Ацетатные волокна модификация

Исключение составляет буква Н в названиях кислотных красителей, которая ставится перед буквенным и цифровым обозначениями оттенка и указывает, что данный краситель окрашивает шерсть из нейтральной ванны (например, Кислотный красный Н2С). Буква X в названиях прямых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к стирке может быть повышена обработкой солями хрома, а в названиях кубовых и активных красителей — что крашение может производиться по так называемому холодному способу (при низкой температуре, а в случае кубовых красителей и при малой щелочности среды, что позволяет применять их для окрашивания белковых волокон). Буква Т в названиях кубовых красителей означает, что крашение может производиться по так называемому теплому способу (средний между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими (внутрикомплексными соединениями с металлами), в названиях кубовых красителей — что они специально предназначены для крашения меха, а в названиях лаков — что они представляют собой соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), а в названиях пигментов (фталоцианиновых) — на особую устойчивость формы, в которой они выпускаются. Буквы Б, К и Н в названиях лаков означают, что они являются бариевыми, кальциевыми или натриевыми солями. В названиях пигментов буква А указывает на то, что они предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП —для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты), Б — на то, что пигменты (фталоцианиновые) выпускаются в кристаллической бета-модификации, обладающей лучшими качествами. Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения, буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — что они предназначены для крашения шерсти, а в названиях прямых — что они применяются только для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлоридом цинка, а Бс — в виде гидросульфитного производного. Буквенное обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [c.44]

Первая из упомянутых технологич. схем проверена в опытно-промышленных масштабах. Прививка к исходному полимеру м. б. использована, напр., для модификации эфироцеллюлозных волокон, в частности ацетатного волокна. [c.136]

МОДИФИКАЦИЯ АЦЕТАТНОГО ВОЛОКНА [c.193]

Разумеется, такое подразделение путей модификации ацетатного волокна условно, поскольку между ними нельзя провести резкой грани например, введение добавок или химическая модификация обычно одновременно приводит к изменению структуры волокна. [c.193]

Известно большое число эфиров целлюлозы и среди них — смешанные эфиры, например ацетобутираты целлюлозы, однако наиболее подходящими для формования волокна являются ацетаты целлюлозы. Были также получены и переработаны в волокно эфиры целлюлозы и муравьиной кислоты —формиаты целлюлозы. Если для модификации свойств ацетатного волокна и тканей необходимо ввести в состав волокна остатки других кислот, это лучше всего может быть достигнуто путем обработки волокна растворами хлорангидридов кислот в инертных растворителях, т. е. растворяющих хлорангидриды и не растворяющих ацетилцеллюлозу. Такой процесс наиболее целесообразно проводить в присутствии органических оснований, например пиридина, который связывает хлористый водород, образующийся при взаимодействии хлорангидридов со свободными гидроксильными группами эфира [c.173]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Обработка этими реагентами несколько повышает устойчивость нити к многократным деформациям и к истиранию и сниж,ает ее электризуемость. Для улучшения этих практически важных показателей целесообразно вводить в прядильный раствор небольшие количества соответствующего пластификатора (нерастворимого в воде), что должно способствовать, в частности, повышению их устойчивости к истиранию, или осуществлять химическую модификацию ацетилцеллюлозы или ацетатного волокна (см. разд. 18.7.2). [c.492]

Химическую модификацию ацетатного волокна можно осуществить различными методами. Наибольший интерес представляют следующие [c.506]

Первый промышленный способ получения искусственного волокна Шар-донне был основан на способности нитрата целлюлозы, содержащего от 10,5 до 12,5% азота, растворяться в смеси эфира и спирта. Производство вискозного и ацетатного волокна является другим примером модификации целлюлозы с целью придания ей растворимости в обычных растворителях. В то же время производство медноаммиачного шелка основано на открытии нового специфического растворителя для целлюлозы. Производство волокон из хлорированного поливинилхлорида стало развиваться после того, как было установлено, что частичное хлорирование поливинилхлорида придает полимеру способность растворяться в ацетоне [7]. Способность синтетических полимеров к растворению можно предусмотреть при их синтезе, добиваясь необходимых свойств путем подбора соответствующих компонентов [8]. Вообще сополимеры более растворимы, чем гомополимеры. Так, производство виньона было основано на том, что полимер (винилит), содержащий 90 /о винилхлорида и 10% винилацетата, растворим в ацетоне [9]. [c.304]

Искусственные волокна (вискозные, ацетатные и др.). Регулирование структуры и свойств гидратцеллюлозных волокон при прядении из растворов путем образования на волокне адсорбционных слоев П.4В, изменяющих скорость диффузии раствора из осадительной ванны в регенерируемое волокно повышение производительности процесса перемотки волокон благодаря уменьшению трения смягчение волокон вследствие модификации их поверхности при авиваже (мы-ловке).— Оксиэтилированные высшие амины и амиды (типа Синтамид-5 ) ЧАС блоксополимеры окисей этилена и окиси пропилена на основе этиленгликоля (проксанолы) и этилендиамина (проксамины) эфиры многоатомных спиртов и кислот оксиэтилированные высшие спирты и кислоты. [c.327]

В книге описаны технологические процессы и оборудование производства диацетатных и триацетатных волокон. Рассмотрены новые, наиболее перспективные методы производства текстильной нити и штапельного волокна. Кратко изложены результаты важнейших работ советских и зарубежных исследователей в области получения и модификации ацетатных волокон. [c.2]

Улучшение качества ацетатных волокон. Наиболее целесообразным направлением исследований в этой области является структурная и химическая модификация свойств волокна. Прежде всего необходимо повысить устойчивость диацетатного и триацетатного волокон к истиранию. [c.15]

Вторым методом структурной модификации ацетатных волокон, разработанным в последние годы, является упрочнение волокон путем повышения ориентации макромолекул и их агрегатов. Как уже указывалось, этого можно добиться различными методами ориентацией волокна (арнель-60) в процессе формования и отделки мокрым способом, ацетилированием высокопрочного вискозного волокна (алон), вытягиванием волокна на [c.194]

Методы регулирования надмолекулярной структуры ацетатных волокон, аналогичные методам модификации вискозных волокон, до настоящего времени не разработаны. Однако введение малых добавок в состав прядильного раствора или волокна на различных стадиях технологического процесса может, по-видимому, существенно изменять структуру волокна и тем самым и его свойства. Исследования в этом направлении представляют существенный интерес. [c.506]

Наиболее перспективными являются физические, химические и термо-механические методы модификации полимеров и волокон, дающие возможность на основе доступного сырья (мономеров и полимеров) получать по существу новые типы волокон. Регулирование тонкой физической структуры в процессе переработки полимера привело к созданию высокопрочного вискозного корда, полинозного волокна, высокопрочного медноаммиачного и ацетатного волокон. Структура, создаваемая в процессе формования, оказывает большое влияние также на свойства синтетических волокон (полипропиленовое, капроновое и др.). Получение волокон из смесей или сплавов полимеров относится к одному из перспективных физических методов модификации свойств волокон. [c.9]

Изменяя условия формования, можно получить высокопрочную вискозную пленку, устойчивую к многократг ным деформациям . Методом структурной модификации японским исследователям удалось в 3—3,5 раза повысить прочность ацетатного волокна — одного из наиболее дешевых и высококачественных типов искусственных волокон . [c.9]

Еще одно направление модификации ацетатного волокна — повышение светостойкости получаемого волокна и придание ему шерстеподобного вида — может быть реализовано путем введения в прядильный раствор дисперсии привитого сополимера ацетата целлюлозы с полиакрилонитрилом [262]. [c.147]

Вообще антрахиноновые красители имеют хорошие показатели устойчивости к свету, т.е. 5-6 баллов на шерсти и 5-7-на ацетатном волокне. К сожалению, большинство работ по изучению светопрочности носит прикладной характер и направлено на поиск структурных модификаций, улучшающих светопрочности, а не на изучение самого механизма фоторазрушения красителя. Однако известно, что одним из механизмов разрушения является дезалкилирование алкиламиноантрахино-нов, о чем свидетельствует покраснение окрашенного волокна при [c.316]

Ответ. Искусственные волокна получают путем химической модификации природных веществ. Например, ацетатное волокно [СбНт02(0С0СНз)з] получают из целлюлозы. Синтетические волокна (например, капрон [—ЫН—(СН2)5—СО—] ) получают в реакциях синтеза без использования прирюдных соединений. [c.131]

С ПОМОЩЬЮ химической модификации полимеров получают материалы с необходимыми для сиециальных целей свойствами, например, аморфный иоливинилацетат путем омыления превращают в частично кристаллизующийся поливиниловый спирт с водородными связями между гидроксильными группами макромолекул. Из такого полимера могут быть получены волокна, которые с успехом используют в текстильной и некоторых других областях иромьнпленности. Замена ацетатных групп иа гидроксильные ириводит, как известно, к существенным изменениям механических свойств иолимера, которые интенсивно изучаются различными физическими методами. [c.117]

В некоторых случаях применяют химическую обработку с целью модификации свойств волокна. Примерами такой модификации являются обработка волокна из — поливинилового спирта растворами формальдегида для придания ераство-римости, омыление ацетатных групп (волокно фортизан) для повыигения прочности и химической стойкости и частичный гидролиз полиакрилоиитрила с целью улучшения окрашиваемости волокон. [c.322]

Матирование двуокисью титана. Для уменыьення блсска матирования ацетатных волокон, как и других волокон, применяют двуокись титана рутильной или анатазной модификации . Средний размер частиц двуокиси титана составляет 0,15—0,7 мк. Если она не подвергалась тщательной очистке, в ней может содержаться 10—15% частиц размером более 3 мк. В техническом продукте для матирования волокна должно содержаться 95— 98% двуокиси титана. Удельная поверхность Т10г равна 7—13 м /г (по адсорбции азотом). [c.139]

Особое место среди методов модификации вискозных волокон занимают методы их частичного (поверхностного) ацетилирования. Обрабатывая сухие волокна аретилирующей смесью (или парами уксусного ангидрида и уксусной кислоты), удается присоединить до 20% ацетатных групп (главным образом к поверхности волокна). Прочность волокна снижается, однако одновременно уменьшается его набухание в воде и потеря прочности в мокром врде и увеличивается устойчивость к сминанию. [c.364]

Комплекс свойств волокна еще более заметно повышается при применении для формования смеси ацетата целлюлозы и полиуретанов [44]. Однако этот метод модификации свойств ацетатных волокон сможет волучить-только ограниченное применение из-за — [c.507]

Этот способ давно уже применяется в промышленности для модификации каучуков и пластмасс. В ограниченных масштабах он применяется и в промышленности химических волокон, например при получении водонерастворимых поливинилспиртовых волокон, для чего све-жесформО Ванные нити подвергают химической сшивке формальдегидом. Сюда же можно отнести и волокно фортизан, получаемое путем омыления ацетатных нитей. Применение химических реакций для модификации полиамидов пока не вышло за рамки лабораторных исследований. Это обусловлено, по-видимому, большими трудностями проведения химических реакций на гетероцепных полимерах. Мономерные звенья в гетероцепных полимерах связаны группами, легко вступающими в реакции, вызывающие разрыв макроцепей (гидролиз, ацидолиз, аминолиз, переамидирование и т. д.), что ограничивает выбор таких превращений, которые обеспечивали бы неизменность молекулярной массы, а следовательно, и основных физико-механических свойств волокон. [c.220]

Тот факт, что растворы ацетата целлюлозы способны переходить в анизотропное состояние, по-видимому, сомнений не вызывает. Еще Флори было указано на эффект значительного удлинения слабо ориентированных ацетатных пленок при набухании в феноле и этот эффект он связывал со спонтанным самоунорядочением молекул ацетата целлюлозы в активной среде (см. гл. I). Однако, что касается получения из этого полимера высокопрочных волокон, то в обсуждаемом патенте обращает на себя, внимание необходимость обязательного омыления эфира целлюлозы (уже в готовом волокне) с получением регенерированной целлюлозы. Не является ли этот процесс модификацией известного способа получения высокопрочных целлюлозных волокон типа Фор-тизан Другими словами, обусловлена ли возможность получения высокопрочных целлюлозных волокон аннзо-тропным состоянием прядильных растворов или специфическим изменением структуры в процессе омыления, пока не ясно. [c.177]