Идеальное деление

Рис. 2-1. Характерные кривые процессов разделения, а —идеальная сепарация б — реальный процесс в —идеальное деление.

Процесс идеальной сепарации в координатах <р., 8 изображается вертикальной прямой 8 = 81.р (см. рис. 2-1 а), процесс идеального деления — горизонтальной прямой [c.54]

Большая группа показателей эффективности прямо или косвенно характеризует угол наклона 0 к. п. в. к оси абсцисс (рис. 2-32). При идеальной сепарации 0=9(Г, при идеальном делении 6=0 (см, рис. 2-1) чем эффективнее сепарация, тем больше [c.61]

Наиболее наглядный и простой хотя и не вполне строгий метод онре-деления связи между константой равновесия и максимальной работой химической реакции в газовой идеальной системе был предложен Вант-Гоффом. > [c.91]

Продольное перемешивание может быть количественно оценено путем сравнения его эффекта с эффектом, который имел бы место, если бы жидкость в колонне была разделена на N ячеек идеального смешения. Чем больше число таких ячеек, тем меньше продольное перемешивание и тем ближе поток к поршневому. Параметром, количественно характеризующим определенный тип насадки в данных гидродинамических условиях, может служить высота единицы смешения, ВЕС, которая представляет собой частное от деления высоты [c.219]

В случае реактора идеального перемешивания расчет упрощается, отпадает необходимость в делении слоя катализатора на отрезки. Поскольку величины х и t постоянны по всему реактору, можно составить одно уравнение, учитывающее степень превращения, длину и температуру. Для этого необходимо [c.148]

Разделение бинарной смеси. Н. И. Николаев и др. [2, 17] разработали метод расчета каскадов без потерь на смешение (идеальный каскад) на основе системы уравнений, позволяющей определить концентрации на входе в каждую /-ю ступень, коэффициенты деления потоков 0 и расходы поступающей на ступень газовой смеси [c.209]

Отметим, что отличие приведенного уравнения материального баланса от того, которое было записано в главе V для реактора с идеальным потоком жидкости, заключается в добавлении двух членов, характеризующих диффузию, поскольку вещество вносится в элементарный объем аппарата и выносится из него не только со сплошным потоком, но и путем продольной диффузии. Подставляя перечисленные уравнения в уравнение (IX, 30), после деления полученного выражения на произведение SAI получаем [c.273]

Можно спроектировать систему, предусмотрев по возможности максимальную тепловую конвекцию, иначе непредусмотренные условия могут привести к нежелательным последствиям, вызванным тепловой конвекцией в одном или обоих теплоносителях. По существу идеальным примером такой системы может служить газовая система охлаждения реактора. На рис. 3.23 схематически показана система этого типа. Она спроектирована исходя из требования обеспечения по возможности максимальной скорости циркуляции за счет естественной конвекции, для чего источник тепла размещен у основания системы, а тепло-приемник — в верхней ее части. Если для эффективной работы требуются газодувки, то в случае выхода их из строя расход газа за счет естественной конвекции будет достаточен для удаления тепла, выделяемого в реакторе в результате распада продуктов деления, [c.64]

Из уравнений (4.52) и (4.53) находим выражение для опре деления скорости ги] истечения идеальной жидкости через отверстие [c.129]

Времена пребывания х всех частиц потока в аппарате идеального вытеснения одинаковы и равны среднему времени пребывания То сек), которое определяется частным от деления длины I их пути на линейную скорость ы жидкости, или [c.119]

В большинстве случаев растворы представляют собой неидеальные системы, в которых силы взаимодействия между-разнородными частицами заметно отличаются от сил взаимодействия между однородными частицами. Образование неидеальных растворов обычно сопровождается тепловым эффектом, и объем раствора не равен сумме объемов компонентов. В таких растворах целесообразно деление на растворитель и растворенное . Закон Рауля в неидеальных растворах не соблюдается во всей области концентраций, однако, применим к растворителю в очень разбавленных растворах (идеальных по отношению к растворителю). Тогда р = = при Х1 1. (В бинарном растворе индекс 1 применяют к [c.34]

Поскольку при аннигиляции выделяется огромная энергия, смесь вещества и антивещества представляет собой идеальное топливо максимально возможной калорийности. Оно примерно в 1000 раз калорийнее топлива, использующего ядерное деление и термоядерные процессы, и в миллиард раз больше, чем энергия самого лучшего современного ракетного топлива. [c.157]

Поскольку деление на растворитель и растворенное вещество условно, то можно утверждать, что в идеальном растворе давление пара каждого из компонентов пропорционально его молярной доле. [c.310]

Коэффициент активности вычисляют по экспериментальным данным. Для этого измеряют какое-либо из свойств раствора (например, температуру кипения или замерзания) и определяют коэффициент активности как частное от деления экспериментально полученной величины на теоретически рассчитанную по законам идеальных растворов [c.152]

При исследовании коллоидных систем Грэму не удалось обнаружить осмотического давления. Этот факт он положил в основу деления растворов на коллоидные системы и истинные растворы. Однако более поздние исследования, в частности проведенные Сабанеевым на растворах белков, показали, что в таких системах можно наблюдать измеримое, хотя и малое по величине, осмотическое давление. Малая величина осмотического давления коллоидных систем связана с относительно большим (по сравнению с молекулярным) размером частиц и соответственно малым их числом в единице объема. Действительно, для идеальных систем осмотическое давление П пропорционально концентрации частиц с, т. е. числу частиц п в единице объема [c.149]

Деление на согласованные и несогласованные спаи является несколько условным, так как идеально согласованной пары металл — стекло не существует. Напряжения в стекле при спаивании металла со стеклом всегда возникают как в несогласованном, так и в согласованном спае. Получить ненапряженный спай в том и другом случае практически довольно трудно. [c.126]

Реальные процессы разделения протекают с точностью, отличной от идеальной, т.- е. любой процесс сепарации в большей или меньшей мере сопровождается делением и наоборот. Это ведет к тому, что конечные продукты сепарации имеют пересекающиеся дифференциальные кривые распределения, т. е. в тонком продукте присутствуют частицы б>бгр, в грубом — частицы б< 6гр [c.37]

Эффективность работы сепаратора можно оценивать следующим образом. Строится зависимость (рис. 2-3) Л. 34]. Диаго-75 °/оЮ0 наль графика ОС соответствует отсутствию сепарации (процессу деления). Чем больше площадь между кри- вой ОАС и прямой ОС, тем эффективнее сепарация. Дополняя этот график прямой ОВ [где абсцисса точки В — относительный расход грубого продукта разделения 100 е=100,(1—ф), ОВС —ломаная, соответствующая идеальной сепарации], можно судить о степени приближения действительной сепарации к идеальной по тому, насколько близки кривая ОАС и ломаная, ОВС. Однако это справедливо только для сепарации одной и той же исходной пыли на одной и той же установке. [c.46]

Рисунок 2-1,0 иллюстрирует процесс идеального деления. Дисперсный состав конечных продуктов точно такой же, как и у исходной пыли. Пример идеального деления — абсолютно правильный отбор пробы пыли для определения дисперсности материала. Г1роцесс деления, играющий самостоятельную важную роль, например, при распределении пылевидного материала между параллельно работающими установками, рассматривается здесь только как нежелательное наложение на процесс сепарации. [c.37]

Идеальное деление потока. В этом случае а = Ь =с для всех I и уравнение (7.7) приводит к р=0/0. В этом случае даже самое совершенное опробование не обеопечит никакой инфор- мации о выходе продуктов, поскольку не происходит никакого разделения. [c.140]

Концентрационный коэффициент полезного действия раЕ ен частному от деления времени пребывания в аппарате идеального вытеснения т на время пребывания в аппарате идеального смешения Тн, необходимых для достижения одинаковой глубины прев]защения [c.274]

Рис. 4.27 дает представление о характере изменения коэффициента извлечения /Си с ростом давления в напорном канале, при этом имеется возможность сравнить процессы при одностороннем и двустороннем проницании, при вынужденном и смешанноконвективном движении газа с моделью идеального вытеснения (кривая 1). Видно, что внешнедиффузионное сопротивление резко снижает массообменную эффективность мембранного разделения, причем наблюдается максимум зависимости К = Р ). Положение максимума смещается в сторону больших давлений при интенсификации процесса массообмена в результате свободной конвекции, а также при двустороннем расположении мембраны в канале. С ростом коэффициента деления 0 смещение максимума зависимости Ka f Pf) имеет более сложный характер при увеличении 0 от О до 0,5 оптимум смещается в сторону более низких давлений — это область нарастания внешнедиффузионных сопротивлений (см. рис. 4.26). Далее, с ростом 0, оптимальное значение давления Р смещается в сторону больших значений — здесь влияние массообмена в газовой фазе падает вследствие истощения смеси. В гл. 7 дан анализ влияния массообменных процессов в каналах на энергетику мембранного разделения газов, который, позволит дать рекомендации по выбору оптимального давления в аппаратах. [c.156]

Кроме идеального, возможны и другие варианты работы каскадных установок [10, 13] (определяемые значениями коэффициентов деления потоков на каждой ступени 0у и флегмовым числом Ri, равным отношению потоков рецикла и пермеата каждой ступени) работа каскада с постоянным флегмовым числом [c.204]

Влияние 6/ на характеристики многоступенчатых мембранных установок проанализируем на примере работы идеального каскада. Н. И. Лагунцов [20] показал, что из всех коэффициентов определяющим распределение по ступеням каскада потоков и концентраций является коэффициент деления потоков на ступени питания тп (см. рис. 6.6). В зависимости от втп, значения коэффициента деления потоков на последующих ступенях колеблются вокруг некоторой усредненной величины 0, определяемой схемой соединения ступеней в каскаде и диапазоном изменения концентраций в установке. Определяющий технологический параметр многоступенчатой мембранной установки 0т необходимо находить из технико-экономических оценок. Поскольку капитальные и эксплуатационные затраты зависят в основном от суммарной поверхности мембран в установке Ры [21], то ее и целесообразно использовать в качестве критерия оптимизации при проектировании и расчете мембранных установок. [c.213]

Условия симметрии существенным образом снижают число допустимых микросостояний, по которым вычисляется сумма по состояниям Z. При точном учете этих требований даже для идеального Бозе-или Ферми-газов нельзя уже ограничиться простым делением на Л [см. формулы (93.6) или (93.П)] и нельзя использовать распределение вида (96.3). Законы распределения частиц по квантовым состояниям имеют вид [c.309]

Тинкер показывает, что при принятых значениях упомянутых выше отношений изменение массовых расходов обводных течений зависит от отношения диаметра кожуха к длине труб между перегородками, отношения шага труб к наружному диаметру труб, отношения высоты окна к диаметру кожуха и отношения числа рядов труб, пересекаемых за один ход, к внутреннему диаметру кожуха, деленному на шаг труб (т. е. числу труб, которое в идеальном случае установлено по диаметру кожуха). [c.178]

Уравнение (1.1а) является уравнением состояния идеального газа. Численное значение Я=рУ1пТ зависит от того, в каких единицах выражены давление и объем. Давление имеет размерность силы (Р), деленной на площадь (1 ), а объем пропорционален кубу длины (/3). Поэтому [c.10]

Различают идеальные и реальные растворы. В идеальных растворах компоненты смешиваются, как идеальные газы, без изменения объема и энтальпии. Увеличение энтропии таких растворов рассчитывают по уравнениям для идеальных газов. Растворы, подчиняющиеся законам идеальных растворов прн всех концентрациях, называют совершенными-, если это условие соблюдается лишь при сильном разбавлении, то их называют бесконечно разбавленными. Чем меньше концентрация раствора, тем ближе его свойства к свойствам идеального раствора. Изучение свойств идеальных растворов (давление насыщенного пара, температура кипения, температура кристаллизации) используют для определения молекулярного веса, стспенн диссоциации растворенных веществ. В физико-химических исследованиях концентрацию растворов выражают через моляль-ность — число молей вещества на 1000 г растворителя или мольные доли, равные числу молей вещества, деленному на число молей всех компонентов в растворе. Для бинарного раствора (из компонентов А и В с числом модей Пд и мв) мольные доли компонентов Л д и Мц равны [c.43]

Понятие об идеа. ьных и реальных газах, Молеку лярно-кинетическая теория идеальных газов. Расире деление молекул газа по скоростям движения. . [c.401]

Продолжительность реакции. Истинная продолжительность реакции при идеальных условиях выражается частным от деления объема катализатора в реакторе на скорость подачи углеводородного сырья этот показатель является величиной, обратной объемной скорости. Если пе достигается надлежащего контакта катализатора с поступающим углеводородным сырьем, то эффективная продолжительность реакции будет определяться пе общим объемом катализатора, а лишь той частью его, которая контактируется с углеводородным сырьем, в частности с олефипом. Продолжительность пребываппя углеводородов в реакторе сама по себе не имеет существенного значения, но для данной системы при увеличении доли углеводородов, через которую олефиновый компонент должен пройти для коптактированпя с катализатором, можно в известной мере регулировать подачу олефина в истинную реакционную зону, а возможно, и предотвратить нежелательное местное повышение концентрации олефина. Минимальная продолжительность реакции определяется количеством пислоты в свободном объеме (со стороны технологического потока) теплообменника нри фтористоводородном алкилировании и отношении катализатор углеводород 1 1 она равна 5—10 мин. Для установок сернокислотного алкилирования обычно принилшют большую продолжительность реакцпп (20 — 30 мин.). [c.199]

Теперь из сопоставления кривых разделения (см. рис. 2-1) следует, что отклонение реального процесса сепарации от идеального в зоне неточного разделения (прй б б бпред) обусловлено наложением на процесс сепараций процесса деления. Действительно, каждый участок ступенчатого многоугольника соответствует процессу [c.55]

Таким образом, в полном диапазоне реального разделительного процесса (от формального деления исходной смеси на порции без обогащения продуктов — до идеального разделения) критерий Е изменяется в диапазоне от О до 1. Возрастание критерия Е означает повышение качества разделения поэтому увеличение Е в общем плане технологически целесообразно. Надо иметь в виду, что несмотря на дополнительные энергетические и прочие затраты, сопутствующие, как правило, повьш1ению Е, требования к величине критерия разделения в ряде случаев носят характер жестких ограничений (подчас — просто вето) не только в технологическом аспекте (последующее использование продуктов), но и в плане экологической чистоты. [c.887]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология