Перфорация применение

Наибольшее применение в фильтр-прессных электролизерах получили биполярные электроды с выносными перфорированными листами (рис. 1У-3,ж ). Средний сплошной лист такого электрода служит для разделения соседних ячеек и крепления посредством анкеров выносных перфорированных электродов. Газы, выделившиеся при электролизе на внешней стороне выносного электрода, отводятся через отверстия перфорации на обратную сторону в промежутки со средним листом электрода. Такое устройство электродов позволяет почти вплотную приблизить выносные электроды к диафрагме. [c.117]

Также запрещается их применение при перфорации, освоении скважин, осмотре емкостей, бочек, бидонов из-под горючих веществ. [c.189]

Интенсификация теплообмена при естественном воздушном охлаждении возможна за счет рационального конструирования РЭА оптимального расположения элементов РЭА и перфорации кожуха, применения экранов, оребрения отдельных поверхностей, использования теплопроводных шин, замазок, компаундов, соответствую- [c.277]

Электролизер допускает повышение нагрузки до 45 кА. При применении анодов с интенсифицированной перфорацией плит напряжение на электролизере при этой нагрузке может поддерживаться на уровне 4,4—4,5 В. [c.174]

Для электролиза с ртутным катодом, помимо возможности дальнейшей интенсификации процесса, применение МИА позволяет значительно улучшить отвод газа из зоны прохождения тока, так как для металлических анодов можно использовать оптимальные формы перфорации и создать такую конструкцию проницаемого для газа анода, которая сведет к минимуму дополнительные потери напряжения, обусловленные газонаполнением электролита и экранированием газовыми пузырьками части работающей поверхности анода. Помимо этого, применение МИА исключает необходимость регулирования межэлектродного расстояния в ходе работы, так как эти аноды практически не изнашиваются в процессе эксплуатации. Это значительно упрощает конструкцию электролизера, облегчает решение вопроса об уплотнении мест токоподвода и сокращает трудовые затраты на обслуживание электролизеров. Для электролизеров с МИА не [c.186]

Применялись разнообразные конструкции электролизеров для получения хлоратов. Многие из них аналогичны и отличаются друг от друга лишь деталями устройства. При применении в качестве анодов графитовых пластин их располагают рядами между стальными катодами, которые обычно снабжают перфорацией. Для охлаждения используются холодильники из стальных труб, соединенных с катодом для защиты от коррозии. В случае применения стержневых графитовых или магнетитовых анодов корпус злектролизера делят на квадратные отделения разделительными стенками, служащими катодами. Внутри отделения помещают аноды. Разделительные стенки обычно не доходят до дна и кончаются ниже уровня электролита, что обеспечивает возможность циркуляции электролита во всех отделениях в злектролизере. [c.398]

Необходимо отметить, что некоторое ухудшение результатов, возможно, произошло в связи с заменой нестабильной по плотности эмульсии буровым глинистым раствором после окончания бурения для консервации скважины до момента вызова притока. Поэтому примерно одинаковые результаты в начальный период эксплуатации на Крайнем месторождении были получены с применением закрытой конструкции скважин и перфоратора ПР-43 и нефти в качестве перфорационной жидкости. В этом случае первоначальное использование эмульсионного раствора и дальнейшее применение естественного глинистого раствора (ЕГР) в комплексе с открытой конструкцией низа скважины сопоставимо с воздействием глинистого и цементного растворов и последующей кумулятивной перфорации на депрессии с жидкостью, аналогичной пластовой при традиционной технологии. [c.22]

Одним из наиболее перспективных методов является гидропескоструйная перфорация (ШП). Но работы с применением этого метода имели единичный характер, да и то, в основном, при капитальном ремонте скважин в качестве одного из путей повышения нефтеотдачи пластов после изоляционных работ водопритоков, когда в результате прострелочно-взрывных работ не создавалась гидравлическая связь пласта со скважиной. [c.52]

Для проведения гидропескоструйной перфорации был применен перфоратор АП-6М, в котором в качестве насадок использованы абразивостойкие сплавы ВК-6, ВК-6М и В-253, способные выдерживать давления в насадках до 60 МПа. [c.52]

Поскольку практика ведения первичного вскрытия с КПАВ в стране была мала, объективно не существовало условий для одновременного применения КПАВ при первичном и вторичном вскрытии пластов. Поэтому принцип вскрытия продуктивных пластов при едином наборе ассортимента улучшающих добавок химических реагентов — КПАВ — для технологических растворов бурения и перфорации является новым и с практической точки зрения позволит избежать отрицательных последствий несовместимости компонентов этих растворов и их выпадения в осадок или гелеобразования в зоне проникновения, что в конечном итоге отразится на повышении качества вскрытия пласта в целом. Необходимо отметить, что для служб снабжения также легче иметь единый небольшой набор ассортимента химических реагентов для проведения различных видов работ на скважинах. [c.71]

Все эти вопросы так или иначе изучены, но применительно к более тяжелым условиям бурения, когда к глинистым буровым растворам, контактирующим со стенками горной породы, бурильным инструментом и сопровождающим углубление скважин, предъявляется несколько больший набор требований. При перфорации ствол скважины обсажен, меньшее количество требований к свойствам раствора, некоторые из которых или видоизменены, или исключены, другие усилены. Поэтому с учетом технологии их применения критерии оценки пригодности и допустимые пределы изменения свойств раствора также претерпят изменения. [c.75]

Рассмотрим результаты освоения и начальной эксплуатации некоторых экспериментальных скважин с применением синтетического катионоактивного реагента ГИПХ-3 при первичном вскрытии пластов на месторождениях Западной Сибири и приведем сравнительные параметры базовых скважин, а также результаты применения ГИПХ-3 только при перфорации (табл. 2.30, 2.31). [c.180]

Результаты освоения и эксплуатации другой экспериментальной СКВ. № 764 искажены наличием фронта закачиваемой воды от близлежащей скв. № 365, переведенной под закачку на три месяца раньше, чем была пробурена исследуемая скважина. Поэтому факторы системы разработки месторождения порой более значимо влияют на дебиты скважин по сравнению с единичной улучшающей технологией, проведенной при первичном вскрытии пласта. То же относится и к проведению единичной высокоэффективной сверлящей перфорации при вторичном вскрытии, поскольку из трех проведенных операций с применением ПС-112 на базовых скважинах только на двух получены удовлетворительные результаты, но все же уступающие данным опытной СКВ. № 674, особенно в сроках и дебитах освоения. На дебит базовой СКВ. № 769 также существенно повлияла расположенная [c.184]

Удельные дебиты на экспериментальных скважинах сопоставимы с полученными результатами базовой скв. № 440, на которой в отличие от экспериментальных и других базовых скважин производилась перфорация ПР-43 на нефти, а не ПКС-80 на солевом растворе, что свидетельствует о высоком качестве перфорационной жидкости — раствора хлористого кальция с добавкой гидрофобизатора ИВВ-1. Кроме того, необходимо учитывать, что на базовой скв. № 440 параметр сЦц. > 0,65, а на экспериментальных скважинах Опс < 0,65, то есть геологические условия на базовой скважине были лз ше. Поэтому весьма успешные практические результаты применения ИВВ-1 были обусловлены именно комплексным и последовательным подходом в решении проблем первичного и вторичного вскрытия продуктивных пластов технологическими жидкостями на водной основе путем их обработки водорастворимым катионным ПАВ. [c.189]

Перфорацию проводили под депрессией, через лубрикатор Л-7/50. После проведения вскрытия эксплуатационной колонны скважина перешла на фонтанный режим работы. Время, за которое скважина набирала статическое давление, составляло 3...4 ч, то есть хорошее сообщение между скважиной и пластом очевидно. В то же время скв. Х 404, освоенная без применения гидрофобизатора, свое статическое давление набирала за период, кратно больший (20...24 ч). Пластовые давления на скв. Х° 403 и 404 снижены на 1,5... 1,7 МПа от первоначального. Периодическая работа скважин обусловлена малой толщиной пласта — 4 м. Скв. Х° 403 осваивали с применением ИВВ-1, ее Р = 9,6 МПа, а скв. Хд 404 осваивали без применения ИВВ-1, ее Р = 3,6 МПа. На основании данных, полученных в результате применения реагента ИВВ-1, можно сделать заключение о положительном эффекте его использования при освоении скважин и в условиях сниженного пластового давления. [c.193]

Кроме технологической оценки применения гидроперфорации важное значение имеет и ее экономическая оценка. Так, например, стоимость технологической операции по однократной заливке под давлением водопритоков составляла более 17000 руб. (в ценах 1991 г. ). Вместе с тем, фактически изоляционные работы (РИР) по борьбе с водопритоками после прострелочно-взрывных методов перфорации, как правило, повторяются до трех раз. [c.206]

Если на каком-либо участке трубопровода в результате протекания язвенной коррозии уже наблюдались протечки, защита от нее в дальнейшем будет затруднена. Действительно, на пораженных участках трубопровода стенки становятся настолько тонкими, что даже небольших скоростей (20...50 мкм/год) может оказаться достаточно для перфорации трубопровода. Таким образом, чтобы предотвратить дальнейшие порывы вследствие язвенной коррозии, скорость ее необходимо снизить до чрезвычайно низкого уровня — порядка мкм/год и менее. Указанная скорость достигается при эффекте от применения ингибитора выше 95 %. Только применение особо эффективных ингибиторов в сочетании с технологическими методами (регулярная механическая очистка трубопровода для удаления отстоя и рыхлых продуктов коррозии в комплексе с интенсивным ингибированием повышенными дозами увеличение скорости транспортировки продукции до возникновения турбулентности и кольцевого режима течения и удаление застойных объемов жидкости и т. д.) может остановить уже начавшийся процесс язвенной коррозии и предотвратить порывы трубопровода. [c.314]

Применение титана как конструкционного материала для изготовления электродов и подвода тока к активной поверхности электрода открывает возможности создания рациональных и оптимальных геометрических форм электродов. Механические свойства титана, возможность применения сварки и различных приемов механической обработки металла (штамповка, перфорация- и др.i. позволяют [c.17]

При толщине электрода 3 мм самые малые значения напряжения получены при диаметре отверстий перфорации 4 и 6 мм, а при толщине анода 10 мм такие значения напряжения получены для электролизера с анодом, перфорированным отверстиями диаметром 6 мм на электролизерах с анодами, перфорированными отверстиями 4 и 8 мм, напряжение выше на 20—40 мВ. Если электроды обладают примерно одинаковым напряжением, то для промышленного применения следует рекомендовать электроды, перфорированные отверстиями большего диаметра, поскольку их изготовление проще. Для промышленных электродов толщиной около 10 мм можно рекомендовать перфорацию отверстиями диаметром 6—8 мм аноды толщиной 3— 5 мм следует перфорировать отверстиями диаметром около 6 мм. [c.62]

Газонаполнение электролита может быть уменьшено и путем применения электродов рациональной конструкции. При замене горизонтальных электродов наклонными и вертикальными облегчается отвод газов, снижаются газонаполнение и потери напряжения на преодоление сопротивления газонаполненного электролита. В случае применения вертикальных электродов с выносными перфорированными листами основная масса газовых пузырьков отводится через отверстия перфорации на обратную сторону выносного электрода в зону, где не проходят силовые линии тока. [c.55]

Недостатки плоских гладких электродов частично устраняются в конструкции двойных перфорированных электродов (рис. П1-1, б), которые применялись в отечественных электролизерах типов В-3 и В-4. Двойные электроды без интенсивной перфорации (рис. ПЫ, в) применяли в электролизерах типа Фаузера и некоторых других. При интенсивной перфорации электродных листов рабочая поверхность электродов увеличивается, так как помимо лобовой поверхности электрода в процессе участвуют также боковые стенки отверстий и частично обратная сторона электродных листов. Применение двойных электродов позволяет сблизить их рабочие поверхности и облегчает отвод газа из электролитической ячейки, поскольку значительная часть газовых пузырьков отводится на обратную сторону электрода через отверстия перфорации. [c.95]

Метод перфорации и отбора образцов обсадной колонны основан на применении в качестве бурового агрегата сверлящих керноотборников типа СКМ-8-9, спускаемых в скважину на каротажном кабеле. [c.79]

В коллекторно-дренажных системах обычно используют гладкостенные трубы (диаметр до 200 лл) из полиэтилена высокой плотности с круглой перфорацией (3—5 мм). Применение для этих целей гофрированных труб позволяет укладывать их при высоком стоянии грунтовых вод и в оплывающих грунтах без предварительного рытья траншей (бестраншейная укладка специальными дреноукладчиками). Производительность при таком способе укладки примерно в 10 раз больше, чем при обычном траншейном, а укладка труб обходится примерно в 3—4 раза дешевле. [c.476]

Такие оросители (рис. 61) выполняют в виде крестовины из труб, вран ающихся под действием сил реакции струи, вытекающей из отверстий перфорации. Трубы оросителя снабжены иногда короткими насадками истечения и отражательными щитками перед насадками (для разбрызгивания струй), а число вращающихся труб иногда сведено к двум. Вэзер [135], основываясь на практике применения сегнеровых колес иа двух сернокислотных заводах, отметил возможность их использовапия только для колони небольшого диаметра (1,5— 1,8 м) и при условии, что после колонны с таким ороси- [c.167]

Фирмой Esso Resear h and Engineering o. запатентована тарелка для системы масло-фенол [l8], в конструкции которой предусмотрены хорошо развитый горизонтальный отстойник и гидрозатвор для дисперсной фазы, узкое перфорированное полотно тарелки снабжено перегородками нарастающей /по ходу движения дисперсной фазы/ высоты и разделяющими ряды перфорации один от другого. Применение перегородок позволяет включаться последовательно один за другим рядам отверстий в зависимости от нагрузки на тарелку /см.рис. 5,е/. [c.28]

В настоящее время во всем мире растет интерес к технологиям, в которых используется энергия взрыва. Широкое применение при перфорации скважин, образовании шпуров в горных массивах, пробивании отверстий в преградах, резке и разделке материалов и конструкций, вырезке заготовок, разделении ступеней ракет, перерубании свай, тросов, кабелей, и решение других промышленных задач получили кумулятивные заряды (КЗ). Одной ю важных задач технологии формирования КЗ является повышение их эффективности действия, что в первую очередь требует точного изготовления и сборки отдельных элементов изделия, увеличения мощности и улучшения качества разрьтного заряда. Лучше всего, как показывает отечественная и зарубежная практика, этим требованиям отвечают КЗ, сформированные современными методами литья. [c.128]

Все деаэраторы выпускают в настоящее время со встроенными в колонку барботажными устройствами. Эти устройства более технологичны в изготовлении, просты и безопасны в эксплуатации. Схема струйно-барботажной колонки показана на рис. 6.13. Для подогрева воды до температуры, близкой к температуре насыщения, применен струйный пучок высотой 0,5—1 м. Для формирования пучка и струй воды служат три тарелки 6, 9, 10. Барбо-тажное устройство содержит перфорированную тарелку 5, снабженную водосливным гидрозатвором 12 и саморегулируемым пароперепускньш клапаном 11. В связи со значительным изменением (в 3—5 раз) расхода пара на деаэратор при изменении режима его работы, часть пара через клапан перепускается в струйный пучок в обвод перфорированной тарелки. Дегазация воды осуществляется в относительно тонком (0,1—0,3 м) пенно-барбо-тажном слое, создаваемом при пропускании пара через перфорацию барботажной тарелки 5. [c.114]

Согласно, например, данным H.A. Карташова (1977 г.), после вскрытия скв. 8 Осташковичского месторождения (БССР) кумулятивной перфорацией в среде глинистого бурового раствора не было получено притока нефти. После последовательного применения СКО, гидропескоструйного воздействия (ГПВ), двух СКО и ГПВ дебит скважины был доведен до 270 т/сут при [c.210]

Применение гидроабразивной перфорации и кислотной обработки целесообразно для пластов, сложенных л 40тными породами е низкой проннцаедюстью, т. е. а тех случаях, когда обычные кис-лотные обработки оказываются малоэффективными. [c.111]

Таким образом, несмотря на то что общая научно-методическая и алгоритмическая база для постановки и решения задач комплексной оптимизации и развития ТПС во многом уже создана, единая сквозная методология проектирования этих систем отсутствует. Положение дел осложняется еще и тем, что противоречие между высоким уровнем требований к совре-менньп системам, необходимостью системного подхода к их проектированию, с одной стороны, и традиционными малоэффективными и несогласованными методами — с другой, не может быть полностью преодолено разрозненным применением ЭВМ для решения отдельных задач. Дополнительное время на подготовку, перфорацию и проверку исходных данных, часто дублирующих друг друга в разных задачах, на интерпретацию результатов и передачу их из одной программы в другую может привести даже к большим затратам времени, чем при обычных инженерных методах расчета. Большеразмерные модели математического программирования также оказьшаются недостаточно эффективными на практике при многовариантных расчетах без должной автоматизации процесса использования ЭВМ. [c.252]

Для сокращения расходов в скважину закачивается и размещается против перфорируемого интервала только порция эмульсии, причем ее плотность заранее регулируется с таким расчетрм, чтобы эмульсия удерживалась на месте. Применение этой эмульсии в промысловых условиях показало, что она не вызывает снижения проницаемости ни во время перфорации, ни в ходе ремонтных работ с открытыми перфорационными каналами. [c.434]

В случае применения малоизнашивающихся анодов в электролизерах с ртутным катодом и горизонтальным расположением электродов необходимо предусматривать отвод выделяющегося на аноде хлора из зоны прохождения тока. Для этой цели разработаны различные конструкции пластинчатых электродов, а также электроды из перфорированных листов. Вопрос об оптимальной перфорации такого анода был изучен [181] на модели электролизера с ртутным катодом, работающей на водном растворе NaOH. [c.81]

В электролизере с графитовыми анодами на нагрузку 200— 300 кА принята плотность тока около 8 кА/м , в электролизерах на нагрузку 500 кА — около 10 кАУм . За счет специальной формы перфораций анодов напряжение и соответственно расход электроэнергии невелики. Применение высокой плотности тока и значительных уклонов катода электролизера позволяют уменьшить загруэку ртути в электролизере. В электролизерах с малоизнашивающимися анодами принимается более высокая плотность тока. [c.176]

Диаметр перфорации тарелки является одним из основных параметров, определяющих ее эффективность. Из литературных данных известно, что при диаметре отверстий О,8-0,9 мм к.п.д. гарелок для колонн Ольдериоу достигает 70-75% / 21 7 Отверстия в тарелках могут быть изготовлены сверлением алмазными сверлами или, что особенно эффективно, ультразвуковой абразивной обработкой, при которой с помощью специально изготовленного инструмента достигается одновременная прошивка всех отверстий на тарелке. Прошивка 40-45 отверстий диаметром 0,8 мм в кварцевой тарелке толщиной 1-1,2 мм занимает 10-15 сек. В стеклянных тарелках отверстия легко получить прокалыванием нагретой до высокой температуры иглой из платины, молибдена или вольфрама с применением стеклодувной 1ехкики. [c.14]

Наибольшее применение из щадяших методов нашла в Западной Сибири технология вторичного вскрытия сверлящим перфоратором ПС-И2 [37]. При этом способе не повреждаются ни сама колонна, ни цементный камень. Отверстия сверлят снизу вверх при плотности 5...10 отверстий на одном погонном метре диаметром 0,014... 0,016 м. Однако несовершенством перфоратора ПС-12 является недостаточный выход сверла (до 0,05 м от наружной стенки колонны), что не всегда приводит к вскрытию горной породы. При перфорации песчаников сверло быстро затупляется. Так как метод не вскрывает зону негативных воздействий технологических растворов, способ не всегда эффективен, особенно в низкопроницаемых коллекторах. Видимо, это дополнительно связано и с механизмом затирки коллектора поверхностями затупленных сверл. [c.52]

Применение ПАВ в перфорационных жидкостях преследует цель обработки призабойной зоны и в результате облегчение операций по последующему удалению фильтрата из зоны проникновения путем уменьшения капиллярных давлений. Достигнуть такой результат позволяет практически весь спектр известных ПАВ. Однако при равных концентрациях до величины критической концентрации мицеллообразования (ККМ) анионоактивным и неионогенным ПАВ удается более эффективно снизить межфазное натяжение на границах раздела фаз "нефть-вода". Соответственно эти добавки приведут к ускорению филырации скважинной жидкости при перфорации, что приведет к увеличению объе- [c.68]

Применение седиментационно устойчивых (стабильных) и менее абразивных, ранее использованЦых в бурении глинистых растворов или специально приготовленных глинистых суспензий с достаточным количеством дисперсионной фазы является логическим продолжением развития гидропескоструйной перфорации. Однако в этом случае также необходимо продолжение работ в плане улучшения свойств раствора, например обработкой ингибиторами гидратации, диспергации и смачивания глин, гидрофобизаторами и поверхностно-активными веществами для уменьшения отрицательного влияния фильтратов (дисперсионная среда) растворов на продуктивные пласты. Как выяснилось выше, лучшими добавками, совмещающими все эти положительные качества, являются катионные ПАВ. В данном случае необходимо оптимизировать их дозировку по параметрам вспенивания и аэрирования раствора, чтобы существенно не ухудшить условия работы насосных агрегатов. Морозостойкость перфорационных жидкостей можно повысить добавками мине- [c.74]

В процессе освоения скважин Тарасовского месторождения с применением ИВВ-1 были проведены работы по вторичному вскрытию пластов с репрессией на пласт из-за сниженного пластового давления в результате разработки месторождения перфораторами корпусными ПК-105 и сверлящими ПС-112, а также при создании депрессии на пласт перфораторами ПР-43. Во время проведения перфорации ПК-105 и ПС-112 скважины были заполнены водными растворами a l2, а интервал перфорации — раствором a l2 большей плотности с добавкой ИВВ-1. Время от момента вскрытия эксплуатационных колонн до начала освоения скважин компрессором составляло около 1 сут. После замены в скважинах раствора a l2 на нефть и снижения уровня компрессором были получены фонтанные притоки нефти с устьевыми давлениями чаще всего в пределах 3,0...3,4 МПа. Пластовое давление на момент освоения было меньше первоначального на 3,7 МПа в скв. № 455 (ПС-112) и на 3,4 МПа в скв. № 1002 (ПК-105). Соседние скважины на этих кустах, близкие по геологической характеристике и освоение которых проводилось без применения ИВВ-1, но под депрессией (скв. № 256, 857), также работают "фонтаном". Однако процесс очистки призабойной зоны от фильтрата бурового раствора и улучшения сообщения скважина-пласт был длительным, а устьевое давление было меньше и составляло 1,8...2,2 МПа. Кроме того, на базовой скв. № 1077 режим эксплуатации ко всему прочему оказался периодическим. [c.191]

Промышленные испытания точечной гидравлической перфорации с применением малоабразивных глинистых буровых растворов в Западной Сибири вначале бьши проведены при повторной перфорации в процессе проведения капитальных ремонтов скважин на участке промысловых работ Долинского УПНП и КРС. Геологические сведения, техническое обеспечение, технологический режим и результаты применения точечной гидроперфорации представлены в табл. 2.38. [c.200]

В Западной Европе производство таких материалов началось в середине 60-х годов. Эти материалы соединили в себе достоинства битумных и полимерных материалов и не имеют недостатков, присущих их предшественникам. Они обладают хорошей теплостойкостью и гибкостью на холоде, присущей полимерам, в то же время позволяют ук.падывать их традиционными д.пя битумных материалов методами с использованием наплавления газовыми горелками или проклейкой с помощью мастик. Использование в качестве основ нетканых полиэфирных материалов позволило избежать проблем, характерных для картона, джута, а также существенно улучшить механические свойства (удлинение до разрыва, стойкость к перфорации, т.е. механическую прочность продавливания и т.д.). Применение защитного слоя из минеральной посыпки на основе натурального или окрашенного сланца в битумнополимерных материалах для верхнего слоя кровельного ковра позволяет уйти не только от трудоемкого и дорогостоящего устройства защитного слоя из гравия, но и придать кровлям соответствующий эстетический вид. Кровля из битумнополимерных рулонных материалов выполняется в два слоя (основной гидроизоляционный ковер), что отражено в документах по их применению, являющихся дополнением к су- [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология