Полировка золота

Серебро Ag — ковкий тягучий блестящий металл белого цвета плот, ность 10,49 г/см , температура плавления 960 °С. По сравнению с дру. гими металлами обладает наивысшей отражательной способностью, лег. ко поддается полировке, ковке, прокатывается в тонкие листы толщи, ной до 0,00025 мм. Так как серебро - очень мягкий металл, его oбJ o используют в виде бинарных сплавов с медью, а также вводят в сплавы золота. При комнатной температуре серебро во влажном чистом воздухе адсорбирует кислород с образованием оксидной пленки толщиной до 1,2 нм. [c.174]

Трещину на тигле можно ликвидировать и самостоятельно. Для этого на соответствующее место накладывают полоску золотой фольги подходящей формы и размера и нагревают острым пламенем до плавления золота, после чего заглаживают заплатку стальным инструментом для полировки. Отремонтированный таким образом тигель пригоден для многих видов лабораторных работ. Очень маленькие трещины можно не запаивать, а заваривать в водородном пламени. Тем же способом можно сваривать платиновую проволоку, например отводы электродов или термопар. Для этого отрезки проволоки плотно накладывают друг на друга и в месте соединения сплавляют в водородном пламени нагрев проволоку несколько ниже температуры плавления, можно ее кусочки соединить легким ударом молотка. Однако при значительных повреждениях рекомендуется сдавать изделия из платины в ремонт. [c.1807]

Золотая, платиновая проволока в виде кольца (диаметр 2 см) 50 Вакуумное напыление на стеклянную трубку, полировка ВА d(lI), РЬ(П) Водные растворы КС1, НС1 [c.805]

Золотая, платиновая, угольная полоса (ширина) 5 X 2300 (длина) Полировка ВА Ки(МНз) 0,1 М фосфатный буферный раствор [c.805]

Микропористость литой бронзы сильно уменьшается также пос- е чеканки металла, омеднения его в кислой ванне, полирования и особенно после уплотнения нанесенного слоя золота кровавиками. Отслаивание золота в процессе полировки кровавиками указывает на плохую подготовку металла перед покрытием. [c.161]

В промышленности гальванотехнические методы применяют прежде всего для получения медных, никелевых, хромистых, оловянных, цинковых и кадмиевых покрытий, также серебряных, золотых и из других благородных или редких металлов. Часто встречается также и электро-X химическая полировка алюминиевых покрытий, так навязываемое анодирование. [c.17]

После полировки поверхности золота окисью алюминия краевой угол составляет 34—56° и не изменяется даже после протравки этой поверхности царской водкой. С помощью дифракции электронов показано, что поверхность золота имеет следы АЬОз, которые не удаляются при травлении [c.185]

Для золота, полученного сублимацией в вакууме или полировкой с помощью алмазов с последующим нагреванием в атмосфере кислорода при 1000 °С, электронная дифракция не обнаруживает загрязнений. В этих условиях краевой угол увеличивается и составляет 55—65°. [c.185]

Значение абразивов в жизни человека на протяжении веков восстановить довольно трудно. Несомненно, что такие минералы, как кварцевый песок, диатомовые земли, уже давно применялись для очистки или полировки. Шпаги Толедо и золотые кубки шахов требовали полировочного материала. [c.394]

Применение реверсированного тока Тк 7 а = 15 2 позволило нам еще больше снизить внутреннее напряжение в толстых осадках золота и провести их полную механическую обработку (шлифовку, полировку). [c.98]

Регенерация золота из электролитов и промывных вод. Отработанные электролиты золочения содержат в зависимости от состава от 2 до 15 г/л золота в пересчете на металл. Содержание золота в ваннах первой, второй и третьей промывок в дистиллированной воде после золочения колеблется от 250 до 1 мг/л. Количество металлических частиц золота в промывных водах после галтовки, крацевания и полировки может изменяться от 6 до 130 мг/л. [c.181]

Степень улавливания золота и других драгоценных металлов анионитными смолами ближе к 100%. При фильтровании промывных вод, содержащих после полировки взвешенные частицы металла, отфильтрованная жидкость должна быть совершенно прозрачной, без опалесценции, что указывает на полное извлечение металла. [c.183]

Окраска золотого отложения зависит от полученной структуры тонкозернистые осадки более светлые более крупнозернистые имеют красноватые тона. После осаждения золота требуется легкая полировка тонким крокусом для блеска. [c.250]

В последнее врем я широкое распространение нашел метод анодной оксидации алюминия с последующим окрашиванием оксидной пленки красителем, например имитация золота. Для защиты от коррозии детали, изготовляемые из алюминия, подвергают процессу анодной поляризации при постоянном токе в растворе хромовой или серной кислот. Все большее значение приобретает метод электролитической полировки деталей, осуществляемой в концентрированных растворах различных кислот, в том числе фосфорной и серной при высоких плотностях тока. [c.11]

Если после блестящего меднения наносить слой блестящего никеля, то детали можно покрыть золотом без полировки мед-ненных деталей. С точки зрения цвета золотого покрытия слой блестящего никеля более благоприятен, чем слой блестящей меди. [c.337]

Уменьшение теплоизлучения достигается выбором соответствующего материала калориметра, а также тщательной полировкой внешней поверхности калориметрического сосуда и внутренней поверхности оболочки. Часто применяется электролитическое покрытие этих поверхностей металлом с хорошей отражательной способностью (золото, серебро, икель, хром). Однако, несмотря на эти меры, теплоизлучение в калориметрах с изотермической оболочкой обычно составляет значительную часть теплообмена, особенно при высоких температурах. [c.229]

Поверхностный микроанализ с помощью ядерных реакций. Техника ядерного микроанализа получила свое развитие лишь совсем недавно [66, 67] применительно к исследованию явлений, локализованных на поверхности твердых тел. Это стало возможным благодаря значительному прогрессу в определении ядер легких элементов на поверхности, и теперь можно за несколько минут с большой точностью ( 1%) измерить концентрацию в 10 атомов на 1 см таких ядер, как 0, Ю, с, Ы, Р и т. д. Например, показано [68] с использованием реакции Р(р, ос) 0, что химическая полировка тантала во фторидной ванне всегда оставляет следы фтора на поверхности (5-10 атомов фтора на 1 см ). Кроме того, после полировки тем же способом монокристалла золота [c.81]

Электролитическое полирование металлов взамен механических способов представляет большой интерес особенно при декоративной отделке изделий из алюминия, меди и ее сплавов, из нержавеющей и углеродистой стали, а также при отделке серебряных и золотых покрытий в ювелирной промышленности. Кроме того, электролитической полировке подвергаются инструмент и детали точных механизмов при окончательной чистовой обработке, рефлекторы и фары с целью достижения высокого коэффициента отражения света, изделия цилиндрической формы при доводке размеров, металлографические шлифы и др. [c.142]

Роспись фаянсовых и фарфоровых изделий проводят с использованием окислов и солей металлов, которые при обжиге переходят в силикаты, обладающие различной окраской окись кобальта дает синюю окраску, окись хрома — зеленую, закись урана — черную и т. д. Из солей легко восстанавливающихся металлов (золота и платины) при обх<иге образуются металлы, блеск которых появляется после их полировки. Краски наносят после первого обжига, перед нанесением глазури (подглазурное раскрашивание), или после второго обжига, поверх глазури (надглазурное раскрашивание), после чего необходим дополнительный обжиг. [c.121]

Серебро, несмотря на высокую теплопроводность, хорошо поддается газовой сварке сварные швы после проковки и полировки становятся почти незаметными. Этим же способом можно сваривать плакированную серебром сталь. Плакированная серебром медь с большим трудом поддается газовой сварке в этом случае, во избежание разбавления слоя серебра, необходимо иметь промежуточный слой из тугоплавкого металла, с которым серебро не сплавляется (из железа или никеля). При пайке мягким припоем, особенно в ювелирном производстве, чаще применяют смеси кислорода и городского газа эти же газы можно применять при мягкой пайке золота, а также при сварке его плавлением. [c.596]

Серебро и серебряные изделия электролитически полируют в растворе состава 35 г/л цианистого серебра, 38 г/л цианистого калия и 37 г/л углекислого калия. Температура комнатная, анодная плотность тока 2—5 а/дм , продолжительность полировки 3—5 мин. Перемешивание электролита при полировке обязательно. Катодами служит свинец или графит. В наших опытах установлено, что электрополировка матовых серебряных покрытий успешно достигается при периодическом изменении направления тока в течение 1 мин. в растворе, содержа-щ,ем 20—40 г/л цианистого калия. Анодная плотность тока 20— 30 а/дм , температура комнатная. T a = 0,8 1 сек., Г[,. = = 0,25 сек., катод — серебро. Для получения зеркального блеска при отделке алюминия и некоторых его сплавов под цвет золота применяют тот же электролит, что и для полировки углеродистой стали (ом. стр. 109). Температура 70—80 С, анодная плотность тока 30 а/дм , продолжительность 5—7 мин. [c.110]

ПОНИЗИТЬ разрешающую способность и сдвинуть энергетическую шкалу. Однако этот эффект можно значительно подавить соответствующей обработкой поверхности электродов, например электроосаждением или напылением слоя золота, покрытием слоем сажи или коллоидного графита или электронной полировкой [60]. Часто бывает целесообразно вытянуть выбитые электроны из зоны ионизации, приложив соответствующее ускоряющее поле [38]. При этом значительно повышается число электронов, достигающих детектора, и соответственно увеличивается чувствительность измерений. Указанный прием может привести к некоторому смещению линий, но с аналитической точки зрения это не так важно по сравнению с выигрышем в интенсивности. Чтобы повысить разрешающую способность, целесообразно также замедлить электроны перед впуском в анализатор, так как на медленных электронах легче получить узкие линии, чем на быстрых. В некоторых приборах в камере ионизации имеется отражательный или тормозящий электрод, изменение потенциала на котором обеспечивает получение энергетических спектров при постоянном оптимальном значении напряжения развертки на главных электродах анализатора. [c.33]

Внешний вид, цвет, яркость являются важными характеристиками в декоративном отношении. Медь, цинк, кадмий, никель, серебро и золото часто используют в качестве блестящих покрытий, в то время как обычное покрытие оловом является тусклым, однако его можно сделать менее тусклым путем быстрого оплавления после электроосаждения. Алюминий и свинец всегда образуют тусклые покрытия, однако зеркальные алюминиевые покрытия можно получить путем валкового плакирования, используя валки с высокой чистотой поверхности. Цвет может меняться от светло-голубого (хромовое покрытие) до желтого (золотое или латунное покрытие) или красного (бронзовое покрытие). Зеркальный блеск после полировки также изменяется в зависимости от металла покрытия очень высокий для серебра и родия, он постепенно уменьшается для следующих металлов алюминия, палладия, олова, цинка, золота, железа и свинца. [c.397]

При взвешивании тарированием требуются гири достоинством 1 г, 0,5 г, 50 мг, две гири по 20 мг и одна в 10 мг. Эти гири надо периодически проверять, так как с течением времени их вес может меняться-Часто несоответствие веса гирь и рейтера объясняется изменением веса рейтеров, выполняемых из платины, золота или алюминия. Рейтеры после некоторого периода работы становятся тяжелее. Если полировкой [c.101]

Операция крацевания связана с потерями золота с поверхности и применяется лишь в тех случаях, когда другие виды отделки неприемлемы. К операциям отделки относится также подцветка изделий под золото 583-й пробы подцветка заключается в повторном золочении изделий после полировки в электролите золочения с добавками солей меди. Толщина покрытия 0,2—0,3 мкм. Вместо операций механического полирования применяют также электрополирование золотых покрытий. [c.67]

Отработанные электролиты золочения содержат в зависимости от состава от 2 до 15 г/л золота в пересчете на металл. Содержание золота в ваннах первой, второй и третьей промывок в дистиллированной воде после золочения колеблется от 250 до 1 мг/л. Количество металлических частиц золота в промывных водах после галтовки, крацевания и полировки может изменяться от 6 до 130 мг/л. Извлечение золота из этих растворов, особенно нз промывных вод, посредством упаривания является длительной и непроизводительной операцией и может выполняться лишь в лабо-70 [c.70]

Их производят Б основном для тонкой полировки под названием красная окись железа. Полученные нз природных продуктов окислы железа не применяют широко в качестве полируюш,их материалов. Красную окись железа получают химическим путем из хорошо очищенной окиси железа. Ее можно получить также из сульфата железа прокаливанием. В смеси с мягким микрокристаллическим воском красную окись железа используют для полировки золота, серебра и других драгоценных металлов. [c.400]

Оксид олова(П) 8пО используют для изготовления эмали и для получения оксида олова(1У) ЗпОз, который, в свою очередь,, применяется в производстве некоторых видов силикатных материалов эмалей, глазурей, керамики, молочного стекла и как абразив для полировки мягких поверхностей. Хлорид олова(П) 8пС12 и хлорид олова(1У) ВпС наш.ии применение в текстильной промышленности при нанесении рисунка на ситцевые ткани. Добавка фторида олова(П) биРд к зубной пасте уменьшает смачиваемость зубов, повышая их устойчивость к кариесу. Сульфид олова(1У) ЗпЗз используют в качестве золотистого пигмента под названием сусальное золото. Органические соединения олова типа (где К — алкильный радикал) применяют как стабилизаторы и антиокислители синтетических каучуков и при пропитке текстильных материалов и древесины для придания им антисептических свойств. [c.417]

Существуют специфические методы очистки и восстановления полировки на изделиях из золота, в том числе ажурных и изготовленных из тонкой фольги. Так, находит применение электрохимический процесс анодного полирования золотых изделий. Изделия при комнатной температуре погружают в раствор, содержащий 90 г тиомочевины и 10 ш конщтлтрмрованной серной кислоты в 1 л воды, и подключают м аноду через титановые подвески, в каадстве катодов используют листовой титан. При плотности тока 3—5 А/дм обработка длится 3—5 мин. При этом практически все загрязнения удаляются с поверхности сложнопро-филированного изделия. По завершении процесса изделия промывают водой, депассивируют в растворе пероксида водорода, подкисленном серной кислотой, вновь промывают водой и сушат. [c.178]

Для улучшения электродных свойств платиновую жесть иногда полируют наждаком или пастой и проглаживают стеклянной палочкой. Чтобы предотвратить диффузию водорода внутрь платины, рекомендуется ее золотить [27]. Однако автор не обнаруживал заметного различия в поведении свежеплатинированного электрода, основа которого подвергалась травлению, полировке или золочению. Не исключено, что такая обработка сказывается на [c.218]

Настоящая статья посвящена разработке технологического процесса нанесения золотого покрытия толщиной 100—200 мкм без промежуточной крацовки и полировки. Большое влияние уделялось при этом стабильности работы электролита во времени и максимальной производительности процесса электроосаждения. [c.94]

Для окраски фарфоро-фаянсовых изделий широко применяют золото, платину и серебро. Эти металлы наносятся на изделия в виде смеси металлич. порошков с небольшим количеством легкоплавких стекол. После обжига на керамике эти препараты покрываются окисной пленкой для придания бле-.стящегр вида пленка удаляется полировкой агатом или плотной стеклянной щетйой. Чаще применяют другой способ. Он. Состоит в том, что на изделия наносят р-ры органич. соединений драгоценных металлов, т. наз. резинатов, в смеси органич. растворителей. Для закрепления блестящей пленки, образующейся на изделии после обжига, в эти препараты добавляют плавень или флюс (соединения висмута, кадмия, хрома, урана, родия в виде растворов их резинатов). Аналогично получают люстровые К. к. — растворы резинатов различных металлов, дающие после обжига на поверхности глазурованных изделий окраску с металлич. блеском. [c.272]

Последующая работа в значительной степени подтвердила правильность нарисованной выше общей картины анодного полирования, предложенной Хором и Моватом [261] (для глянцевания) и Эдвардсом [262, 263] (для сглаживания). Независимо от Хора и Мовата к заключению о существовании твердой пленки, без рассмотрения ее функции, пришел Пионтелли [264]. Хор и Фартинг [265] показали, что ртуть не смачивает медный или латунный анод в процессе его полировки в водных растворах фосфорной кислоты, хотя она быстро смачивает и растекается по таким же анодам, растворяющимся с травлением в том же растворе. Хор, Фартинг и Кол [266] наблюдали те же явления на алюминии, золоте, железе, никеле и цинке в большом числе соответствующих ванн, содержащих хлорную кислоту, фосфорную и серную кислоты и гидроокись калия. Результаты измерения переменноточного импеданса анодов в процессе полирования и травления, согласуются, по утверждению Кола и Хора [267], с представлением о существовании в условиях полировки плотной твердой пленки. Частотная зависимость импеданса позволяет оценить толщину пленок для меди в вод- [c.347]

В действительности механизм образования аморфного поверхностного- слоя, вероятно, является комбинацией многих процессов в поверхностных кристаллах возникают значительные напряжения сдвига, вызывающие скольжение вдоль различных плоскостей их структуры и её разрушение в случае более острых выступов разрушение может быть вызвано простым слсатием по поверхности могут кататься оторванные куски её, начиная с отдельных атомов и более крупные. Но кроме того, в настоящее время исчезли почти всякие сомнения в том, что при образовании тщательно отполированного, вполне аморфного слоя поверхностные слои претерпевают мгновенные акты плавления, обусловленные трением полирующего материала. Этот взгляд высказывался в течение последнего времени многими авторами но был отвергнут в первом издании этой книги ввиду кажущейся трудности поддержания столь высокой температуры в поверхностных слоях, обладающих такими широкими возможностями отвода теплоты, выделяемой при трении, путём теплопроводности. Однако в недавней работе Боудена и его соавторов показано, как теоретически, так и экспериментально, что температура поверхности может повышаться, и при трении скольжения действительно быстро повышается, до точки плавления данного твёрдого тела, причём никогда не поднимается выше её. Температура поверхности измерялась термопарой, образуемой самими трущимися поверхностями двух разнородных металлов. Полировка происходит только в тех случаях, когда точка плавления полирующего материала выще, чем полируемого. Так, камфора (температура плавления 178 ) полирует металл Вуда, но не полирует олово или свинец-оксамид (точка плавления 417 ) полирует олово, свинец и висмут, но не полирует сплава для рефлекторов (температура плавл. 745°), который, однако, полируется окисью свинца (температура плавл, 88 °) кальцит (1339 ) полируется згкисыо олова (1625 ) или окисью цинк (1800 но не полируется закисью меди (1235°). Твёрдость сам по себе играет незначительную роль, но изг,естно несколько случаев когда такие весьма тягучие металлы, как золото и платина, поли руются материалом, имеющим значительно более низкую темпера туру плавления. [c.229]

Бейльби 1. Согласно Хопкинсу на золоте этот слой имеет толщину около 30 А, а под ним находятся кристаллы, размеры которых постепенно, по мере углубления, увеличиваются. фотографии, сделанные Жаке дают основание полагать, что в латуни изменения, производимые полировкой, распространяются на глубину 5-10 тт от повер хности. В отношении поверхности, обработанной абразивом, все эти обстоятельства еще более усложняются, однако то положение, что поверхностный слой будет дезорганизован, остается действительным и здесь. Положим, что на алюминии поверхностный слой подвергается действию атмосферной коррозии, но воздействие или затормозится по геометрическим причинам, или прекратится по химическим причинам, как только дойдет до нижнего, не подвергшегося дезорганизации , слоя. Принимая, что превращение всего наружного слоя в окись или гидроокись дает пленку толщиной У, и обозначая через у толщину пленки спустя время t, получим соотношение [c.212]

В это время практики уже знали, что при травлении латуни в кислоте, содержащей сажу, получается поверхность с высоким блеском, в то время как другие замечали, что серебряные аноды в гальванической ванне иногда приобретали в процессе растворения атлааную поверхность. Это не примеры истинной полировки, но о таких эффектах сообщалось по золоту в 1907 г. [6], по серебру в 1910 г. 17] и по нержавеющей стали [8] много позже. Эти сообщения были забыты и были неизвестны автору, когда он начал свои исследования. Электрополировка серебра была вновь открыта в Германии в 1941 г. и в двух случаях в Соединенных Штатах в 1942 и 1946 гг. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология