Фильтры сжигание с осадком

Если химический состав осадка не изменяется при переходе его в весовую форму, то прокаливание ведут при сравнительно невысокой температуре. В качестве примеров таких осадков можно назвать сернокислый барий, сернокислый свинец, хлористое серебро и другие. В этом случае прокаливание необходимо только для сжигания фильтра и удаления воды, смачивающей поверхность осадка и проникшей в трещины отдельных кристаллов. Для удаления этой воды достаточно нагреть осадок до 300—600°. Более того, в подобных случаях прокаливание осадка при очень высокой температуре часто приводит к возникновению побочных процессов, которые изменяют состав весовой формы. Так, сернокислый барий может частично термически диссоциировать на окись бария и летучий серный ангидрид. [c.85]

Значительное количество осадка в мазуте может привести к загрязнению транспортного оборудования и вызвать проблемы в механизмах горелок при сжигании. Осадок может скапливаться в резервуарах для хранения нефтепродуктов, на решетках фильтров или на деталях горелок, вызывая нарушения в подаче топлива из резервуара к горелке. [c.637]

Переносят фильтр и осадок в кварцевый тигель, сушат и озоляют остаток в муфеле при температуре 600° С. Оставляют до охлаждения и сметают остаток окислов в кварцевую лодочку для сжигания. Собирают установку, как показано на рис. 82, помещая лодочку для сжигания вне горячей зоны муфеля, который нагревают до температуры 600° С. Пропускают сухой азот (или СОг) через четыреххлористый углерод и через кварцевую трубку. Медленно продвигают лодочку в горячую зону муфеля, где происходит хлорирование, до образования полностью белого остатка. Следить за этим можно, временно удаляя лодочку из муфеля железным прутком, снабженным крючком. Хлорирование длится 1 час или более, в зависимости от веса остатка окислов. [c.357]

После полного сжигания фильтра тигель с осадком осторожно прокаливают, медленно повышая температуру. Иначе осадок может разбрызгаться из-за бурного выделения окиси и двуокиси углерода, паров воды. Прокаливание усиливают, доводя температуру до 850— [c.321]

Если осадок не будут прокаливать в тот же день, то сушить его в сушильном шкафу не следует, так как он успеет высохнуть в посудном шкафу или в столе при обыкновенной температуре. Если осадок сильно высох, его слегка смачивают несколькими каплями дистиллированной воды. С небольшим количеством осадка фильтр можно перенести в тигель влажным, но не мокрым. Влажный фильтр с осадком легче складывается при подготовке его к сжиганию. [c.114]

Отфильтрованный остаток, содержащий свободный углерод, тщательно промывают на фильтре горячей водой до отрицательной реакции на С1 -ион с 3 %-ным раствором нитрата серебра. Затем осадок высушивают при ПО С в сушильном шкафу. Высушенный осадок переносят вместе с асбестом в лодочку и проводят определение углерода путем сжигания в токе кислорода в трубчатой печи при [c.355]

Примечание. Поскольку мокрое сжигание фильтра при помощи азотной и серной кислот—операция очень продолжительная, рекомендуется первоначальный осадок солей серебра отфильтровывать не через бумажный фильтр, а через мембранный фильтр ( предварительный , см. стр. 18), поместив последний в стеклянный фильтрующий тигель. Мембранные фильтры очень быстро окисляются при обработке их серной и азотной кислотами. [c.104]

Компоненты вакуум-фильтра показаны на рис. 11.50. Поршневые насосы подают осадок в кондиционер. Здесь происходит смешивание химических веществ с обрабатываемой смесью для флокулирования примесей. Химическая обработка необходима для связывания мелкодисперсных частиц, которые в противном случае будут проходить через фильтровальную ткань, и для предотвращения растрескивания кека в процессе обезвоживания, что может привести к избыточному поступлению воздуха в вакуумную систему. Смесь фильтрата и воздуха, нагнетаемая вакуумным насосом, разделяется в приемной емкости. Воздух удаляется через глушитель, уменьшающий шум, а вода перекачивается обратно в начало очистных сооружений. Извлеченный из фильтра кек попадает на транспортер, подающий его в грузовики для вывоза на свалки или непосредственно в печь для сжигания. Работу фильтра определяет в основном количество возвращенного фильтрата. Например, обезвоживание 1000 л осадка с 5%-ным содержанием взвеси до 30%-ного кека приводит к получению 830 л воды н около 17 кг кека это означает, что уменьшение массы сырого осадка составляет 83%. [c.347]

Производительность вакуум-фильтров определяется выходом сухого вещества в кг на 1 м фильтрующей поверхности в 1 ч. В табл. 11.5 приведены данные по производительности фильтров, полученные при обезвоживании различных типов осадков, образовавшихся в результате обработки бытовых сточных вод. Как правило, производительность фильтра для любого типа химически кондиционированного осадка составляет примерно 5 кг на 1 м в 1 ч в расчете на 1 % сухого вещества. Для оценки работы фильтра важны также такие показатели, как концентрация взвеси в фильтрате и содержание влаги в обезвоженном кеке. На рис. 11.51 представлено изменение этих параметров в зависи -мости от химического кондиционирования. При увеличении дозировки химических веществ производительность фильтра непрерывно возрастает. Когда кондиционирование оказывается недостаточным для должной флокуляции мелкодисперсных фракций, концентрации взвеси в фильтрате достигают очень высоких значений. Для предотвращения возврата избыточного количества взвешенных частиц в очистные сооружения важно, чтобы их концентрация в фильтрате удерживалась на низком уровне. Содержание влаги в кеке убывает е увеличением дозировки химических веществ однако большее влияние на содержание влаги оказывает концентрация сухого вещества в исходном осадке. В тех случаях, когда необходим сухой осадок (например, для сжигания), перед фильтрованием производится его уплотнение, что дает значительную экономию химических веществ, компенсирующую затраты на уплотнение. [c.349]

Определение содержания меди. В колбу вместимостью 250 мл берут с точностью до 0,0002 г навеску около I г нафтената меди, приливают 25—30 мл серной кислоты (ГОСТ 4204—66), разбавленной в отношении 1 2, и нагревают смесь при перемешивании до разложения нафтената меди на сернокислую медь и нафтеновые кислоты. Для отделения от нафтеновых кислот сернокислой меди содержимое колбы фильтруют через бумажный фильтр и промывают осадок на фильтре горячей водой, подкисленной серной кислотой. Фильтрат, собранный в коническую колбу, нагревают до кипения, затем приливают в колбу 35—40 мл 15%-ного раствора тиосульфата натрия и кипятят содержимое колбы в течение 30 мин. После полного осаждения выделившейся сернистой меди содержимое колбы фильтруют через беззольный фильтр. По окончании фильтрации осадок на фильтре промывают горячей водой до полного удаления ионов 804. Фильтр с осадком высушивают, сжигают и прокаливают в муфель ной печи до получения постоянного веса остатка после сжигания — окиси меди. [c.578]

Бумажная масса должна оставлять после сжигания очень мало золы, если осадок подлежит взвешиванию, и прибавленное ее количество должно, быть известно, если масса золы может оказать влияние на результат анализа. Массу можно приготовить сильным встряхиванием фильтровальной бумаги в закрытой пробкой конической колбе с достаточным количеством воды до получения однородной масоы консистенции сметаны. Для приготовления бумажной массы можно употреблять целые фильтры, обрезки фильтров или таблетки фильтровальной бумаги, которые продаются, специально для этой цели. Бумажную массу следует прибавлять после [c.124]

Озоление, сжигание и прокаливание. Полученный осадок при нагревании очень прочно сплавляется с частицами угля, образовавшимися при неполном сгорании фильтра. Вследствие этого после прокаливания осадок приобретает черный или серый цвет и результаты анализа получаются увели ченными. Попытки выжечь углерод, обрабатывая осадок азотной кислотой, обычно приводят к потерям. Поэтому фильтр сжигают отдельно от осадка. [c.90]

Можно также отфильтрованный осадок окиси магния, содержащий гидроокись хрома, перенести вместе с фильтром в фарфоровый тигель, где после сжигания фильтра прокалить со смесью соды и окиси магния. [c.148]

Озоление и сжигание фильтра производят отдельно от осадка, так как совместное сжигание приводит к загрязнению расплавленного осадка невыгоревшим углем фильтра и осадок после прокаливания получается серым или даже черным. После просушивания фильтр вынимают из воронки и, повернув вверх конусом над листом черной глянцевой бумаги, осторожно обжимают его пальцами, высыпая осадок с фильтра на бумагу. Осадок на бумаге закрывают перевернутым стаканом или воронкой. Фильтр с остатком осадка помещают в прокаленный и взвешенный тигель, смачивают из пипетки 30 %-ным раствороь [c.122]

Прокаливание осадка. Прокаливание осадка в некоторых случаях сводится только к сжиганию фильтра, тогда как сам осадок ортается неизменным. Это происходит, например, при сжигании и прокаливании фильтра с осадком BaSO . [c.36]

Для определения содержания магния в кристаллическом сернокислом магнии навеску его растворяют в воде и осаждают ион магния в виде магний-аммонийфосфата. Полученный осадок отфильтровывают, промывают и высушивают. В данном случае учащиеся знакомятся с новым для них приемом сжигания фильтра отдельно от осадка. Для этого высушенный осадок отделяют от фильтра, фильтр сжигают в тигле и прокаливают. После этого в охлажденный тигель с остатком после прокаливания фильтра вносят осадок и вновь прокаливают теперь уже до постоянного веса. Для этого анализа большое значение имеет соблюдение условий осаждения температуры, порядка прибавления реагентов. Здесь,- как и при анализе хлористого бария, правильность выполнения анализа можно проверить расчетным путем исходя из формулы кристаллического сернокислого магния—МдЗО -УНзО. [c.159]

Черняева [23] рекомендует активированную окись меди, приготовленную смешением 20 частей каолина и 80 частей смеси, состоящей из 99%-ной окиси меди и одного процента окиси железа. Катализатор готовится из продажной окиси меди и окиси железа. Метан над этим катализатором сгорает при 650°. Брукс рекомендует активированную окись меди, приготовленную растворением 305 г азотнокислой меди и 5 г азотнокислого железа в 3 л дестиллированной воды. К раствору приливают небольшой избыток 30%-ного раствора едкого натра, кипятят 20 минут, охлаждают и фильтруют. Высушенный осадок измельчают, восстанавливают водородом при 400° окисляют при этой же температуре просеивают и хранят в чистой стеклянной банке с притертой пробкой. Сжигание предельных углеводородов на этом катализаторе производится при 700°. [c.143]

Прокаливание осадка. Перед прокаливанием осадок хорошо высушивают и отделяют от фильтра, высыпая осадок на глянцевитую черную бумагу. Фильтр сжигают отдельно и очень осторожно, постепенно повышая температуру. Это делают потому, что фосфат магния-аммония, особенно его гексагидрат, легко плавится. Расплавленная соль покрывает еще несгоревший уголь фильтра и тем прекращает к нему доступ кислорода воздуха. Дальней-птее прокаливание хотя и превращает плав в пирофосфат, но последний по-прел<нему будет покрывать частички угля. В этом случае осадок вместо белого будет черным или серым. Рекомендуемая иногда обработка черного осадка пирофосфата азотной кислотой или нитратом аммония обычно не способствует выгоранию угля и ведет к потерям. Чтобы осадок и фильтр при сжигании были рыхлыми и чтобы к ним был доступ воздуха (что отчасти уменьшает опасность образования черного осадка), рекомендуют при промывании к последней порции промывной жидкости прибавлять МН МОд, который при прокаливании выделяет газы [c.227]

Сжигание осадков на ПО Усть-Илимскпй ЛПК (три реактора фирмы Tsukishima Kikai Со. осуществляется по той же технологической схеме, что и на I очереди Светогорского ЦБК, за исключением предварительной подсушки влажного осадка, т. е. обезвоженный на дисковых фильтр-прессах осадок сразу подают в реактор (см. рис. 2.14). Максимальная агрегатная нагрузка одного реактора составила 44,9 т/сут сухого вещества, расход песка 2 т/сут реактор загружают песком один раз в неделю. За время эксплуатации реакторов (с апреля 1982 г.) конструктивных неисправностей не обнаружено. [c.54]

Реакционная масса разделяется на фильтрующей центрифуге. Фильтрат — раствор ДЭАХ — далее очищается и дополнительно разбавляется органическим растворителем. Осадок периодически выгружают в мешки и направляют на сжигание в специальные печи. [c.157]

Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

После того как фильтр с осадком подсушен, приступают к извлечению его из воронки. С помощью тоненького металлического шпателька или стеклянной лопаточки отделяют край фильтра от стенок воронки и загибают их нац осадком, полностью закрывая последний. Пакетик с осадком извлекают из воронки и помещают в тигель. Так как после сжигания фильтра осадок взвешивают в тигле, масса последнего должна быть постоянной и [c.31]

Чтобы освободиться от осколков стекла, попавших в осадок иодистого серебра, осадок отфильтровывают через обычный фильтр, промывают и высушивают. Высушенный осадок переносят на часовое стекло, а фильтр с приставшими частицами йодистого серебра сжигают в небольшом тигле, продолжая нагревание до тех пор, пока зола от фильтра не станет совершенно светлой. Восстановленное при сжигании фильтра серебро превращают в иодистое серебро. Для этого к остатку в тигле прибавляют немного разбавленной азотной кислоты и выпаривают на водяной бане затем прибавляют несколько капель воды и каплю чистой иодистоводородной кислоты и снова выпаривают досуха. После этого переносят в тигель основное количество осадка йодистого серебра, нагревают осторожно до начала плавления и взвешивают. [c.234]

Фильтр-прессы находят довольно широкое распространение для обезвоживания осадков производственных сточных вод. Их применяют для обработки сжимаемых аморфных осадков. По сравнению с вакуум-фильтрами при прочих равных условиях после обработки на фильтр-прессах получаются осадки с меньшей влажностью. Фильтр-прессы применяют в тех случаях, когда осадок направляют на сушку или сжигание или когда для дальнейшей утилизаций необходимо получить осадки с иинимальной влажностью. [c.273]

Следующий фактор, который нужно учитывать при йыборе оборудования,— это способы дальнейшей переработки продуктов разделения. Этот фактор зависит от того, что является целевым продуктом — фильтрат или осадок. Так, например, если осадок, образующийся при фильтровании водных суспензий, яв- ляется промежуточным продуктом производства и направляется на дальнейшую переработку в водной среде, выгоднее использовать фильтр с гидроудалением осадка и транспортированием, полученной, суспензии по трубам. Учитывая токсичность большинства химических продуктов и трудности герметизации пастообразных продуктов при внутрицеховом транспортировании, такое решение во всех отношениях более рационально. Если целевым продуктом является фильтрат, а токсичный осадок подлежит уничтожению или дезактивации, целесообразно искать пути его растворения или дезактивации непосредственно в герметичном фильтре (например, на друк-фильтрах с мешалкой). Таким образом, исключается контакт обслуживающего персонала с токсичными продуктами. Если же побочный продукт— осадок—подвергается последующему сжиганию, его нужно максимально обезводить, например отжать на фильтр-прессах с диафрагмами. Во многих случаях скорость фильтро-, вания может быть значительно увеличена в результате применения фильтровальных вспомогательных. веществ. Однако возможность применения фильтров со слоем вспомогательного вещества также зависит от того, что является целевым продуктом. В большинстве случаев применение вспомогательного вещества возможно лишь для осветлительных фильтрований. [c.24]

К нейтральному азотнокислому раствору серебра (0,03—0,1 г серебра) прибавляют по каплям при перемешивании 2—3-кратный избыток 1%-ного этанольного раствора диазоаминобензола, осадок фильтруют, высушивают при 110 С, прокаливают и взвешивают в виде металлическою серебра. Ошибка определения <0,4%, при полумикроопределении (0,02—0,002 г Ag) — 1,5%. Осаждение с п-амияоазобензолом проводят в водно-этанольной среде, прибавляя эфирный раствор реагента, и заканчивают определение сжиганием осадка до металла. В присутствии Ni, d и u получаются завышенные результаты К, Na и РЬ определению не мешают. [c.74]

Раствор, содержащий торий, обрабатывают 10 мл HF и упаривают примерно до 8 мл, разбавляют 30 мл воды и нагревают на паровой бане. К раствору добавляют 10 мл раствора нитрата ртути (0,95 г HgNOs НгО в 100 мл НгО с 3 каплями HNO3) и затем 1 мл разбавленной НС (7 100). Перемешивают платиновой палочкой и вновь нагревают на паровой бане в течение нескольких минут, затем оставляют при комнатной температуре на 4 часа. Раствор фильтруют через фильтровальную бумагу в специальной воронке из эбонита и дважды промывают 10—15 мл 5%-ной HF. Промывной раствор готовят непосредственно в сосуде, содержавшем осадок. Внутренние стенки сосуда осторожно обмывают этим раствором. Осадок дважды промывают водой. Фильтр с осадком переносят в платиновый тигель на 20 мл и осторожно нагревают при температуре ниже 500° до сгорания бумаги и улетучивания Hg l. Необходимое условие — медленное и осторожное сжигание осадка. При быстрой отгонке хлорида ртути можно потерять торий за счет распыления. Кроме того, в случае сжигания при слишком высокой температуре часть тория может превратиться в труднорастворимую окись тория ТЬОг. Остаток тория осторожно смачивают несколькими каплями воды и прибавляют примерно 8 мл HF. Тигель накрывают и нагревают lia паровой бане в течение 20 мин. Содержимое тигля переносят в платиновую чашку, стенки его споласкивают [c.35]

Навеску латуни (около 1 г) помещают в стакан емкостью 50 мл,. накрывают часовым стеклом и осторожно через носик стакана приливают 15 мл концентрированной азотной кислоты и 10 мл воды. По окончании растворения раствор упаривают при 80—90 °С до объема 5—8 мл. Упаривание ведут медленно, около 1 ч такое медленное упаривание способствует количественному выделению НаЗпОз. Горячий раствор фильтруют через фильтр красная лента , осадок на фильтре промывают несколько раз горячей разбавленной (1 20) азотной кислотой, высушивают, озоляют при возможно низкой температуре. Для окисления восстановленных форм олова осадок после сжигания фильтра обрабатывают 1—2 каплями концентрированной НМОз избыток кислоты выпаривают и осадок прокаливают при хорошем доступе воздуха при 1100°С до постоянной массы. Весовая форма ЗпО,. [c.303]

Если полученные осадки велики или требуется повышенная точность определения, высушивание лучше проводить при 150° С до постоянной массы, чтобы улетучилось то небольшое количество реактива, которое могло быть захвачено осадком. Осадок возгоняется приблизительно при 250° С, и следовательно, сжигание бумажного, фильтра (если фильтровали через бумажный фильтр) с осадком до №0 должно проводиться с особыми предос горожностями. Прокаливать осадок (хотя это вообще не рекомендуется) нужно следующим образом. Влажный фильтр с осадком завертывают в другой фильтр, осторожно нагревают до обугливания бумаги, следя за тем, чтобы она не воспламенялась, потом постепенно повышают температуру до полного сгорания угля и, наконец, прокаливают до красного каления. [c.462]

Вакуум-фильтры фирмы "Вебтрол" (ФРГ) с фильтру -ющей поверхностью 23 м применяются, например, на НХК в г. Питешти [20 . Возможность работы вакуум-фильт -ров для обезвоживания осадков объясняется применением на них физико-химической очистки сточных вод с реаген -тами. Образуюший ся при этом осадок, содержащий шламы от реагентной очистки, легко обезвоживается. Для предотвращения замасливания фильтроткани обычно в шлам добавляют вспомогательные вещества (химикаты, золу от сжигания осадков) или обрабатывают его паром с целью выделения нефти, адсорбированной илом. [c.53]

Проведение определения. К кислому раствору, содержащему бериллий, прибавляют 10 мл 15%-ного раствора комплексона II (нейтрализованного аммиаком) и 5 мл 20%-ного раствора средней соли фосфата аммония раствор сперва нейтрализуют аммиаком до pH 2, а затем ацетатом аммония до pH 5—5,5 кипятят 2 мин. и оставляют на водяной бане в течение примерно 30 мин. Осадок отфильтровывают и растворяют в 6 и. соляной кислоте и после прибавления 1 мл фосфата аммония снова осаждают бериллий нейтрализацией раствора до pH 5. В этих условиях фосфат выделяется в кристаллическом виде, пригодном для фильтрования. После сжигания фильтра осадок прокаливают в электрической печи при 900— 1000° до образования ВеаРаО,. Авторы применили этот метод для определения бериллия в берилле. [c.94]

Проведение определения. К исследуемому раствору прибавляют достаточное количество комплексона, доводят pH раствора до 4,5— 5,0 ацетатным буферным раствором (130 мл концентрированной уксусной кислоты с 200 мл концентрированного аммиака и 200 мл дестиллированной воды) и при нагревании осаждают кипящим 10%-ным раствором сульфата аммония, прибавляя его в достаточном избытке. Фильтруют через 6 час., промывают слабокислым 1 %-ным раствором комплексона и после сжигания фильтра осадок BaS04 прокаливают или же проводят переосаждение. В последнем случае осадок сульфата бария растворяют на фильтре в горячем 3—5%-ном аммиачном растворе комплексона, фильтр тщательно промывают горячей водой и из фильтрата при нагревании снова осаждают сульфат бария подкислением соляной кислотой по метиловому красному. [c.104]

Выполнение анализа. Раствор, полученный при мокром сжигании (см. выше), переносят в фарфоровую чашку и досуха выпаривают на электроплитке или на микрогорелке. Остаток растворяют при нагревании в, 2 каплях раствора азотной кислоты, фильтруют при помощи капилляра и переносят в углубление капельной пластинки. Туда же помещают кристаллик уксуснокислого натрия (если подовревают значительное количество солей соляной кислоты, уксуснокислый натрий заменяют азотнокислым серебром) и каплю свежеприготовленного раствора дифенилкарбазида. В присутствии ртути появляется фиолетово-шнее окрашивание или такого же цвета осадок. [c.528]

Выделившийся осадок гидроокиси хрома отфильтровывают на барабанных вакуум-фильтрах, промывают и прокаливают для получения окиси хрома в барабанной печи при 1100° в потоке газов, полученных сжиганием топлива в из бытке-воздуха для создания окислительной атмосферы. При этом примеси сернистых соединений и щелочи превращаются в водорастворимые соли Ыа2504 и ЫагСг04. Для их извлечения выходящий из печи спек окиси хрома выщелачивают, затем несколько раз промывают на фильтрах с промежуточными репульпациями и высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом. [c.620]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология