Молекулярные процессы сушка

Качество контакта тем выше, чем больше в нем свободных сульфокислот и чем меньше минерального масла и свободной серной кислоты. В производстве катализаторов и адсорбентов применяют соляровые или газойлевые контакты с молекулярным весом 330 (НЧК, нейтрализованный черный контакт), а та,кже такие поверхностно-активные вещества, как ОП-7, ОП-10 и др. Все они служат для уменьшения возникающего в процессе сушки шариков внутри-капиллярного давления и снижения процента растрескивания шариков. Органические вещества (минеральные масла и нейтрализованные контакты) выгорают в процессе прокаливания катализаторов и адсорбентов. [c.31]

Из уравнения (XV, 10) видно, что при данном внешнем давлении Р плотность влажного воздуха является функцией парциального давления водяного пара р и температуры Т. В процессе сушки воздух увлажняется (возрастает р ) и охлаждается (уменьшается Т). Снижение Т оказывает относительно большее влияние на значение рс. в и, как следует из уравнения (XV, 10), плотность воздуха при сушке увеличивается. При увлажнении воздуха содержание в нем водяного пара (обладаюш,его меньшим молекулярным весом, чем сухой воздух) возрастает за счет снижения содержания сухого воздуха. Поэтому с увеличением влажности воздух становится легче. [c.586]

B виде гидроксильных ионов или молекулярных соединений типа кристаллогидратов. Химически связанная с материалом влага может быть удалена в результате химических взаимодействий или прокаливания. В процессе сушки химически связанная влага не удаляется [c.218]

Цеолиты после насыщения влагой подвергают восстановлению (термическая активация), как правило, методом обжига на установке, схема которой приведена на рис. 75. Процесс сушки и восстановления молекулярных сит происходит в тех же самых адсорберах, что и сушка масел. Адсорберы с отработанными цеолитами поступают в централизованном порядке на установку для их восстановления. Последняя состоит из приспособлений для крепления четырех адсорберов, вентилятора и калорифера для подогрева воздуха. В верхней и нижней стенках калорифера имеются отверстия. Через патрубок нижнее отверстие калорифера соединено с вентилятором. В патрубке установлен шибер, с помощью которого регулируется количество поступающего в установку воздуха. Температура подаваемого в адсорберы воздуха 400—450°С. Верхнее отверстие калорифера воздухопроводом соединяется с верхней горловиной адсорбера. [c.196]

Напряжения внутри водонасыщенных частиц торфа быстро релаксируют, так как молекулярное взаимодействие внутри частиц и между частицами высокоэластичного набухшего геля торфа мало [5, 9, 12, 13], а время проведения процесса сушки значительно больше времени релаксации. [c.444]

От продолжительности термической обработки и ее конечно температуры зависят те свойства смолы, которые определяются величиной ее молекулярного веса вязкость растворов, температура размягчения и каплепадения, а также содержание свободного фенола. Как уже было указано, эти показатели, в первую очередь, характеризуются соотношением реагирующих компонентов. На рис. 138 показаны зависимости температуры каплепадения от конечной температуры сушки для новолаков с различным отношением формальдегида к фенолу. Как видно из кривых, при этом наблюдается. монотонное увеличение температуры каплепадения по мере повышения конечной температуры сушки, однако наиболее резко эта зависимость проявляется для новолаков с более высоким отношением формальдегида к фенолу. Таким образом, для каждой реакционной смеси получаются в этом отношении характерные кривые, которые могут быть положены в основу контроля процесса сушки смолы (в-одном и том же реакторе при одинаковых условиях подъема температуры). [c.365]

Однако при использовании такого метода получения крошки в отличие от сухого литья образуется увлажненная крошка. Присутствие воды в крошке при дальнейшей переработке полимера в пленки или волокна недопустимо, так как это способствует гидролитической деструкции полимера, т. е. снижению его молекулярного веса, а отсюда и ухудшению механических свойств получаемых пленок или волокон [36]. Поэтому мокрую крошку тщательно высушивают во вращающихся барабанах-сушилках при 140—150° и остаточном давлении 2—5 мм рт. ст. В зависимости от размеров крошки, продолжительность сушки составляет 10—24 час. В процессе сушки происходит и кристаллизация [c.531]

Исследование свойств высушенного в псевдоожиженном слое гранулята поликапроамида показало, что содержание низкомолекулярных соединений в нем уменьшается, а его молекулярная масса увеличивается с возрастанием температуры азота и продолжительности процесса сушки. Степень же белизны гранулята оказывается не ниже, чем у гранулята, высушенного в вакуум-барабан-ной сушилке. [c.175]

В основу математического анализа экспериментальных материалов принята гипотеза об аналогии процессов теплопроводности и переноса вещества и использовано уравнение теплопроводности Фурье, дополненное членами, учитывающими специфические особенности процесса сушки. Закон переноса вещества учитывает не только диффузию влаги, но и молярное движение жидкости, а также молекулярное течение пара (эффузию). Гипотеза об аналогии процессов диффузии, переноса вещества и теплопроводности получила значительное развитие в работах по теории сушки лауреата Сталинской премии, проф. А. В. Лыкова.. Многолетняя практика доказала закономерность применения этой аналогии и содействовала быстрому и успешному развитию теории ряда отраслей науки химической кинетики, исследования процессов горения, растворения и т. п. [c.59]

В процессах сушки у поверхности тела имеют место все три вида молекулярного переноса, которые взаимно влияют друг на друга. Поэтому перенос тепла или массы вещества нельзя рассматривать отдельно, независимо друг от друга, а только в их взаимосвязи. Например, при наличии температурного градиента имеет место не только перенос тепла, но и перенос вещества (термодиффузия), а также при некоторых условиях и молярное движение парогазовой смеси в целом (тепловое скольжение). [c.40]

Процесс сушки частиц распыленного раствора в потоке газа аналогичен процессу сушки других влажных материалов. Интенсивность испарения влаги из частиц раствора обусловливается внешними условиями тепло- и массообмена и перемещением влаги внутри частицы, которое зависит от молекулярной структуры раствора. [c.133]

Процесс сушки продолжается до тех пор, пока парциальное давление паров жидкости на поверхности частицы не будет равно парциальному давлению этой жидкости в среде. Влажность тела, соответствующая такому равновесному состоянию, называется равновесной или гигроскопической. Равновесная влажность зависит от молекулярной структуры тела, влажности среды и температуры. Для различных растворов соотношение периодов постоянной и падающей скоростей сушки неодинаково. Коллоидные лиофильные растворы сохнут в основном во втором периоде, гидрофобные суспензии — в первом периоде. [c.135]

Не установлены законы изменения величины частиц в процессе сушки в зависимости от режима сушки и молекулярной структуры материала. Поэтому трудно надежно определить истинную поверхность тепло- и массообмена распыленных частиц. [c.136]

Величина частиц изменяется в процессе сушки в зависимости от различных факторов. Несмотря на наличие значительного по объему экспериментального материала по изучению закономерностей изменения размеров частиц при распылительной сушке, отсутствует единая точка зрения на причины, определяющие структурно-механические свойства и дисперсность сухого продукта. Такое положение в значительной мере оправдывается тем, что условия формирования структуры сухого вещества зависят от многих факторов молекулярной природы раствора, режимов сушки и т. д. Довольно обширный экспериментальный материал по распылительной сушке различных суспензий и истинных растворов позволяет сделать заключение о том, что часто сухие частицы образуются полыми. Причины образования полостей в сухих частицах могут быть следующие [c.188]

Величина частиц раствора в процессе сушки изменяется, причем в отличие от испарения капель чистой жидкости она может уменьшаться, оставаться неизменной или расти. Закономерности изменения величины частиц, прежде всего определяются режимными параметрами сушки, а также молекулярной природой раствора. На рис. 66 приводится изменение квадрата диаметра частиц при мягком режиме сушки, очевидно, что в первом периоде сушки диаметр частиц уменьшается аналогично случаю испарения капель чистой жидкости. [c.188]

Химически связанная влага представляет собой воду гидрата прочно связанную с веществом в виде гидроксильных ионов-. ионная связь), й воду молекулярных соединений типа кристаллогидратов, связанную слабее молекулярная связь). Условием образования ионной связи является химическая реакция с образованием нового соединения. Химически связанная вода может быть выделена химическим взаимодействием или прокаливанием. Как правило, химически связанная вода в процессе сушки не удаляется. [c.13]

Наряду с контактным коагулирующим действием происходят также явления солеобразования между свободными кислотами масла и цинковыми белилами. Окись цинка энергично реагирует с жирными кислотами, которые образуются в результате крекинга при нагревании масла или в результате обрывов молекулярных цепей в процессе сушки. Следует отметить, что в покрытиях на основе полимеризованного масла явления окисления менее ярко выражены, чем в пленках сырого масла. Поэтому в первом случае образование солей цинка в меньшей степени способствует отверждению пленки, чем в красках на основе сырого масла, в которых содержание цинковых солей органических кислот настолько возрастает, что в конце концов пленки растрескиваются. Пленки, образованные полимеризо-ванными маслами и окисью цинка, никогда не растрескиваются, если подложка, на которую они нанесены, правильно подготовлена. Это можно объяснить эластичностью цепей цинковых солей димерных жирных кислот, образующихся, как известно, при термической полимеризации применяемого масла. Наконец, долговечности пленок способствует непрозрачность пигмента для ультрафиолетовых лучей, а также незначительная гидрофильность пленок частично полимеризованных масел. [c.293]

Для получения практического эффекта использования заряженных частиц для процессов сушки требуется максимально ослабить связи полярных молекул с молекулами вещества. И если вблизи полярной молекулы будет двигаться заряженная частица, она сравнительно легко вырвет молекулу из вещества. Следовательно, в таких условиях молекула с большим дипольным моментом легко адсорбируется на отрицательно активной молекуле или на ионе. Таким образом, если только в окрестности дипольной молекулы имеется соответствующая заряженная частица, то в результате их взаимодействия образуется новое соединение — комплексная молекула. Эта комплексная молекула может быть унесена потоком движущегося воздуха (в который могут входить активные молекулы) из объема сушилки либо может распадаться на отдельные более мелкие частицы и затем выбрасываться из объема потоком газа. Все это говорит о том, что в присутствии заряженных частиц процесс обезвоживания может протекать более интенсивно, что и подтверждается рядом проведенных экспериментов. Что касается использования этих положений в конкретных условиях, то эта задача решается в каждом отдельном случае в зависимости от природы высушиваемого вещества и природы растворителя. Рассмотренные явления справедливы не только для процесса сушки, а имеют общее значение. Изменения в макромолекулах под действием ионизированного излучения наблюдаются и в полимерах [44], где обнаруживается заметное изменение физико-химических свойств при слабо выраженном химическом превращении. При действии ионизированного излучения, под которым понимают рентгеновские лучи, -излучение, поток электронов, протонов, дейтронов, а-частиц и нейтронов, наблюдаются такие процессы в полимерах, как сшивание молекулярных цепей, деструкция и распад макромолекул с образованием летучих продуктов и молекул меньшей длины (вплоть до превращения полимеров в вязкие жидкости) и ряд других изменений. Все эти процессы, как правило, могут протекать одновременно, но скорости соответствующих изменений обусловливаются химической природой полимеров и определяют суммарный эффект изменения свойств полимеров в результате излучения. Как показывают исследования, радиационно-химические эффекты в полимерах, по-видимому, не зависят от типа радиации, а определяются главным образом химическим строением полимера и количеством поглощенной энергии. [c.176]

При проглаживании полимерного раствора в определенном Направлении макромолекулы многих полимеров ориентируются в той или иной степени по направлению движения, проявляя эффект двулучепреломления в потоке. Если в процессе сушки осуществляют непрерывное проглаживание раствора, то следует ожидать некоторой ориентации молекул в высушенной пленке. Степень ориентации ряда полимерных пленок очень высока. Макромолекулы высокоориентированных полимеров в растворе имеют вид прямолинейных жестких палочек. Даже при довольно низких концентрациях (10% и менее) такие растворы превращаются в жидкие кристаллы, обладающие самопроизвольным двулучепреломлением. Из них довольно трудно готовить изотропные пленки. В качестве примера можно привести растворы вируса табачной мозаики в воде, дезоксирибонуклеиновой кислоты в воде и растворы некоторых синтетических полипептидов, таких, как ноли-7 -бензил-Ь-глутамат, в неполярных растворителях. После высушивания растворов, поверхность которых проглаживали ровным лезвием, также получают пленки, отдельные части которых обнаруживают сильный эффект двулучепреломления. Полимеры высокого молекулярного веса ориентируются, как правило, легче, чем полимеры низкого молекулярного веса. [c.38]

Для описания процесса сушки в адсорбере необходимо получить прежде всего ответ па следующие вопросы 1) какое количество молекулярного снта является необходимым для того, чтобы в течение сорбционного цикла концентрация удаляемого вещества на выходе из адсорбера не превышала заданной копцентрации 2) в продолжении какого времени адсорбер с данной навеской адсорбента будет работать так, чтобы концентрация сорбата на выходе не превышала заранее заданной концентрации. [c.349]

Таким образом, этот метод может быть использован для описания процесса сушки па молекулярных ситах. Интересно, что прп помощи этого метода можно хорошо описать процесс сорбции даже при относительно высоких концентрациях водяного пара на входе в адсорбер. Это обстоятельство расширяет границы применимости метода Розена. Было бы поэтому интересно проверить метод Розена с целью расчета выходных кривых для промышленных адсорберов с молекулярными ситами и далее распространить этот метод (поскольку доступны значе- ния коэффициентов внутренней диффузии) па расчет [c.351]

Разработаны различные методы выделения фитола из растительных объектов. Все они сводятся к процессам экстракции хлорофилла, включая образующийся в процессе сушки феофитин, органическим растворителем, отгонка последнего, омыление кубового остатка и дистилляция неомыляемой части в глубоком вакууме. В качестве растворителя предложен ацетон и исходное сырье — листья крапивы [41], изопропиловый спирт и отходы перечной мяты [37—39]. Выход фитола из растительных объектов колеблется в пределах 0,11—0,30% к массе сухого сырья. Фитол, С20Н39ОН, молекулярная масса 296,52 df — 0,852 температура кипения 150—151° С (остаточное давление 0,06 мм рт. ст.), =1,4637 Яшах = =212 нм (спирт) хорошо растворяется в органических растворителях. [c.320]

Освобожденный от влаги воздух направляется в одну из колонн осушки Д-2111А/В, работой которых управляет компьютерная система. Пока в одной производигся сушка воздуха, в другой — регенерация силикагеля и молекулярных сит. В процессе сушки колонна работает не более 4 ч, после чего силикагель и молекулярные сита насыщаются водой и требуют регенерации и пе реключения колонн. Осушенный воздух охлаждается до 40-55 С в холодильнике Е-2118 и направляется в печь Е-2111 для сжигания жидкой серы. [c.300]

Применение сушки методом сублимации дало возможность получить продукт весьма высокого качества. Начало этому методу положили биология и медицина [237], [250], так как для них было особенно важно сохранить жизнеспособность микроорганизмов, что никаким другим способом сушки сделать не удавалось. Например, при сушке веществ,, содержащих сложные белковые -соединения, может происходить необратимая агрегация белковых молекул. Она имеет место под воздействием концентрированных растворов солей, образующихся в материале по мере уменьшения его влажности. После такой агрегации белковых молекул, так называемой денатурации, растворимость их резко понижается. Если же сушка производится методом сублимации, то сетка льда исчезает из замороженного белкового раствора, оста-вляя молекулы белка, и солей разделенными в сухом молекулярном скелете, образующем губчатую массу, объем которой равен объему первоначально замороженной массы [70]. Вследствие этого готовый продукт чрезвычайнолегко растворяется. Так, например, раствор желатины, приготовленный в горячей воде, после сушки легко растворяется холодной водой. Полученный после сушки и расфасовки сухой продукт может храниться длительное время (по данным ИЭМ им. Гамалея, сыворотка, высушенная в ампулах, хранилась в течение 14 лет без заметной потери титра). Выпускаемые в жидком виде в ампулах лечебно-профилактические антитоксические сыворотки — противодифтерийные, противостолбнячные и т. п. — могут храниться в течение 1,5—2 лет. Если учесть большой масштаб производства сывороток для создания запаса, то становятся очевидны.ми преимущества применения процесса сушки. В ряде технологических процессов производства медицинских и биологических препаратов такой процесс является единственно возможным методом сушки и позволяет получать высококачественный сухой продукт. Большие 280 [c.280]

Выше было сказано о резкой интенсификации процесса сушки при измельчении материала (интенсификация сушки происходит за счет увеличения удельной поверхности сушимого материала). Однако в этом случае образуется большое количество пыли, если мы имеем дело с сушкой твердых частиц материала (уголь, сланец и другие материалы). Эта пыль появляется при разрушении мелких частиц в процессе сушки, причем разрушение связано не с наличием термических напряжений в частице, а с возникновением нерелаксируемого градиента общего давления, образующегося за счет быстрого испарения влаги внутри частицы. Этим эффектом объясняется образование нитеобразных частиц при сушке коллоидных растворов методом распыления. Метод сушки распылением молекулярных и коллоидных растворов является прогрессивным и находит большое применение. При надлежащем научно обоснованном выборе режима сушки этот метод можно применять для сушки термонеустойчивых коллоидных растворов и белковых веществ (сушка желатина, крови, молока и т. д.). [c.228]

Диффузионно-фильтрационный влаготеплоперенос. При высокоинтенсивном процессе сушки (сушка токами высокой частоты, контактная сушка и т. д.) внутри влажного материала возникает градиент общего давления влажного воздуха. В результате возникает дополнительный перенос влаги и тела ввиду наличия гидродинамического (фильтрационного) движения пара и жидкости. Градиент общего давления внутри тела возникает в результате испарения жидкости и наличия сопротивления скелета тела при движении пара. Этому способствует наличие микрокапилляров, через систему которых идет молекулярное (эффузионное) натекание воздуха из окружающей среды и диффузия скольжения в системе макрокапилляров. [c.453]

В ПКС последовательное изменение параметров (степень упорядочения, размер и форма частиц, величина межчастичных расстояний, природа фаз, наличие примесей) вызывает обычно соответствующее изменение упруго-пластичных свойств. При этом отчетливо выявляются особенности в природе и закономерностях действия сил между микрообъектами, что привлекает внимание исследователей в области поверхностных явлений, молекулярной физики, биофизики, а также специалистов по переработке дисперсных систем, которым необходимо знать оптимальные условия и режимы технологических процессов протекания элементарных актов взаимодействия микрообъектов и образования коллоидных структур. Так, например, многие лакокрасочные композиции из дисперсий полимеров вместе с частицами пигментов образуют малопрочные ПКС, превращающиеся при формировании покрытий в необратимые структуры. На изменение свойств композиций со временем, а также в процессах сушки и термической обработки решающее влияние оказывает взаимодействие дисперсных частиц друг с другом и с жидкой средой. Хорошее покрытие с равномерным распределением пленкообразующего вещества получается, если дисперсия как в исходном состоянии, так и при ее концентрировании сохраняет достаточную устойчивость к непосредственному слипанию частиц, т. е. когда в системе отсутствует коагуляция (рис. 2) [6]. При этом частицы взаимодействуют через разделяющие их жидкие прослойки. Аналогично в случае керамических масс, шликеров и многих других паст ( структурированных суспензий ), важнейшие технологические свойства которых — пластичность и способность к токсотропным превращениям — определяются прежде всего взаимодействием частиц друг с другом и с дисперсионной средой [7—9]. Чтобы взаимодействие было опти- мальным, а также для выполнения других требований, предъ- [c.11]

Проведенные исследования позволили предложить методику изучения процесса комбинированной цикличной сушки и научно обосновать пути рационального проектирования сушильных установок с использованием полученных формул для расчета влагообмена на различных участках циклов. Определены основные параметры, определяющие тепловлагообмен в процессах сушки, в частности истинный и эквивалентный коэффициенты теплопроводности влажных материалов, использовапные при математическом анализе явлений переноса и ряде расчетов. Предложены методы расчета модифицированного критерия фазового превращения, коэффициентов конвективной теплопроводности, молярно-молекулярного переноса пара, температуры материала в месте контакта с греющей поверхностью и других параметров. [c.280]

Измерения были выполнены на ртутном капельном электроде. Все исследования проводились в растворах НСЮ , фоновым электролитом служил ЫС104. Применение хлорной кислоты вызвано тем, что, согласно [273], она является практически единственной сильной кислотой в этом растворителе. Обезвоживание растворов НСЮ достигалось кипячением раствора в аппарате Сокслета, причем пары контактировали с молекулярным ситом 4 А. Во избежание гидролиза кипячение растворов производилось при комнатной температуре (под пониженным давлением) и исключался прямой контакт молекулярного сита с раствором. Отсутствие в растворе продуктов гидролиза, искажающих результаты измерений, контролировалось по величине перенапряжения, найденной после добавления к раствору воды в количестве, соответствующем удаленному в процессе сушки оно совпадало с перенапряжением в исходном растворе до его сушки. Остаточное количество воды оценивается величиной 5-10 М, т. е. намного меньше концентрации кислоты. Кроме того, данные, полученные в осушенном растворе чистой кислоты, хорошо согласовались с результатами, полученными в не подвергавшемся осушке растворе, содержавшем большой избыток соли. Как известно из работ Кольтгоффа и сотр. [275], в ацетонитрильном растворе специфически гидратируется, его избыток практически полностью связывает имевшуюся в растворе воду. В этих условиях добавление дополнительных количеств воды не сказывалось на перенапряжении. [c.144]

Основные выводы и положения П. С. Коссовича были подтверждены многими исследователями и в том числе американскими учеными Льюисом и Шервудом в 1925—1930 гг. Эти зарубежные исследователи получили аналитические зависимости кинетики процесса сушки, исходя из предположения, что перенос влаги внутри материала описывается законом диффузии Фика. Тщательными экспериментами Б. А. Поснова, Я. М. Миниовича, И. И. Палеева, А. А. Шумилина и других было установлено, чтО перенос влаги не соответствует закону молекулярной диффузии, а происходит под действием ряда причин. [c.9]

Химическая связь характеризуется связью в строго определенных молекулярных соотношениях (стехиометрическая связь), к ней относятся ионная связь и молекулярная связь (гндратная вода). В процессе сушки химически связанная влага, как правило, не удаляется. [c.83]

Результаты таких расчетов по1казали, что критерий Ыи вычисленный по формуле (4-4), значительно больше по сравнению с критерием Ми, вычисленным по толщине условного пограничного слоя. Эта разница максимальна в первом периоде, а затем по мере убыли влагосодержания уменьшается. При влагосодержаниях, близких к равновесному, критерии Ми, вычисленные по формуле (4-4) и (4-5), совпадают. Это рас.хождение тем большее, чем выше интенсивность сушки, объясняется особым механизмом переноса пара через слой тела (зону испарения). При расчете критерия Ми по формуле (4-4) мы берем коэффициент массопроводности пара из таблиц, что соответствует диффузионному механизму переноса пара в парогазовой смеси. В процессе сушки поверхность испарения углубляется внутрь тела. Перенос пара внутри зоны испарения происходит не только путем диффузии, но и путем эффузии (молекулярное течение), если радиус капилляров тела меньше 10 сж и давление в сушильной камере равно атмосферному. Особенностью молекулярного течения является движение газа от менее нагретых частей капилляра к более нагретым при одинаковом давлении р. В процессе сушки поверхность тела имеет более высокую температуру по сравнению с температурой поверхности в зоне испарения. Поэтому этот [c.149]

Трудность определения At p заключается в том, что процесс сушки происходит при переменном температурном режиме газовой среды температура частицы в процессе сушки непрерывно изменяется и зависит не только от параметров среды, но и от влажности и молекулярной структуры высушиваемого раствора. Кроме того, она зависит от размера частиц, так как с увеличением их диаметра повышается температурный градиент. [c.140]

Длительность сушки при заданных краевых условиях промышленной сушилки было бы наиболее правильно определять путем решения системы дифференциальных уравнений тепло- и массо-переноса и динамики движения частиц (при сушке дисперсных материалов во взвешенном или полувзвешенном состоянии). Однако в большинстве интересующих нас случаев эти решения не могут быть получены по следующим причинам. Во-первых, коэффициенты переноса тепла и массы внутри тела в процессе сушки значительно меняются, причем характер изменения их пока еще не исследован. Во-вторых, недостаточно исследовано влияние молекулярной структуры тела на протекание процесса сушки. Для сушки во взвешенном состоянии не изучена динамика движения частиц. Поэтому в расчетах сушилок обычно исходят из установившихся процессов сушки с большим количеством допущений и условностей и используют эмпирические критериальные уравнения, полученные для промышленных или модельных установок. [c.89]

Кроме того, процесс сушки сопровождается дальнейшей конденсацией молекул в более крупные, что характеризуется увеличением молекулярного веса смолы. Характер процесса сушки в значительной степени влияет на свойства готовой смолы. Так, например, если разделить одну и ту же партию сырой смолы на две части и высушить каждую из них отдельно и в различных условиях (температура, вакуум, перемешивание, продолжительность сушки), то получатся образцы смол, свойства которых будут в значительной мере отличаться один от другого по содержанию свободного фенола, жорости полимеризации, текучести, вязкости, прилипаемости, пропитывающей способности и др. [c.83]

Для того чтобы получить полиамид с большим молекулярным весом, необходимо изменить конструкцию полимеризационного оборудования и технологические режимы, в частности увеличить время полимеризации. Разрабатываемый в последнее время процесс непрерывного получения гранулята предусматривает резкую интенсификацию операций экстракции и сушки полиамидной крошки. Удаление НМС из полимера в этом случае происходит в аппарате непрерывного действия при повышенной температуре и давлении, что значительно сокращает время водной экстракции. Последующий процесс сушки полимера происходит также в аппарате непрерывного действия путем омывания гранулята азотом при 130—150 °С, что позволяет одновременно увеличить и молекулярный вес полиамида в результате процесса твердофазной дополимеризации [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология