Формование фторопластов

Выше 350 начинается медленная термическая деструкция полимера с выделением фтора. Ниже этой температуры пластичность полимера ничтожно мала и невозможно осуш,ествить формование изделий. Поэтому фторопласт перерабатывают методом спекания. Порошок фторопласта в холодных формах отформовывают в таблетки-заготовки [102] при давлении 200—300 кг см . Таблетки устанавливают в спецпальные печи п нагревают при 360—380° до полного спекания в них частиц порошка. Внешне окон- [c.804]

Формование фторопласта-ЗМ может производиться с применением обычного оборудования и обычными методами— прессованием, экструзией, литьем под давлением. При этом для получения изделий с хорошими механическими свойствами нет необходимости подвергать ях закалке, что существенно упрощает переработку фторопласта-ЗМ. [c.151]

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

Фторопласт-4М имеет кристаллическую структуру его степень кристалличности 40—55%. В отличие от фторопласта-4 кристаллическая структура фторо пласта-4М относительно нечувствительна к условиям формования, главным образом к скорости охлаждения. При температуре переработки из него получается Щетинно-текучий расплав, при охлаждении которого не образуется пустот, вслед ствие чего изделия из него практически непорисТы. [c.148]

Фторопласт-4 — легко комкующийся порошок, из которого формованием и термической обработкой получают различные изделия, работающие в наиболее агрессивных средах при температуре до 250 °С. Обладает высокими механическими свойствами, однако сварке не поддается и плохо склеивается. Благодаря низкому коэффициенту трения успешно применяется в каче- [c.33]

Литье под давлением. Переработку фторопласта-4М, 4МБ и 4МБ-2 литьем под давлением производят при температуре от 250 до 370°С (по зонам), давлении впрыска 500—1500 кгс/см и небольшой регулируемой скорости впрыска. Скорость течения расплава полимера должна быть постоянной. Форма должна подогреваться до 200—250 °С. Усадка полимера в форме в зависимости от толщины стенок и условий формования колеблется от 0,9 до 1,5%. При любом размере сопла, по которому течет расплав, скорость сдвига прямо пропорциональна скорости движения расплавленной массы полимера, зависящей, в свою очередь, от скорости движения поршня. При превышении скорости сдвига расплава критического значения (выше 5—10 с ) происходит разрыв расплава с появлением на поверхности рыбьей чешуйки и расслоения. Для предотвращения разрыва расплава следует уменьшить скорость течения расплава и применить литники большего диаметра. [c.153]

Из фторопласта-4М можно получать окрашенные в различные цвета изделия. Для этого применяют сухое смешение порошка полимера с термостойким пигментом или концентратом пигмента (порошок полимера, содержащий до 20% пигмента), а также введение пигмента в процессе формования изделий из гранул полимера. [c.154]

Гранулирование и экструдирование фторопласта-42 производят при следующих температурах по зонам 160—170 "С— зона 230—250 °С — II зона 240— 260 °С —III зона. Материал в зону формования подают при частоте вращения шнека 25—70 об/мин. Насыпная плотность гранул 0,8—1,0 г/см . [c.171]

Трубы изготавливаются в основном из термопластичных пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила, полипропилена, поливинилхлорида, винипласта, фторопласта), несмотря на то, что они имеют меньшую прочность по сравнению с трубами из термореактнвных пластмасс. Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидной смолы по прочности приближаются к прочности стальной трубы. Резка пластмассовых труб осуществляется фрезой или дисковой маятниковой пилой, формование буртов и раструбов — на специальных установках, содержащих зажимное устройство, электропечь для нагрева концов труб, сменные матрицы и пуансоны. Формовка раструбов полиэтиленовых труб, необходимых для фланцевых соединений, ведется ири предварительном нагреве концов труб. Нагрев осуществляется в глинерине или в специальном нагревателе, изготовленном из перфорированной асбоцементной трубы, на [c.181]

Обладая низкой вязкостью расплава (10 —10 П при 240 °С), фторопласт-30 легче перерабатывается экструзией, литьем под давлением, прессованием, вакуумным формованием, чем другие фторопласты. [c.187]

Литьем под давлением получают различные изделия сложной конфигурации. Температура формования по зонам 190—230—250 °С, давление 800—1300 кгс/см . Цикл формования колеблется от 20 с до 2 мин. Форма может быть нагрета до 100 °С. Требования к агрегатам для переработки методами экструзии и литья под давлением те же, что и для переработки фторопласта-4М (см. стр. 153). [c.195]

Пленка из фторопласта-1 — уникальный материал для антикоррозионной и декоративной отделки наружных и внутренних стен зданий, промышленных сооружений, общественных учреждений, вагонов, самолетов. Пленкой можно покрывать различные материалы, включая дерево, металлы, строительные материалы, пластмассы. Дублированные с пленкой металлы ( алюминий, сталь, бронза, латунь, свинец, олово, никель, различные сплавы) могут подвергаться последующему формованию, штамповке. Пленка может склеиваться с гальванизированной сталью, фанерой, строительной древесиной, картоном, изоляционными плитами, армированными пластиками, кровельными материалами, изоляцией для труб, обмоточной фольгой, бумагой. Она может использоваться как защитное или декоративное покрытие для сборных строительных панелей и облицовочных плит. Для повышения стойкости к загрязнению и выцветанию обои из поливинилхло- [c.203]

Головка при экструзии фторопласта-4 выполняет ряд функций, кроме функции формования изделия, чем существенно отличается от обычных экструзионных головок. В головке производится нагревание материала до гелеобразного состояния, формование изделия и охлаждение его до твердого состояния. Поэтому головка имеет значительную длину, гораздо большую, чем обычные экструзионные головки, [c.91]

В промышленности пластических масс фторопласт-1 можно использовать как антиадгезионное покрытие форм для облегчения удаления изделий из фенольных, полиэфирных, эпоксидных смол при их формовании (при температуре не выше 205 С) и при изготовлении слоистых материалов. Благодаря антиадгезионным свойствам пленка из фторопласта-1 может успешно применяться в качестве разделительного листа в производстве слоистых материалов из стеклоткани. В этом случае стеклоткань пропитывают отверждающим составом, сушат и частично отверждают. Затем слои ткани помещают между стальными пласти- нами с листом из фторопласта-1 между верхним слоем ткани и пластиной пресса. Давление прессования 70—105 кгс/см температура 160—165 °С. Пленка легко отстает, образуя высококачественную поверхность. [c.203]

Пленка из фторопЛаста-1 может перерабатываться формованием эластичным мешком, при котором она легко принимает форму предметов сложной конфигурации и сохраняет вакуум при отверждении. Лента из фторопласта-1 имеет большую усадку, поэтому она может применяться для обеспечения давления при отверждении изделий из армированных пластиков и хорошего отклеивания после отверждения. [c.203]

Рис. 111.28. Зависимость прочности связи фторопласта с нержавеющей сталью от температуры формования образца (давление при склеивании 25 кгс/см2, продолжительность 20 мин).

Фторопласт-4 — легко комкующийся порошок, из которого формованием и термической обработкой получают различные изделия, работающие в наиболее агрессивных средах при температуре до 250 °С. Обладает высокими механическими свойствами, однако сварке не поддается и плохо склеивается. Благодаря низкому коэффициенту трения успешно применяется в качестве наби-вочп(зго материала для сальниковых уплотнений. Применяется также для изготовления втулок подшипников скольжения. [c.39]

ЗАДАНИЕ 4. ОПРЕДЕЛИТЬ ОПТИМАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4 [c.55]

После прогрева в течение 10—15 мин. (до полного расплавления таблетки) дают давление порядка 70— 100 кг/см , которое достаточно для формования листа. Через 2—3 мин. формование заканчивается и весь пакет (2 листа и рамка с заключенным между ними листом фторопласта-З) после раскрытия пресса на 0,5— [c.140]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Например, из листового полистирола получают светильники и-образной формы. На фиг. 4.П показана схема получения изделия из листа при помощи металлического приспособления, внутренняя поверхность которого покрыта фторопластом. Принцип последующего формования нашел широкое применение при изготовлении рифленых листов из твердого поливинилхлорида, которые применяются в качестве панелей и продаются комплектно со стеклопластиками и алюминием для применения в разных конструкциях. Приспособления для последующего формования рифленых листов показаны на фиг. 4.12. В Европе и США рядом фирм производятся комплектные линии для выпуска таких листов. Ряд фирм в Европе и Японии изготовляет панели. [c.99]

В случае кристаллизующихся полимеров уравнением (III, 45) следует пользоваться особенно осторожно. Автор в свое время занимался холодной вытяжкой труб из заготовок фторопласта-4. При комнатной температуре и очень умеренной скорости ползучести формование заготовок протекает без признаков плавления кристаллической фазы. Но уже при 40—45° С при той же скорости ползучести кристаллическая фаза полностью расплавляется и формование не удается произвести (сложный излом стенок трубы по образующей). [c.145]

На рис. 117 показана картина течения фторопласта-4 в формующей головке поршневого экструдера. В заготовке полимера на расстояниях а сверлили сквозные отверстия, которые заполняли красящим веществом. В ходе течения эти перпендикулярные к направлению потока окрашенные линии деформировались и очерчивали эпюры скоростей в поперечном сечении канала формующей головни. Из рисунка видно, что течение полимера в канале головки происходит в условиях неоднородного сдвига так, что при установившемся течении в прямолинейной части головки (зона 4) максимальная скорость течения полимера наблюдается в середине сечения трубы, а минимальная — у стенок головки. Следовательно, формование изделия при экструзии происходит только вследствие наличия внутреннего трения при отсутствии регулярного пристенного скольжения. При этих условиях пере- [c.250]

Фторопласт-4—рыхлый волокнистый порошок, дающий при спекании плотную массу. По химической стойкости фторопласт превосходит благородные металлы и сплавы и не растворяется даже при высокой температуре. Температурный предел его применения— от —100 до +250° С. Фторопласт-4 не хрупок, легко изгибается, а при давлениях 100—200 кГ см легко раскатывается с увеличением площади в 3—3,5 раза без трещин и разрывов. Из спрессованной массы фторопласт-4 формованием на каладрах, строж1кой из болванки и другими способами получают пленки, пластины, сильфоны, тонкостенные трубы, вентили и другие изделия. Фторопласт-4 сваривают путем предварительного размягчения при 380—390° С и сжатия свариваемых частей под давлением до 510 кГ см . При температуре выше 400° С фторопласт-4 разлагается. [c.64]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

При формовании изделий методом спекания порошкообразный фторопласт-4 предварительно таблетируют в металлических пресс-формах под давлением 250—300 кгс1см и при комнатной температуре. Затем та блетки помещают в герметические термошкафы, снабженные смотровыми окнами и вентиляцией, и выдерживают при температуре 330—360 С. В этих условиях зерна порошкообразного полимера оплавляются и спекаются между собой, в результате чего образуется монолитный блок полимера. Спекание считают законченным, когда заготовка (блок) становится полупрозрачной. Ее извлекают из термошкафа и охлаждают водой, при этом материал становится матово-белым с воскоподобной поверхностью. В процессе спекания и последующего охлаждения заготовка несколько коробится. Детали получают механической обработкой заготовок. Для получения из фторопласта пленки цилиндрическую заготовку укрепляют на токарном станке, вращая ее, срезают непрерывный слой требуемой толщины и полируют пленку на вальцах, пропуская между нагретыми валками. [c.544]

Литье под давлением проводят при 300—330 С и давлении 500—1400 кгс/см . Форму можно подогреть до 150 °С. Цикл формования длится от 20 с до 2 мин. Скорость сдвига 500—1000 с . Фторопласт-40ЛД перерабатывается при более широком диапазоне скоростей сдвига, чем фторопласт-4М. [c.164]

Пленка не содержит пластификатора. Она отличается хорошими антиадге-зионными свойствами. Можно улучшить адгезию пленки и придать ей способность склеиваться с помощью клеев или при нагревании. Пленка из фторопласта-1 способна к вытяжке, вакуум-формованию, тиснению, восприятию печати. Она невосприимчива к пятнообразованию, легко поддается влажной очистке. [c.202]

Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2М аналогична технологии работ с пентапластом. Раскроенные листы фторопласта нормализуют в электропечи при 100—110 °С в течение 4 ч. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160—170 °С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо- и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5—8 мм. [c.245]

Из больщого числа фторсодержащих поламеров для формования волокон в пром-сти используют только политетрафторэтилен (ПТФЭ) и ацетонор астворимые фторопласты. [c.394]

Гетерогенные М. и. обычно получают смешением измельченного попита с иолимером-связующим (полиэтиленом, фторопластом, синтетич. каучуками, пол1гакрплонптрплом, иолиметилметакрилатом и др.). Смесь гомогенизируют на вальцах или в смесителях в среде органич. растворителя. Пленку формуют при повышенной темп-ре на прессах или каландрах. Возможно формование пленкп поливом на барабан или на непрерывную. пеиту (о методах получения пленок см. Пленки полимерные) с последующим уплотнением на прессах. Метод полива технологически более сложен, однако дает более однородные М. и. [c.85]

Любая 20—IKun Графит и уголь формованные, стекло известковонатриевое, фарфор кислотоупорный, фторопласт-4 [c.282]

Но фоторопласт используется не только в технике. Химическая инертность, отсутствие запаха и вкуса делают возможным употребление пластика в пищевой промышленности, например в качестве упаковочного материала, устраняющего всякое опасение порчи продуктов. Благодаря отсутствию адгезии к липким материалам фторопласт пригоден для облицовки валов для раскатки теста, а также устройств для формования и транспортирования сырых кондитерских изделий при этом отпадает необходимость в каких-либо подмазках и присыпках. [c.147]

В НИИПМ разработан оригинальный способ формования без отходов замкнутых и открытых полых сосудов. Порошок фторопласт-4 формуется с помощью сжатого газа или жидкости через [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология