Вакуум-фильтры напорные,

Обезвоживание осадков возможно механическим путем. Для этой цели применяют центрифуги, вакуум-фильтры, напорные фильтры и другие устройства. Для последующей подсушки осадков имеются различные виды сушильных установок, с помощью которых снижается содержание влаги в осадках до такой степени, что он может использоваться для компостирования. [c.117]

Рассмотрим пример разработки диагностического алгоритма ХТС для обработки сыпучего (твердого) реагента подогретым раствором жидкого реагента, технологическая схема которой изображена на рис. 4.5 [ПО], В данной ХТС раствор подается из напорного бака-подогревателя / в реактор 4, в который одновременно по транспортеру 2 из бункера с питателем 3 поступает сыпучий материал. После обработки последний осушается и промывается на ленточном вакуум-фильтре 5, а затем ссыпается в лоток. [c.88]

На рис. У-26 дана схема двухступенчатой проти-воточной промывки осадка на ленточном вакуум-фильтре. Разделяемая суспензия поступает по трубопроводу на фильтровальную перегородку 1 в зоне фильтрования фильтрат направляется в сборник 2, присоединенный через ловушку 3 к вакуум-насосу жидкость из ловушки стекает в сборник 4 из сборника 2 фильтрат перекачивается насосом 5 на дальнейшую переработку. Свежая промывная жидкость поступает по трубопроводу на фильтр в зоне второй промывки, откуда первая промывная жидкость направляется в сборник 6, также присоединенный к вакуум-насосу. Первая промывная жидкость перекачивается насосом 7 в напорный сосуд 8, откуда [c.209]

Вода, выходящая пз аппарата, выносит с собой пыль активного угля (частицы менее 0,1 мм) в количестве, не превышающем 2—3% от дозы вводимого адсорбента. Поэтому после адсорбционных аппаратов вода поступает в отстойник, рассчитанный на осаждение частиц крупнее 50 мкм, а затем фильтруется через скорые многослойные напорные фильтры, загруженные антрацитом (1,0—3,0 мм) и кварцевым песком (0,8—1,2 мм). Фильтрат с содержанием взвешенных веществ менее 5—8 г/м направляется на установку ионообменного обессоливания, а отработанный активный антрацит отделяется от воды на ленточных вакуум-фильтрах. 77 до 20—25%-иой влажности и шнеками 19 подается в печь для термической регенерации. [c.250]

Для сгущения шламов заводов черной металлургии применяют напорные гидроциклоны с последующим обезвоживанием на ленточных фильтрах. Сливная вода имеет высокую концентрацию взвешенных веществ мелких фракций, а поэтому ее обрабатывают полиакриламидом и отстаивают. Можно применять также напорный гидроциклон в сочетании с ленточным вакуум-фильтром. Осадок, сгущенный в гидроциклоне, подается на вакуум-фильтр и образует на его поверхности пористый слой. Затем на этот слой подают сливную воду, содержащую мелкие фракции. При таком режиме работы фильтрат содержит мало взвешенных веществ и отсутствует необходимость в специальной очистке сливной воды. [c.256]

По практическим данным можно принять, что из общего количества фтористых соединений, выделяющихся в газовую фазу, 70—75% образуется в вакуум-испарителе, 8—10% при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, а остальные 18—20% — в экстракторе, сборниках фильтратов, напорных баках, распределительных коробках и других аппаратах. Фтористые соединения, выделяющиеся в экстракторе и в вакуум-испарителе, на 95% улавливаются в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а на 3% — в барометрическом конденсаторе. Остальное количество поступает с газами после вакуум-насоса на санитарную очистку в абсорбционные башни, куда направляются также газы, выделяющиеся в других аппаратах — вакуум-фильтре и проч. Степень поглощения фтора в абсорбционных башнях составляет 96,5%. [c.283]

Рис. 8. Принципиальна технологическая схема, очистки и разделения СЖК 1 — гомогенизатор 2 — кристаллизаторы 3 — напорная емкость 4 — барабанный вакуум-фильтр 5—напорная емкость 6 — барабанный вакуум-фильтр 7 — плавильная емкость 8 — колонна для отгонки ацетона от очищенных кислот 9 — колонна для перегонки очищенных кислот 10 — грануляционная башня 11—гомогенизатор 12— сепаратор 13 —выпарной аппарат 14 — сепаратор 15 — колонна для отгонки ацетона от мягких кислот 16 —колонна для отгонки ацетона и воды от концентрата дикарбоновых кислот 17 — бак для очищенных кислот 18 —бак для фильтрата 2-й ступени фильтрации 19 — емкость для кристаллов кислот 20— бак для фильтрата 1-й ступени фильтрации 2,1—бак для раствора мягких кислот 22 —бак для раствора

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Горячий раствор из моечного аппарата 12 выпускается в механические кристаллизаторы 14, где производится кристаллизация антрацена. Охлажденная суспензия разделяется на вакуум-фильтрах 6 и центрифугах 9. Жидкие оттеки принимаются в сборник 18, откуда насосом 19 передаются в напорный бачок 13 для повторного использования при промывке 40%-ного антрацена. [c.249]

Во избежание преждевременного гидролиза выпарку ведут при температуре не выше 70—75° при давлении 60 мм рт. ст. Выпаренный раствор поступает в бак 70, откуда его перекачивают насосом 71 в напорный бак 72 с паровыми змеевиками. При выпарке удельный вес р."створа повышается с 1,30—1,36 до 1,49—1,56. Гидролиз проводят, как описано выше, в освинцованном баке 73, снабженном мешалкой и свинцовыми или медными освинцованными змеевиками. Суспензию, образовавшуюся в результате гидролиза насосом 74, подают в бачок 75, питающий барабанный вакуум-фильтр 76, на котором выпавшую метатитановую кислоту отделяют от гидролизной кислоты. Кислоту через вакуум-котел 77 насосом 78 перекачивают в сборник, на схеме не показанный. Затем метатитановую кислоту промывают сначала промывными водами из 79. Первые промывные воды присоединяют к гидролизной кислоте, а следующие через вакуум-котел 77 насосом 78 подают в сборник 80 для передачи насосом 81 [c.158]

I — бункер для апатитового концентрата г — весовой ленточный дозатор л — окстрактор) 4 — напорный бак для серной кислоты 5 — дозатор серной кислоты 6 — напорный бак для основного фильтрата (фосфорной кислоты) 7 — дозатор фосфорной кислоты й — насос для пульны . 9 — накуум-испаритель J0 — конденсатор с брызгоуловителем — вакуум-насос 12 — буферный сборник для пульпы и — карусельный лотковый вакуум-фильтр /4 - вакуум-сборник для фильтрата JS — насос для фильтрата 16 — сборник суспензии фосфогипса 17 — насос для суспензии фосфогипса — абсорбер фтористых газов. [c.319]

На Ново-Тульском металлургическом заводе проводились исследования по обогащению шламов. При непрерывном откачивании шлама из радиальных отстойников его концентрация составляет 5—25 г/л. Для обеспечения нормальной работы вакуум-фильтров шлам необходимо предварительно сгущать до 100 г/л. С этой целью применяют его классификацию в напорных гидроциклонах. В данном случае использова-JJИ ь напорные гидроциклоны диаметром 150 и 250 мм, изготовляемые Уфимским заводом горного оборудования. [c.257]

Автоматически регулируются наиболее важные параметры и потоки 1) уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров 2) давление воздуха, по-ступаюш.его на продувку фильтровальной ткани 3) уровень промывной воды в напорном баке 4) расход воды на промывку осадка 5) разрежение в вакуумной линии. [c.53]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

Малая дистилляция. Работу малой дистилляции регулируют по нагрузке жидкости на дистиллер слабой жидкости. В зависимости от подачи слабой жидкости регулятор соотношения слабая жидкость — пар изменят подачу пара при сохранении постоянного значения температуры парогазовой смеси на выходе из аппарата. При изменении этой температуры пропорционально изменяется подача в дистиллер пара. Давление пара поддерживают на постоянном уровне при помощи регулятора давления. Заданную температуру газа на выходе из холодильника газов дистилляции слабых жидкостей поддерживает регулятор температуры, изменяющий количество воды, подаваемой на охлаждение газа. Отбор слабой жидкости из сборника конденсатора осуществляет регулятор уровня, установленный на напорном баке промьшной воды вакуум-фильтров, так как конденсат малой дистилляции используется для промьшки №НСОз на фильтрах. [c.227]

Получают этот раствор в колонне 1, куда предварительно гранулнрован-яый свинец подают с помощью электротельфера 2 Разбавленную до необходимой концентрации азотную кислоту непрерывно вводят через дозатор 3 в нижнюю часть колонны Раствор нитрата свинца непрерывно сливают в приемную емкость 4, откуда перекачивают насосом 5 в напорную емкость 6 Предварительно приготовленную хромовую смесь собирают в напорной емкости 7 Осаждение пигментов проводят в реакторе непрерывного действия 8 Исходные растворы непрерывно вводят в него в заданных соотношениях с помощью дозаторов 9 я 10, а образовавшуюся суспензию непрерывно сливают самотеком для вызревания в аппарат II Для стабилизации кристаллической структуры образовавшегося крона предназначен аппарат 12 В него вводят из мерника 13 предварительно приготовленные растворы стабилизаторов Суспензию готового пигмента насосом 14 перекачивают в емкость 15, откуда она поступает для фильтрования иа вакуум-фильтр 17 Отмывку пигмента от водорастворимых солей проводят в репульпаторе 18 Отфильтрованная на вакуум-фильтре 20 паста пигмента поступает в сушилку 21 Высушенный пигмент системой шнеков и элеваторов подается на измельчение в дезинтегратор 25 и на упаковку [c.311]

Способ обезвоживания сырьевых шламов методом фильтрации через водопроницаемые ткани в напорных и всасывающих (вакуумных) фильтрах довольно хорошо разработан для дисковых и барабанных вакуум-фильтров. Вакуум-фильтры работают по принципу механического обезвоживания суспензии фильтрация воды осуществляется в результате разности давления снаружи и внутри пустотелых дисков или барабана. Диски и барабан обтягиваются фильтровальной тканью (бязью, миткалью, синтетической тканью) и в них создается разрежение до 5886 Н/м (600 мм рт. ст.). Ткань не препятствует.проходу в разреженное пространство воды, но задерживает твердые частички шлама. Образующийся на ткани слой частично обезвоженного шлама ( сухарь ) имеет толщину до 7— 8 мм и влажность от 15 до 24%. Влажность сухаря повышается с ухудшением, фильтруемости шламов. Для повышения фильтруемости шламов целесообразно их подогревать до температуры 323— 333 К, вводить в их состав коагудирующие добавки (окиси кальция и магния, сульфат алюминия, алюмокалиевые квасцы), а также стремиться к использованию в качестве сырьевых материалов плотных кристаллических известняков и тощих глин. Влажность су- [c.282]

Следующей стадией производства является контрольная очистка раствора как от случайно попавщих частиц, так и от образовавщихся коллоидных веществ. Для этой цели насосом 57 раствор накачивают через паровой трубчатый подогреватель 58 в мещалку 59, нагревая его при этом до 60°, и из напорного бака 60 добавляют в него раствор медного купороса из расчета 0,5—1 % СиЗО 5НгО от веса Ti02, после чего вводят в размолотом виде РеЗ. Образующаяся сернистая медь (СиЗ) увлекает с собой примеси. Выпавший осадок отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре 61, снабженном вакуум-котлом 62. Промывки осадка на барабане не производят, во избежание образования нежелательных зародышей при разбавлении титанового раствора водой. Осадок с фильтра снимают ножом и направляют на установку для регенерации меди. Очищенный раствор насосом 63 перекачивают в сборник 64. Для гидролиза по методу разбавления предварительно производят вакуум-упарку раствора в непрерывно действующем аппарате 65 с выносным подогревателем 66. Пары из вакуум-выпарного аппарата проходят через ловушку 67 в барометрический конденсатор 68, соединенный с вакуум-насосом. Конденсат через затвор 69 стекает в канализацию. [c.158]

Введение этих добавок производят непрерывно. С этой целью суспензия последовательно перетекает через мешалки 111—ИЗ, в которые из бака 114 добавляют раствор А12(504)з и из бака 115 — MgS04. Для регулирования pH суспензии в последнюю мешалку добавляют серную кислоту из напорного бака 116. Коагулированная суспензия отстаивается в декантаторе 117. Осветленную жидкость спускают в канализацию, а сгущенную пульпу насосом 118 перекачивают в корыто вакуум-фильтра 119. Фильтрат через вакуум-котел 120 насосом 121 спускают в канализацию, а отфильтрованную двуокись титана направляют в непрерывно действующую барабанную сушилку 122. Сушка происходит в прямотоке, при непосредственном обогреве двуокиси титана продуктами сгорания очищенного генераторного газа. Прямоток применяют во избежание перекала, который может повести к arpe- [c.164]

Одна из схем станции абсорбции изображена на рис. 170. Очищенный раосол самотеком поступает на абсорбцию из напорного бака 1, расположенного на высоте около 50 м. Постоянный уровень жидкости в напорном баке поддерживается при помощи поплавка и троса, связанного с вентилем на нагнетательной линии рассола. Пройдя через регистрирующие расходо меры (на рисунке не показаны), рассол разделяется на два потока. Большая часть рассола направляется во второй промыватель 4 газа карбонизационных колонн, в который газ поступает из первого промывателя (см. рис. 174, стр. 450). Меньший поток раосола, в свою очередь, разделяется на две ча)сти одна направляется в промыватель 3 воздуха, поступающего из вакуум-фильтра, другая — в малый абсорбер 12. [c.442]

Смотреть страницы где упоминается термин Вакуум-фильтры напорные,: [c.96] [c.151] [c.146] [c.147] [c.87] [c.164] [c.248] [c.114] [c.336] [c.334] [c.436] [c.159] [c.505] [c.505] [c.388] [c.640] [c.294] [c.296] [c.401] [c.186] [c.317] [c.154] [c.172] [c.207] [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология