Прессы для склеивания

При склеивании пленочным клее м с подслоем жидкого клея последний наносят на обе склеиваемые поверхности в один слой. Покрытые клеем образцы выдерживают на воздухе до отлипа. После этого на одну из склеиваемых поверхностей наносят клеевую пленку, образцы складывают и помещают в пресс. Склеивание металлов осуществляется при 180 °С и давлении 5—10 кгс/см . [c.72]

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью установки для нагрева диэлектриков и полупроводниковых материалов делятся по назначению на четыре основные группы для сварки термопластичных материалов, для склеивания и сушки древесины, для нагрева таблетированных пресс-порошков при изготовлении изделий из пластмасс, установки общего применения (для нагрева с различными целями разнообразных изделий и материалов). [c.174]

Для изготовления древесной части карандаша в различных странах используют различные породы древесины (липа, сибирский кедр и др.). Определенного размера (в 5—7 карандашей) дощечки из древесины пропаривают в автоклаве с водным раствором калиевого мыла и с добавками турецкого красного мыла при 100 атм без нагревания, т. е. при комнатной температуре. После обработки в автоклаве дощечки сушат в токе теплого воздуха. Затем в них делают каналы точно на половину грифеля карандаша. Эти дощечки промазывают клеем (поливинилацетатом), в каналы вкладывают грифели и накрывают другой такой же промазанной клеем дощечкой, но уже без грифеля. Склеивание проводят под прессом при комнатной температуре. Затем склеенные дощечки разрезают на соответствующее количество карандашей и обрабатывают их снаружи до заданной формы — круглой или шестигранной, края обрезают, а поверхность шлифуют и затем окрашивают. После этого на поверхности под прессом выдавливают марку завода-изготовителя и название карандаша. [c.42]

Перед нанесением клея пластину нагревают на электроплитке или в термошкафу до 100—120° С и затем посыпают порошкообразным клеем. Клей при этом плавится и растекается по поверхности (при склеивании больших поверхностей клей наносят горячим напылением из пистолета) . Толщина клеевого соединения не должна быть более 0,1 мм. Склейку производят, как описано в работе 29. Пластины выдерживают в прессе 1 ч при давлении 3,0 кг/см и температуре 200° С. Предел прочности при сдвиге клеевого соединения дуралюмина при 20° С должен быть не менее 167 кг/см . [c.78]

Полученные пакеты укладывают с помощью подъемного стола и толкателя на плиты этажного гидравлического пресса 12, подают внутрь плит обогревающий пар и смыкают плиты пресса, создавая давление на пакеты 10—11 МПа. При нагревании смола в пропитанной ткани размягчается и склеивает отдельные листы в сплошную плиту, переходя в конце процесса прессования в резит. Температура прессования текстолита около 160°С, при меньшей температуре увеличивается продолжительность прессования, а более высокая температура может вызвать усиленное вытекание смолы. Необходимо поддерживать также и оптимальное давление, выше которого происходит разрыв ткани, а ниже —ослабляется прочность склеивания листов. Выдержка под давлением составляет 4 мин на 1 мм толщины плиты. [c.175]

При склеивании в прессе за счет теплопроводности плит пресса можно резко сократить время нагревания до температуры склеивания, однако для осуществления процесса требуется сложная оснастка. [c.62]

Режим склеивания — давление, температура и продолжительность выдержки — зависит от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и свойств применяемого клея. Для склеивания при повышенных температурах используются прессы, обогреваемые паром, электричеством и контактными электронагревателями, а также нагретые в печах. [c.280]

Операция склеивания состоит в том, что детали с нанесенным клеевым слоем помещают между плитами пресса, затем плиты смыкают под давлением и включают обогрев. После необходимой по технологии выдержки под давлением выключают обогрев и, охла- [c.68]

Собранную кассету устанавливают в пресс с грузом, помещают в термостат, нагретый на 15—20 С. выше температуры склеивания, и выдерживают по следующему режиму [c.160]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха деформируется и вытягивается по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в отраслях промышленности перерабатывающих пластмассы. [c.587]

Для склеивания стекла, дерева, металлов и др. применяют растворы виниловых смол, модифицированных частично гидролизованными эфирами кремневой кислоты. Смолы приобретают лучшую адгезию и влагостойкость. Склеенные из разных материалов пластинки прессуют при повышенных температурах [555]. [c.318]

Профили, шнуры и трубки изготовляют по периодич. и непрерывной схемам. В первом случае экструдированную заготовку, уложенную на лотки, вулканизуют в котле во втором — в аппарате непрерывной вулканизации, к-рый работает в потоке с экструдером, имеющим зону дегазации. Уплотнения замкнутого контура изготовляют склеиванием отрезков профиля или повторной вулканизацией мест стыка на литьевых прессах. [c.156]

Наличие молекулярного контакта между клеевой пленкой и склеиваемым телом обеспечивает возможность взаимодействия их между собой с участием сил межмолекулярного и электростатического притяжения и с образованием химических связей. Характер взаимодействия, безусловно, зависит от химического состава и строения клеящего вещества и склеиваемых тел. Чем более интенсивно взаимодействие, тем выще должна быть прочность склеивания. Полярные и реакционноспособные группы в молекулах клея и склеиваемого тела, как известно, повышают прочность соединения. Она повышается также после выдерживания склеиваемых тел под прессом, что вполне понятно, так как это улучшает контакт между клеевой пленкой и склеиваемыми телами. [c.217]

Фильтрование является непременной операцией процесса очистки рассола, ее осуществляют на фильтрах различной конструкции [257, 258]. В работе [259] приведена характеристика пластинчатых фильтров, используемых на заводах Японии. Фильтры имеют покрытие из активированного угля, работают в автоматическом режиме. На хлорной установке [260] горячий рассол фильтруют через слой песка толщиной 250—300 мм> который находится на пористой керамической тарелке. В последние годы керамические тарелки, часто разрушающиеся, заменены пористыми тарелками из полиэтилена, а для склеивания отдельных пластин используют поливинилхлоридный или эпоксидный клей. В патентах [261—264] описаны конструкции фильтр-прессов с намывными вспомогательными слоями. Рассмотрены условия регенерации фильтров осадок на фильтре обрабатывают хлороводородной кислотой, при этом растворяются карбонаты и гидроксиды кальция, магния и железа, а нерастворимое вспомогательное вещество, после промывки водой, возвращают для последующего использования. Имеются сообще- [c.179]

Рис. 3. Схема пресса для склеивания ячеек

Склеивание фанеры, а также создание отделочного слоя, заменяющего лакировку, осуществляют с помощью пленочного клея, приготовленного на основе резольной смолы, которой пропитывают бумагу. Смола при нагревании в прессе пропитанной смолой бумаги расплавляется и отвердевает. [c.105]

Клеи изготавливаются путем смешения компонентов на месте потребления. Жизнеспособность клеев колеблется в пределах 2,5—4 ч. Расход клеев при одностороннем нанесении 160— 250 г1м , при двухстороннем — 250—340 г/л . Время отверждения клеев зависит от температуры, при которой производится процесс склеивания. При температурах 16—30 °С время выдержки склеиваемых изделий под прессом составляет 3—5 ч, при 60—70 °С — 1,5—2 ч. [c.45]

Резину перед склеиванием вальцуют, протирают чистой салфеткой, смоченной бензинам Галоша (в случае резин из СКВ и из натурального каучука) или бензолом (для хлоропреновых, бутадиен-стирольных и бутадиен-акрилонитрильных резин), и просушивают 5— 10 мин. На поверхность резины клей не наносят. Поверхность металлических деталей покрывают клеем один раз и просушивают в течение 30—40 мин при 18—30 °С или 10—30 мин три 30—45 °С, после чего детали выдерживают. в течение 1 ч при нормальной температуре и затем 1 ч при 150 °С. После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просушивают в течение 30 мин при 18—30 °С или 10—30 мин при 30—45°С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе. [c.143]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

Применение в качестве связующего и пленкообразующего компонента в малярных ррасках по штукатурке и дереву для внутренней и внешней отделки для получения полимерцементов и полимербетонов с повышенной прочностью на удар, изгиб и растяжение для склеивания древесины, изготовления бесшовных полов, кирпичных блоков с повышенной прочностью швов для укрепления поверхностных слоев сырых керамических изделий, а также в качестве связки и пластификатора керамических пресс-порошков. [c.110]

Применение для производства стеклопластиков в качестве связующего при получении минеральной ваты, стекловаты, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков для керамических пресс-порошков для покрытия металлов, керамики и бетона для производства полимерцементных растворов, устойчивых к агрессивным средам, химически стойких мастик и замазок, суперпластификаторов для бетонных смесей, полимеркерамзитобетона, перлитовых теплоизоляционных изделий для склеивания металла с керамикой. [c.112]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

Плиты пресса нагревают до 120—160 °С и выдерживают между ними пакеты в течение времени, достаточного для размягчения смйлы, склеивания отдельных листов и отверждения полимера. Длительность процесса 3—7 мин на 1 мм толщины прессуемого листа или плиты. По окончании процесса прессования в каналы плит подают воду для охлаждения материала. Одновременно снижается давление газов, выделившихся при отверждении и находящихся между слоями наполнителя, что предотвращает последующее расслаивание материала или коробление изделий. [c.567]

Давление создается за счет вакуума, а также с помощью пресса или в автоклаве. Создание давления с помощью вакуума или в автоклаве осуществляется с помощью эластичного пуансона (вакуумного мещка или покрывала), принимающего контуры детали. При склеивании в автоклаве или с помощью вакуумного мешка значительно упрощается оснастка, но время нагревания до температуры склеивания очень велико, так как нагревание производится конвекционным способом. [c.62]

Клей столярный синтетический (ТУ 6-14-325—69) представляет собой МФС со щавелевой кислотой в качестве отвердителя. Клей предназначен для склеивания изделий, например, при изготовлении мебели, футляров телевизоров, музыкальных инстру ментов, а также других видов продукции из древесины, шпона, фанеры и декоративно-облицовочных пластиков. При склеивании клей дает светлый прозрачный шов, более водостойкий по сравнению с натуральным столярным клеем. Для приготовления клеевой композиции щавелевую кислоту растворяют в небольшом объеме горячей воды иперемешивают с жидкой МФС [100 ч. (масс.) смолы 2 ч. (масс.) щавелевой кислоты] до получения однородной массы. Клей наносят на поверхность изделия, склеиваемые части которого зажимают в прессе с усилием 0,3— 0,8 МПа (3—8 кгс/см2) и выдерживают 7—8 ч при комнатной температуре. Жизнеспособность клеевой композиции при 20—25 °С 20—30 мин. Без отвердителя клей можно использовать для склеивания бумаг. [c.12]

Наиболее удобным оборудованием для склеивания термореактивньши клеями являются прессы (рис. 15). В них можно с большой точностью задаваться необходимым давлением, а обогреваемыми горячей водой, паром или электричеством плитами поддерживать требуемую температуру. Контроль давления [c.67]

Клей наносят равномерным по толщине слоем в количестве 90—100 г/м намазываемой поверхности. Клей наносят клеенамазочными вальцами или кистью на березовый лущеный шпон I—И сорта (ГОСТ 99—75) размером не менее 240 X 240 мм, толщиной 1,5 мм, влажностью 8 2 абс.%. Затем из одного намазанного и двух сухих листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон собирают трехслойный пакет. Из четырех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, который прессуют в гидравлическом прессе на плитах размером не менее 300X 300 мм при температуре плит пресса 125—300 °С и давлении 18—20 кгс/см Время выдержки пакета в прессе —5,5 мин. После склеивания из каждого пакета фанеры вырезают шесть образцов для определения предела прочности клеевого соединения при скалывании. Образцы должны быть подготовлены к испытанию в соответствии с ГОСТ 9620—72. [c.286]

Наиб, распространен листовой полиметилметакрилат (плексиглас, перспекс, кларекс). От силикатного стекла он отличается меньшей хрупкостью, но значительно более низкой т-рой размягчения (теплостоек до 140 °С). Получ. полимеризация в герметизиров. форме (от 24 ч до неск. сут при т-ре до 50 °С) форполимера (11 50—200 мПа-с) или р-ра полиметилметакрилата в мономере, ориентация листа, напр, в прессе, при т-ре, на 10—12 °С превышающей т-ру размягчения полимера, охлаждение листа под нагрузкой. Перерабатывают вакуум- и пневмоформованием, штампованием. С. о. поддается мех. обработав, сварке, склеиванию. Примен. конструкц. материал в авиа-, автомобиле- и судостроении для остекления парников, куполов, окон и декоративной отделки зданий, изготовления деталей инструментов, мед. протезов, оптич. линз, труб для пищ. пром-сти. [c.542]

Как известно, фанера получается путем склеивания нескольких тонких листов дерева, называемых шпоном. Фанерный шпон, проклееный феноло-альдегидными смолами, известен под названием лигнофоля. Для изготовления бакелизированной фанеры применяются также мощные многоэтаж,ные прессы. Для удобства обслуживания все многоэтажные прессы снабжены специальными подъемными приспособлениями, при помощи которых производятся загрузка и выгрузка пресса. [c.70]

В деревообрабатывающей пром-сти Л. к. применяют для склеивания деревянных поверхностей (шлифованных, струганых, отпиленных), напр, при изготовлении фанеры. Оптимальная влажность дерева, необходимая для получения прочных клеевых соединений, 8—12%. Слой Л. к. наносят на обе склеиваемые поверхности, к-рые затем соединяют и прессуют от 15 мин до 2 ч под давлением 0,1 —1,2 Мн/м (1 — 12 кгс1см ). При изготовлении фанеры применяют горячее прессование [70—100 °С, избыточное давление 0,35 Мн м (3,5 кгс1с.у ). [c.22]

Клеи из ПВА дисперсии различаются по времени открытой выдержки [38, 97]. Например, при склеивании клеем клейберит темпо 338 (ФРГ) в многоэтажных прессах время открытой выдержки составляет 20 мин, время прессования 10—25 мин, а при склеивании клеем клейберит темпо 347 в одноэтажных прессах — соответственно 7 и 1—5 мин в зависимости от вида склеиваемых изделий. Эти показатели можно в значительной степени изменить, вводя в состав клея растворители с разной температурой кипения. Например, введение в дисперсию небольшого количества толуола, ксилола, метилэтилкетона значительно повышает скорость отверждения клея. Для приклеивания бумаж-но-слоистого пластика к древесине достаточно 3—5 % этилацетата [48]. [c.80]

Перед склеиванием производят гидроопескоструивание и обезжиривание поверхности металла. Клей наносят в два слоя, причем каждый слой последовательно просушивают на воздухе в течение 1 ч, после чего резиновую заготовку и металлическую деталь соединяют и вулканизуют в прессе по режиму вулканизации резины. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология