Скорость газового потока в серный

Увеличение единичной мощности агрегатов для производства серной кислоты до настоящего времени достигалось в основном путем увеличения геометрических размеров аппаратов при примерно постоянной скорости газового потока в. них и тех же значениях гидравлического сопротивления. [c.220]

Степень улавливания диспергированного вещества при концентрации на входе от 3 до 5% в пересчете на 100%-ю серную кислоту и двухступенчатой очистке достигает 99,1%. Допускается работа электрофильтра под разрежением до 6 кПа. Температура очищаемого газа 20...45°С. При скорости газового потока 1 м/с пропускная способность составляет 6,8 м с, а сопротивление аппарата - около 100 Па. Площадь активного сечения 6,8 м , площадь осаждения 218 м . Активная длина поля (высота электродов) [c.284]

Сборка аппарата и подготовка к анализу. Для очистки газа от углекислоты, сероводорода и высших окислов азота газ пропускают через 1—2 поглотительные склянки 1 (см. рис. 49) с раствором щелочи (1 3), для очистки от аммиака — через склянку 2 с 10%-ным раствором серной кислоты. Для улавливания пыли, смолы и других примесей газ проходит через фильтр 3 из гигроскопической ваты. Для измерения скорости газового потока служит реометр 4, за которым ставят склянку 5 с раствором метафенилендиамина для контроля за полнотой удаления высших окислов азота. Для осушки газ проходит через колонку 6 с твердым едким натром и хлористым кальцием. После этого очищенный сухой газ попадает в смеситель — бутыль 7 вместимостью 10 л с тубусом внизу. Сюда же поступает кислород из баллона. [c.204]

Рис. XI.7. Влияние концентрации серной кислоты на скорость поглощения пропилена при абсолютном давлении 7,2 ат и скорости газового потока 0,035 ж/се/с.

В состав обжигового газа печи помимо сернистого ангидрида и большого количества пыли (до 300 г/ж ) входят также, хотя и в небольших количествах, но довольно агрессивные, составляющие серный ангидрид, пары воды, серы и другие вещества. При температуре 800° С и высокой скорости газового потока материалы печи подвергаются сильному коррозионно-эрозионному разрушению. [c.77]

Усовершенствование процессов охлаждения и осушки хлора может быть достигнуто осуществлением замкнутой системы циркуляции жидкостей — хлорной воды и серной кислоты, применением холодильников из пропитанного графита или из титана, увеличением плотности орошения башен и скорости газовых потоков в них, применением более эффективных насадок (например, седловидной вместо кольцевой) и др. [c.367]

Отбор проб таза, содержащего взвешенные частицы (пыль) и крупнодисперсные частицы (брызги, туман серной кислоты после промывных башен и др.), следует проводить, соблюдая равенство линейных скоростей газового потока во входном отверстии заборной трубки и в газоходе. [c.170]

Процесс концентрирования состоит в следующем. Концентрируемая серная кислота поступает во вторую (по ходу газа) трубу Вентури 6, распыливается здесь и в виде мелких капель уносится газовым потоком в циклон 7, где капли осаждаются. Размер образующихся капель уменьшается с увеличением скорости газового потока. [c.381]

В расширенной части трубы скорость газового потока уменьшается, капли ударяются друг о друга и укрупняются до размеров 10—20 мк такие капли достаточно полно улавливаются в циклоне. Собирающаяся в циклоне серная кислота поступает в первую трубу Вентури 4, где вся кислота также распыливается и уносится газовым потоком в циклон 5, откуда осаждающаяся концентрированная серная кислота поступает в холодильник 3. [c.381]

Оказалось, что до определенной скорости газового потока в насадке самым медленным процессом является диффузия газа через газовую пленку, и увеличение скорости газа оказывает большое влияние на скорость поглощения окислов азота серной кислотой, орошающей насадку. При дальнейшем же повышении ско- [c.246]

Пробы газа, содержащего пыль и частицы жидкости размером более 1 мкм (брызги серной кислоты и т. п.), отбирают Б изокинетических условиях, т. е. при одинаковых линейных скоростях газового потока в газоходе и во входном отверстии пробоотборной трубки. [c.36]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

Применение труб Вентури для концентрирования серной кислоты позволяет создать компактную, высокопроизводительную установку при меньших капитальных затратах на 1 т концентрируемой кислоты по сравнению с барботажными концентраторами. Описанный метод концентрирования при больших скоростях газового потока дает возможность избежать перегрева кислоты и отводить ее из аппарата при более низкой температуре, чем в барботажных концентраторах. Благодаря этому снижается расход топлива на концентрирование и воды на охлаждение получаемой кислоты. При более низкой температуре кислоты у.меньшается степень ее разложения при концентрировании и образуется меньше тумана, что приводит к уменьшению удельного объема очиш,аемых газов (на 1 т кислоты) и к снижению расхода электроэнергии. [c.697]

Коэффициент теплоотдачи от слоя к поверхности определяется в основном скоростью газового потока, порозностью слоя и физическими характеристиками ожижаемого материала. На основе данных промышленных экспериментов коэффициент теплоотдачи от кипящего слоя огарка серного колчедана к охлаждающим поверхностям в кипящем слое при псевдоожижении воздухом или обжиговыми газами, содержащими 79— [c.70]

Образование тумана. Выхлопные газы контактных сернокислотных заводов при определенных условиях могут содержать тонко распыленные частицы серной кислоты. Этот аэрозоль серной кислоты с размерами частиц примерно 0,5—10 мкм принято называть кислотным туманом . Если его содержание в отходящем газе выше 35 мг/м , его. можно видеть невооруженным глазом. Чем мельче частицы тумана, тем легче он виден. Возможно присутствие в тумане более мелких и более крупных частиц. Частицы серной кислоты крупнее 10 мкм присутствуют в газах, по-видимому, в результате механического уноса кислоты из абсорбера, такие частицы мало влияют на видимость выхлопного газа. Капельки кислоты указанного размера легко оседают на стенках газоходов и выхлопных труб и не участвуют в загрязнении атмосферы, за исключением случаев, когда на сернокислотных установках работают с высокой скоростью газового потока на выхлопе. [c.232]

Концентрируемая кислота поступает через дозатор во вторую (по ходу газа) трубу Вентури. Затем в циклоне кислота сепарируется и самотеком направляется в концентратор, выполненный также в виде трубы Вентури. Сконцентрированная до 92,5—95% серная кислота отделяется в циклоне и при 180—220 °С стекает в холодильник. Горячий топочный газ, при помощи которого происходит дробление жидкости на капли размером 100—400 мкм и упаривание кислоты, поступает в концентратор Вентури при 850—900 °С. В трубе он охлаждается до 220—230 °С и выходит из второго циклона при температуре 150 °С. Воздух в установку подается высоконапорной воздуходувкой, создающей перед топкой напор 1700 мм вод. ст. (166,8 кПа). Скорость газового потока в концентраторе около 150 м/с. [c.302]

Исследованиями " установлено, что скорость поглощения окислов азота серной кислотой зависит одновременно от обоих пограничных сопротивлений. Раньше, когда скорость газа в башнях была невелика, течение процесса определялось преимущественно сопротивлением газовой фазы. Поэтому в свое время удавалось значительно интенсифицировать абсорбцию путем повышения линейной скорости газового потока в башнях. Однако одна эта мера дает эффект только до тех, пор, пока Для дальнейшей ин- [c.109]

Скорость гетерогенного процесса упарки серной кислоты в основном определяется слагаемым Значит, при увеличении нагрузки на башню в п раз коэффициент к в уравнении производительности возрастает в раз,т. е. производительность башни может в широких пределах увеличиваться за счет повышения скорости газа в этой башне. Практически это означает, что на единицу получаемой продукции нужна тем меньшая поверхность насадки в башне, чем выше в ней скорость газового потока. Поэтому узкая башня-концентратор должна работать гораздо эффективнее, чем широкая башня с тем же объемом насадки. [c.152]

Взаимодействие трехокиси азота с серной кислотой является гетерогенным процессом, скорость которого в зависимости от условий определяется скоростью химической реакции или скоростью диффузии реагентов через пограничные пленки. Скорость переноса молекул из объема газа к поверхности жидкой фазы растет с увеличением до некоторого предела линейной скорости газового потока. При дальнейшем увеличении скорости газового потока скорость переноса остается неизменной. Например, для 75%-ной кислоты при 20—60° изменение скорости тока газа влияет на скорость поглощения трехокиси азота только при скорости менее 0,5 м/сек. Очевидно, при этих условиях скорости переноса и химической реакции становятся близкими по величине. [c.410]

Далее газожидкостный поток поступает в контактор 2, заполненный насадкой (например, кольцами Рашига), или в змеевиковый абсорбер. При контакте гидроокиси железа с сероводородом, находящимся в газе, происходит извлечение НгЗ с образованием твердого осадка сульфида железа. В контакторе 2 поддерживают большую скорость газового потока (более 0,5 м/с), вследствие чего происходит вынос жидкой фазы в сепаратор 3, где происходит разделение потоков.. Чистый газ, пройдя каплеуловитель, направляется в газопровод, а отработанный раствор через насос-турбину 9 поступает в дегазатор 4, где вследствие снижения давления (до 0,5—О, " МПа) выделяются растворенные в поглотителе углеводородные газы. После дегазатора 4 раствор сульфида железа подается в регенератор 5, где он контактирует с кислородом воздуха, подаваемым компрессором 8. В процессе регенерации при давлении 0,5— 0,7 МПа сульфид железа окисляется до гидроокиси железа, при этом выделяется сера, которую в виде пены выводят из верхней части регенератора 5 и собирают в пеносборнике 6. Отрегенерированный поглотительный раствор собирают в емкость 10, из которой насосом-турбиной он подается в газовый поток на стадию очистки. Из пеносборника серный концентрат отфильтровывают на фильтре 7 и направляют на дальнейшую переработку (получение чистой серы, серной кислоты и пр.).. [c.36]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Присутствие серного ангидрида в больших количествах ведет к суль-фатизации огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку обжигового газа. Верхний кипящий слой создается при условии, что скорость газового потока в отверстиях газораспределительной решетки создает динамический напор больше, чем давление кипящего слоя на площадь этих отверстий. Для образования верхнего кипящего слоя необходимо также осаждение частиц огарка, поступающих из нижней зоны, что достигается резким снижением линейной скорости потока газа в верхней зоне печи. [c.55]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

На основании результатов промышленных испытаний и данных эксплуатации сделана оценка коэффициентов загрязнения поверхностей нагрева котлов-утилизаторов цветной металлургии типов КУКС-200, КУКС-200-3, КУКС-6/40 (рис. 1.8). Автор [21] считает, что коэффициенты загрязнения зависят как от скорости газового потока, так и от состояния частиц уноса. В зоне температур 850—550°С, где возможно существование размягченных частиц, коэффициенты загрязнения выше, чем в зоне 550—440 °С, в которой гарантировано затвердевание частиц. Тот факт, что коэффициенты загрязнения при обжиге цинковых концентратов выше, чем при обжиге серного колчедана, объясняется тем, что частицы уноса цинковых концентратов дают более легкоплавкие (следовательно, и более липкие) соединения. [c.28]

В этой системе наряду с использованием наиболее прогрессивных технологических и энерготехнологических процессов (сульфатизигующий обжиг колчедана в печах КСЦВ со скоростями газового потока выше второй критической скорости переработка огарков использование тепла реакций в ВТУ путем непосредственного получения электроэнергии применение короткой схемы переработки обжигового газа замена процесса абсорбции конденсацией паров серной кислоты озоно-каталитический метод очистки выхлопных газов и др.) должно быть применено наиболее совершенное, принципиально новое аппаратурное оформление системы. Должно быть разработано новое, эффективное по своему техническому решению оборудование конденсаторы, воздушные холодильники кислот, волокнистые фильтры, контактные аппараты, воздушные турбины, работающие на параметрах нагретого воздуха, определяемых режимом работы основных [c.101]

Зависимость коэффициента скорости абсорбции 502 (к), м/ч, растворами серной кислотн от плотности орошения ( б), м /См.ч), содержания О2 в газовой смеси (с), т/ , скорости газового потока (V), и/с, концентрации раствора Н2 0, и температуры абсорбции ( ), °С. [c.7]

Как указывалось выше, серный колчедан и огарок представляют собой мелкие полидисперсные частицы самой разнообразной конфигурации, размер которых влияет на однородность кипящего слоя. Кипящий слой, состоящий из смеси частиц огарка, которые резко различаются по размеру, всегда неоднороден. В монодисперс-пом слое при повышении скорости газового потока выше скорости, соответствующей началу псевдоожижсния, потеря напора остается равной весу слоя, приходящемуся на единицу площади сечения аппарата. Для полидисперсного слоя характерен постепенный переход в псевдоожиженное состояние. Псевдоожижение не наступает при какой-то одной строго определенной скорости газового потока. Сперва в псевдоожиженное состояние переходят наиболее мелкие частицы, затем (по мере увеличения скорости газового потока) псевдоожижаются все более крупные частицы, вплоть до закипания всего слоя. При дальнейшем повышении скорости газового потока и достижении скорости начала уноса из слоя прежде всего будут выноситься наиболее мелкие частицы, а затем все более крупные. [c.51]

Скорость этого процесса в башне с насадкой зависит от многих факторов (скорость газа в насадке, плотность орошения, температура и др.). Влияние каждого из них определяется конкретными условиями. Для выяснения оптимальных условий абсорбции окислов азота нитрозой проводились многочисленные исследования, позволившие установить влияние различных факторовна этот процесс. Оказалось, что до определенной скорости газового потока в насадке наиболее медленной стадией является диффузия газа через газовую пленку, увеличение скорости газа оказывает большое влияние на скорость абсорбции окислов азота серной кислотой, орошающей насадку. При дальнейшем же повышении скорости газа диффузия через газовую пленку перестает лимитировать процесс абсорбции, и скорость газового потока уже не оказывает влияния на скорость абсорбции. Эго подтверждается результатами лабораторных исследований и опытов, проведенных в заводских условиях (рис. П-3). По лабораторным данным, повышение скорости газа сверх 0,4 м1сек уже не приводит к увеличению скорости абсорбции окислов азота. [c.326]

Скорость поглошения оксидов азота серной кислотой зависит от скорости газового потока до достижения скорости газа 0,8 м/с. Дальнейшее увеличение скорости газового потока не сказывается на увеличении скорости поглощения оксилов азота вследствие прекращения влияния на процесс диффузии газа через газовую пленку. [c.272]

Начало промышленного получения серной кислоты контактным способом можно отнести к 1875 г. Решающий период в развитии контактного способа получения серной кислоты наступил в начале этого столетия, когда была доказана обратимость реакции 2S02-f 250з, положительное влияние на процесс окисления ЗОг избытка кислорода и изучено влияние температуры на степень перехода ЗОг и ЗОз. Были выяснены поведение платины и других катализаторов при различных температурах и скоростях газового потока и причины отравляемости платинового катализатора. [c.204]

Линейная скорость газового потока во входном отверстии Tpyi kn с фильтром должна быть одинакова с линейной скоростью печного газа в газопроводе. Температура в точке отбора пробы газа не должна быть ниже точки росы серной кислоты. [c.213]

Однако опыты, проведенные нами совместно с А. С. Бухл ан при более высоких значениях скорости газового потока, показали, что влняние линейной скорости газового потока на общий коэф-фиц1 енг скорости поглощения Н Оз серной кислотой проявляется Л1пиь до некоторо величины скорости газа. [c.237]