енная конверсия

Перевод газовых углеводородов в жидкие может быть достигнут путем чисто термического превраш ения (конверсии) при температурах примерно 480—620°. Чтобы несколько смягчить отрицательное влияние повышения температуры на полноту полимеризации, необходимо применять высокие давления, достигающие 100—140 и даже 200 ати. К процессам, протекающим в области температур 500° и выше, название полимеризации может быть применено лишь условно — по целевому назначению процесса. Наряду с полимеризацией в данном случае весьма энергично протекают крекинг, алкилирование (соединение алканов с алкенами) и другие процессы. [c.275]

Оптимальная температура процесса 250...300°С. При 300°С селективность превраш,ения сероводорода в серу остается постоянной и находится нз уровне 100%, а конверсия сероводорода повышается (рис. 4.23 4.24). Выявлен тормозящий эффект паров воды на конвер- [c.125]

При паровоздушной конверсии метана первую стадию процесса осуществляют в реакторе, в трубках которого загру-Я ен катализатор, а недостаток теплоты восполняют сжиганием природного газа в межтрубном пространстве реактора (см. ч. I, рис. 109). Температуру в зоне реакции поддерживают около 800°С. [c.74]

В работе [И] основные стадии неполного горения метана определены экспериментально. Авторы считают, что процесс состоит из трех стадий. Первая характеризуется полным потреблением кислорода и накоплением окиси углерода, водорода, двуокиси углерода, воды и небольших количеств ацетилена, вторая — накоплением ацетилена и прекраш ением накопления водяных паров и двуокиси углерода, третья стадия — конверсией углеводородов, расщеплением ацетилена до элементов и газификацией сажи. [c.105]

Были изучены зависимости выходов основных продуктов реакции — дивинила и циклопентадиена — от конверсии пиперилена в интервале от 650 до 750 °С при 1,33-10 Па и атмосферном давлении, а также в интервале давлений 6,7-10 —10 Па при 700 °С. Во всех опытах пиперилен разбавляли 10-кратным (моль) количеством водяного пара. В табл. 29.1 приведен полный состав продуктов термического превраш,ения пиперилена в различных условиях. Для объяснения образования продуктов и зависимостей, представленных на рис. 29.1—29.5, рассмотрим следующий механизм [277]. [c.232]

Долю X прореагировавшего в данном химическом процессе исходного сырья принято называть степенью глубиной) превра-ш,ения или степенью конверсии. [c.520]

Интегрирование уравнения (140) в пределах (О, t), (О, [О]) позволяет найти выра ение для текущей концентрации глюкозы, представленное здесь в виде зависимости степени конверсии субстрата в глюкозу от времени реакции [c.130]

Принципиальная технологическая схема простейшего варианта поташной очистки от двуокиси углерода показана на рис. 1У-76, а. Парогазовая смесь после конверсии окиси углерода охлаждается водой в скруббере-конденсаторе до 107—110 °С (предельная температура устанавливается в соответствии с балансом воды в цикле очистки и тепловым балансом абсорбера). Газ, насыш,енный водяными парами, поступает на абсорбцию. Раствор поташа подается в абсорбер при температуре около 107 °С и нагревается в нижней его части до 116 °С за счет теплоты абсорбции. [c.248]

В технике применяют различные способы каталитической конверсии метана водяным паром или его смесями с кислородом и двуокисью углерода. Вопросы, связанные с особенностями технологии, аппаратурным оформлением процесса конверсии, подготовкой сырья и приготовлением катализаторов, освеш,ены в [1 ], В настоящей работе рассмотрена кинетика реакции метана с водяным паром в отсутствие кислорода, предварительно обсуждены особенности реакции, связанные с ее обратимостью. [c.3]

При оксиметилировании циклогексена и 1-метилциклопентена в течение 4 ч при термическом нагреве конверсия исходных циклоолефинов достигла 85 и 65% (мольн.), а выход диоксанов (33) и (34) — 60 и 43% (мольн.) соответственно. При использовании МВИ конверсия циклогексена 75% (мольн.) была достигнута за 35 мин и выход диоксана (33) составил 55% (мольн.). В случае 1-метилциклопентена в изученных условиях (в присутствии 0.007% масс, серной кислоты) степень превраш,ения достигла 56% (мольн.) при выходе диоксана (34) 45% (мольн.) уже за 2.5 ч. [c.11]

В ИОХ им. Н. Д. Зелинского АН СССР и на кафедре нефтехимического синтеза и искусственного жидкого топлива МИТХТ им. М. В. Ломоносова проводятся совместные работы по созданию каталитических систем на основе оксидов некоторых металлов для разлон<ения метанола до СО+Н2. Степень конверсии метанола в присутствии таких катализаторов достигает 100%, а соотношение СО Нг=1 2 (табл. 8.20). [c.324]

Дегидрогенизация этилена в ацетилен обусловливается высокой температурой, регулируемой кратким временем нагрева, низким давлением и разбавлением водородом 1 . Без добавления водорода и при атмосферном давлении максимальное образование (15%) ацетилена имело место при 1200° в трубке с диаметром, равным 3 мм, и при скорости пропускания газа, равном 60. j/час повышение температуры вызывало о(>разование сажи. Разбавление исходного газа водородом с одновременным уменьи ением длительности нагревания вело к уменьшению образования сажи и к увеличению выхода ацетилена до 70%. Добавление кислорода и смеси этилена и водорода не увеличивало выход ацетилена. Конверсия на 90% была достигнута при нагревании этилена, разбавленного или неразбавленного водородом, в течение краткого времени до 1300—1400° при пониженном давлении. При 1000° и давлении, равном 0,1 ат, этан дегидрируется в этилен при более высоких температурах главным продуктом реакции является ацетилен. [c.168]

Здесь o — начальная концентрация -го компонента реакционной смеси, кмоль1м x = пю — ni)ln o — степень] превраш ения (конверсия), мол. доли т = V/v — среднее время пребывания (контакта), ч. [c.10]

Из котла-утилизатора и увлажнителя парогазовая смесь направляется в парогазосмеситель, куда в случае необходимости подается водяной пар для получения в смеси необходимого соотношения пар газ. При температуре около 400° С парогазовая смесь поступает в двухступенчатый конвертор окиси углерода, заполненный железо-хромовым катализатором. На выходе из конвертора поддерживается постоянная температура около 410° С, причем регулирование температуры осуществляется подачей конденсата между двумя ступ енями конверсии. Конвертированный газ из конвертора двумя параллельными потоками направляется через теплообменник и пароперегреватель и после окончательного охлаждения поступает на очистку от СО-2 и СО. [c.324]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и осо >енно высокосернистых нефтей того количества водорода, ко — торое производится на установках каталитического риформинга, обы чно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогени — зац1 онных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по воде роду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водс рода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоягцее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.155]

Для высокотемпературных те1)Мохимических нревраи ений углеводородного сырья на установках пиролиза, конверсии, по-лученпя аммиака, синтеза газа и других установках используются трубчатые печи, отличающиеся конструктивно от печей нефтепереработки, что обусловлено особенностями протекающих в них процессов. Одна из основных особенностей — необходимость иметь такой объем реакциокной зоны трубчатого змеевика, в котором при достижении рабочих условий (температуры, давления) исходное сырье может разлагаться до требуемой [c.17]

Они указывают далее, что непосредственно можно сравнивать только скорости реакций обмена с 132 и НО, так жа конверсия параводорода может происходить при столкнов ениях с недостаточной энергией для того, чтобы вызвать обмен. Более низкая константа скорости для обмена с НО по сравнению с Оо является скорее кажуи1ейся, чем истинной. Так как только половина реакционных актов при обмене НО с Н2О приводит к уменьшению количества НО, то истинная константа скорости для НО в 2 раза выше, чем указано в предыдущей таблице. [c.211]

Продолжительность контактирования для промышленного процесса обычно выбирают 1,5—4 сек. Увеличивая время контакта при данной температуре, можно увеличить конверсию этилена за один проход, а следовательно, до некоторой степени и выход окиси этилена по пропуш,енному этилену. [c.296]

Перспективы совершенствования процесса Лурги сосредоточены в основном на создании аппарата с жидким шлакоудал ением, в подъеме температуры в зоне газификации и в обеспечении последующей каталитической конверсии сырого газа. [c.88]

Хлорирование проводят в паровой фазе при 290-330 °С (при строго офаниченном содержании О2 и влаги) конверсия бутадиена обычно 10-25%, выход дихлорб) енов 85-95%, соотношение 3,4-дихлор-1-бутена и 1,4-дих юр-2-бутепа (30-40) (60-70) изомеризацию 1,4-дихлор-2-бутена осуществляют в жвдкой фазе при 100 С под вакуумом в присзгг. Си и u l или нафтената Сц (с содержанием металлич. Си ок. 5%) дегвдрогалогенирование 3,4-дихлор-1-бугена - водным р-ром 5-15%-ной щелочи при 80-110 С и давлении 0,25 МПа. Выход X. более 95%, чистота 98,5%. [c.289]

Актуальность работы. Работа посвящена изучению историкотехнических и историко-технологических аспектов процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 нефтяного происхождения, основными направлениями использования которых в промышленности является производство высокооктановых компонентов бензинов, производство индивидуальных углеводородов (бензола, толуола, ксилолов, изопентана и др.), растворителей и др., в частности на примере Уфимской группы заводов, которые в достаточной степени характеризуют тенденции отечественной нефтехимической и нефтеперерабатываюш,ей промышленности. Т.о., актуальность работы обусловлена необходимостью обобш,ения и анализа данных по развитию процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 с целью создания полной картины их развития и определения их перспективных направлений с учетом совершенствования техники и технологии, состояния производства и динамики развития норм спецификаций на товарные бензины. [c.3]

Для исходной смеси такого же состава положение равновесия было рассчитано не унрош енно, а исходя из констант равновесия реакций (П-1), (П-4), (П-7)—(П-10). Состав конвертированного газа в обоих случаях полностью совпадает, что подтверждает надежность предлагаемого упрош енного метода расчета равновесия при конверсии смесей углеводородов в области температур выше 600 °С, когда высшие углеводороды отсутствуют в продуктах реакции. [c.88]

Да.лее в адсорберах Р-2 и Р-3, заполненных окисью цинка, из продуктов реакции уда.ляется сероводород. Очиш енный технологический газ пос.ле стадии обессеривания направляется в печь для проведения парового риформинга. Паровой риформинг метана и более тяже.лых уг.леводородов, присутствуюш их в техно.логичес-ком газе (то есть их конверсия в смесь водорода, окиси углерода и уг.лекислого газа посредством реакции с паром), осуществ.ляется прохождением смеси сырьевого газа и пара через никелевый катализатор. [c.124]

Более совершенная система описана Карреном с сотр. [33], которые применили реактор небольшого объема с низкой тепловой инерцией нагревали его в песчаной бане, а охлаждали погрун<ением в воду. Реактор нагревался до 400 °С за 2,5 мин, а охлаждался за 0,5 мин эффективное перемешивание достигалось встряхиванием с высокой частотой (40 Гц). Этот реактор оказался пригодным для исследования кинетики переноса водорода от растворителя — донора водорода к суспензии угля и мог бы использоваться аналогичным образом при проверке катализаторов на активность и селективность простое измерение степени конверсии, например по потреблению водорода, дало бы возможность оценить активность, а детальный анализ продуктов реакций — селективность катализатора. [c.107]

Рис. 3.9. Изменение поверхностного натяи<ения системы а с конверсией р при безэму.пыаторной сополимеризации БМА с ДМАЭМА, взятых в различных соотношениях (в масс, ч.) / — 70 30 г — 85 15. Условия сополимеризации см. в табл. 3.4.

Спонтанное излучение фотонов только частично определяет время л<изни состояния, так как наряду со спрятанным излучением фотонов возможны другие процессы потери энергии возбуждения квантовой системой. К таким процессам относятся взаимодействия между атомными системами, приводящие к безызлучательному переходу энергии возбуждения на другие степени свободы, например, столкновения между атомами может перевести энергию возбуждения в кинетическую энергию их дви-х ения, электронное возбуждение в молекулах и атомах может перейти в колебательное возбуждение ионов. В ядерных системах к таким процессам относятся передача энергии возбуждения ядра электронам атома (явление внутренней конверсии), или ядерные превращения, сопровождающиеся вылетом из ядра нуклонов, электронов и т. д. Если такие процессы характеризовать парциальными временами жизни Ta i), то общее время жизни Та квантового состояния будет определяться формулой [c.459]

Аналогичные данные получены [328] для двуокиси титана, в которую введены ионы фосфора, мышьяка и сурьмы, при окислении бутена-) (табл. 67). При уменьшении электроотрицательности этих добавок степень превращения бутена-1 падает. Однако их присутствие не влияет па образование малеинового ангидрида, но уменьшает образовапие продуктов глубокого окисления. ГТри--сутств ие иона Мо + повышает степень превращения бутена-1 и увеличивает селективность образования малеинового ангидрида. Электроотрицательность этого иона меньше, чем иона Р +, но при введении фосфора в двуокись титана малеиновый ангидрид в иро-.дуктах реакции не появляется. Эти данные доказывают, что для характеристики добавки, вводимой в окисел, оущественной является не только ее электроотрицательность. В ряду кислотных окислов моли ена, тантала и вольфрама также наблюдается зави--симость (степени конверсии бутена-1 от их электроотрицательности, йо малеиновый лнгидрпд в присутствии ионов тантала и вольфрама почти не образуется. [c.184]

Окисножелезные катализаторы целесообразно использовать и для очистки выбросных газов в тех случаях, когда количественное удаление SOg необязательно, например для частичной утилизации двуокиси серы, содержащейся в абгазах предприятий цветной металлургии [370], для высокотемпературной очистки выбросных газов ТЭЦ и т. п. Понижение концентрации SOj приводит к повышению выхода SOg. Например, на чистой окиси железа при температуре 600° С, концентрации 80з, равной 0,3%, и объемной скорости 4000 степень превраиа,ения SOg составляет около 70% [4261. Некоторого повышения выхода SOg можно достичь при промотировании окиси железа окислами висмута или олова [370], однако наибольший эффект достигается при добавлении к Fe Og 10% окиси хрома [427]. (Возможно, по аналогии с системой СгаОд ЗпОз, повышение активности и в данном случае обусловлено присутствием ионов Сг + в контакте.) Например, при окислении газовой смеси (0,3% SO2 в воздухе) на промышленном железо-хромовом катализаторе конверсии окиси углерода, содержащем около 10% fgOg, при объемной скорости 4000 ч -уже при температуре 500° С достигается стабильная конверсия SO2, равная 92,5%. [c.262]

Для получения продуктов сульфсхлорирования, бедных дисульфохлоридами, процесс ведут до 30%-ной конверсии парафинов при подаче на 10 м парафинов 35 л смеси SO2 и СЬ в 1 ч. Длительность реакции около 16 ч. На установке имеется 5—6 реакторов, работающих последовательно. В отходящем из реактора газе содержится преимущественно хлористый водород, который абсорбируется водой при этом образуется соляная кислота концентрацией 36—38%. Для снин<ения содержания в кислоте двуокиси серы, которая также поглощается водой, ее отдувают воздухо.м (двуокись серы содержится в отходящем газе в связи с тем, что она берется в избытке по отношению к хлору). [c.305]

Более высокие показатели были получены при применении широкой этан-пропаннпропиленовой фракций, когда выход этилена на пропуш,енное сырье был 33—39% -вес., а на разложенное 58—68% вес. Концентрация этилена в газе достигала 33,5% объемн. Конверсия этана за один проход была 50%, пропилена — 70% и пропана — 87%. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология