Центробежные аппараты классификаторы

Аппараты для классификации подразделяют обычно на немеханические, механические и гидравлические. Классификаторы первых двух указанных групп отличаются друг от друга только способом удаления песков. В гидравлических классификаторах разделение связано с явлением несвободного оседания, обусловленного действием воды. Эффективность этого разделения в значительной мере определяется различием скоростей осаждения грубых и тонких (или тяжелых и легких) частиц в жидкости. Скорости осаждения можно регулировать в определенных границах посредством слабого перемешивания (при наличии несвободного оседания) или действием центробежной силы (в центробежных аппаратах). [c.348]

Дисперсность тонкого продукта в центробежных проходных классификаторах регулируется измененном угла поворота лопаток неподвижного лопаточного аппарата или числа оборотов ротора. [c.183]

В центробежно-противоточных классификаторах с поворотным лопаточным аппаратом расчетная граница разделения. .... [c.183]

Отличие заключается в том, что этот каскад имеет круговое исполнение. В нижней секции аппарата 4 организован регулируемый подсос воздуха в аппарат. Классификатор работает иод разрежением от вентилятора. Материал в нем разделяется как за счет центробежных сил вращающегося потока в верхней части, таки за счет гравитационного разделения на каскадной пасадке. [c.91]

В ряде центробежных проходных классификаторов с целью интенсификации вихревого движения используются центробежные зоны с вращающимися стенками. Пример такой конструкции, разработанной в НИИ прикладной математики и механики при Томском государственном университете, показан на рис. 2.6. В аппарате реализована профилированная квазиплоская зона разделения, в которой для повьппения поперечной однородности потока размещены дополнительные кольцевые вставки—пластины 3. Несмотря на то, что оформление центробежной зоны разделения удовлетворяет большинству условий обеспечения высокой эффективности классификации, показатели классификатора [49, 50] не имеют очевидных преимуществ перед уже рассмотренными аппаратами (см. рис. 2.2-2.5) как по граничному размеру, так и по четкости разделения. По-видимому, основным недостатком вихревой зоны [c.56]

Центробежные классификаторы. Работа центробежных классификационных аппаратов основана на использовании поля, центробежных сил инерции, возникающих во вращающемся потоке суспензии. В соответствии с принципом центробежного разделения сыпучих материалов при вращении материалов вместе с несущей средой более крупные частицы, обладая большей центробежной силой, перемещаются в радиальном направлении к периферии, вытесняя к центру более мелкие частицы. Центробежные аппараты применяются главным образом для классификации мелких частиц с граничным размером от 0,005 до 0,5 мм. [c.98]

Пневмоклассификаторы имеют более широкие возможности регулирования параметров процесса, чем грохоты, где граничный размер идеальной классификации равен размеру ячеек сита и может только уменьшаться при одновременном снижении эффективности. В общем случае параметры пневмоклассификации регулируются изменением уровня сил тяжести и сил аэродинамического сопротивления, а также их взаимной ориентации (последнее сопряжено с потерей эффективности и применяется редко). В этом смысле наиболее эффективны центробежные классификаторы, поскольку в гравитационных аппаратах ускорение (плотность) сил равно ускорению свободного падения, т.е. постоянно. В центробежных аппаратах уровень массовых сил изменяют, меняя крутку потока, в первую очередь, за счет изменения угла установки закручивающих лопаток. Регулирование граничной крупности в проходных классификаторах за счет расхода несущего газа, как правило, имеет ограниченные пределы, так как этот расход обычно связан с установленным последовательно с классификатором другим технологическим оборудованием (вентилируемые мельницы, системы пылеулавливания). В циркуляционных классифи- [c.104]

Примером гидравлического классификатора, основанного на действии центробежной силы, может служить гидроциклон. В этом аппарате происходит разделение суспензии (пульпы) на два потока, [c.28]

Он имеет диапазон разделения от 15 до 100 мкм. Граничную крупность разделения можно регулировать путем изменения угловой скорости вращающегося сепарирующего ротора, а также изменением расхода разделяющей среды. При производительности 1 т/ч (диаметр аппарата > = 1000 мм) достигается эффективность сепарации не менее 0,7 [120]. Это дает основание считать рассматриваемый классификатор лучшим среди всех существующих центробежных разделителей. Он применяется для классификации известняков, пластмасс и других целей, где требуется значительная производительность и необходимо разделение в области тонких классов. [c.24]

Разделение частиц, достигнутое в поперечном потоке, резко усиливается эффектом распределения материала на восходящий и нисходящий вихри при отражении его от стенки. Следовательно, каскадный классификатор представляет собой не аппарат, работающий по равновесному принципу, а многоступенчатый сепаратор, общий поток в котором разбивается на отдельные зоны, в которых мелкие и крупные частицы движутся противотоком. При этом в каждой ступени имеет место направленный обмен частиц. Можно отметить, что в центральной части каждого вихря имеется зона, в которой за счет центробежных сил несколько понижается давление, что подтверждается замерами. [c.87]

В последние годы в связи с повышением производительности размольных агрегатов возникла необходимость в сепараторах, имеющих производительность 70, 100, 150 т/ч и более, Рещение этой задачи сейчас находят в увеличении диаметра центробежных классификаторов. Так, в отечественной цементной промышленности начинают эксплуатировать сепараторы диаметром до Им, за рубежом — до 17 м. Это колоссальные агрегаты, требующие для своей установки специальных многоэтажных зданий и огромного расхода энергии. Только для вращения ротора 11-метрового сепаратора установлен привод мощностью 300 кВт. Организовать рациональным образом движение двухфазных потоков в таких аппаратах чрезвычайно сложно, поэтому их характеризует низкая разделительная способность. [c.92]

Более сложной является модельная картина в центробежном классификаторе с квазиплоским потоком. В реальных условиях несущий газ подается и отводится через патрубки, также перпендикулярные к направлению зоны разделения. При этом радиальная (расходная) скорость газа на внешней границе формируется с некоторым отставанием от стенки аппарата. Условия формирования окружной скорости гораздо более благоприятны она задается уже на верхнем срезе лопаточного аппарата. Поэтому можно предположить, что +0) =0, но н (/ 1 + [c.42]

Аппараты с абсолютно идентичной конструкцией второй (центробежной) ступени, но с измененной геометрией нижней части широко используются как классификаторы, примкнутые непосредственно к размольным камерам среднеходных [40] и молотковых [13] мельниц. [c.54]

Гравитационные классификаторы используют в качестве одной из сил разделения силу тяжести частицы, ускорение которой во всех гравитационных аппаратах постоянно и равно ускорению свободного падения, что значительно меньше ускорения центробежных сил инерции, которое можно создавать в центробежных классификаторах. Вследствие этого при сопоставимых расходах воздуха и концентрациях материала гравитационные аппараты имеют более крупную границу разделения, чем центробежные. По мнению различных авторов [8, 19], нижний предел граничной крупности разделения в гравитационных классификаторах колеблется от 0,05 до 0,5 мм (естественно, это число зависит и от плот- [c.64]

Применение осесимметричных вихревых классификаторов с квазиплоской зоной (см. рис. 2.2) для особо тонкого разделения также требует пересмотра параметров вихревой зоны, чтобы обеспечить соответствующую характерную крупность процесса классификации (1.77). В частности, для этого необходимо значительное увеличение высоты центробежной ступени, причем снижение характерного размера достигается не уменьшением расходной скорости на внешнем радиуСе зоны разделения (влияние этой скорости как раз противоположно), а резким увеличением закрутки потока без изменения угла установки закручивающих лопаток, поскольку при фиксированном расходе газа окружная скорость остается неизменной, а расходная падает с ростом высоты. Однако стендовые исследования аппарата с большой относительной высотой Я/Л центробежной ступени показали, что в нем хотя и достигается граница разделения до 3—5 мкм, эффективность классификации резко снижается по сравнению с эффективностью в зоне обычной (Н/О <0,2-0,3) высоты. Исследованиями аэродинамической структуры газового потока в зоне разделения установлено, что при большой относительной высоте значительно искажается вихревой поток от квазиплоского он переходит к прямоточно-циклонному, а между верхней крышкой и корпусом, а также над крышкой внутреннего конуса образуются стационарные вихревые зоны и т. д. Аппарат начинает работать как прямоточный циклон. Усовершенствованная аэродинамическая схема центробежного классификатора для особо тонкого разделения показана на рис. 2.18, где возвращение к квазиплоскому вихревому разделению достигается установкой специальных стабилизирующих кольцевых перегородок [c.71]

Адекватность разработанной математической модели, а точнее -универсальность эмпирического выражения (3.53) для параметра идентификации этой модели 5 может быть установлена при поверочном расчете другого центробежного классификатора, данные экспериментов по которому не были использованы при получении зависимости (3.51). Критерием адекватности математической модели будет являться степень соответствия опытных и расчетных кривых разделения указанного аппарата. Естественно, что при этом значения критерия Re,( и параметра ly не должны выходить за пределы, при которых адекватны описания (3.52) и (3.53). [c.96]

Перед центробежными проходными аппаратами (рис. 2.3.14, а, б) установлена гравитационно-инерционная ступень предварительного разделения. Классификатор конструкции ТКЗ-ВТИ выпускается отечественной промышленностью с диаметром типажного ряда [c.169]

Особенностью конструкции такого классификатора является подача материала в аппарат вместе с несущим газом в состоянии аэросмеси, что делает их употребительными в замкнутых циклах измельчения с вентилируемыми мельницами. Однако такой аппарат имеет офаниченную эффективность разделения, поскольку в центробежной зоне реализуется широкий спектр взаимных ориентаций альтернативных сил классификации и разделение носит циклонный характер. [c.170]

В последнее время широкое распространение получили так называемые гидроциклоны, отличающиеся от гидравлических классификаторов других типов подачей пульпы в верхнюю часть конуса по касательной и осаждением крупных частиц по спирали под действием значительной центробежной силы н силы тяжести частиц. Эти аппараты характеризуются высокой производительностью при малых размерах. [c.97]

КЛАССИФИКАЦИЯ ГИДРАВЛЙЧЕСКАЯ, разделение твердых полидисперсных систем или суспензий (в т. ч. пульп) на фракции по крупности или плотности частиц с близкой скоростью движения в горизонтальном либо восходящем потоке жидкости (обычно воды). К. г. подчиняется общим законам осаждения твердых тел (см. Осаждение) и осуществляется в спец. аппаратах-классификаторах. В последних характер и скорость движения твердых частиц определяются соотношением сил гравитации, центробежной, подъемной (архимедовой), гидравлич. сопротивлеши и сил мех. взаимодействия частиц при их контакте. Движение наз. свободным при объемном содержании твердой фазы менее 5%, стесненным - при более высоком (в данном случае скорость движения меньше). К. г. применяют для разделения частиц с преимуществ, размером менее 2-3 мм (реже до 13 мм). [c.399]

Гравитационный классификатор Гонеля [10] использовали даже в качестве анализатора гранулометрического состава порошка путем последовательного отдувания его более или менее узких фракций. Однако с увеличением размеров проходного сечения трубы (шахты) существенно искажалось поле скоростей, главным образом вследствие влияния местных сопротивлений на входе и выходе из шахты, которые нельзя было устранить увеличением ее относительной длины, ибо габариты аппарата в этом случае оказывались совершенно неприемлемыми. Длительное время шахтные гравитационные классификаторы использовали в качестве мельничных классификаторов для молотковых мельниц, но впоследствии они были заменены более компактными инерционными и центробежными аппаратами. [c.65]

В качестве классифицирующих аппаратов в измельчительных установках используются при мокром измельчении — механические, гравитационные и центробежные (гидроциклоны) классификаторы и при сухом измельчении — грохоты и пылеразделители (циклоны и центробежные сепараторы). [c.230]

Аппараты для проведения К, г. — классификаторы — делится на гравитац. (с разделением под действием силы тя-Р1ести) и центробежные (в поле центробежных сил). В грави- Тац, аппаратах поток жидкости или воздуха может подаваться в классифицирующую камеру снизу, а выводиться сверху Ьри этом теоретически все частицы, скорость падения к-рых льше средней скорости восходящего потока, должны пускаться на дно камеры (ниж, фракция), а частицы с Йеньшей скорос тью выноситься из аппарата (верх, фракция), рщнако при стесненном движении ниж. фракция всегда со- [c.259]

Наиболее удачная систематизация центробежных классификаторов приведена в работах [100] и [128]. Однако в них дается несколько преувеличенная, с нашей точки зрения, оценка разделительной способности этого типа классификаторов. Рассмотрии наиболее характерные конструкции аппаратов, реализующие центробежный принцип разделения, придерживаясь их классификации, принятой в указанных выше публикациях. [c.19]

В качестве одной из разновидностей центробежных сепараторов с вращающейся зоной сепарации рассмотрим противоточно-поворотный зигзагообразный аппарат Мультиплекс [120]. Схема его приведена на рис. 11 (класс 3.3). Нельзя не отметить большое сходство этого аппарата с цротивоточным центробежным сепаратором. Единственное существенное отличие заключается в форме сепарирующих каналов. Об этом свидетельствуют эксплуатационные характеристики этого классификатора. [c.24]

Таким образом, исследованный аппарат может найти широкое применение для проведения высокопроизводительного разделения как мелкого, так и крупного продуктов. По эффективности разделения, удельной производительности, простоте и надежности в работе многорядные каскадные классификаторы значительно прогрессивнее широко распространенных в настоящее время в промышленности центробежных классификаторов. Для подтверждения этого можно привести такой факт. Во ВНИИГ исследовалось разделение хлористого калия на классификаторе типа Ведаг диаметром 1 м. Производительность аппарата составила до 7 т/ч. При этом полнота разделения материала ф = 0,4. Нетрудно представить, какова будет разделительная способность этого аппарата при првизводительности порядка 50 т/ч. [c.260]

В гравитационном классификаторе постоянного поперечного сечения имеется частица единственного размера, находящаяся в состоянии безразличного равновесия в восходящем потоке. В центробежном классификаторе в соответствии с формулой (1.76) в равновесном состоянии находится уже спектр частиц с размерами, лежащими в интервале между частицами, равновесными на внешнем и внутреннем радиусе потока. Теоретически любая частица диаметром из этого спектра, попадая в вихревой поток классификатора, остается в нем навсегда. В реальных же условиях из-за наличия взаимных столкновений частиц и увлечения их турбулентными пульсациями газа частицы рано или поздно вытесняются со своих равновесных траекторий в один из продуктов разделения, однако этот процесс не может быть учтен в рамках детерминированных моделей. Следует еще раз подчеркнуть, что размеры равновесных частиц для гравитационного (1.68) и центробежного (1.77) классификаторов не равны соответствующим граничньпм размерам разделения, но коррелируют с ними, а указанные формулы имеют важное значение лишь для приближенной оценки характерной крупности разделения в том или ином аппарате. [c.36]

Отсутствие в рассматриваемых аппаратах вращающихся частей и относительная простота и технологичность их изготовления привлекают к ним внимание фирм, изготовляющих оборудование для порошковой технологии. На рис. 2.5 показана схема малогабаритного центробежного классификатора фирмы Сэисин [48], выпускающей их для работы со струйными мельницами. В наклонной зоне классификации 2 реализуется высокоэффективное вихревое разделение при подаче исходного материала также в сформировавшийся вихревой поток. Шесть типоразмеров классификаторов Сэисин обеспечивают производительность от 0,5 до 1000 кг/ч. Эффективность классификации составляет = 0,6—0,65. [c.56]

Особое место среди центробежных проходных классификаторЪв занимают аппараты с вращающимися в вихревой зоне отбойными элементами. На рис. 2.7 показана типичная схема такого аппарата — отечественного классификатора КОВ (классификатор отбойно-вихревой), с пневматической подачей исходного материала. Внутренний конус с отбойными лопастями образует в корпусе классификатора вращающуюся от внешнего электродвигателя корзину. В дополнение к обычным эффектам, возникающим в плоской вихревой зоне, частицы должны успеть пройти в зазоре между отбойными лопастями, не испытав с ними соударения в этом случае частицы считаются мелкими и попадают в тонкий продукт. Крупные частицы, претерпев соударение, отбрасываются к периферии. Материал просасывается как бы сквозь условное сито, в котором мелкие ячейки реализуются посредством вращения корзины с крупными отверстиями. Классификаторы типа КОВ достаточно широко распространены в технологических системах измельчения с вибромельницами. Вместе с тем, экспериментальные сравнения классификатора КОВ-600 (наружный диаметр 600 мм) и квазиплоского (см. рис. 2.2) такого же диаметра показали, что при работе обоих аппаратов в оптимальных аэродинамических режимах эффективность КОВ на 10—15 % ниже, а его аэродинамическое сопротивление в 2-3 раза вьпие. [c.57]

Все описанные классификаторы относились к аппаратам с пневматической подачей исходного материала. Если по технологическим условиям он не диспергирован в транспортирующем газе, то прямое использование этих классификаторов возможно при установке перед ними узла смешения загружаемого исходного материала с несущим газом этот узел может занимать значительную часть в общих габаритах классифицирующей установки. Так, для классификаторов Сепакс дополнительно поставляемая диспергирующая часть в зависимости от типоразмера превосходит собственно классифицирующую часть по высоте в 2 раза и более. Поэтому для условий механической загрузки разработано значительное число специальных центробежных классификаторов, в которых сыпучий материал переходит в газодисперсное состояние непосредственно в аппарате. [c.58]

На рис. 2.8 представлена аэродинамическая схема центробежного классификатора Ларокс ЕЦ фирмы Ларокс (Финляндия). Эти классификаторы выпускаются фирмой 6 типоразмеров и предназначены для применения в производстве фосфоритов, цемента, сырьевой муки, известняка, угля и других материалов. Производительность аппаратов по тонкой [c.58]

По аналогичной схеме работает центробежный классификатор Ми-кроплекс фирмы Альпине (ФРГ) [54], однако крупные частицы в нем выводятся специальным шнеком, размещенным на месте вставки б, что позволяет резко сократить габариты аппарата, исключив полость 7 (см. рис. 2.8). Классификаторы Микроплекс имеют встроенный вентилятор, размешенный непосредственно за отсосным отверстием, кроме того, в вихревой зоне размещен лопаточный аппарат для закручивания потока. Значительным недостатком аппаратов Микроплекс является ограниченный ресурс работы, вызванный интенсивным йзносом лопастей вентилятора, через который проходит весь тонкий продукт. [c.59]

Одним из наиболее крупных центробежных классификаторов являются аппараты 0-Сепа фирмы Онода (Япония) [55]. Схема одного из них показана на рис. 2.9. Классификатор имеет секционированную по вертикали вращающуюся центробежную зону, снабженную направляющими [c.59]

Выбор центробежного классифжатора из выпускаемых серий производится по номограммам или эмпирическим зависимостям, составляемым фирмами на основании результатов испытаний натурных промьпп-ленных образцов. В основу выбора положены основные технологические показатели процесса классификации полный остаток тонкого продукта и производительность по нему. На рис. 2.10 показана типичная номограмма, представляемая фирмой ФЛС для выбора классификатора Сепакс. Семейство линий в поле графика соответствует диаметру аппарата ) в м. [c.60]

На рис. 2.20 показана аэродинамическая схема центробежного классификатора для трехпродуктового разделения [62]. Он представляет собой совокупность квазиплоских вихревых зон классификации, организованных в одном корпусе. При фракционировании порошка последовательно отводится грубый продукт классификации, т. е. по мере убывания концентрации последовательно снижается граничный размер. Наружный радиус каждой последующей вихревой зоны меньше предыдущего, что в соответствии с формулой (1.38) обеспечивает уменьшение границы разделения даже при одинаковом угле установки закручивающих лопаток. Дополнительно этими лопатками можно регулировать ширину отводимых фракций. Опытно-промьппленное использование этого аппарата [c.73]

Применительно к конкретным типам классификаторов ряд критериев может быть исключен уже на стадии постановки работы для центробежных классификаторов можно исключить критерий Рг, для гравитационных - критерий Ргцб. Вместе с тем, необходимо учитывать, что в одном и том же аппарате одни и те же критерии могут оказывать и очень сильное и очень слабое влияние в зависимости от того, какой критерий (показатель) аппарата фигурирует в качестве определяемого критерия. Поясним это на примере результатов экспериментального исследования центробежных классификаторов с плоской зоной разделения при варьировании в широких диапазонах следующих определяющих факторов определяющий размер (наружный диаметр зоны разделения) / = = 0,25-1,0 м, плотность материала р, = 1600-7000 кг/м, медианный размер исходного продукта 5q,s =0,068—0,168 мм (при подобии кривых полных остатков), определяющая скорость воздуха на входе в зону классификации W - =5,25-13,1 м/с, массовая входная концентрация материала =0,008-1,37 кг/кг. Степень закрутки воздушного потока оставалась постоянной (Ргцб = idem). По результатам опытов определились следующие показатели процесса классификации [c.82]

Центробежно-противоточная зона разделения наиболее явно выражена и соответствует расчетным схемам математических моделей равновесной классификации в аппаратах с отводом грубого продукта через дополнительную полость за пределами лопаточного закручивателя (см. рис. 2.4). В них роль первой предвключенной ступени сводится к пневмотранспорту частиц в центробежную зону разделения, а граничный размер формируется под влиянием самого вихревого потока. Для построения кривых разделения этих классификаторов может бьггь использована формула (1.105) со следующими эмпирическими зависимостями для входящих в нее параметров [c.109]

В технике обогащения руд цветных и редких металлов широкое >аспространение получили центробежные классификаторы—гидро-щклоны. Они отличаются своей компактностью и высокой интен- -ивностью. Постепенно эти аппараты начинают внедряться и в хи-лической промышленности для осуществления процессов разделения, гущения и отделения от жидкой фазы суспендированных твердых веществ. [c.111]

Центробежные классификаторы с горизонтальной осью зоны разделения широко используются в зарубежной промышленности (рис. 2.3.14, в, г). Механическая загрузка исходного материала легко осуществляется из промежуточного бункера. Классификатор ЕС фирмы Ларокс (Финляндия) имеет внутри зоны разделения специальные вставки, создающие необходимую структуру вихревого потока (рис. 2.3.14, в). Производительность этих аппаратов по мелкому продукту составляет 3... 100 т/ч при фанице разделения 30... 100 мкм. Классификаторы содержат вентиляционную установку и систему улавливания мелкого продукта из несущего газа. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология