Заготовки Основные типы

Основные типы надрезов и вырезов в ленте (полосе) при последовательной вытяжке приведены на фиг. 7. 21. Как видно из фигуры, типы надрезов а, б и в применяются при вытяжке круглых, а г и д— при вытяжке прямоугольных деталей. Дуговая надрезка заготовки (а) имеет тот недостаток, что так как при штамповке уменьшается диаметр заготовки, то перемычка изгибается и затрудняет движение ленты в штампе. [c.162]

Основными типами ЗУ для ПР в настоящее время являются механические ЗУ, или схваты, электромагнитные и вакуумные ЗУ. Механические ЗУ применяют для манипулирования с деталями типа валов, фланцев, дисков, колец, корпусов, рычагов, трубных и толстолистовых деталей. Грузоподъемность механических ЗУ неограниченна. Вакуумные ЗУ применяют для работы с тонкостенными листовыми заготовками, легкими и хрупкими изделиями из стекла и пластмасс. Для надежной работы вакуумного ЗУ необходимо обеспечить хороший контакт его уплотнительной поверхности с захватываемой поверхностью изделия. Обычно грузоподъемность вакуумных ЗУ не превышает несколько килограммов. Электромагнитные ЗУ обладают большой грузоподъемностью, быстротой срабатывания, одно и то же ЗУ без переналадки может захватывать изделия различных формы и размеров, однако они могут быть применены для захвата только изделий из ферромагнитных материалов. [c.95]

Конструктивно следует различать три основных типа форм открытые, закрытые или плунжерные и формы с литьевыми надставками. Примером открытых форм могут служить рамки для вулканизации различного вида клапанов, формы (рис. 25) для конических пробок аптечной и химической посуды и т. п. Для предупреждения растекания резины по плитам вулканизационного пресса формы сверху и снизу покрывают стальными листами. Заготовки помещаются в каждое гнездо формы заусенцы выступают вверху и внизу изделия. К открытым формам могут быть отнесены плоские гравированные плитки для придания рифленого рисунка резиновым коврикам или матам различного вида и фасона, линейки для вулканизации некоторых видов ремней и лент. Формы, в которых имеется только одна поверхность разъема (рис. 26), относятся также к типу открытых. [c.53]

Рис. 37. Основные типы ремней Рис. 38. Заготовки плоских ремней.

Так как для защиты газопроводов применяется ограниченное число типов установок и проекты СКЗ, протекторных установок, СДЗ, изолирующих фланцев и т. д. являются типовыми, возможна предварительная заготовка основных монтажных узлов в стационарных условпях. [c.119]

В зависимости от способа создания перепада давления над к под нагретой заготовкой термоформование подразделяется иа три основных типа вакуумформование, пневмоформование и механическое формование. [c.229]

Основным принципом построения маршрута модульного технологического процесса является формирование операций по обработке не отдельных поверхностей, а модулей поверхностей. На одной операции можно обрабатывать один или несколько МП одного или нескольких наименований. На объединение модулей поверхностей в операции важное влияние оказывают требования к качеству обработки, тип производства, масса и габариты заготовки, ее конструктивные особенности. [c.212]

Вспомогательные крепежные и смазочные отверстия в деталях типа втулок имеют небольшой диаметр. Их обрабатывают на сверлильных станках, выполнял переходы сверление, зенкерование, снятие фасок, развертывание при зтом применяют соответствующий режущий и вспомогательный инструмент. Основным видом оборудования являются вертикально-сверлильные станки. Базируют заготовки по внутренней цилиндрической поверхност< и торцу в кондукторе. [c.328]

Принципиальные особенности различных типов выдувного формования описаны в гл. 1, а в разд. 13.5 рассмотрены основные конструкции экструзионных головок, используемых для формования заготовок. В настоящем разделе рассматриваются следующие вопросы проблемы, связанные с однородностью формы и толщины выдувного изделия, процессы растяжения и охлаждения заготовки и, наконец, частичное структурирование. Эти вопросы рассматриваются в связи с периодическим характером процесса экструзии с последующим раздувом, в том числе и применительно к машинам с поршневыми аккумуляторами расплава, используемыми при формовании больших заготовок. [c.577]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ И ТИПЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И МЕХАНИЗМОВ [c.191]

Ленточные ножи применяются для вырезки заготовок из настила прорезиненных тканей или из нескольких листов резинового полотна. По конструкции различают три типа станков, у которых ленточный нож (см. рис. 10.1, ж) натянут на два, три и четыре шкива. Схемы двухленточных ножей приведены на рис. 10.10. Ленточный нож движется на шкивах, установленных на станине. Один из шкивов является приводным и один натяжным. Ленточный нож выполнен из стальной ленты (толщина — 0,5 мм, ширина — 10 мм), заточенной с одной стороны. Разрезаемый материал укладывают на стол, в котором имеется прорезь для ножа. Поверх разрезаемого материала укладывается шаблон обводя по его кромкам ленточный нож, получают точные заготовки. Нормальный угол заточки ножа (около 20°) поддерживается с помош,ью двух карборундовых дисков, закрепленных на подвижной державке. В настоящ ее время отечественным машиностроением выпускаются в основном ленточные ножи с четырьмя шкивами. [c.200]

Выдувание является основным методом формования полых стеклянных изделий. При массовом производстве (стеклотара) выдувание производят с помощью сжатого воздуха в непрерывно действующих машинах-автоматах фидерного и вакуумного типов. В фидерных машинах порция стекломассы (капля) подается из выработочного конца бассейна питателем (фидером) в черновую форму полученная заготовка переносится в другую форму, где при помощи сжатого воздуха изделие окончательно формируется. В вакуумных машинах питание производится засасыванием порции стекломассы в форму с помощью вакуума, а выдувание изделия из формы — сжатым воздухом. [c.378]

Неоднородность механических свойств резиновых смесей и особенно резин приводит к неравномерной вытяжке и к повышению интенсивности разрушения изделий в технологических операциях и при эксплуатации, что учитывается на практике. Так, испытания резин ведут только вдоль направления формования, а в резиновых изделиях сформированные заготовки укладывают так, чтобы основные эксплуатационные нагрузки приходились по оси деформации. При изготовлении особо жесткой в одном направ лении резины каландровый эффект специально усиливают применением пластинчатых или игольчатых наполнителей (типа каолина или талька). В этом случае анизотропия свойств выражается особенно резко и не снимается прогревом смеси (так называемый зернистый эффект). [c.72]

Изготовление сварных тройников. П-образных компенсаторов и других сварных деталей. Процесс изготовления различных сварных деталей, в том числе тройникового типа (приварка штуцеров к трубе), коллекторов, присоединительных колонок и др. в основном сводится к фасонной обрезке концов штуцеров и отводов, вырезке отверстий в трубах или в заготовках из труб, сборке, прихватке и сварке. [c.78]

Выбор способа переработки зависит от типа пластического материала (термореактивный или термопластичный), требуемой конфигурации изделий (простая форма, профильные заготовки), формы исходного материала (порошок, лист, блок) и других условий. Ниже описаны основные способы переработки пластических масс в изделия. [c.412]

Одним из основных этапов при разработке технологии применения СОТС является выбор способов их нанесения на рабочие поверхности заготовки или инструмента. На технологию нанесения влияют агрегатное состояние и состав СОТС, их стоимость, тип производства, сложность штампового инструмента, особенности процесса обработки и др. [c.113]

Станок типа СЗА-2 (рис. 3) работает с автоматической загрузкой и разгрузкой деталей. Станок скомпонован на сварной станине, на верхней плите которой установлены его основные узлы бункер, питатель, ванна, инструменты-катоды, выталкиватель и панель с кнопочно-пусковой аппаратурой. Внутри станины расположены бак для электролита и электронасос. Электрооборудование смонтировано в отдельном шкафу. После разрезки прутка заготовки загружают в бункер станка, откуда они в ориентированном [c.36]

В соответствии с методикой все детали и неразъемные сборки изделий завода разбиваются на классы, каждый класс — на подклассы, а подкласс — на конструктивно-технологические типы. При этом исходят из следующих факторов эксплуатационного назначения ИЛИ (там, где оно не поддается определению по данным отдельно взятого чертежа детали) укрупненной общности фор,мы вида основных поверхностей и их взаиморасположения группы материала основных размерных характеристик вида заготовки. Кроме того, при необходимости могут быть дополнительно учтены весовая категория, точность, чистота основных поверхностей и другие факторы. [c.6]

Основными параметрами технологического процесса являются температура (по отдельным стадиям) фильерная вытяжка заготовки, выходящей из головки экструдера линейные скорости степень вытяжки в продольном и поперечном направлениях. Их значение зависит от типа перерабатываемого термопласта и требуемой толщины ориентированной пленки. [c.149]

Аппараты, изготовляемые на машиностроительных заводах, в основном сваривают автоматической сваркой под слоем флюса места, недоступные для автоматической сварки, сваривают ручной газовой или электросваркой. На монтажной площадке металлические конструкции, стыки узлов трубопроводов, стыки негабаритных аппаратов сваривают в основном ручной сваркой. Заготовка узлов трубопроводов на монтажной площадке организуется с расчетом изготовления крупных узлов трубопроводов в специальных цехах при помощи сварочных автоматов, полуавтоматов, специальных приспособлений. На типы сварных швов, подготовку кромок под сварку разработаны стандарты. [c.95]

НОГО вида бездымного пушечного пороха обойдется никоим образом не дороже 35 руб., если завод будет сам готовить азотную кислоту и примет меры к возврату растворителя. Рассчитывать на меньшую стоимость, возможную при дальнейшей разработке предмета, ныне было бы рискованно для тех условий, в которые поставлены казенные заводы и притом в местности такой, как Петербург. Наименьшую стоимость может иметь бездымный порох в России, по моему мнению, при двух условиях 1) если он будет устроен в местностях, подобных Донецкому краю или Уралу, где топливо и колчеданы (для серной кислоты) наиболее дешевы и 2) если заготовка пироколлодия или даже всего пороха сдана будет заводу, действуюш,ему на коммерческих основаниях частным предпринимателем. В этих последних условиях, если основной капитал на устройство такого завода будет дан правительством (примерно в размере 300—500 тыс. руб. на завод для производства в год 10—15 тыс. пуд. пороха), стоимость пуда бездымного пороха того типа, который выработан в лаборатории, вероятно может упасть от 35 до 25 руб. на пуд. Часть соображений, сюда относящихся, изложена мною в прилагаемой при сем секретной докладной записке (печатной), представленной его высокопревосходительству военному министру ради обсуждения стоимости ружейного бездымного пороха того типа, который принят пороховым заводом Артиллерийского ведомства. Представляя сию записку, покорнейше прошу принять во внимание ее секретность. [c.442]

Автоматизированная поточная линия заготовки деталей и сборки грузовых покрышек типа Р (рис. 10.34, а) состоит из связанных между собой технологических участков участков II—IV заготовки деталей покрышек (участок заготовки слоев корда II, участок изготовления протекторов III, участок изготовления металлокордных брекеров IV) и основного участка / сборки покрышек 1. [c.375]

В качестве общего признака, с помощью которого можно разделить углеграфитовые материалы на основные структурные типы, Г. М. Бутыриным совместно с соавт. [22, 84] был выбран способ формования зеленой заготовки. Условия формования заготовки предъявляют определенные требования к гранулометрическому составу сухой шихты (наполнителя) и содержанию связующего, что наглядно иллюстрируется характером распреде- [c.60]

Для организации более мощного современного производства эмалированной аппаратуры прежде всего необходима большая специализация производства по типам и размерам аппаратуры с тем, чтобы оно выпускало 5—6 основных размеров аппаратов, 4—5 наименований в каждом размере, с серийностью до 100 единиц каждого типоразмера. В этом случае появляется возможность организовать 5—6 высокомеханизированных и автоматизированных поточных линий конвейерного типа. Каждая такая линия должна быть оборудована цепным или тросовым транспортером с тележками-кантователями, несущими на себе заготовку, а затем а(ппарат через все технологические операции котельно-сварочной обработки. [c.267]

Контроль качества передаваемого в монтаж технологического оборудования позволяет своевременно выявить его дефекты и устранить их до начала монтажных работ. Основной причиной дефектов является непроведение контрольной сборки части оборудования на машиностроительных предприятиях. К их числу относятся несовпадение кромок и отверстий в сопрягаемых деталях, деформация направляющих цепных конвейеров машин туннельного типа, несовпадение шага звездочек и тяговых цепей конвейеров для транспортировки штучных и рассыпных грузов и др. Контролю качества подвергают монтажные заготовки, изготовляемые как мастерскими монтажных заготовок, так и заводами металлоконструкций, а также запорно-регулирующую арматуру, металлопрокат, трубы, сварочные материалы и др. Контроль осуществляется по рабочим деталировочным чертежам трубных узлов и элементов. металлоконструкций, сертификатам на материалы и детали трубопроводов. [c.453]

Дальнейшим развитием компоновки РТК типа "станок — робот" является угловая компоновка (рис. 12, в). Здесь один робот 1 обслуживает два станка 3 л 4, расположенные под углом один к другому. При этом заготовка, которую робот загружает из магазина 2 в станок 3, после обработки по первому установу с одной стороны поступает на станок 4, где обрабатывается, по второму установу с другой стороны или где выполняется другая операция обработки. Для обработки по второму установу, т. е. с другой стороны, заготовка должна быть, как правило, перевернута на 180 с помощью или ЗУ, или дополнительного устройства, устанавливаемого между станками в пределах рабочей зоны ПР. После полной обработки на одной или двух операциях готовые изделия робот укладывает в накопитель 5. Основными преимуществами такой компоновки РТК являются его предельная компактность и максимальная производительность вследствие кратчайшего расстояния между станками и другим оборудованием. РТК такой компоновки наиболее эффективны в тех случаях, когда время обработки заготовки на одном станке мало и близко к времени ее транспортирования от магазина к станку и между станками. Основные недостатки компоновки — сложность уста- [c.53]

Больше всего высвобождает рабочих и дает наивысший экономический эффект компоновка РТК с расположением основного оборудования по обе стороны относительно робота и с установкой самого ПР на рельсы или портал, расположенный вдоль фронта обслуживаемых станков (рис.12, е). Робот 1 перемещается по рельсам (или порталу) 5 вдоль станков 4, 5, 7, 9, 12 и 14. Магазины заготовок 70 и 11, а также основные и промежуточные накопители 2, 6, 8 л 13 обеспечивают станки заготовками и создают необходимые межоперационные заделы. Большое количество станков обеспечивает полную автоматическую обработку всех поверхностей сложных изделий. Технологические возможности РТК этого типа являются наиболее широкими, однако создание такого комплекса наиболее сложно. Основными проблемами являются синхронизация работы оборудования при выполнении различных операций, унификация размеров и формы поверхностей захвата на заготовках и деталях для переноса их одним ЗУ робота, координация и обеспечение надежности работы всех агрегатов РТК. [c.54]

Для обработки широкой номенклатуры деталей — тел вращения типа колец, дисков, заготовок крыльчаток, фланцев и буртов на токарных станках с ЧПУ может быть применен широкоуниверсальный трехкулачковый самоцентрирующийся патрон с механизированным приводом (рис.43). Основу патрона составляет корпус 1, жестко связанный с фланцем 2. При помощи этого фланца патрон крепится к планшайбе патрона станка с ЧПУ. От проворота относительно этой планшайбы фланец удерживается сухарем 5, закрепляемым в планшайбе гайкой 4. Основу зажимного механизма патрона составляет клиновая пара втулка 17 и три основных кулачка 5. Втулка 17 имеет три наклонных прямолинейных паза, с которыми взаимодействуют наклонные прямолинейные выступы каждого из основных кулачков 9. Осевое перемещение втулки — ее рабочий ход, необходимый для зажима заготовки, осуществляется за счет перемещения тяги 3, бурт которой зажат во втулке при помощи специальной кольцевой гайки 20. Внутренняя резьба тяги 3 служит для соединения ее со штоком пневматического, электромеханического или гидравлического привода через пустотелый шпиндель станка. На шток тяга 3 наворачивается с помощью внутреннего ключа, головка которого входит в шестигранное гнездо с правой стороны тяги. [c.115]

Поперечно-винтовая прокатка ребристых элементов труб. Наиболее эффективными по теплоотдаче являются цельнокатаные трубы с поперечными ребрами, технология изготовления которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения — ВНИИметмаш. В зависимости от назначения и особенностей технологического процесса станы для прокатки труб выпускаются следующих основных типов для оправочной прокатки труб конечной длины для безоправочной прокатки труб конечной длины для безоправоч-ной прокатки труб практически неограниченной длины из бухты. Станы для оправочной прокатки труб предназначены главным образом для прокатки монометаллических труб длиной до 5 м с оребрением диаметром до 50 мм и обеспечивают прокатку труб с гладкими концами и с пропусками оребрения. Станы для безоправочной прокатки монометаллических ребристых труб аппаратов воздушного охлаждения производят прокатку труб длиной до 8 м, с оребрением диаметрами до 56 и до 84 мм. На станах для прокатки ребристых труб малого диаметра неограниченной длины (из бухты) изготовляют трубы для теплообменной аппаратуры и т. д. В этом случае валки одновременно с вращением обкатываются вокруг заготовки, причем труба перемещается в осевом направлении. По сравнению с ребристыми трубами других конструкций цельнокатаные трубы отличаются 152 [c.152]

Производство пластин начинается с изготовления ламелей. Набивание ламелей активной массой производится в бункерных машинах роликового брикетирования. Машина выполняет операции профилирования ламельной ленты, засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей. Заготовки ламелей длиной от 10 до 20 м отрезаются круговыми ножницами и сшиваются в замок, образуя единый ремень . Собранный ремень поступает в агрегат, совмещающий в себе гофрировочные вальцы и летучие ножницы. Первые уплотняют и калибруют ремень , а вторые отрезают заготовки электродов нужного размера. Последующие операции по изготовлению пластин, а именно профилирование ребер, установка заготовок, обжимка ребер, вставка и приварка контактных планок (для некоторых типов пластин) и вальцовка (или прессовка) собранных пластин, производятся на автомате. Схема поточной линии изготовления электродов показана на рис. 92. В табл. 39 приведены характеристики ламельных пластин основных типов щелочных аккумуляторов. [c.170]

Б. п. организуются по различным признакам и могут быть приведены к 4 основным типам 1) бригады по обслуживанию и эксплуатации сложных агрегатов, когда требуется согласованная совместная работа различных рабочих нри выполнении одной и той же работы (нанр., в кузнечно-прессовых цехах) 2) бригады по ремонту, монтажу, наладке машии — нри частой смене производственных заданий, каждое из к-рых пе может быть четко расчтенено между отдельными исполнителями (напр., наладка различных автоматич. линий) 3) бригады по выполиеиию однородных технологич. процессов (специализировапные), когда нри данном объеме и фронте работ задание пе может быть выполнено одним рабочим и требует совместной работы группы рабочих (нанр., бригады маляров, штукатуров, плотников в строительстве, бригады бурильщиков в горной пром-сти) 4) бригады по выполнению комплекса взаимосвязанных технологич. процессов (комплексные), напр, комплексные бригады по добыче угля, кладке кирпичных стен, монтажу перекрытий, заготовке леса. [c.89]

В состав установки входят смеситель 9, куда дозатором 8 подается раствор коагулянта из баков 7 и где происходит смешение раствора коагулянта с обрабатываемой водой камера реакции 1 вихревого типа, в которой происходит образование хлопьев в результате процесса коагуляции осветлитель или суспензионный сепаратор 2, в котором задерживается основная масса взвешенных веществ осэетлительные (обычно кварцевые) фильтоы 5, на которых завершается процесс осветления воды бак 10 для воды, используемой при промывке фильтров бак 11 для сбора осветленной воды насосы 12 для подачи осветленной воды на обессоливающую установку. В том случае, если требуется не только осветление воды, но и ее известкование для снижения карбонатной жесткости воды, показанная на рис. 19 установка дополняется устройствами по заготовке и дозированию известкового молока, которое дозируется в тот же смеситель 9. [c.69]

Обдирные круги. Для Шлифования шероховатых поверхностей, например стальных заготовок, ирнменяют обдирные круги, которые поджимаются к обрабатываемому изделию иа автоматических маятниковых шлифовальных станках под давлением 20—80 Н/мм , а заготовка перемещается взад и вперед нод кругом. Обдирные круги диаметром до 800 мм должны обладать очень высокой прочностью. В то время как обычные шлифовальные круги имеют плотность 2,4—2,7 г/см (максимально 2,9 г/см ), для высокоилотных кругов она достигает 3,1—3,5 г/см . Такую высокую плотность можно получить прп прямом прессовании, когда объем пустот не превышает 1%. Для изготовления таких кругов применяют абразивы с повышенной ударной вязкостью на основе оксида циркония, содержащего глинозем или гранулированный оксид алюминия, полученный спеканием. Доля наполнителей относнтельно высока и может достигать 507о от массы связующего. Основные наполнители типа оксидов кальция и магния служат ускорителями отверждения и катализаторами реакции с фурфуролом, а также нсиользуют-ся для связывания воды, выделяющейся в процессе отверждения. В качестве смачивателей применяют только такие добавки, которые не содержат воду обычно фурфурол в смесн с крезолом и нейтральными маслами. [c.234]

Изучалось развитие пористорти при карбонизации в углеродных материалах [31, 32]. В качестве объектов исследования были взяты образцы, вырезанные из промышленных заготовок непосредственно после прессования. Для этого использованы основные представители материалов, выпускаемых промышленностью, а именно крупнозернистый материал горячего прессования типа ГМЗ, получаемый продавливанием через мундштук материал близкого гранулометрического состава, но прессованный в пресс-форму материал холодного прессования, прессованный в пресс-форму, на прокаленном коксе и на непрокаленном коксе (типа АРВ и МПГ соответственно). Образцы каждого материала вырезали из одной заготовки в форме цилиндров диаметром 10 и длиной 25 мм. У заготовки удаляли внутреннюю и наружную части, > тобы получить образцы из наиболее стабильной по свойствам части. [c.38]

Профилирование резиновых заготовок на плунжерном экструдере. В производстве РТИ одной из трудоемких операций является выпуск заготовок определенного веса или объема для проведения вулканизации изделий на прессах. Дозирование осуществляется с относительно высокой точностью, поскольку недостаток смесн в заготовке может привести к недопрессовке и окончательному браку изделия, а ее избыток невыгоден экономически. Для особо точного дозирования резиновых смесей применяют экструдеры плунжерного типа, так называемые предформователи, выпускаемые фирмами Барвелл (Великобритания) и Вернер — Пфляйдерер (ФРГ). Основные характеристики этих машин представлены в табл. 3.6. [c.87]

Кроме ионообменных мембран к основным элементам электродиализных аппаратов относятся прокладки. В конструкциях электродиализных аппаратов фирмы Айоникс применены прокладки лабиринтного типа. По технологии, принятой в фирме, вначале методом формования получают заготовки из полиэтилена высокого давления толщиной 0,5 мм (при изготовлении толщина контролируется компьютером) и размерами в зависимости от типа прокладки. Заготовки, имеющие лабиринтные каналы, собираются в пакеты по 10—15 шт. и в них производится вырубка отверстий для подачи дилюата и рассола и распределения их по лабиринту. Затем полиэтиленовые заготовки склеиваются вместе и таким образом получается основной элемент конструкции — прокладка толщиной 1 мм. Ширина канала для подачи растворов в лабиринт составляет 6 мм. Отсутствие перетоков между дилюатными и рассольными трактами в месте контакта мембраны и канала обеспечивается достаточно большой толщиной мембраны (0,5 мм), а также несколько повышенным давлением в дилюатных камерах по сравнению с рассольными (перепад давления 3,45—6,89 кПа). [c.128]

Среди всех способов заготовки и хранения кормов самое большое внимание заслуживает приготовление сенажа и силоса. Для заготовки и хранения сенажа используют в основном герметические хранилища башенного типа металлические — диаметром 6 м и высотой 16 м сборные из железобетонных блоков — диаметром 7,3 и высотой 21 м. Силосные сооружения бывают в виде траншей, башен и ям. В нашей стране наибольшее распространение получил траншейный способ заготовки и хранения силоса. Различают наземные, полузаглубленные и заглубленные траншеи, вместимость которых 250. .. 3000 т. Основными материалами для их сооружения являются бетон и железобетон. [c.44]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Для полированных изделий необходим тщательный отбор листового материала он долнген иметь гладкую абсолютно чистую по верхность, без малейших следов рисунка апельсинной корки . Для облегчения полирования готового изделия рациональнее всего произвести предварителыюе полирование элементов его в раскроенных деталях, а отделочное, чистовое полирование — уже готового изделия. Сварнтле швы как в. чистовых заготовках, так и в готовом изделии, подверга.ются шлифованию до уровня поверхности основного материала, т. е. заподлицо с ним. Для предотвращения коробления материала изделия, возникающего в результате местных нагревов, эту операцию производят участками длиной не менее 200—350 мм, не допуская иагрева обрабатываемого материала, прн этом движение шлифующего круга необходимо направлять поперёк щва. Абразивные круги при обработке сталей типа 18-8, в силу большой их вязкости, быстрее срабатываются, чем при обработке углеродистых сталей. Оборудованием для шлифования швов и предварительной зачистки мелких изъянов служат либо подвесные (фиг. 87,а), либо передвижные шлифовальные устройства, установленные на тележки с обрезиненнымп колёсами (фнг. 87, б]. [c.121]

Для шприцевания листов из поливинилхлорида применяются не только широкощелевые головки. Хорошие результаты получены и при использовании головок трубного типа. Основным соображением, высказываемым в пользу трубных головок, является наличие круговой симметрии потока. Это позволяет полностью избежать затруднений, возникающих в плоских головках щелевого типа. Шприцованную трубчатую заготовку можно в дальнейшем разрезать по образующей и развернуть лист во всю ширину. Полученный таким способом лист можно свернуть в рулон (рис. 42) или, разрезав на куски, сложить в стопку. [c.67]

Заготовки нагревают в основном в пламенных печах камерного или полуметодического типа. Штампуют поковки фланцев на паровоздушных штамповочных молотах двойного действия с весом падающих частей от 0,75 до 5,0 тс. Необходимый вес падающих частей штамповочного молота может быть определен по формуле [c.149]

По прессовой технологии пенополистиролы, а также пенополивинилхлориды изготовляют в такой последовательности. Сначала смешивают полимер с газообразова-телями и другими компонентами, затем прессуют композицию и вспенивают заготовку. Смешивание выполняют в шаровых мельницах, снабженных рубашками охлаждения, в течение 12—24 ч в результате получают мелкодисперсную смесь. Прессование производят на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа [19] при температуре 120—170°С и давлении 12—17 МПа. При этом частицы полимера сплавляются в монолитную массу. Затем разлагается газообразователь и образуется насыщенный раствор. Вспенивание оказывает решающее влияние на размер и равномерность распределения ячеек. Во время вспенивания заготовку вторично нагревают до температуры 85—110°С (до размягчения полимера). Для нагрева можно использовать пар, воду или горячий воздух. Заготовка, вспениваясь, увеличивается в размерах, но в основном сохраняет форму. После этого производят операцию охлаждения. [c.21]

Время охлаждения изделия в форме в основном зависит от тем- нератзфы и толщины заготовки, температуры формы, вида применяемого сырья, типа и размеров изготавливаемого изделия, а также от конструктивных особенностей самой формы. Увеличение времени нахождения изделия в форме под давлением уменьшает его усадку, но снижает производительность процесса. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология