Разделение воздуха воздухоразделительные аппараты

В зависимости от конкретных условий использования аппаратов двукратной ректификации в установках разделения воздуха схемы аппаратов, изображенные на фиг. 25, могут претерпевать те или иные изменения. Эти изменения могут быть вызваны следующими причинами необходимостью уменьшения высоты воздухоразделительного аппарата требованиями производить наряду с кислородом чистый азот и другие компоненты воздуха стремлением снизить расход энергии на процесс ректификации. [c.116]

Разделительные аппараты, в которых происходит процесс ректификации воздуха, являются составной частью воздухоразделительных установок, принципиальные схемы которых рассмотрены в главе IV. В процессе ректификации воздуха подвод тепла в испарителе и отвод тепла в конденсаторе осуществляются посредством конденсации и испарения воздуха и продуктов его разделения. Для этого в разделительный аппарат под повышенным давлением подается поток азота (в аппарате с азотным циклом) или сам поток направляемого на разделение воздуха (в аппаратах однократной и двукратной ректификации). [c.110]

Состав и количество продуктов разделения в воздухоразделительном аппарат с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну при получении аргона [c.253]

Основной опасностью технологических процессов разделения воздуха является возможность взрывов в воздухоразделительных аппаратах с разрушением отдельных частей аппаратов и всей установки. [c.121]

Взрывоопасной при определенных условиях является любая система, состоящая из горючего вещества и окислителя. Такой окислитель, как кислород, всегда присутствует в воздухоразделительном аппарате. Источником поступления в воздухоразделительную установку горючих веществ является перерабатываемый атмосферный воздух, а также поршневые компрессоры и детандеры, смазываемые маслом. Несмотря на ничтожные количества опасных примесей, содержащихся в воздухе, они могут накопиться в некоторых аппаратах блоков разделения в количестве, достаточном для образования взрывоопасной системы. Наиболее опасными с этой точки зрения являются конденсаторы-испарители, где постоянно происходит кипение кислорода. [c.25]

В настоящее время для обеспечения безопасной эксплуатации воздухоразделительных установок стремятся исключить возможность образования взрывоопасных смесей в любых аппаратах блоков разделения воздуха. Разработка способов защиты воздухоразделительных установок от поступления или накопления в них опасных примесей ведется в следующих направлениях [c.103]

В аппаратах блоков разделения воздуха до последнего времени регламентировали только предельно допустимые содержания ацетилена в кубовой жидкости и жидком кислороде. Согласно основным положениям по защите от взрывов воздухоразделительных установок, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений [62], ПДС для ацетилена составляет 0,4 см дм [c.142]

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) методом низкотемпературной ректификации на составляющие компоненты воздуха. Содержание в атмосферном воздухе, направляемом на разделение, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ представляет серьезную опасность при эксплуатации воздухоразделительных аппаратов. Особенно опасны примеси ацетилена и высших ацетиленовых углеводородов, сероуглерода, предельных и непредельных углеводородов, пэров смазочных масел и. продуктов их разложения и [c.121]

Основными регулируемыми параметрами в блоках разделения воздуха являются.температуры в средней части насадок азотных и кислородных регенераторов, составы газовых потоков и уровни жидкостей в нижней и верхней ректификационных колоннах и конденсаторах. При автоматизации воздухоразделительных аппаратов необходимо предусмотреть защиту турбодетандеров от разноса . [c.89]

Воздух — единственный реальный источник неона. В процессе разделения воздуха низкотемпературной ректификацией самые летучие его компоненты — гелий и неон— уходят в первую фракцию. Ее отбирают из-под крышки конденсатора воздухоразделительного аппарата. [c.169]

Накопление ацетилена и других примесей в аппаратах установок разделения воздуха было основной причиной взрывов на этих установках. Известны случаи, когда взрывы полностью выводили из строя воздухоразделительные агрегаты. Наиболее [c.183]

Рассмотрены свойства газов и газовых смесей, процессы сжижения газов и разделения их методом ректификации типовые воздухоразделительные установки для получения кислорода (жидкого и газообразного), азота, аргона и других редких газов установки для сжижения водорода и гелия. Изложены основы расчета и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.2]

Пособие знакомит читателя со свойствами газов и газовых смесей, процессами сжижения и разделения их методом ректификации, с типовыми воздухоразделительными установками для получения кислорода, азота, аргона с установками для сжижения водорода и гелия, конструкциями отдельных аппаратов и условиями режимов их работы, с хранением и транспортированием жидких и газообразных продуктов. В нем изложены основы расчетов и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.3]

РАЗДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХА И ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ [c.39]

Тепловой баланс воздухоразделительного аппарата выражается равенством холодопотерь Qa и холодопроизводительности установки Q Q = Qп. Если установка предназначена для получения газообразных и жидких продуктов разделения воздуха, то общие потери, Вт, [c.56]

Содержание двуокиси углерода в воздухе. Двуокись углерода, попавшая в воздухоразделительный аппарат в виде снега, забивает арматуру, ректификационные тарелки. Забивка ею колонны и дроссельных вентилей нарушает нормальную работу установки, вследствие чего блок разделения приходится останавливать на полный отогрев. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода является необходимым условием для нормальной работы кислородной установки. Содержание двуокиси углерода в воздухе колеблется в пределах 0,03. .. 0,04 % (по объему). Она замерзает при 216,4 К и давлении 0,528 МПа (тройная точка). При меньшем давлении двуокись углерода переходит из газообразного состояния в твердое, минуя жидкое, или наоборот — из твердого состояния в газообразное (сублимация). При / = 0,1 МПа температура сублимации 134,1 К. Начало выпадания двуокиси углерода зависит от ее парциального давления в воздухе. Нормальное парциальное давление двуокиси углерода в воздухе 3-10- МПа. При высоком давлении воздуха в блоках разделения парциальное давление двуокиси углерода может достигать 0,006 МПа, поэтому выпадание двуокиси углерода из воздуха в блоке разделения возможно только в твердом виде. [c.90]

В этом случае сл<атый воздух после компрессора поступает в теплообменник воздухоразделительного аппарата. Теплообменник по длине обычно конструктивно разделен на три части, как показано на рис. 56, а. [c.93]

Разделение воздуха является одним из наиболее совершенных современных поточных технологических процессов. Аппараты и машины воздухоразделительных установок оборудованы необходимыми контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами. Однако высокий технический уровень производства еще не гарантирует надежной и безопасной работы оборудования. Необходимым условием для этого является высокая культура производства, техническая дисциплина и четкое выполнение требований технологических инструкций и правил техники безопасности. Наряду с общими правилами безопасности, действующими в различных отраслях промышленности, для каждого вида производства существуют свои правила, учитывающие его особенности. [c.369]

РАЗДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. Технология и оборудование. В 2-х томах. Под ред. профессоров В. И. Епифановой и Л. С. Аксельрода. Т. 1. Термодинамические основы разделения воздуха, схемы и аппараты воздухоразделительных установок. Изд. 2-е, перераб. и доп. 46 л. Цена 3 р. 50 к. [c.223]

Примеси в воздухе. Атмосферный воздух содержит ряд примесей, вредных для процесса глубокого охлаждения механические частицы (пыль, сажа и др.), пары воды, двуокись углерода, углеводороды (ацетилен, продукты испарения и разложения компрессорных масел). От этих примесей воздух очищают перед направлением в воздухоразделительный аппарат. Чем лучше очищен воздух от примесей, тем длительнее работает блок разделения воздуха и тем большее количество продукта он сможет выработать за одну кампанию. [c.22]

Рассмотрим на ряде примеров, как на основе материального и теплового балансов воздухоразделительного аппарата можно рассчитать некоторые параметры процесса разделения воздуха. [c.112]

Предельно допустимые концентрации вредных примесей в воздухе в месте его забора следующие ацетилена и других углеводородов ацетиленового ряда— 0,25 см ]м -, при наличии в воздухоразделительной установке аппарата для каталитической очистки воздуха от ацетилена эта норма может быть увеличена до 1 а для блоков разделения воздуха с регенераторами с каменной на- [c.154]

Аргон является наиболее дешевым редким газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Получение чистого аргона включает три стадии. Вначале в воздухоразделительном аппарате, попутно с кислородом или азотом, получают азото-аргоно-кислородную смесь, так называемый сырой аргон, с содержанием от 65 до 95% аргона. Затем эту смесь подвергают каталитической очистке от кислорода при связывании последнего водородом, с получением смеси азот— аргон. Третья стадия процесса заключается в разделении смеси азот—аргон на чистый аргон, извлекаемый как конечный продукт, и азот, выбрасываемый в атмосферу. [c.258]

На кожухе или перед ним устанавливается щит управления с контрольно-измерительными приборами воздухоразделительного аппарата. Возле щита, на специально приспособленной для этого части кожуха, монтируются основные регулирующие, запорные, продувочные и анализные вентили. В крупных блоках разделения воздуха щит управления состоит из нескольких панелей и устанавливается перед блоком со стороны обслуживания. [c.488]

Регулирование процессов охлаждения, сжижения и ректификации воздуха в воздухоразделительном аппарате ведут по показаниям приборов и результатам анализов продуктов разделения-кислорода, азота, жидкого азота и обогащенной кислородом жидкости. [c.589]

Причины взрывов, при эксплуатации блоков разделения воздуха, хотя и очень редко, происходили взрывы. Чаще всего эти взрывы носили местный характер и приводили к разрушению некоторых частей и узлов аппарата. В отдельных случаях взрывы имели большую силу и полностью выводили из строя воздухоразделительный аппарат. Поэтому предупреждение взрывов в воздухоразделительном аппарате является одним из основных вопросов техники безопасности производства кислорода. На рис. 299 показаны места взрывов, происходивших в воздухоразделительных аппаратах. Черными кружками отмечены те участки, где взрывы происходили неоднократно в остальных местах зафиксированы лишь единичные случаи взрывов. [c.701]

Одно время для крупных воздухоразделительных блоков применяли двухстенные кожухи. Это уменьшало количество шлаковой ваты, вынимаемой при ремонтах, и облегчало доступ к аппаратуре и трубопроводам. Однако в современных блоках разделения воздуха широко применяются аппараты и внутриблочные коммуникации из нержавеющей стали и алюминиевые сплавы. Кроме того, эти аппараты делаются цельносварными без фланцевых соединений. Все это повышает надежность и герметичность соединений, работающих при низких температурах, и сокращает необходимость периодического доступа к ним для ремонта. Поэтому в последующие годы отказались от двухстенных кожухов, обладавших рядом недостатков (повышенный расход металла, сложность уплотнения, [c.482]

Порядок проверки, продувки и пуска блока разделения воздуха определяется технологической схемой блока и конструкцией его аппаратов. Этот порядок предусмотрен в инструкции по обслуживанию воздухоразделительной установки, которую обслуживающий персонал обязан тщательно изучить и которой должен руководствоваться при ведении технологического процесса. [c.584]

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) путем разделения воздушной смеси (воздуха) на составляющие ее компоненты методом низкотемпературной ректификации. При эксплуатации воздухоразделительных аппаратов представляет опасность нахождение в атмосферном воздухе, направляемом на переработку, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ. Особенно опасно наличие ацегн-лена, паров смазочных масел и продуктов их разложения. [ опадание их в разделительные аппараты может привести к взрывам. [c.104]

Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. При этом хорошее качествц продуктов сохраняется при содержании кислорода в атмосфере хранилища от 5 до 10%. Азот (90—95%-ный) можно использовать также в противопожарных целях, например, для заполнения танков и трюмов с легковоспламеняющимися грузами. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых соединений можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, па массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [c.208]

Воздухоразделительные установки. Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргона, криптона, ксенона) методом низкотемпературной ректификации на составляющие компоненты воздуха. Содержание в атмосферном воздухе, направляемом на разделение, органических примесей, углеводородов, оксидов азота,. сернистого ангидрида и некоторых других веществ представляет серьезную опасность при эксплуатадни воздухоразделительных аппаратов. Особенно опасны примеси ацетилена и высших ацетиленовых углеводородов, сероуглерода, предельных н непредельных углеводородов, паровсмазочных масел и продуктов их разложения и других веществ, взрывоопасных в среде. кислорода. Попадание их в разделительные аппараты. может привести к взрывам. [c.273]

После первой ступени компрессора воздух проходит в скруббере 2 очистку от углекислоты. Растворение щелочи происходит в баке 3. После компрессора сжатый воздух проходит в влагоотде-литель и поступает в блок осушки 4, состоящий из двух пар попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в блок разделения в теплообменник 8, где охлаждается отходящим кислородом, дросселируется до 5 ат и подается в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 13, где расширяется до давления 5 ат, охлаждается при этом и, пройдя масляные детандерные фильтры 10, поступает также в блок разделения. [c.377]

Процессы теплообмена имеют важное значение в работе воздухоразделительных установок. Во всех установках в результате теплообмена обеопечивается охлаждение поступающего в воздухоразделительный аппарат сжатого воздуха и одновременно нагревание выходящих из ректификационной колонны продуктов разделения. Теплообмен обеспечивает также конденсацию в ректификационной колонне под давлением воздуха или азота для получения флегмы и кипение жидких кислорода [c.102]

В колонне происходит разделение азотйо-аргонной смеси. Пары, поднимающиеся по колонне, обогащаются легкокипящим азотом, а стекающая жидкость — аргоном. Подогрев испарителя колонны наряду с конденсирующейся азотно-аргонной смесью обеспечивается паром воздуха, подаваемым из иaпapиteля воздухоразделительиой колонны по линии е. Воздух конденсируется, испаряя чистый аргон. Отвод тепла в конденсаторе 4 осуществляется жидким азотом, подаваемым по линии с через вентиль 7. Пары азота, испарившегося в конденсаторе 4 вместе с отбросным азотом из колонны 2, содержащим 10—15% Аг, отводят в линию отходящего азота воздухоразделительного аппарата по линии Ь. Давление в колонне 2 регулируют вентилем 8. [c.339]

Описанный метод определения числа тарелок по Мак-Кэбу и Тиле прост и нагляден, но не дает точных результатов, так как не учитывает изменения отношения количества флегмы н пара в колонне, изменения количества передаваемой теплоты при испарении и конденсации компонентов, а также влияния аргона. Поэтому во ВНИИКИМАШ разработаны более точные (но более сложные) графические методы расчета, учитывающие действительные условия протекания процесса разделения воздуха в колонне. Этими методами проводятся расчеты при конструировании современных воздухоразделительных аппаратов. [c.146]

Машинное оборудование находится в зданиях цеха. В зданиях также размещаются блоки разделения воздуха и технологическое оборудование установок производительностью до 1000 м ч, не приспособленное для установки на открытых площадках. В тех случаях, когда большая часть оборудования воздухоразделительной установки расположена в здании и вынос на открытую площадку отдельных аппаратов, перечисленных выше, не приводит к удешевлению строительства, вопрос о их размеще- [c.153]

Автоматизация воздухоразделительных установок до последнего времени заключалась в применении приборов для автомати-ческсго контроля процесса, автоматизации пуска машин и аппаратов, входящих в состав установки, автоматическом поддержании заданных значений ряда параметров процессов теплообмена и разделения воздуха. [c.691]

Кислородная промышленность в СССР прошла большой и сложный путь становления и развития за истекшие годы вместе со всем социалистическим народным хозяйством. Особенно интенсивно производство кислорода в нашей стране начало развиваться после Великой Отечественной войны. Были созданы научно-иссле-довательские и проектные институты кислородной промышленности, заводы по изготовлению воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических и химических комбинатах, машиностроительных предприятиях введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода, азота, аргона освоено серийное производство новых мощных установок для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. В эксплуатации находятся воздухоразделительные агрегаты производительностью 35000 м ч кислорода и создаются еще более крупные агрегаты. Выпускаются мощные кислородные турбокомпрессоры (давление до 35 кгс см ), турбодетанд ры, поршневые кислородные насосы (давление до 420 кгс1см ), а также ряд других машин и аппаратов для низкотемпературных процессов сжижения газов и разделения воздуха. [c.9]

Пластинчатые теплообменники позволяют отводить из воздухоразделительного аппарата чистые продукты разделения воздуха (кислород, азот) и одновременно выполняют функцию вымораживателей (из воздуха прямого потока вымораживают пары водь и двуокись углерода). В этом отношении они заменяют регенера торы с насыпной насадкой и встроенными змеевиками (см. ниже), являясь значительно более компактными и дешевыми теплообмег -ными аппаратами. При нх применении упрощается схема устаио -ки разделения воздуха. Широкое внедрение пластинчатых теплообменников является одним из важных направлений развития кислородного машино- и аппаратостроении. [c.430]

В воздухоразделительных установках регенераторы выполняют ту же роль, что и теплообменники, т. е. передают тепло от поступающего в воздухоразделительный аппарат воздуха продуктам его разделения, выходящим из аппарата. Но наряду с этим регенера- [c.437]

Наиболее опасными из газообразных примесей воздуха являются ацетилен, кислородсодержащие и циклические углеводороды, сероуглерод, предельные и непредельные углеводороды и другие вещества, взрывоопасные в среде кислорода и воздуха. Представляют опасность масло (в виде паров и капель), попадающее в воздухоразделительный блок и его аппараты вместе с воздухом, а также продукты термического разложения масла в цилиндрах поршневых компрессоров при высоких температурах и давлениях сжатия. Кроме того, причиной некоторых взрывов явилось неудовлетворительное качество изготовления аппаратов (например, длиннотрубных конденсаторов) и монтажа блоков разделения воздуха. Поэтому основными способами защиты аппаратов от взрывов являются использование для переработки воздуха, в наименьшей степени загрязненного указанными примесями [c.693]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология