Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Оптимизация проекта

    Математическая формулировка задачи оптимизации проект ных решений для объектов при известной области распределе ния неопределенных параметров представлена ниже [244]. Вве дем обозначения — параметры математической модели ХТП являющиеся случайными величинами /(g)—функции плотно сти вероятности параметров S — область распределения пара метров I (практически она всегда ограничена) Хк — конструк ционные параметры Ху — оптимизирующие, или управляющие проектные переменные у = у(хк, %, ) —зависимые (расчетные) переменные. [c.229]


Рис. 2.12. Оптимизация проекта по параметрам N, Н, Мр Рис. 2.12. <a href="/info/671343">Оптимизация проекта</a> по параметрам N, Н, Мр
    Для оптимизации проекта по числу тарелок используется метод поиска оптимума с обратным половинным шагом, учитывающим тот факт, что количество тарелок может изменяться в огра- [c.149]

    Так как проектирование ставит своей целью не только разработку допустимого варианта проекта, но и варианта, наиболее выгодного в экономическом отношении, то возникает задача оптимизации проекта. Если обозначить через С (Ф) множество всех схем с заданным функционированием Ф, а через К (8э) — некоторый критерий экономической эффективности, то задача оптимизации запишется так  [c.42]

    Составление программ требует значительных затрат труда и времени — от нескольких человеко-недель до нескольких человеко-лет. Например, составление программы для расчета комплексной технологической схемы производства акролеина окислением пропилена [93] потребовало девять человеко-месяцев работы опытных программистов. Стоимость машинного времени и составление программы обошлись в несколько тысяч фунтов стерлингов. Следует учитывать, что оптимизацию проекта обычными методами проектирования выполнить было невозможно. Поэтому составление программ экономически оправдано только для решения крупных и сложных, часто повторяющихся задач. Этой же цели служит создание универсальных программ, пригодных для решения нескольких задач и позволяющих в ряде случаев без больших затрат труда и времени приспособить их для решения новых частных задач. [c.189]

    ВХОДЯЩИХ В экономико-математическую модель оптимизации проект-ных решений. Этот этан анализа представляет собой расчетно-творческий процесс, для выполнения которого наиболее целесообразно применение вычислительной техники. [c.66]

    Технологический расчет. Оптимизация процессов на стадии проектирования для получения наилучшего сочетания условий проведения процесса и технологической схемы при достижении максимальной прибыли на вложенный капитал. Разработка наилучшего проекта агрегата с использованием вычислительных машин, особенно там, где требуются методы подбора. Увязка исследований динамики процесса и системы регулирования непосредственно с разработкой проекта технологической установки. [c.12]


    После выполнения программы производственных испытаний в нашем распоряжении должны быть все экспериментальные данные, необходимые для оптимизации действующей установки при помощи той же самой машинной методики, которая была использована на стадии проектирования (главы IV и V). Эти данные, а также сведения о размерах и производительности оборудования, содержащиеся в материалах проекта установки, позволяют нам быстро составить такие же динамические зависимости, как и в главе IV. [c.76]

    Проектирование химико-технологических систем представляет собой процесс решения научно-технических проблем синтеза, анализа и оптимизации ХТС, воз-никающих при технологическом проектировании химических производств или предприятий, которым соответствуют данные ХТС. С точки зрения задач проектирования химических производств или предприятий ХТС можно рассматривать как некоторые инженерные или идеализированные модели новых объектов химической промышленности, которые будут построены в результате разработки проектов. [c.27]

    Теоретическую основу автоматизированного проектирования химических производств и предприятий образует системный анализ, позволяющий разрабатывать с привлечением современных средств вычислительной техники оптимальный проект объекта химической промышленности на основе комплексного объединения информации с каждой ступени иерархии химического производства (типовых ХТП, ХТС и всего предприятия в целом), а также на основе использования методов синтеза, анализа и оптимизации ХТС. [c.115]

    По своей сути проектирование представляет собой многоуровневый итерационный процесс последовательной детализации и оптимизации проектных решений. Схематично это можно представить как последовательное выполнение стадий синтеза вариантов проектных решений оценки и выбора допустимых (физически реализуемых) решений выбора наиболее рационального варианта проектного решения принятия окончательного варианта проекта. [c.27]

    Проектирование технологического процесса или производства включает четыре основных взаимосвязанных этапа синтез, анализ, оценка, оптимизация. Каждый из этапов в САПР обычно реализован в виде подсистем и выполняет вполне определенные задачи. Получение оптимального варианта проекта возможно лишь при разумном их сочетании. На этапе синтеза решается задача получения некоторого варианта (или вариантов) схемы, который (которые) затем подвергается анализу, оценке и оптимизации. В общем случае взаимодействие отдельных этапов проектирования приведено на рИс. 7.38. [c.420]

    Подбор оптимального режима пропарки реактора. По проекту после завершения процесса коксования кокс выдерживают в реакторе около 6 ч в изометрических условиях, одновременно подавая в реактор для пропарки 5- 6 т/ч водяного пара. Исследованиями было установлено, что при большем расходе пара происходит не только повышение, но наоборот, снижение прочности верхнего рыхлого слоя и уменьшение выхода электродного крупнокускового (> 25 мм) кокса. Этот результат обусловлен, очевидно, увеличением скорости охлаждения кокса в реакторе и сокращением времени изотермической его выдержки. При расходе водяного пара менее 1 т/ч происходило забивание транспортных каналов коксующейся массой из верхнего слоя кокса в реакторе, что исключает возможность проведения последующего процесса охлаждения кокса водой. На основании проведенных исследований был рекомендован и внедрен оптимальный режим пропарки реактора, а именно расход пара- 1 т/ч и продолжительность пропарки 6- 12 н с учетом резерва времени на проведение подготовительных операций. Оптимизация условий проведения этой операции позволила, кроме увеличения в хода (на 3- 4%) и повышения качества кокса, значительно уменьшить расход водяного пара и объем стоков. [c.73]

    Введение экономической оценки при оптимизации конструктивного реп епия принципиально отличается от традиционной экономической оценки Последняя обычно выполняется для того, чтобы определить величину экономического эффекта, получаемого от внедрения данной конструкции. В этом случае экономическая оценка вводится лишь на последней стадии проектирования и является не более, чем дополнительной справкой к проекту конструкции. Часто такая оценка производится не проектировщиком, а экономистом. При решении задачи оптимального проектирования экономическое обоснование органически слито с расчетом технических характеристик аппарата. Более того, оно определяет направление выбора проектного варианта и, таким образом, является неотъемлемой составляющей процесса проектирования аппарата. [c.301]

    Проект посвящен исследованию и оптимизации источника тока (ИТ) новою типа, в котором в качестве электродов применяются энергоемкие пиротехнические композиции. Подобный ИТ тока не имеет аналогов в отечественной и зарубежной технике, основными его преимуществами являются исключительные простота конструкции и технология изготовления, высокие эксплуатационные и удельные электрические характеристики и низкая стоимость (в 4. .. 8 раз ниже, чем импульсных тепловых источников тока с аналогичными характеристиками). [c.154]


    Декомпозиционная глобальная оптимизация предполагает разработку совершенных проектов химического комплекса, определяемых наилучшим подбором и гармоническим сочетанием отдельных процессов для производства необходимых продуктов при полном и рациональном использовании располагаемых сырьевых и энергетических ресурсов. [c.156]

    Функционально-ориентированный дизайн решает задачу синтеза соединений, которые должны обладать набором четко определенных, заранее заданных свойств. Здесь конечная цель состоит в оптимизации структуры целевого соединения с тем, чтобы добиться максимальной эффективности в выполнении им требуемой функции. Это могут быть такие важные физические свойства, как электропроводность (создание органических металлов) или способность образовывать жидкие кристаллы химические свойства, как, например, каталитическая активность, подобная активности биологических катализаторов (ферментов), или просто определенная реакционная способность, отвечающая тем или иным нуждам синтеза биологическая активность, в конечном счете направленная на лечение определенных болезней или на борьбу с насекомыми-вредителями. Здесь снова можно сказать, что все это — наиболее обычные задачи, с которыми органическая химия имела дело уже в течение столетия, задолго до появления термина молекулярный дизайн . Однако традиционный поиск полезных соединений ранее шел в основном методом проб и ошибок, а потому поглощал огромное количество труда и времени на синтез тысяч аналогов, необходимых для нахождения одного из них, отвечающего поставленной задаче. В настоящее время ясно обнаруживается тенденция двигаться в этой области гораздо более экономными путями. Достаточно часто еще в нача.те подобных проектов теперь применяют разнообразные методы молекулярного моделирования, позволяющее с разумной вероятностью установить тот набор структурных параметров, наличие которых должно обеспечить целевому соединению способность выполнять заданную функцию. Результаты первоначальных экспериментов используют далее для корректировки ис- [c.368]

    Резервуары со стационарной крышей. В табл. 31 приведены данные по проектам резервуаров объемом от 0,1 до 20 тыс. м . Эти проекты были разработаны в те годы, когда не рассматривался вопрос оптимизации резервуаров. Однако анализ технико-экономических показателей приведен, так как в настоящее время в эксплуатации находится еще большое чИсло резервуаров данного типа. [c.185]

    Не исключена возможность конфликта между систематически направляемой научной работой и смелым полетом мысли, особенно если предпринимается преждевременная попытка оптимизировать процесс, находящийся в зачаточном состоянии, попытка, могущая привести к разработке не того процесса, который нужен. Следует уяснить различие между оптимизацией проекта и оптимизацией режимных показателей (в литературе по химической технологии это различие не всегда проводится с достаточной четкостью) они относятся к различным этапам разработки процесса оптимизация эксплуатационных характеристик осуществляется на завершающем этапе работы, в условиях действующего завода, тогда как оптимизация проекта — в ходе принципиальной разработки процесса, до того как чертежи воплотятся в конструкции. Погружаться в систематические исследования, возможно, на основе большого числа статистически спланированных экспериментов, посвященных параметрам процесса (температуре, давлению, концентрахщи, условиям перемешивания и т. д.), каким он мыслится в данный момент, вместо того чтобы сосредоточить внимание на таких определяющих качественных параметрах, как выбор катализатора, растворителя или окислителя, значило бы совершить прямо-таки роковой шаг. Этой проблемы как важной стороны поиска и открытия процесса мы уже касались в главе 5. [c.216]

    В главах IV и V было показано, как электронные вычислительные машины непосредственно ра считывают оптимальный проект всего цеха с точки зрения экоь мической эффективности. Вычислительные машины, в частност цифровые машины, оказались наиболее подходящими для экономической оптимизации и для подробного расчета отдельных технологических агрегатов. [c.170]

    На стадии V иа основе результатов оптимизации и значений функциональных характеристик системы принимают решение о возможности. использоваиия даниого альтернативиого варианта для разработки проекта ХТС и проводят расчет параметров элементов системы. [c.53]

    На первом этапе, который соответствует стадии разработок проектных решений, это, как правило, параметры адсорбционных аппаратов, связанные с расходными и энергетическими характеристиками технологической схемы, физико-химическими характеристиками процесса, обусловленными выбором наиболее эффективного адсорбента, давления, температур, скоростей и расходрв обрабатываемого потока среды, расхода теплоты и условий регенерации и т. п. Изменение указанных величин оказывает более сильное воздействие на экономические и массогабаритные показатели аппаратов, чем их внутренние характеристики, поэтому последние на данном этапе оптимизации принимаются примерно одинаковыми для всех Ьариантов аппаратурного оформления установок. При оптимизации на ста ии разработок проекта установки определяются внутренние параметры адсорберов (скорость потока, концентрации, продолжительности стадий процесса и др.) при заданных основных физико-химических и термодинамических параметрах установки. [c.10]

    Как показывает практика, инвестиционный проект, который, несомненно, оптима теп по одному критерию экономической эффективности, часто не явмегся наилучшим с точки зрения других. Кроме того, инвестиции - сложный процесс, подверженный влиянию ршличных факторов, которые не могут быть выражены только четкими количественными величинами, Для преодоления данных трудностей необходимо применение математических методов, которые позволят ранжировать инвестиционные проекты по обобщающему показателю экономической эффективности. Успешно решить поставленную задачу возможно с помощью использования аппарата векторной оптимизации и теории нечетких множеств. [c.70]

    Архитектура ГЭС ЭКСКО (рис. 14.1) состоит из следующих макроблоков Б1 — Блок ввода исходных зианий и данных о компонуемом производстве Б2 — Блок формирования исходной информации для генерации компо1Ювочного решения БЗ — База знаний Б4 — Блок вывода решений Б5 — Рабочая БЗ, или база данных проекта Бб — Блок оптимизации размещения единиц оборудования Б7 — Блок оптимизации трассировки трубопроводов Б8 — Блок машинной графики Б9 — Блок расчета параметров СТТ Б10 — База данных физико-химических свойств веществ и материалов Б11 — Блок объяснений решения Б12 — Лингвистический процессор Б13 — Управляющая программа, или монитор . [c.342]

    Огромные преимущества вычислительных машин широко использовались, и в настоящее время стало обычным выполнение сотни расчетов при разработке одного проекта вместо двух или трех, ко--торые можно было выполнить прежде. Одновременно возрастала уверенность, что с возможностью такой массированной атаки на любую проблему не было более необходимости опираться на искусство и накопленный опыт проектировщика — качество всегда и неизбежно дефицитное. До некоторой степени полагаться на опыт было нежелательно и потому, что это связано, как это ранее случалось, с опасностью увековечивания ошибок и недоразумений прошлого. Существовало также определенное преимущество в предоставлении всей задачи оптимизации ЦВМ и в том, что подход к решению каждой новой проблемы мог быть осуществлен без предубеждений. На основе этой точки зрения появились две тенденции развития применение к проблемам реакторов обычной численной техники оптимизации, которая быстро развивается, и создание — главным образом для многослойных адиабатических реакторов — специализированной техники оптимизации, максимально использующей основные аналитические отношения, чтобы минимизировать объем вычислений. Оба подхода использованы фирмой Ай-Си-Ай при разработке специальных программ расчета реакторов. [c.175]

    Вероятностная модель используется на двух этапах составления производственной программы НПП. Первый этап включает предварительный расчет вариантов проектов оптимальной производственной программы, которые передаются на утверждение в вышестоящие органы (этап первичных плановых расчетов). На втором этапе производится расчет планов при утвержденных вышестоящими органами контрольных цифрах (этап вторичных плановых расчетов). В последнем случае при условии согласования первого и второго этапов оптимизации и при незначительных корректировках вышестоящими органами представленного на утверждение проекта плана смысл оптимальности производственной программы сохраняется. При значительных корректировках смысл оптимальности теряется. Указанное обстоятельство, связанное с организационными аспектами процессов планирования, снижает эффект от применения оптимизационных моделей и требует повтора цгасла расчетов. [c.177]

    Если программа дает результаты, согласующиеся с имеющимися данными, ее можно использовать для предсказания и оптимизации характеристик новых конструкций, внося соответствующие, изменения в уравнения. Например, если капли имеют новые характеристики испарения, требуется изменить только уравнение массообдоена. Кроме того, степень неопределенности в расчете характеристик сушилки, вызванную неточностью описания процесса испарения новых капель, легко оценить с помощью повторных расчетов, в которых эта неточность учитывается путем использования уравнения массообмена в соответствующих предельных формах. Сравнение результатов, отличающихся вследствие этой неопределенности, подсказывает наилучшее направление дальнейших работ. Оно может заключаться в проведении более точных экспериментов по исследованию характеристик массообмена распыленной струи или в том, чтобы предложить заказчику проект с более умеренными показателями. Принимаемое решение должно быть, вероятно, таким, чтобы обеспечивать наименьшие затраты. С другой стороны, возможность будущих заказов на аналогичные установки может привести к принятию противоположного решения. Важным фактором является то, что проектирование с помощью вычислительных машин позволяет органу управления быстро получать четкую и недорогую информацию, касающуюся технических и стоимостных характеристик установки. [c.372]

    В Центральном научно-исследовательском и проектном институте строительных металлоконструкций (ЦНИИПроектстальконструкция) выполнены работы по оптимизации параметров стальных резервуаров (диаметра и высоты стенки). На основе оптимизации установлено, что наиболее рационально увеличение вьрсоты стенки имевшихся до 1970 года проектов резервуаров, а для сохранения их объема соответственное уменьшение диаметра, что приведет к уменьшению площади зеркала резервуара. [c.5]


Смотреть страницы где упоминается термин Оптимизация проекта: [c.148]    [c.148]    [c.175]    [c.67]    [c.252]    [c.173]    [c.111]    [c.25]    [c.347]    [c.172]    [c.173]    [c.205]    [c.65]    [c.369]    [c.109]    [c.186]   
Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.202 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Проект



© 2025 chem21.info Реклама на сайте