Вакуум-насосы адсорбционные

Другой тип крионасосов представляют адсорбционные насосы. Применение эффективных адсорбентов (цеолитов), охлаждаемых жидким водородом или гелием, позволяет осуществлять интенсивную откачку. Криогенные вакуум-насосы, используемые для расходных камер большой производительности, обеспечивают работу аэродинамических труб с разряженным потоком (р = ЫО расход 1 сек). Применение крионасосов в этом случае оказывается экономически значительно более выгодным, чем использование диффузионных вакуум-насосов. [c.259]

Определение адсорбционной способности осуществляют на лабораторной установке, которая состоит из газового баллона, адсорбера, газового приемника и вакуум-насоса, соединенных трубками с краниками. Перед опытом адсорбер проверяют на герметичность (под давлением и в вакууме). После десорбции в вакууме при 200° С для очистки адсорбента от ранее адсорбированных газов адсорбер готов для проведения анализа. В случае свежего адсорбента последний подвергают двукратной адсорбции и десорбции газом, подлежащим адсорбции. Эта операция называется промывкой. Затем приступают к адсорбции до максимального давления и к десорбции адсорбированного газа. [c.159]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Кроме лиофилизации или распылительной сушилки процесс высушивания, например отцентрифугированного осадка, может быть произведен в обычном вакуум-сушильном аппарате, работающем при подогреве. Осадок, обычно с влажностью 30—35%, помещается в прибор (периодического действия), который включает в себя цилиндрический горизонтальный корпус или собственно сушильный шкаф, станину, вакуум-насос, электродвигатель, конденсатор, приемник конденсата, адсорбционную установку и контрольный щит. Внутри сушильного шкафа установлены полые плиты, которые с одной стороны соединены с коллектором для ввода греющего агента, а с другой — с коллектором для его удаления. [c.200]

Водород используют в процессах синтеза аммиака, метилового и изобутилового спиртов, при гидрогенизации топлив. В последние годы наблюдается значительное расширение областей применения жидкого водорода. В качестве хладоагента жидкий водород применяют в различных термобарокамерах, в криогенных конденсационных и адсорбционных вакуум-насосах, позволяющих достигать глубокого вакуума. Физику твердого тела изучают в условиях низких температур [6]. [c.7]

В качестве хладоагента жидкий водород применяется в различных термобарокамерах, в которых имитируются условия космического полета, в криогенных конденсационных и адсорбционных вакуум-насосах, позволяющих достигать глубокого вакуума (остаточное давление до 10 2 мм рт. ст.) [1, 2]. [c.5]

Новым для таких систем по сравнению с прежними схемами адсорбции является вакуум-насос — компрессор. Компрессоры, обладающие требуемыми характеристиками, выпускаются машиностроительными фирмами, хотя никогда ранее они не использовались для адсорбционных процессов. [c.74]

Жидкий В. применяется как горючее в ракетной и космич. технике, для заполнения пузырьковых камер, в кач-ве хладагента в криогенных конденсационных и адсорбционных вакуум-насосах. [c.401]

II подвергается тщательной очистке от паров воды и газовых примесей в адсорбционном блоке 6. Блок 6 состоит из силикагеле-вого адсорбера, поглощающего влагу, и угольного адсорбера, поглощающего примеси других газов. Угольный адсорбер помещен в сосуд с жидким азотом, что резко увеличивает поглотительную способность адсорбента. Регенерация адсорберов осуществляется подогревом до ЮО С с откачкой вакуум-насосом 10. Баллоны 9 [c.119]

Интересная система ожижения Не была разработана в Харьковском физико-техническом институте. Главная ее особенность состоит в том, что для откачки паров Не использовался адсорбционный вакуум-насос. Такая схема облегчает герметизацию системы, обеспечивает высокую степень откачки. [c.172]

Для облегчения работы вакуум-насоса установки применяют адсорбционные поглотители для пара или конденсаторы в последних пар частично конденсируется и превращается в жидкость. [c.336]

Для предотвращения уноса легколетучих примесей и попадания их в вакуум-насос на вакуумной линии устанавливается серия разнообразных ловушек, охлаждаемых водой 6, 7 и смесью ацетона с сухим льдом 8. При работе в режиме / дистилляции для поглощения аммиака дополнительно подключается адсорбционная колонка 9, орошаемая водой, а также ловушки 10, заполненные 25%-ной серной кислотой, осушитель 11, заполненный хлористым кальцием, и осушители 12 с силикагелем. [c.141]

Адсорбционные вакуум-насосы. В адсорбционных вакуум-насосах используют явление физической адсорбции. Применяют обычно такие распространенные адсорбенты, как активированный уголь, силикагель, цеолиты, охлаждая их жидким азотом. Данные по сорбционной емкости этих веществ см. в 5.9. [c.383]

Обычно различают низкий, средний и высокий вакуум. Низкий вакуум соответствует остаточному давлению в системе выше 1 -10"1 Па (10- мм рт. ст.), при среднем вакууме остаточное давление равно 1 10-1—1 10 Па (10- —10 мы рт. ст.), при высоком оно ниже 1 X X 10 Па (10 - мм рт. ст.). В большинстве адсорбционных установок в конце стадии регенерации остаточное давление в системе составляет 10- —Па (10 —10- мм рт. ст.). Обычно система вакуумирования состоит из двух ступеней предварительная откачка осуществляется масляным ротационным насосом, высокий вакуум достигают с помощью ртутного или паромасляного диффузионного насоса. Лишь в исключительных случаях предусмотрены средства (например адсорбционные насосы), позволяющие достичь сверхвысокого вакуума — ниже [c.38]

На рис. 16.27 показана типичная кон- Струкция простейшего адсорбционного насоса. В табл. 16.5 приведены основные параметры адсорбционных вакуум-насосов промышленного изготовления [736]. [c.384]

Осушка холодильных систем. Осушку холодильных систем при монтаже обычно осуществляют с помощью подвода теплоты извне (инфракрасные лампы), обогревом мест скопления воды (для малых установок) или вакуумной сушкой [62, 69]. Для осушки холодильных систем при монтаже широко применяют сочетание двух методов осушки хладонами-12 или -22 и сухим воздухом. Рекомендуется следующая последовательность операций испытание системы на герметичность осушенным азотом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ) с температурой точки росы —45° С циркуляция азота с помощью компрессора, откачка азота вакуум-насосом до —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.) и измерение влажности отсасываемого азота. Если относительная влажность>90%, система подвергается осушке сухим воздухом до точки росы на выходе из установки —10° С. При относительной влажности азота на выходе из установки<90% вместо осушки системы воздухом можно ваку-умировать ее до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.). Затем осуществляется срыв вакуума хладоном до 0,1 МПа (1 кгс/см ), циркуляция хладона компрессором для осушки трубопроводов, повторное вакуумирование системы до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10—20 мм рт. ст.) заполнение системы холодильным агентом и ее до-осушка с помощью фильтров-осушителей. При адсорбционной осушке сильно увлажненных холодильных систем целесообразно основное количество воды поглощать силикагелем типа КСМ, а глубокую осушку осуществлять с помощью синтетических цеолитов. При осушке систем большой холодопроизводительности воду можно отделять от холодильного агента в охлаждаемом сепараторе. [c.116]

Интересная конструкция адсорбционного вакуум-насоса с большой подачей описана в [735]. Насос содержит 600 кг адсорбента (цеолит). Диапазон рабочих давлений 10=—10 Па, предельный вакуум 5-10 - Па. Быстрота откачки 9-10 л/с по азоту, 4-10 л/с по кислороду, 2.10 л/с по аргону. Габариты диаметр 2,88 м, высота 3,58 м. [c.384]

Рис. 16,27, Схематичное устройство адсорбционного вакуум-насоса

Для адсорбционной колонки можно использовать трубку с оттянутым концом (внутренний диаметр 1,5—2 см), в нижнюю часть которой помещают кусок ваты. Приготовив концентрированную суспензию окиси алюминия, выливают ее в трубку, которую соединяют с вакуумом (водоструйный насос). После удаления воды колонка готова к употреблению. [c.319]

Охлаждение адсорбента проводят жидким азотом, водородом или гелием. Современные адсорбционные насосы обеспечивают получение вакуума до 1 X X 10 Па (1 -Ю мм рт. ст.). [c.177]

Методы высушивания газов и органических растворителей обсуждались ранее (разд. 14 и 6 соответственно). Летучие твердые или жидкие вещества можно высушивать сходными методами путем непосредственного контакта с осушителем с последующей декантацией, перегонкой или сублимацией или за счет изотермической перегонки воды от вещества к осушителю в эксикаторе, а при необходимости в вакууме. В случае непосредственного соприкосновения осушитель, часто обладающий кислыми или основными свойствами, выбирают таким образом, чтобы исключить возможность протекания химического взаимодействия между ним и осушаемым веществом. При изотермической перегонке вещество и осушитель рассыпают по возможности тонкими слоями для увеличения их поверхности. Понижение общего давления повышает скорость изотермической перегонки, зависящей от скорости диффузии паров воды. Для веществ, устойчивых к нагреванию, можно воспользоваться обогреваемым эксикатором или сушильным пистолетом , что особенно рекомендуется для удаления адсорбционно связанной воды. Нелетучие вещества весьма эффективно осушают в вакуумных сушильных шкафах или путем их откачки при помощи ротационных масляных насосов. Если для эвакуирования эксикаторов или вакуумных сушильных шкафов применяют водоструйный насос, то следует избегать слишком долгой откачки, так как это ведет к обратной диффузии паров воды из насоса, что ухудшает степень осушки. [c.128]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

I — камера покрытия 2 — испаритель 3 — вакуум-насос 4 — морозильная ловушка паров карбонилов 5 — ротаметр (5 —печь дожнга карбонилов 7 —мерник М1(СО)4 й —мерник Ре(СО)б 9 — смеситель карбонилов 0 — пробоотборник // — дозатор 2 — адсорбционная колонка — термостат хроматографа 1.3 — блок управления хроматографа 14 — записывающий прибор (потенциометр) [c.20]

Из-за низкой температуры кипения водорода открывается возможность использования его в качестве низкотемпературного хладагента. При испарении жидкого водорода под вакуумом достигается температура 14—15 К, которая необходима для ряда научных экспериментов, например в термобарокамерах для моделирования условий космического полета, в криогенных, конденсационных и адсорбционных вакуум-насосах, позволяющих достигнуть вакуума порядка 133-10 Па [741]. Жидкий водород используют для исследований в области химии свободных радикалов, физики твердого тела, в пузырьковых камерах, в которых регистрируют следы заряженных частиц, в б Юлогии клеток. Жидкий водород необходим при глубоком [c.562]

Вакуумная сушка (см. рис. 38, стр. 112). Масло пз приемной емкости 11 через фильтр 1 грубой очистки забирается насосом 2 и подается в электропечь 3, в которой нагревается до 70° С. Из электропечи масло под давлением подается через форсунки в распыленном состоянии в отгонный куб 4, в котором при помош,и вакуум-насоса BH-4G1M поддерживается остаточное давление 160—110 мм рт. ст. Водяные пары из отгонного куба направляются в холодильник 5, откуда конденсат поступает в сборник воды 8. Обезвоженное масло из нияагей части отгонного куба насосом 2а откачивается в емкость чистого сухого масла (на схеме не показана) через фильтрпресс 10 (вак гумная сушка) или на дальнейшую регенерацию (адсорбционная очистка). Следовательно, установка нри обезвоживании масла работает по схеме фильтр 1 — насос 2 — электропечь 3 — отгонный куб 4 — насос 2а — фильтрпресс 10. [c.111]

Применение жидких криоагентов в вакуумной технике идет в основном по трем направлениям охлаждаемые высоковакуумные ловушки, адсорбционные вакуум-насосы и конденсационные криовакуумные системы. [c.383]

Т абл ица 16.5. Основньге характеристики адсорбционных (цеолитовых) вакуум-насосов [736] [c.385]

Регенерация адсорбционных осушителей. Для регенерации адсорбционных осушителей адсорбер продувается предварительно нагретым сухим газом, который является одновременно теплоносителем и поглотителем десорбирующейся влаги. Иногда, при отсутствии достаточного количества сухого газа, прибегают к косвенному нагреванию сорбента, например с помощью электрических элементов или теплообменников с циркуляцией теплоносителя. При этом сухой газ расходуется только на конечную продувку хорошо прогретого слоя. Если подача на слой продувочного газа (азота или воздуха) нежелательна, то адсорбер эвакуируют вакуум-насосом с последующим заполнением очищаемым газом. [c.214]

В адсорбционную колонку загружают небольшими порция ми 25 г молекулярных сит (фракция 0,25—0,5 меш), утрамбо-иьшая их постукиванием. Каждый образец молекулярных сит после загрузки просушивают в колонке. Для этого создают вакуум с помощью вакуумного насоса до остаточного давления 1—3 мм рт. ст. и включают обогрев колонки. Температуру постепенно поднимают до 150—200 °С и поддерживают до тех пор, пока не прекратится выделение паров воды. Затем температуру повышают до 350 °С и поддерживают в течение 20—40 мин после чего обогрев выключают и дают адсорбенту охладиться [c.51]

Адсорбционная колонка представляет собой суженную В1низу стеклянную трубку длиной 15—20 см и диаметром 1—1,5 см. Эту трубку вставляют в резиновую пробку, предварительно подобранную к колбе для отсасывания. Последняя при шомощи резиновой трубки соединяется с гаредохранительной склянкой, которая в свою очередь соединяется с (водоструйным насосом или с иным приопоооблением для создания вакуума [c.309]

После завершения комплексообразования, реакционная смесь подается шнеком на вакуум-фильтр 10. Твердая фаза комплексообразования из фильтра поступает в реактор разложения комплекса 16, где смешивается с горячей водой 15, подаваемой насосом 7 7. Выделившиеся комш1ексообразующие углеводороды насосом 27 закачиваются в отпар-ную колонну 22, которая при необходимости орошается растворителем 8 ДЛЯ промывки комплексообразующих. Насосом 23 стабильный парафин-сырец (комплексообразующие углеводороды нефти) перекачивается на установку деасфальтизации Г. Обессмоленный парафин насосом 24 подается через трубчатый подогреватель 25 на вакуумную фрак-ционировку Д, в результате чего парафин разделяется на нужное число фракций, объединяемых заданными пределами температуры плавления (I, И, П1, IV, V, VI, VII). 1 -я фракция (жидкий парафин) отбирается через верх колонны 26, остальные - с тарелок, нижняя (остаток, - высокоплавкий парафин) отбирается снизу вакуумной колонны. Полученные фракции перекачиваются на гидроочистку или на адсорбционную очистку [27]. [c.162]

Адсорбционная откачка газов охлажденным активированным углем применялась еще Дьюаром более 70 лет назад для вакууми-рования изоляционного пространства созданных им сосудов. Однако вплоть до бО-х годов нашего столетия этот метод создания вакуума находил применение лишь и лабораторкой практике. Бурное развитие в последние 20 лет электровакуумной техники, микроэлектроники, ядерной физики и ряда других областей науки и техники возродило адсорбционный метод откачки и довело его до промышленного использования. Причиной тому являются такие положительные качества этого метода, как чистота вакуума, минимальные парциальные давления высоко-кипящих компонентов воздуха, простота устройства, позволяющая эксплуатировать адсорбционные насосы практически без обслуживающего персонала [c.66]

ДондеА. Л., Михайлов И. Ф., Танатаров Л. В. Рациональная конструкция адсорбционных насосов. — Вопросы атомной науки и техники. Сер. Физика и техника высокого вакуума, 1976, Вып. 2 (6), с. 35—36. [c.156]

Кинетическая теория газов позволила вывести аналитические соотношения для определения скорости сублимации льда и скорости конденсации водяного пара в твердое состояние только для условий высокого вакуума. При увеличении давления в среде определенная часть испарившихся молекул вещества не успевает отводиться и возвращается обратно на поверхность сублимации. Это явление в уравнении скорости сублимации учитывается коэффициентом сублимации к. При конденсации в условиях высокого вакуума и низких температур практически все молекулы газа и водяного пара, падающие на холодную поверхность в ассоциированном состоянии или по отдель юсти, адсорбируются при этом молекулы пара образуют твердую фазу, оставляя под слоем льда часть молекул неконденсирующихся газов водорода, азота, углекислого газа, дИфтордихлорметана, аргона, гелия. Этот эффект дает возможность создать высокопроизводительные адсорбционно-конденсационные насосы с коомическим разрежением. Теоретически пределом разрежения такого насоса является давление насыщения водяного пара, соответствующее температуре конденсации. [c.6]

Кроме того, адсорбционные свойства холодного порошка способствуют увеличению вакуума. При этом никакого полирования поверхностей не требуется. Таким образом, при применении вакуумно-порош-ковой изоляции можно обойтись без диффузионных насосов и снизить требования к вакуумной плотности сосудов. Это чрезвычайно важное обстоятельство, так как объем сосудов может быть очень большим. Цистерна фирмы Липде (США) вмещает М2 т жидкого кислорода (фиг. 214). В настоящее время найдены изолирующие материалы, которые позволяют чрезвычайно сильно понизить эффективный коэффициент теплопроводности изоляции, как видно из табл. 49 (287]. [c.366]