем. Поскольку такая схема не обеспечивала требуемой стабильности катализатора, установки 35-5 в последующие годы были дооборудованы блоками гидроочистки. В настоящее время эти установки уже не сооружают [3]. [c.87]

При проведении процесса платформинга, с регенерацией катализатора установка должна быть дооборудована дополнительными коммуникациями для возможности проведения одновременной окислительной регенерации катализатора во всех реакторах. [c.111]

Запроектированные и ранее построенные для работы на аморфном алюмосиликатном катализаторе установки каталитического крекинга в настоящее время усовершенствованы для использования цеолитсодержащего катализатора. С целью обеспечения более эффективной переработки тяжелого дистиллятного сырья и увеличения мощности установок разработаны различные варианты существенной их реконструкции. При этом усовершенствование установок направлено на улучшение методов подготовки сырья, создание возможно более эффективных условий крекинга и регенерации применительно к типу катализатора и конструкции имеющихся аппаратов реакторного блока, максимальную экономию расхода реагентов и энергетических ресурсов. [c.218]

Изменение качества сырья вызывает лишь незначительные изменения качества продуктов. Будучи спроектирована с учетом возможности контролирования температуры сырья, скорости выжига кокса и кратности циркуляции катализатора, установка R позволяет оптимизировать условия проведения процесса при переработке сырья самого разнообразного состава. [c.151]

МПа и температуре 200°С. Количество инертного газа должно составлять 500 нм /м катализатора в час. прокаливания катализатора установку заполняют инертным газом до давления 0,5-0,8 4Па на приеме циркуляционных ко прессоров. Подача циркулирующего газа должна составлять 500 нм /м катализатора в час. Циркулирующий газ подвергается сушке молекулярными ситами в адсорберах-осушителях. [c.33]

Экономические показатели для описанных трех вариантов представлены в таблице 5. Улучшение ценности продуктов в варианте "Е" по сравнению с вариантом "D" обусловлено, главным образом, улучшенной структурой продукта, достигнутой благодаря работе установки R при более высоком уровне обессеривания. В дополнение к точно таким же преимуществам вариант "F" включает также стоимость извлеченного этилена. Варианты "Е" и "F" показывают также значительное снижение стоимости катализатора установки R X ,4to является результатом более высокой степени обессеривания и, следовательно, более высокой деметаллизации сырья установки R . Капитальные затраты охватывают системы извлечения водорода,средства очистки газа и компрессоры для всех трех вариантов плюс средства для извлечения этилена для варианта "F". [c.492]

Разность в стоимости катализатора установки R , млн. США/год Основа [c.499]

Благодаря непрерывной регенерации катализатора, установка гидроформинг-флюид могла работать при низких давлениях и кратности циркуляции ВСГ условия процесса приведены в табл. 5.2 [116]. [c.55]

В 1941 г. в Англии Вейц-манп с сотрудниками [94—97] разработал катарол-процесс с медным катализатором. Установка работает на фирме Petro hemi als Ltd. (Англия). Испаренный и перегретый исходный материал — в основном средняя нефтяная фракция (т. кип. 100—260 С) — подвергается термическому крекингу в трубчатом реакторе при 400— 500°С давление 2,5—4,5 кгс/см , время контакта 3 с. Продукты крекинга поступают без разделения в цилиндрический, заполненный медными спиралями трубчатый реактор. [c.36]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

Перед ремонтом реакторной части необходимо полностью освобождать аппараты и бупЕгеры от катализатора, а также предупреждать возможность попадания в них катализатора (установкой заглушки) в период ремонта. [c.183]

На графике — выход дебутанизированного бензина как функция глубины превращения сырья — максимальное численное значение функции лежит во мно1 их случаях на участке, который находится за пределами области экономически оправдываеных величин глубины крекинга. Особенно это относится к те.м системам, где процесс крекинга проводится в сплошном слое опускающихся относительно крупных гранул катализатора (установки термофор и подобные им) [137]. [c.203]

Фталевый ангидрид получают при окислении воздухом о-ксилола или нафталина. В первом случаев качестве катализатора применяют пятиокись ванадия при температуре 482—621 °С и времени контактирования 0,1—0,15 сек. Новые катализаторы для окисления нафталина содержат 10% УзОз, от 20 до 30% Ка504, остальное—кремнезем. Обычная установка с неподвижным слоем работает при температуре 340—375 °С и избыточном давлении 0,5 ат время контактирования 4,2 сек, объемная скорость 0,07 катализатора. Установка с кипящим слоем ра- [c.333]

Существует много модификаций процесса каталитического крекинга — крекинг со стационарным катализатором (установки Гудри, сайкловершен), крекинг-установка Суспензо-ид , крекинг в спускающемся сплошном слое шарикового или таблетированного катализатора (с двукратным и однократным подъемом катализатора), двухступенчатые крекинг-установ-ки, крекинг с циркулирующим катализатором, крекинг в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного и микросфериче-ского катализатора (модели I, II, III, IV, установки флюид, ортофлоу) /2/. [c.3]

В регенераторе условно различают четыре зоны распределения потока газовзвеси по сечению регенератора выжига кокса в псевдоожиженном слое отстойная зона улавливания катализаторной пыли в одно-, двух- или трехступенчатых циклонных сепараторах. Для рег> лирования температуры в регенераторе могу т устанавливаться внутренние змеевики пароводяного охлаждения или выносные котлы-утклизаторы (холодильники катализатора). На рис. 14 представлена конструктивная схема регенератора с кипящт1м стаем катализатора установки Г43-107. [c.29]

Внедрение в промышленность цеолитсодержащих катализаторов внесло значительные изменения в устройство реакторного блока. Высокая активность цеолитов заставила отказаться от традиционного псевдоожижениого слоя и использовать реакторы лифт-ного типа или комбинации их с псевдоожиженным слоем. Например, отечественная установка 1-А, запроектированная как установка с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 18), характеризовалась разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников в регенераторе улавливание катализатора осуществлялось в циклонах и электрофильтрах. В результате опыта эксплуатации такой установки, а также в связи с внедрением цеолитных катализаторов установка подверглась поэтапной реконструкции [9]. [c.55]

Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43-102 и 43-102РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А/1М, ГК-3, 43-103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. Основное развитие в отечественной промышленности в перспективе получат комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 и ее модификации. [c.115]

Рис. 2.21. Схема циркуляции катализатора установки ри формкнга с непрерывной регенерацией

На блоках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора установки предварительной гидроочистки работают при более высоких объемных скоростях (6-8 ч 1) на более эффективном катализаторе (8-12). Между установками каталитического риформинга, работающими под низким давлением, и гидроочистки необходимо установить дожимные компрессоры для повышения общего и парциального давлений и циркуляции ВСГ. Дело в том, что прямогонные и особенно вторичные бензины растворяк1т кислород при контакте с атмосферой в негерметичных резервуарах. При поступлении бензинов с растворенным кислородом воздуха на горячую поверхность легированных теплообменников бензины окисляются с образованием оксикислот и смол. Частичная циркуляция ВСГ на блоке гидроочистки увеличивает содержание в нем сероводорода, который, окислясь до ЗОг, уничтожает пероксидные соединения бензина и предотвращает осмоление теплообменной аппаратуры, и печей. [c.183]

При давлении 3,5—4,0 МПа коксообразование подавляется в такой степени, что дальнейшее повышение давления практически не влияет на срок службы катализатора. Установки риформинга при таком давлении работают без регенерации катализатора 2 года и более. Применение биметаллических катализаторов, в частности платпнорениевых, медленнее закоксовывающихся и хорошо регенерирующихся, позволяет использовать давления 1 — [c.259]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

Реакторы с медленно движущимся плотным слоем применяются в процессах с крупным (3—5 мм) гранулированным катализатором. Установка сбычно состоит из двух аппаратов — реактора и регенератора, через которые осуществляется циркуляция катализатора. [c.131]

Нестационарный поток тепла имеется на установках каталитического крекинга с неподвижным катализатором (установка системы Гудри), где в течение цикла крекинга тенло частично передается от катализатора к нарам сырья. Нестационарный поток тепла наблюдается на установке каталитического крекинга с движущимся ката-.низатором ири се нуске, когда находящийся в системе катализатор до вывода установки на режим пагрепается дымовыми газами или горячим воздухом. [c.546]

Основные показатели работы установок 1-Л/ЫУ1 и ГК> В нро-цессе внедрения цеолитсодержащего катализатора- установки 1-А/1-М и ГК, работавшие на аморфном алюмосиликатном катализаторе, подвергались ia тичнoй реконструкции. [c.241]

В настояшее время как за рубежом, так и в России основное количество установок катапитического риформинга работаете периодической схемой регенерации катализатора. Установки каталитического риформинга в России построены на основе теоретических разработок института ВНИИНефтехим по проектам, выполненным институтом Ленгипронефтехим . Мощности установок различны и варьируются от 300 тыс.т/ год (установка Л-35-11/300) до 1 млн.т/год (установки ЛЧ-35-11/1000). Имеются и установки средней мощности (600 тыс.т/год Л-35-11/600 и ЛЧ-35-11/600). [c.149]

При давлении 3,5 4,0 МПа коксообразование подавляется в такой степени, что дальнейшее повышение давления практически не влияет на срок службы катализатора. Установки риформинга при таком давлении работают без регенерации катализатора 2 года и более. Применение биметаллических катализаторов, в частности платинорениевых, медленнее закоксовываюшихся и хорошо регенерирующихся, позволяет использовать давления 1 - 2 МПа с периодической регенерацией катализатора во всех реакторах или непрерывной поочередно в одном из реакторов (три реактора рабочие и один резервный, находящийся на регенерации). [c.23]

После нескольких лет работ с конвенционным регенератором и катализатором Н-32 ЮОПи предпринял шаг вперед в технологии катализатора путем усовершенствования экономии катализатора установки Платформинг НРК. Надежность сочетания собственной ЮОПи технолсюш катализатора В-32 и патентной технологии НРК была доказана сшитом 640 заюдских часов (включая апрель 1990г.). На фоне такого успеха была тщательно исследована юзможность понижения содержания в катализаторе платины (И) без отрицательного отражения на ходе работы. [c.44]

Создание процесса риформинга с НРК знаменовало собой новое направление в технологии каталитического риформинга. Технология риформинга с НРК позволила эксплуатировать установки в непрерывном режиме, исключив необходимость в периодических остановках процесса для проведения регене-. рации катализатора. Установка включает в себя несколько реакторов с движущимся слоем катализатора и специальный регенератор, Ката1изатор непрерывно циркулирует между реактором и регенератором, т.е. катааизатор из первого реактора поочередно перетекает в последний, откуда закоксованный ка- [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология