Эмульсии прядильные

Масло для замасливания хлопка, ГОСТ 5555—50, — маловязкое масло глубокой очистки (вазелиновое или трансформаторное) с эмульгатором, в состав которого входят натриевые мыла окисленного петролатума. Его применяют для замасливания хлопка в подготовительном отделении прядильных фабрик. Стой-, кость эмульсии должна быть гарантирована, а реакция эмульсии должна быть нейтральной или слабощелочной. [c.216]

В процессах переработки высоковязких полимерных жидкостей, например растворов полимеров при получении химических волокон и пленок, важнейшей стадией является удаление диспергированного и растворенного газа [1]. Из приведенных в таблице свойств некоторых прядильных растворов полимеров видно, что они обладают очень высокой вязкостью, а изменение поверхностных свойств должно приводить для ряда растворов к образованию агрегативно-устойчивых газовых эмульсий и пен. [c.119]

Подготовка эмульсии для замасливания нитей должна производиться в особом помещении, изолированном от помещения прядильных машин. [c.150]

Схема работы машины аналогична схемам описанных выше машин. Отличительная ее особенность — отсутствие прядильных дисков и приемка волокна не на бобины, а в контейнеры, установленные в торцах машины. По выходе из сопроводительной шахты волокно, касаясь вращающихся замасливающих дисков, пропитывается замасливающей эмульсией и далее, огибая направляющие ролики, транспортируется тянущими вальцами 6 к эжекторному устройству укладочного механизма 7, с помощью которого переносится в цилиндрический контейнер. Наличие двух укладочных механизмов позволяет принимать волокно либо с 12, либо с 24 рабочих мест. [c.246]

Важным способом модификации ацетатных волокон является введение различных полимерных веществ в прядильный раствор. Часто растворами или эмульсиями полимеров обрабатывают ткань. На ткани может быть проведена и полимеризация мономеров. [c.198]

В принципе процесс полимеризации прост акрилонитрил и второй мономер добавляют к водному раствору инициатора растворяясь в воде, они полимеризуются, при этом нерастворимый полимер выпадает в осадок. Растворимость акрилонитрила в воде составляет около 7% иногда полимеризацию акрилонитрила проводят в водной эмульсии. В этом случае акрилонитрил берут в больших количествах. Выпавший полимер отфильтровывают, промывают, сушат и готовят прядильный раствор, чаще всего в диметилформамиде. Концентрация полимера в прядильном растворе должна быть не ниже 10%, а иногда и превышает 20%. При формовании волокна по сухому способу подогретый раствор продавливают через фильеры в горячую прядильную шахту. В шахту, в направлении, противоположном направлению движения образующегося волокна, подают нагретый воздух, азот или водяной пар, испаряющий растворитель. [c.378]

Методы стабилизации ацетатных волокон те же, что и для гидратцеллюлозных волокон. Для термостабилизации могут быть использованы производные фенолов, а для светостабилизации — производные бензофенона, добавляемые в прядильный раствор или применяемые в виде растворов или эмульсий при обработке готовых волокон. [c.345]

Способ снижения электризации нитей из химических волокон путем изменения условий их формования пока еще мало изучен, но в будущем, возможно, явится одним из методов борьбы с электризацией синтетических волокон, а пока для регулирования трения и снижения электризации ацетатных нитей применяется главным образом замасливание сухих нитей на прядильной или на крутильной машинах безводными композициями либо концентрированными эмульсиями типа масло — вода [2]. [c.70]

Ниже приводятся составы (в %) прядильных препараций, используемых в виде эмульсии [2] [c.74]

Эмульсии, наносимые на нить при выходе ее из шахты прядильной машины, должны [c.67]

Применение безводного замасливателя более целесообразно,, так как при использовании водной эмульсии нить увлажняется, вследствие чего возрастает обрывность нити во время формования и последующей переработки. Повышать температуру в цехе для подсушивания нити после замасливания не следует, так как ухудшаются условия труда. Температура воздуха в прядильном цехе не должна превышать 30 "С. [c.379]

Прядильную систему такого типа обычно готовят путем энергичного перемешивания водной дисперсии полимера с органической жидкостью, в которой растворен полимер-загуститель. Для достижения однородности и стабильности эмульсии к системе добавляют от 1 до 4% поверхностно-активных веществ. [c.24]

Прядильная масса из смеси несовместимых полимеров представляет собой неравновесную коллоидную систему — эмульсию, состоящую из капель раствора одного полимера (или частиц набухшего полимера), диспергированных в растворе другого полимера. Частицы дисперсной фазы имеют размер 5—15 мкм [46, 47]. При стоянии происходит расслоение эмульсии на два слоя, каждый из которых является раствором одного из смешиваемых полимеров. [c.430]

Однако, как это было впервые показано Михайловым с сотр. [48, 49], для получения равномерных по составу волокон совершенно необязательно соблюдение условия истинной термодинамической совместимости в общем растворе. Важно, чтобы эмульсия смеси полимеров была устойчива в течение времени, необходимого для проведения технологических операций по получению и формованию прядильной массы. [c.430]

В качестве носителей используют гл. обр. гидрофильные волокна - целлюлозные, поливинилспиртовые, ацетатные, альгинатные, полиакрилонитрильные и др. При формовании Ф. р. в прядильный р-р или полые волокна вводится эмульсия ферментсодержащего препарата, к-рый остается в порах или центр, канале волокна. Однако химически не связанные с волокном ферменты во время эксплуатации частично удаляются и волокна имеют меньшую каталитич. активность по сравнению с исходными. Наиб, каталитич. активностью обладают Ф. в., в к-рых фермент химичЁски связан (с помощью ковалентных, ионных или координац. связей) с полимером-носителем. Это обеспечивает возможность длит, эксплуатации Ф. в. в биотехнол. процессах, а при применении в мед. практике обеспечивает сохранение активности после стерилизации и длительный лечебный эффект. [c.83]

Для устранения этого недостатка капроновую нить, выходящую из шахты прядильной машины, пропускают над двумя дисками, вращающимися в ванночках с водной эмульсией замасли-вателя. Нить, проходя над дисками, несколько увлажняется и замасливается. Затем пить огибает два прядильных диска (сначала нижний, йотом верхний) и наматывается на бобину (рис. 15). Влажность капроновой нити, содержащей 3,5—4,5% низкомолекулярных фракций, после подобной обработки составляет 4—5%. Чем меньше содержание низкомолекулярных фракций в волокне капроп, тем ниже его равновесная влажность. [c.67]

Большое влияние на условия осуществления процесса вытягивания имеет характер реагента, применяемого для препарации (замасливания) нити на прядильных машинах. Если прп препарации пз водных эмульси в нить вносится повышенное содержанпе влаги, то на ее поверхности высаживаются низкомолекулярные фракции. Вытягивание в этом случае затрудняется в результате загрязнения нитепроводящих деталей на крутильно-вытяжной машине. [c.82]

В Советском Союзе разработаны высокоэффективные кремнийорганические водно-эмульсионные пеногасители. Пеногаситель КЭ-10-12 представляет собой водную эмульсию полиметилсилоксановой жидкости П]У[С-200А, загущенную аэрогелем 8102. Его с успехом применяют при крашении чулок, штапельной пряжи и швейных ниток из лавсана, при антистатической отделке камвольных тканей алка-моном ДС, при замасливании шерстяного полуфабриката в чесальном, прядильном и ткацком производствах. [c.244]

Термостойкая прядильная эмульсия (Тэпрем) (контроль по сумме альдегидов, окиси этилена) 732 0,002 3 [c.72]

Препарация — операция нанесения на рмуемую (см. прядильная препарация) готовую нить или волокно эмульсий, растворов или масляных композиций поверхностно-активных веществ и антистатиков с целью придания нити гладкости и компактности, а также снижения электризуемости. [c.103]

На прядильно-ткацких фабриках производственные сточные воды образуются при промывке оборудования в отделах приготовления замасливающих эмульсий и шлихты. Сточные воды имеют плотный остаток порядка 800 лг л, БПКб = 600 мг л и активную реакцию рН=6,75- 7,5. В общем балансе водоотведения текстильных комбинатов эти сточные воды составляют 1—2% (0,6—0,8 на 1 т пряжи). [c.191]

Для повышения компактности нити, особенно когда выпускаются нитн пониженной крутки и без последующей промывки, рекомендуется добавлять в прядильную эмульсию водорастворимый полимер, например стиромаль или поливиниловый спирт для усиления антистатического эффекта — полиоксиэтиленовые производных кислых фосфорнокислых эфиров общей формулы [c.75]

Эмульсирование волокна производят на различных установках, которые также применяют для подкрашивания волокна легкосмываемыми красителями с целью облегчения. контроля за соответствием каждого компонента в смеси и для предотвращения смешивания полуфабрикатов разных сортировок. Форсунки, распыляющие эмульсию, устанавливают в камере ящичного кипоразбивателя, рыхлителя или автопитателя. Однако организация эмульсирования на прядильных фабриках вызывает ряд неудобств и осложнений, связанных с установкой и обслуживанием дополнительного оборудования. Кроме того, малейшее нарушение режима эмульсирования вызывает большие затруднения при обработке волокна. В связи с этим штапельное волокно эмульсируют на заводах химических волокон, совмещая эту операцию с авиважной обработкой волок- [c.335]

Пропитку нити дисперсией изоцианатов можно осуществить непосредственно на прядильной машине, вводя блокированные изоцианаты в эмульсию, применяемую в качестве препарирующего состава. В этом случае отпадает нрбходимость пропитки кордной ткани на шинных заводах. [c.150]

К числу наиболее эффективных пеногасителей относятся кремнийорганические соединения, В качестве таких веществ предложено применять полидиметилсилоксаны в виде эмульсий в изооктиловом спирте . Эту эмульсию целесообразно заливать (поверх вискозы) в бак, в котором производится обезвоздушивание прядильного раствора, непосредственно перед началом процесса удаления воздуха. [c.377]

Для улучшения процесса прядения и увеличения процент полезного использования шерсти к прядильному маслу добавляют эмульсию кремневой кислоты. Для того чтобы избежать пыления SiOg, на волокнах к эмульсии добавляют так называв- мые носители. [c.321]

Отделка заключается в последовательной обработке нити различными реагентами и водой в ряде ванн. Первая, а в большинстве случаев также и вторая ванна служат для отмывки нити от осадительной ванны. Промытая до нейтральной реакции нить подвергается десульфурации щелочным раствором, затем отмывается от десульфурирующей жидкости и слегка подкисляется. В случае необходимости в процесс включается отбелка, после которой следует промывка и подкисловка нити. Завершающей стадией отделки является авиважная обработка нити водными растворами или эмульсиями авиважных препаратов — веществ различного химического строения, назначение которых — сделать волокно мягким и эластичным. В заключение волокно высушивается в сушилках. Прядильные куличи перед сушкой отжимаются от избытка влаги на центрифугах. [c.15]

Стабильность прядильной эмульсии повышается, если в системе наряду со смешиваемыми гомонолимерами имеется их привитой или блоксополимер. На этом основан, например, способ получения волокна из смеси таких различных полимеров, как гидрофобный поливинилхлорид и гидрофильный поливиниловый спирт (ПВС) [50]. При полимеризации винилхлорида в растворах ПВС в присутствии водорастворимых инициаторов образуется смесь гомополимеров с привитыми и блоксополимерами. Наличие последних обусловливает устойчивость дисперсии ПВХ, высокую равномерность структуры получаемых волокон [50]. Этот способ получения волокон из смеси ПВС, ПВХ и сополимеров реализован в промышленном масштабе в Японии. Волокно под названием корделла формуют из водной дисперсии, содержащей 40% смеси полимеров и сополимеров винилового спирта и винилхлорида. Соотношение мономеров, входящих в гомополимеры и сополимеры, примерно 1 1. Получение волокна ведется по технологии, обычной для производства волокон из гомополимера ПВС формование в сульфатную осадительную ванну, термовытяжка и термофиксация при высоких температурах (140—200 °С) и формализация ПВС для снижения его гидрофильности. Получаемое волокно характеризуется высокими показателями эксплуатационных свойств, теплостойкостью и хорошей накрашиваемостью. [c.431]

Пластинчатые теплообменники широко используются в полимерной п]эомышленности при производстве искусственных волокон для подогрева и охлаждения прядильных и полимерных растворов,, суспензий и эмульсий любой вязкости. Указывается, что коэффициент теплопередачи при использовании пластинчатых теплообменников составляет 120-600 ккал/ М ч.град, что в 3 раза выше, чем в трубчатых [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология